CN206840808U - 连体翻盖药盒自动成型机 - Google Patents

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金小德
陈永生
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Abstract

本实用新型公开了一种连体翻盖药盒自动成型机,包括有机架,其特征在于:所述机架上设有升降料架、取料装置、传送装置、喷胶装置、上模机构、下模机构、成型台和出料口;所述升降料架由感应控制系统根据纸板高度进行升降,所述传送装置前端设置取料装置,传送装置后端设置上模机构,所述传送装置可水平动作与升降动作衔接升降料架、成型台和出料口,所述喷胶装置设置在成型台与升降料架之间,所述上模机构与成型台上下对应设置,下模机构可升降设置在成型台外周,且下模机构与上模机构升降配合。本实用新型实现了翻盖药盒自动化成型,成型快速稳定。

Description

连体翻盖药盒自动成型机
技术领域
本实用新型涉及一种纸盒成型设备的改进发明,尤其涉及一种连体翻盖药盒自动成型机的改进发明。
背景技术
连体翻盖药盒用于存放药物,如口服液等,通常包括有翻盖、下底、两个长向侧面、两个宽向侧面,翻盖设置在一个长向侧面上,两个宽向侧面上设置有折边,两个长向侧面两边设有连接两个宽向侧面的折耳,本实用新型旨在将切好的纸板通过机械自动化一次性快速成型。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构合理、成型效率高的连体翻盖药盒自动成型机。
为了解决上述技术问题,本实用新型是采用如下技术方案来实现的:该种连体翻盖药盒自动成型机,包括有机架,其特征在于:所述机架上设有升降料架、取料装置、传送装置、喷胶装置、上模机构、下模机构、成型台和出料口;所述升降料架由感应控制系统根据纸板高度进行升降,所述传送装置前端设置取料装置,传送装置后端设置上模机构,所述传送装置可水平动作与升降动作衔接升降料架、成型台和出料口,所述喷胶装置设置在成型台与升降料架之间,所述上模机构与成型台上下对应设置,下模机构可升降设置在成型台外周,且下模机构与上模机构升降配合。
所述取料装置包括有取料板、支架和第一吸附组件,所述第一吸附组件设置在取料板下端,所述支架设置在传送装置前端,取料板通过弹性伸缩杆连接在支架下端。
所述上模机构包括有与纸盒内腔相匹配的成型内模,成型内模前侧与后侧上设置有推板,推板由第二动力源驱动前后移动;所述上模机构的下端设有第三吸附组件和推盒块,推盒块由第三动力源驱动上下动作。
所述下模机构包括有对称设置的两个长向顶块与两个宽向顶块,以及呈四角布置的顶耳块,所述顶耳块高于长向顶块,长向顶块高于宽向顶块。
所述下模机构设置在升降支架上,升降支架设置在导轨立柱上,并由凸轮连杆传动装置驱动升降。
所述成型台上端设有第二吸附组件。
所述上模机构上设有翻盖翻折限位挡块和折边翻折限位挡块。
所述传送装置包括有滑座、升降座,所述滑座可前后滑动设置在升降座上,并由传动链轮组驱动滑动,升降座由第四动力源驱动升降。
本实用新型的有益效果是改进后的连体翻盖药盒自动成型机,实现了翻盖药盒自动化成型,成型快速稳定,每分钟可以生产25~30个,提高了生产效率,节约了人工成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构正意图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构,下面再结合附图进一步说明其有关细节。该连体翻盖药盒自动成型机,包括有机架1,所述机架1上设有升降料架2、取料装置3、传送装置4、喷胶装置5、上模机构6、下模机构7、成型台8和出料口9;其中喷胶装置5为现有技术,包含喷胶头、胶盒、胶泵以及控制喷胶的感应探头,该喷胶装置5设置在成型台8与升降料架2之间,喷胶头与纸板待喷胶部位相对应,在纸板由升降料架2运送至成型台8的过程中进行喷胶,纸板喷胶部位为折耳外侧。
所述升降料架2由感应控制系统根据纸板高度进行升降,使堆叠的纸板的最上层纸板能够保持一定高度供取料装置3取料,升降料架2由链轮、链条和电机组合进行驱动升降,感应控制系统为光电眼控制系统,电机由光电眼控制系统控制工作。
