CN112729746A - 一种智能制造玻璃随机跌落测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种智能制造玻璃随机跌落测试装置。技术问题是如何设计一种能够代替人们对质量检测，操作方便，工作效率高，且能将破碎的玻璃收集起来的智能制造玻璃随机跌落测试装置。一种智能制造玻璃随机跌落测试装置，包括有：底座，底座一侧安装有异形固定架；第一支撑架，第一支撑架安装在底座上。本发明通过将一块玻璃放置在第一支撑架顶部左侧，启动传动机构运作，传动机构运作带动玻璃向右移动，玻璃向右移动与跌落机构对应，传动机构停止带动玻璃向右移动，同时，传动机构运作带动跌落机构运作，跌落机构运作对玻璃进行检测，如此，无需人们抬起玻璃，比较方便，工作效率高。

Description

一种智能制造玻璃随机跌落测试装置

技术领域

本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种智能制造玻璃随机跌落测试装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料。为了玻璃的后续使用更加可靠，都会对玻璃进行质量检测。目前，大多数都是人工将玻璃进行质量检测，首先流水线将玻璃均匀的传送过来，人们用手将玻璃抬起，因重力的作用，玻璃向下移动进行质量检测，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且玻璃质量不合格破碎后需人工将玻璃收集，由于玻璃裂缝处比较锋利，容易导致人们手受伤。

因此，特别需要一种能够代替人们对质量检测，操作方便，工作效率高，且能将破碎的玻璃收集起来的智能制造玻璃随机跌落测试装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服将玻璃抬起进行质量检测，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且玻璃质量不合格破碎后需人工将玻璃收集，由于玻璃裂缝处比较锋利，容易导致人们手受伤的缺点，技术问题：提供一种能够代替人们对质量检测，操作方便，工作效率高，且能将破碎的玻璃收集起来的智能制造玻璃随机跌落测试装置。

技术方案如下：一种智能制造玻璃随机跌落测试装置，包括有：底座，底座一侧安装有异形固定架；第一支撑架，第一支撑架安装在底座上；传动机构，安装在底座与异形固定架之间，用于提供动力；跌落机构，安装在异形固定架与传动机构之间，用于对玻璃进行检测。

可选地，传动机构包括有：电机，电机安装在异形固定架上；第一转轴，第一转轴安装在电机的输出轴上；第一齿轮，第一齿轮安装在第一转轴上；第一固定块，第一固定块对称式安装在异形固定架上；第二转轴，第二转轴转动式安装在两个第一固定块之间；第二齿轮，第二齿轮对称式安装在第二转轴上，其中一个第二齿轮与第一齿轮配合；第二固定块，第二固定块安装在异形固定架上；第三转轴，第三转轴转动式安装在第二固定块上；第三齿轮，第三齿轮安装在第三转轴上，其与另外一个第二齿轮啮合；第三固定块，第三固定块数量为四个，其安装在底座上；第四转轴，第四转轴转动式安装在第三固定块之间；第一传动组件，第一传动组件安装在其中一根第四转轴与第三转轴之间；第二传动组件，第二传动组件对称式安装在两根第四转轴之间；推板，推板均匀间隔的安装在两个第二传动组件之间。

可选地，跌落机构包括有：第四齿轮，第四齿轮安装在第一转轴上；第一固定板，第一固定板安装在异形固定架上；第五转轴，第五转轴转动式安装在第一固定板上；第五齿轮，第五齿轮安装在第五转轴上，其与第四齿轮啮合；第二固定板，第二固定板安装在第一固定板上；活动顶杆，活动顶杆数量为四个，其中两个滑动式安装在第一固定板上，另外两个滑动式安装在第二固定板上；开槽齿条，开槽齿条滑动式安装在第二固定板上，其与第五齿轮啮合；第三固定板，第三固定板安装在开槽齿条上；空心筒，空心筒数量为四个，其间隔安装在第三固定板上；吸盘，吸盘安装在空心筒上；气阀，气阀安装在空心筒上，其与活动顶杆配合。

