CN213137975U - 新型连体纸盒成型机 - Google Patents

Abstract

新型连体纸盒成型机，包括有托板、升降压板和升降支架，托板、升降压板和升降支架设置在成型工位，托板固定安装设置，升降压板位于托板的正上方，升降支架位于托板的下方，成型工位的一侧设置供料工位，成型工位的另一侧设置收料工位；该新型连体纸盒成型机根据托板、升降压板和升降支架的设置重新布置了供料工位、成型工位和收料工位，工位结构布局更合理，设备长度较短，占用空间相对较小；后续依托该工位布局以及托板、升降压板以及升降支架，并在升降支架上布置相应的打耳部件、立侧板部件、侧壁包边装置配合进行纸盒成型。由升降压板配合将纸板压在托板上进行成型，更稳定，成型效果更好。

Description

新型连体纸盒成型机

技术领域

本实用新型涉及连体纸盒成型机。

背景技术

在目前包装材料中，连体纸盒较为常见，比如快递物流行业中的连体纸盒，常用于服装等包装，其无需胶水通过纸板上的拼接孔在成型时进行拼接成型。

通过模切压痕的纸板在连体纸盒成型机进行成型，如果在成型装置的各个机构分设在不同的工位上，形成多工位结构，则导致成型设备的长度较长，占用空间较大。

连体纸盒成型机中将纸板移送到位后，纸板接着被吸住下压移送，下方对应设置打耳部件和立侧板部件，吸住下压输送的过程中，由打耳部件将纸板上相应的四个耳板进行折耳、由立侧板部件将侧板立起；其中前侧的两边打耳部件和立侧板部件将设置在转动臂上，以便转动臂转动将打耳部件、立侧板部件移位，腾出前侧的出口供半成品纸盒被移出，打耳部件、立侧板部件为成熟技术。移出的纸盒移动至另外的工位，在该工位处具有侧壁包边装置，对纸盒左右侧壁进行包边，侧壁盒口包边装置为成熟技术。至少需要两个工位用于成型，设备占用空间较大。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种工位结构布局更合理的新型连体纸盒成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

新型连体纸盒成型机，包括有托板、升降压板和升降支架，其特征在于：托板、升降压板和升降支架设置在成型工位，托板固定安装设置，升降压板位于托板的正上方，升降支架位于托板的下方，成型工位的一侧设置供料工位，成型工位的另一侧设置收料工位。

供料工位与成型工位之间配合衔接吸嘴移动送料装置，吸嘴移动送料装置包括有第一气动吸嘴，第一气动吸嘴连接在第一支架上，第一气动吸嘴升降设置，第一支架配置在第一轨道上，第一轨道衔接在供料工位与成型工位之间，第一支架与第一驱动传动装置连接。

成型工位与收料工位之间配合衔接吸嘴移动收料装置，吸嘴移动收料装置包括有第二气动吸嘴，第二气动吸嘴连接在第二支架上，第二支架配置在第二轨道上，第二轨道衔接在收料工位与成型工位之间，第二支架与第二驱动传动装置连接。

升降压板与第一升降驱动传动装置连接，升降支架与第二升降驱动传动装置连接。

托板配有吸料装置，吸料装置包括有第三气动吸嘴。

升降支架上还设有打耳部件，打耳部件分别对应设置在托板的四角处；升降支架上还设有立侧板部件，立侧板部件分别对应设置在托板的四侧；升降支架上还设有侧壁包边装置，侧壁包边装置分别对应设置在托板的左右两侧。

打耳部件采用打耳杆，打耳杆的上端设置为弯曲部。

对应设置托板左后处以及右后处的打耳部件旋转设置在升降支架上并且分别与相应的旋转驱动传动装置连接。

立侧板部件采用导向板。

侧壁包边装置包括有推边部件、折边部件、大滑座和小滑座，大滑座配置在左右方向设置的第一滑轨上，大滑座与大滑座驱动传动装置连接，大滑座驱动传动装置设置在升降支架上，大滑座上设有左右方向设置的第二滑轨，小滑座配置在第二滑轨上，小滑座与小滑座驱动传动装置连接，小滑座驱动传动装置设置在大滑座上，推边部件、折边部件设置在小滑座上，推边部件包括推边板，折边部件包括有设置在摆臂上的折边板，摆臂与摆动驱动传动装置连接。