所述传送装置4前端设置取料装置3,传送装置4后端设置上模机构6,所述传送装置4可水平动作与升降动作衔接升降料架2、成型台8和出料口9,所述上模机构6与成型台8上下对应设置,下模机构7可升降设置在成型台8外周,且下模机构7与上模机构6升降配合。所述取料装置3包括有取料板31、支架32和第一吸附组件33,所述第一吸附组件33设置在取料板31下端,所述支架32设置在传送装置4前端,取料板31通过弹性伸缩杆34连接在支架32下端,通过设置弹性伸缩杆,使得第一吸附组件33可以与纸板充分接触,又不至于压力过大而损坏。所述成型台8上端设有第二吸附组件。所述传送装置4包括有滑座41、升降座42,所述滑座41可前后滑动设置在升降座42上,并由传动链轮组驱动滑动,升降座42由第四动力源43驱动升降。
所述上模机构6包括有与纸盒内腔相匹配的方形成型内模,成型内模前侧与后侧上设置有推板,推板由第二动力源驱动前后移动。所述上模机构6的下端设有第三吸附组件和推盒块,推盒块由第三动力源驱动上下动作。所述上模机构6上设有翻盖翻折限位挡块和折边翻折限位挡块,在纸盒成型时,限制翻盖与折边向内翻折,使得纸盒送入装药机时,方便了药物的装入。
所述下模机构7包括有对称设置的两个长向顶块与两个宽向顶块,以及呈四角布置的顶耳块,所述顶耳块高于长向顶块,长向顶块高于宽向顶块。所述下模机构7设置在升降支架上,升降支架设置在导轨立柱上,并由凸轮连杆传动装置驱动升降。
本实用新型工作时,纸板堆叠在升降料架2上,升降料架2由感应控制系统根据纸板高度进行升降,传送装置4带动取料装置3向右水平移动至升降料架2正上方,接着传送装置4带动取料装置3下降,取料装置3的第一吸附组件吸取纸板,之后传送装置4上升复位,并带动取料装置3向左水平移动至成型台8正上方,左移过程中喷胶装置5对纸板纸耳部位进行喷胶,接着传送装置4带动取料装置3下降,取料装置3释放纸板,将纸板传递至成型台8,成型台8上的第二吸附组件吸住纸板,至此完成纸板传递,之后上升复位,继续同理取料,同时上模机构6由传送装置4带动向右平移至成型台8正上方,接着下降压住纸板,此时下模机构7由升降支架带动上移,下模机构7的顶耳块首先触碰纸板折耳使其向上翻折、其次长向顶块触碰纸板长向侧面使其向上翻折、最后宽向顶块触碰纸板宽向侧面使其向上翻折,接着上模机构6前后侧的推板由第二动力源驱动推出,配合下模机构7压合黏胶处,而翻盖与折边由相应的限位挡块限制内翻,至此完成纸盒成型,上模机构6下端的第三吸附组件吸住纸盒使其附着在上模机构6上,接着传送装置4带动上模机构6上移复位,向左平移将上模移动带至出料口9,接着上模机构6下端的推盒块由第三动力源驱动下移,使纸盒脱离上模机构6由出料口9掉出。其中取料装置3与上模机构6由传送装置4带动同步动作相互配合完成取料与成型,各吸附组件优选为与气源通过气管相连的吸嘴,各动力源优选为气缸或伺服电机。
综上所述,以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.连体翻盖药盒自动成型机,包括有机架,其特征在于:所述机架上设有升降料架、取料装置、传送装置、喷胶装置、上模机构、下模机构、成型台和出料口;所述升降料架由感应控制系统根据纸板高度进行升降,所述传送装置前端设置取料装置,传送装置后端设置上模机构,所述传送装置可水平动作与升降动作衔接升降料架、成型台和出料口,所述喷胶装置设置在成型台与升降料架之间,所述上模机构与成型台上下对应设置,下模机构可升降设置在成型台外周,且下模机构与上模机构升降配合。
2.如权利要求1所述的连体翻盖药盒自动成型机,其特征在于:所述取料装置包括有取料板、支架和第一吸附组件,所述第一吸附组件设置在取料板下端,所述支架设置在传送装置前端,取料板通过弹性伸缩杆连接在支架下端。
3.如权利要求1所述的连体翻盖药盒自动成型机,其特征在于:所述上模机构包括有与纸盒内腔相匹配的成型内模,成型内模前侧与后侧上设置有推板,推板由第二动力源驱动前后移动;所述上模机构的下端设有第三吸附组件和推盒块,推盒块由第三动力源驱动上下动作。
4.如权利要求1所述的连体翻盖药盒自动成型机,其特征在于:所述下模机构包括有对称设置的两个长向顶块与两个宽向顶块,以及呈四角布置的顶耳块,所述顶耳块高于长向顶块,长向顶块高于宽向顶块。
5.如权利要求1或4所述的连体翻盖药盒自动成型机,其特征在于:所述下模机构设置在升降支架上,升降支架设置在导轨立柱上,并由凸轮连杆传动装置驱动升降。
6.如权利要求1所述的连体翻盖药盒自动成型机,其特征在于:所述成型台上端设有第二吸附组件。
7.如权利要求1或3所述的连体翻盖药盒自动成型机,其特征在于:所述上模机构上设有翻盖翻折限位挡块和折边翻折限位挡块。
8.如权利要求1所述的连体翻盖药盒自动成型机,其特征在于:所述传送装置包括有滑座、升降座,所述滑座可前后滑动设置在升降座上,并由传动链轮组驱动滑动,升降座由第四动力源驱动升降。
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