可选地，还包括有摆动吹气机构，摆动吹气机构包括有：电动推杆，电动推杆安装在第三固定板上；第四固定块，第四固定块安装在电动推杆的伸缩杆端部上；导向块，导向块对称式安装在第三固定板上；第一齿条，第一齿条滑动式安装在两个导向块之间，其与第四固定块固定连接；第五固定块，第五固定块对称式安装在第三固定板上；带齿开孔摆动板，带齿开孔摆动板铰接式安装在两个第五固定块之间，其与第一齿条啮合；气泵，气泵安装在第三固定板上；气管，气管安装在气泵上并连通，且气管与带齿开孔摆动板固定连接并连通。

可选地，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：第六齿轮，第六齿轮对称式安装在第五转轴上；第四固定板，第四固定板数量为两个，其中一个安装在第一固定板上，另外一个安装在第二固定板上；复位弹簧，复位弹簧安装在第四固定板上，其尾端安装有第二齿条，且第二齿条与第六齿轮啮合；凸板，凸板安装在第二齿条上，其与顶杆配合。

可选地，还包括有收集装置，收集装置包括有：第六固定块，第六固定块安装在底座上；收集框，收集框放置在底座上；握把，握把安装在收集框上。

可选地，还包括有挡料装置，挡料装置包括有：第二支撑架，第二支撑架安装在底座上；挡板，挡板安装在第二支撑架上；缓冲垫，缓冲垫安装在挡板上。

可选地，握把材质为橡胶。

本发明的有益效果是：

1、通过将一块玻璃放置在第一支撑架顶部左侧，启动传动机构运作，传动机构运作带动玻璃向右移动，玻璃向右移动与跌落机构对应，传动机构停止带动玻璃向右移动，同时，传动机构运作带动跌落机构运作，跌落机构运作对玻璃进行检测，如此，无需人们抬起玻璃，比较方便，工作效率高。

2、通过摆动吹气机构的作用，可使得玻璃掉落时呈倾斜状态，如此，可对玻璃更有效的检测。

3、通过收集装置的作用，使得不合格的玻璃掉落收集框内，如此，可便于人们对不合格的玻璃碎片进行收集。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明跌落机构的第一种立体结构示意图。

图4为本发明跌落机构的第二种立体结构示意图。

图5为本发明传动机构的第一种立体结构示意图。

图6为本发明传动机构的第二种立体结构示意图。

图7为本发明摆动吹气机构的立体结构示意图。

图8为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图9为本发明收集装置的立体结构示意图。

图10为本发明挡料装置的立体结构示意图。

附图标记说明：1：底座，2：异形固定架，3：第一支撑架，4：传动机构，41：电机，42：第一转轴，43：第一齿轮，44：第一固定块，45：第二转轴，46：第二齿轮，47：第二固定块，48：第三转轴，49：第三齿轮，410：第三固定块，411：第四转轴，412：第一传动组件，413：第二传动组件，414：推板，5：跌落机构，51：第四齿轮，52：第一固定板，53：第五转轴，54：第五齿轮，55：第二固定板，56：活动顶杆，57：开槽齿条，58：第三固定板，59：空心筒，510：吸盘，511：气阀，6：摆动吹气机构，61：电动推杆，62：第四固定块，63：导向块，64：第一齿条，65：第五固定块，66：带齿开孔摆动板，67：气管，68：气泵，7：驱动机构，71：第六齿轮，72：第四固定板，73：复位弹簧，74：第二齿条，75：凸板，8：收集装置，81：第六固定块，82：收集框，83：握把，9：挡料装置，91：第二支撑架，92：挡板，93：缓冲垫。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种智能制造玻璃随机跌落测试装置，如图1-图6所示，包括有底座1、异形固定架2、第一支撑架3、传动机构4和跌落机构5，底座1顶部后侧固接有异形固定架2，底座1顶部前侧固接有第一支撑架3，异形固定架2与底座1之间设有传动机构4，传动机构4与异形固定架2之间设有跌落机构5。