本实用新型的有益效果为，该新型连体纸盒成型机根据托板、升降压板和升降支架的设置重新布置了供料工位、成型工位和收料工位，工位结构布局更合理，设备长度较短，占用空间相对较小；后续依托该工位布局以及托板、升降压板以及升降支架，并在升降支架上布置相应的打耳部件、立侧板部件、侧壁包边装置配合进行纸盒成型。由升降压板配合将纸板压在托板上进行成型，更稳定，成型效果更好。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型中纸板成型为纸盒的结构示意图。

图2为本实用新型中成型机的立体结构示意图。

图3为图2的另一视角的结构示意图。

图4为图3的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中新型连体纸盒成型机，包括有托板1、升降压板2和升降支架3，托板、升降压板和升降支架设置在成型工位A，仅需一个成型工位A供托板、升降压板和升降支架设置，工位空间布局结构更紧凑，占用空间相对较小。其中，托板1固定安装设置，升降压板2位于托板的正上方，升降压板2下降则可以配合压在托板1上，配合将纸板压住，升降支架3位于托板的下方，升降支架将相对托板升降。在成型工位A布置的托板、升降压板和升降支架，通过该结构布置，后续将依托成型工位A的升降支架布置相应的打耳部件、立侧板部件、侧壁包边装置用于配合进行纸盒成型，升降支架3用于打耳部件、立侧板部件和侧壁包边装置的安装，通过升降支架3带动打耳部件、立侧板部件和侧壁包边装置从托板1的旁边升降，配合进行纸盒成型。成型工位A的一侧设置供料工位B，成型工位A的另一侧设置收料工位C，三工位布局即可满足纸盒成型生产需求，紧凑，占用空间相对较短；另外根据需求，供料工位B、成型工位A、收料工位C可以呈直线排列或呈L形排列。

该新型连体纸盒成型机中托板的位置保持相对不变，升降压板设置在上方配合托板进行升降，能够将纸板压在托板上，升降支架相对托板进行升降配合；根据托板、升降压板和升降支架的设置重新布置了供料工位、成型工位和收料工位，工位结构布局更合理，设备长度较短，占用空间相对较小。后续依托该工位布局以及托板、升降压板以及升降支架，并在升降支架上布置相应的打耳部件、立侧板部件、侧壁包边装置配合进行纸盒成型。由升降压板配合将纸板压在托板上进行后续成型，更稳定，成型效果更好。

供料工位B通常配置升降供料架，为成熟技术。收料工位C可以配置输送带或收料台或空位，以便成型后的纸盒收集，为成熟技术。

除了工位布局设置以及成型工位的优化设计外，其中供料工位与成型工位之间配合衔接送料装置，通过送料装置将供料工位与成型工位进行衔接。本实施例中，送料装置采用吸嘴移动送料装置4，吸嘴移动送料装置包括有第一气动吸嘴5，第一气动吸嘴连接在第一支架6上，第一气动吸嘴升降设置（可配置相应的气缸或电机9等用于驱动其升降），第一支架配置在第一轨道7上，第一支架6则可以在第一轨道7上进行移动，第一轨道衔接在供料工位与成型工位之间，第一支架与第一驱动传动装置（如气缸或电机等）连接，由第一驱动传动装置带动第一支架在第一轨道上移动，从而使第一支架上的第一气动吸嘴在供料工位与成型工位之间移动，通过第一吸气吸嘴的升降配合将纸板吸住提起然后移动至成型工位的托板上方下降释放，配合将纸板放置在托板上。第一气动吸嘴可以从堆叠的纸板的上方下降吸住纸板。

除了工位布局设置以及成型工位的优化设计外，其中成型工位与收料工位之间配合衔接收料装置，通过收料装置将成型工位与收料工位进行衔接。本实施例中，收料装置采用吸嘴移动收料装置，吸嘴移动收料装置包括有第二气动吸嘴9，第二气动吸嘴9连接在第二支架10上，第二支架10配置在第二轨道11上，第二支架10则可以在第二轨道11上进行移动，第二轨道衔接在收料工位与成型工位之间，第二支架与第二驱动传动装置（如气缸或电机等驱动）连接，由第二驱动传动装置带动第二支架10在第二轨道11上移动，从而使第二支架上的第二气动吸嘴在成型工位与收料工位之间移动，通过第二气动吸嘴吸住成型工位的纸盒移出。第二气动吸嘴可以从纸盒的外侧壁吸住纸盒。第二驱动传动装置与第一驱动传动装置可以采用相同的动力源（如电机或气缸），也可以采用不同的动力源。

