CN206840808U - 连体翻盖药盒自动成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连体翻盖药盒自动成型机，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有升降料架、取料装置、传送装置、喷胶装置、上模机构、下模机构、成型台和出料口；所述升降料架由感应控制系统根据纸板高度进行升降，所述传送装置前端设置取料装置，传送装置后端设置上模机构，所述传送装置可水平动作与升降动作衔接升降料架、成型台和出料口，所述喷胶装置设置在成型台与升降料架之间，所述上模机构与成型台上下对应设置，下模机构可升降设置在成型台外周，且下模机构与上模机构升降配合。本实用新型实现了翻盖药盒自动化成型，成型快速稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸盒成型设备的改进发明，尤其涉及一种连体翻盖药盒自动成型机的改进发明。
背景技术
连体翻盖药盒用于存放药物，如口服液等，通常包括有翻盖、下底、两个长向侧面、两个宽向侧面，翻盖设置在一个长向侧面上，两个宽向侧面上设置有折边，两个长向侧面两边设有连接两个宽向侧面的折耳，本实用新型旨在将切好的纸板通过机械自动化一次性快速成型。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、成型效率高的连体翻盖药盒自动成型机。
为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种连体翻盖药盒自动成型机，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有升降料架、取料装置、传送装置、喷胶装置、上模机构、下模机构、成型台和出料口；所述升降料架由感应控制系统根据纸板高度进行升降，所述传送装置前端设置取料装置，传送装置后端设置上模机构，所述传送装置可水平动作与升降动作衔接升降料架、成型台和出料口，所述喷胶装置设置在成型台与升降料架之间，所述上模机构与成型台上下对应设置，下模机构可升降设置在成型台外周，且下模机构与上模机构升降配合。
所述取料装置包括有取料板、支架和第一吸附组件，所述第一吸附组件设置在取料板下端，所述支架设置在传送装置前端，取料板通过弹性伸缩杆连接在支架下端。
所述上模机构包括有与纸盒内腔相匹配的成型内模，成型内模前侧与后侧上设置有推板，推板由第二动力源驱动前后移动；所述上模机构的下端设有第三吸附组件和推盒块，推盒块由第三动力源驱动上下动作。
所述下模机构包括有对称设置的两个长向顶块与两个宽向顶块，以及呈四角布置的顶耳块，所述顶耳块高于长向顶块，长向顶块高于宽向顶块。
所述下模机构设置在升降支架上，升降支架设置在导轨立柱上，并由凸轮连杆传动装置驱动升降。
所述成型台上端设有第二吸附组件。
所述上模机构上设有翻盖翻折限位挡块和折边翻折限位挡块。
所述传送装置包括有滑座、升降座，所述滑座可前后滑动设置在升降座上，并由传动链轮组驱动滑动，升降座由第四动力源驱动升降。
本实用新型的有益效果是改进后的连体翻盖药盒自动成型机，实现了翻盖药盒自动化成型，成型快速稳定，每分钟可以生产25~30个，提高了生产效率，节约了人工成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构正意图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该连体翻盖药盒自动成型机，包括有机架1，所述机架1上设有升降料架2、取料装置3、传送装置4、喷胶装置5、上模机构6、下模机构7、成型台8和出料口9；其中喷胶装置5为现有技术，包含喷胶头、胶盒、胶泵以及控制喷胶的感应探头，该喷胶装置5设置在成型台8与升降料架2之间，喷胶头与纸板待喷胶部位相对应，在纸板由升降料架2运送至成型台8的过程中进行喷胶，纸板喷胶部位为折耳外侧。
所述升降料架2由感应控制系统根据纸板高度进行升降，使堆叠的纸板的最上层纸板能够保持一定高度供取料装置3取料，升降料架2由链轮、链条和电机组合进行驱动升降，感应控制系统为光电眼控制系统，电机由光电眼控制系统控制工作。
所述传送装置4前端设置取料装置3，传送装置4后端设置上模机构6，所述传送装置4可水平动作与升降动作衔接升降料架2、成型台8和出料口9，所述上模机构6与成型台8上下对应设置，下模机构7可升降设置在成型台8外周，且下模机构7与上模机构6升降配合。所述取料装置3包括有取料板31、支架32和第一吸附组件33，所述第一吸附组件33设置在取料板31下端，所述支架32设置在传送装置4前端，取料板31通过弹性伸缩杆34连接在支架32下端，通过设置弹性伸缩杆，使得第一吸附组件33可以与纸板充分接触，又不至于压力过大而损坏。所述成型台8上端设有第二吸附组件。所述传送装置4包括有滑座41、升降座42，所述滑座41可前后滑动设置在升降座42上，并由传动链轮组驱动滑动，升降座42由第四动力源43驱动升降。