升降压板2与第一升降驱动传动装置12（如电机或气缸等驱动）连接，由第一升降驱动传动装置带动升降压板升降。升降支架与第二升降驱动传动装置14（如电机或气缸等驱动）连接，由第二升降驱动传动装置带动升降支架升降。带动部件进行升降的升降驱动传动装置较为成熟，不再赘述。比如图中，第一升降驱动传动装置12通过电机带动齿轮齿条机构配合带动升降压板升降，第二升降驱动传动装置14通过电机带动丝杆丝母机构配合带动升降支架升降。

托板1配有吸料装置，以便吸料装置将放置在托板上的纸板吸住和释放，吸住使纸板位置稳定，避免在成型过程中或被升降压板下压时纸板发生移位。吸料装置包括有第三气动吸嘴，通过吸料装置的第三气动吸嘴实现纸板的吸放。

在工位布局结构以及在成型工位设置升降支架、托板和升降压板的基础上，依托升降支架设置打耳部件、立侧板部件和侧壁包边装置等。打耳部件、立侧板部件和侧壁包边装置均为成熟技术，本实施例中例举的为改进优化的方式。升降支架上还设有打耳部件21、22、23、24，打耳部件分别对应设置在托板的四角处，打耳部件位于托板的四角（分别对应左前、右前、左后、右后的位置），即升降支架上具有设置在左前的打耳部件、设置在右前的打耳部件、设置在左后的打耳部件、设置在右后的打耳部件；打耳部件随升降支架进行升降，上升打耳部件将纸板的耳板分别向上顶进行折耳完成打耳。升降支架上还设有立侧板部件，立侧板部件分别对应设置在托板的四侧（即前侧、后侧、左侧和右侧），即升降支架上具有设置在前侧的立侧板部件、设置在后侧的立侧板部件、设置在左侧的立侧板部件、设置在右侧的立侧板部件，立侧板部件随升降支架进行升降，上升立侧板部件将纸板对应纸盒侧板（即侧壁）的部分分别向上顶直至立起（即立侧板）。升降支架上还设有侧壁包边装置，侧壁包边装置分别对应设置在托板的左右两侧，侧壁包边装置随升降支架进行升降，上升到位后侧壁包边装置将纸板对应包边部分向纸盒内折，折向纸盒侧壁，完成侧壁包边。成型时，先进行折耳，接着配合进行立侧板，接着配合进行侧壁包边。

打耳部件常采用打耳杆，另外打耳杆的上端设置为弯曲部效果更好，其引导纸板的耳板部分弯折。当然打耳部件也可以采用其他结构。连体纸盒成型其具有盒体和盒盖，这种连体纸盒仅需完成盒体成型即可，盒盖在使用时人工盖上即可。对应设置托板左后处以及右后处的打耳部件23、24旋转设置在升降支架上，可以配置相应的旋转支撑结构（如轴承或铜套等）以便旋转更顺利，并且对应设置托板左后处以及右后处的打耳部件23、24分别与相应的旋转驱动传动装置25（如气缸或电机等）连接，通过旋转驱动传动装置带动相应的打耳部件进行转动变化位置，从而能够在上升时使打耳部件处于打耳位置，下降时使打耳部件处于非打耳位置避免弯曲部钩住盒盖。

本实施例中，立侧板部件26可以采用导向板，导向板在上升过程中用于引导顶动纸板对应纸盒侧板（即侧壁）的部分立起。作为优化设计，导向板可以采用立板和弧形板组合。

本实施例中，侧壁包边装置包括有推边部件27、折边部件28、大滑座29和小滑座30。大滑座配置在左右方向设置的第一滑轨上，以便大滑座在第一滑轨上进行左右滑动，大滑座与大滑座驱动传动装置（如电机或气缸等）连接，大滑座驱动传动装置31连接设置在升降支架上，由大滑座驱动传动装置31带动大滑座进行第一滑轨上左右移动。大滑座上设有左右方向设置的第二滑轨，小滑座30配置在第二滑轨上，以便小滑座30在第二滑轨上左右滑动，小滑座与小滑座驱动传动装置32（如电机或气缸等）连接，由小滑座驱动传动装置带动小滑座在大滑座的第二滑轨上左右滑动，小滑座驱动传动装置设置在大滑座上。推边部件、折边部件设置在小滑座上，推边部件、折边部件随小滑座左右移动，推边部件在向纸盒移动时将需要包边的部分的纸板向内推折，之后再由折边部件（此时折边部分已经向纸盒方向移动）向下折配合完成包边。通过大滑板的左右滑动能够使折边部件按压内壁配合外侧的立侧板部件施压。推边部件包括推边板，两侧的推边部件可以采用两块立起的推边板其具有弧边或斜边以便顺利推边向内推折；折边部件包括有设置在摆臂上的折边板，摆臂与摆动驱动传动装置（如气缸或电机等）连接，以便摆动驱动传动装置带动摆臂在转轴摆动，折边板向下折边配合完成包边。打耳部件、立侧板部件和侧壁包边装置的位置可以进行调节设置以便满足不同尺寸的需求。

Claims (10)

1.新型连体纸盒成型机，包括有托板、升降压板和升降支架，其特征在于：托板、升降压板和升降支架设置在成型工位，托板固定安装设置，升降压板位于托板的正上方，升降支架位于托板的下方，成型工位的一侧设置供料工位，成型工位的另一侧设置收料工位。

2.如权利要求1所述的新型连体纸盒成型机，其特征在于：供料工位与成型工位之间配合衔接吸嘴移动送料装置，吸嘴移动送料装置包括有第一气动吸嘴，第一气动吸嘴连接在第一支架上，第一气动吸嘴升降设置，第一支架配置在第一轨道上，第一轨道衔接在供料工位与成型工位之间，第一支架与第一驱动传动装置连接。

3.如权利要求1所述的新型连体纸盒成型机，其特征在于：成型工位与收料工位之间配合衔接吸嘴移动收料装置，吸嘴移动收料装置包括有第二气动吸嘴，第二气动吸嘴连接在第二支架上，第二支架配置在第二轨道上，第二轨道衔接在收料工位与成型工位之间，第二支架与第二驱动传动装置连接。

4.如权利要求1所述的新型连体纸盒成型机，其特征在于：升降压板与第一升降驱动传动装置连接，升降支架与第二升降驱动传动装置连接。

5.如权利要求1所述的新型连体纸盒成型机，其特征在于：托板配有吸料装置，吸料装置包括有第三气动吸嘴。

6.如权利要求1所述的新型连体纸盒成型机，其特征在于：升降支架上还设有打耳部件，打耳部件分别对应设置在托板的四角处；升降支架上还设有立侧板部件，立侧板部件分别对应设置在托板的四侧；升降支架上还设有侧壁包边装置，侧壁包边装置分别对应设置在托板的左右两侧。

7.如权利要求6所述的新型连体纸盒成型机，其特征在于：打耳部件采用打耳杆，打耳杆的上端设置为弯曲部。

8.如权利要求6所述的新型连体纸盒成型机，其特征在于：对应设置托板左后处以及右后处的打耳部件旋转设置在升降支架上并且分别与相应的旋转驱动传动装置连接。

9.如权利要求6所述的新型连体纸盒成型机，其特征在于：立侧板部件采用导向板。

10.如权利要求6所述的新型连体纸盒成型机，其特征在于：侧壁包边装置包括有推边部件、折边部件、大滑座和小滑座，大滑座配置在左右方向设置的第一滑轨上，大滑座与大滑座驱动传动装置连接，大滑座驱动传动装置设置在升降支架上，大滑座上设有左右方向设置的第二滑轨，小滑座配置在第二滑轨上，小滑座与小滑座驱动传动装置连接，小滑座驱动传动装置设置在大滑座上，推边部件、折边部件设置在小滑座上，推边部件包括推边板，折边部件包括有设置在摆臂上的折边板，摆臂与摆动驱动传动装置连接。

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