所述上模机构6包括有与纸盒内腔相匹配的方形成型内模，成型内模前侧与后侧上设置有推板，推板由第二动力源驱动前后移动。所述上模机构6的下端设有第三吸附组件和推盒块，推盒块由第三动力源驱动上下动作。所述上模机构6上设有翻盖翻折限位挡块和折边翻折限位挡块，在纸盒成型时，限制翻盖与折边向内翻折，使得纸盒送入装药机时，方便了药物的装入。
所述下模机构7包括有对称设置的两个长向顶块与两个宽向顶块，以及呈四角布置的顶耳块，所述顶耳块高于长向顶块，长向顶块高于宽向顶块。所述下模机构7设置在升降支架上，升降支架设置在导轨立柱上，并由凸轮连杆传动装置驱动升降。
本实用新型工作时，纸板堆叠在升降料架2上，升降料架2由感应控制系统根据纸板高度进行升降，传送装置4带动取料装置3向右水平移动至升降料架2正上方，接着传送装置4带动取料装置3下降，取料装置3的第一吸附组件吸取纸板，之后传送装置4上升复位，并带动取料装置3向左水平移动至成型台8正上方，左移过程中喷胶装置5对纸板纸耳部位进行喷胶，接着传送装置4带动取料装置3下降，取料装置3释放纸板，将纸板传递至成型台8，成型台8上的第二吸附组件吸住纸板，至此完成纸板传递，之后上升复位，继续同理取料，同时上模机构6由传送装置4带动向右平移至成型台8正上方，接着下降压住纸板，此时下模机构7由升降支架带动上移，下模机构7的顶耳块首先触碰纸板折耳使其向上翻折、其次长向顶块触碰纸板长向侧面使其向上翻折、最后宽向顶块触碰纸板宽向侧面使其向上翻折，接着上模机构6前后侧的推板由第二动力源驱动推出，配合下模机构7压合黏胶处，而翻盖与折边由相应的限位挡块限制内翻，至此完成纸盒成型，上模机构6下端的第三吸附组件吸住纸盒使其附着在上模机构6上，接着传送装置4带动上模机构6上移复位，向左平移将上模移动带至出料口9，接着上模机构6下端的推盒块由第三动力源驱动下移，使纸盒脱离上模机构6由出料口9掉出。其中取料装置3与上模机构6由传送装置4带动同步动作相互配合完成取料与成型，各吸附组件优选为与气源通过气管相连的吸嘴，各动力源优选为气缸或伺服电机。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.连体翻盖药盒自动成型机，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有升降料架、取料装置、传送装置、喷胶装置、上模机构、下模机构、成型台和出料口；所述升降料架由感应控制系统根据纸板高度进行升降，所述传送装置前端设置取料装置，传送装置后端设置上模机构，所述传送装置可水平动作与升降动作衔接升降料架、成型台和出料口，所述喷胶装置设置在成型台与升降料架之间，所述上模机构与成型台上下对应设置，下模机构可升降设置在成型台外周，且下模机构与上模机构升降配合。
2.如权利要求1所述的连体翻盖药盒自动成型机，其特征在于：所述取料装置包括有取料板、支架和第一吸附组件，所述第一吸附组件设置在取料板下端，所述支架设置在传送装置前端，取料板通过弹性伸缩杆连接在支架下端。
3.如权利要求1所述的连体翻盖药盒自动成型机，其特征在于：所述上模机构包括有与纸盒内腔相匹配的成型内模，成型内模前侧与后侧上设置有推板，推板由第二动力源驱动前后移动；所述上模机构的下端设有第三吸附组件和推盒块，推盒块由第三动力源驱动上下动作。
4.如权利要求1所述的连体翻盖药盒自动成型机，其特征在于：所述下模机构包括有对称设置的两个长向顶块与两个宽向顶块，以及呈四角布置的顶耳块，所述顶耳块高于长向顶块，长向顶块高于宽向顶块。
5.如权利要求1或4所述的连体翻盖药盒自动成型机，其特征在于：所述下模机构设置在升降支架上，升降支架设置在导轨立柱上，并由凸轮连杆传动装置驱动升降。
6.如权利要求1所述的连体翻盖药盒自动成型机，其特征在于：所述成型台上端设有第二吸附组件。
7.如权利要求1或3所述的连体翻盖药盒自动成型机，其特征在于：所述上模机构上设有翻盖翻折限位挡块和折边翻折限位挡块。
8.如权利要求1所述的连体翻盖药盒自动成型机，其特征在于：所述传送装置包括有滑座、升降座，所述滑座可前后滑动设置在升降座上，并由传动链轮组驱动滑动，升降座由第四动力源驱动升降。
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