传动机构4包括有电机41、第一转轴42、第一齿轮43、第一固定块44、第二转轴45、第二齿轮46、第二固定块47、第三转轴48、第三齿轮49、第三固定块410、第四转轴411、第一传动组件412、第二传动组件413和推板414，异形固定架2顶部中间固接有电机41，电机41的输出轴连接有第一转轴42，第一转轴42后部周向固接有第一齿轮43，第一齿轮43为缺齿轮，异形固定架2顶部右侧前部对称式固接有第一固定块44，左右两侧第一固定块44前部之间转动式设有第二转轴45，第二转轴45周向上对称式固接有第二齿轮46，左方第二齿轮46与第一齿轮43配合，异形固定架2顶部右侧前部固接有第二固定块47，第二固定块47中部转动式设有第三转轴48，第三转轴48前部周向固接有第三齿轮49，第三齿轮49与右方第二齿轮46啮合，底座1顶部左右两侧都前后对称固接有第三固定块410，左右两侧的前后两侧第三固定块410上部之间均转动式设有第四转轴411，右方第四转轴411后部周向与第三转轴48中部周向之间连接有第一传动组件412，左右两侧第四转轴411之间前后对称连接有第二传动组件413，前后两侧第二传动组件413之间均匀间隔固接有推板414。

跌落机构5包括有第四齿轮51、第一固定板52、第五转轴53、第五齿轮54、第二固定板55、活动顶杆56、开槽齿条57、第三固定板58、空心筒59、吸盘510和气阀511，第一转轴42前部周向固接有第四齿轮51，异形固定架2顶部左侧前部固接有第一固定板52，第一固定板52前部右侧转动式设有第五转轴53，第五转轴53中部周向固接有第五齿轮54，第五齿轮54与第四齿轮51啮合，第一固定板52外前侧面左部固接有第二固定板55，第二固定板55前部与第一固定板52前部都左右对称滑动设有活动顶杆56，第二固定板55上滑动式套装有开槽齿条57，开槽齿条57与第五齿轮54啮合，开槽齿条57底部固接有第三固定板58，第三固定板58上间隔固接有四个空心筒59，空心筒59底端固接有吸盘510，空心筒59内滑动式设有气阀511，气阀511与活动顶杆56配合。

首先操作人员将一块玻璃放置在第一支撑架3顶部左侧，启动传动机构4运作，传动机构4运作带动玻璃向右移动，玻璃向右移动与跌落机构5对应，传动机构4停止带动玻璃向右移动，同时，传动机构4运作带动跌落机构5运作，跌落机构5运作对玻璃进行检测，当玻璃检测完成后，取下检测完成的玻璃进行后续处理，进而放置一块新的玻璃于第一支撑架3上，如此反复，可不断对玻璃进行检测，当全部玻璃检测完成后，关闭传动机构4停止运作，跌落机构5也就停止运作。

首先操作人员将一块玻璃放置在第一支撑架3顶部左侧，启动电机41，电机41带动第一转轴42正转，第一转轴42正转带动第一齿轮43正转，第一齿轮43正转与左方第二齿轮46接触，第一齿轮43带动左方第二齿轮46反转，左方第二齿轮46反转带动第二转轴45反转，第二转轴45反转带动右方第二齿轮46反转，右方第二齿轮46反转带动第三齿轮49正转，第三齿轮49正转带动第三转轴48正转，第三转轴48正转带动第一传动组件412正转，第一传动组件412正转带动右方第四转轴411正转，右方第四转轴411正转通过左方第四转轴411带动第二传动组件413正转，第二传动组件413正转带动推板414正转，推板414正转带动玻璃向右移动，玻璃向右移动与跌落机构5对应时，第一齿轮43继续正转与左方第二齿轮46脱离，推板414也就停止带动玻璃向右移动，同时，第一转轴42反转还带动跌落机构5运作，跌落机构5运作对玻璃进行检测，当玻璃检测完成后，取下检测完成的玻璃进行后续处理，进而放置一块新的玻璃于第一支撑架3上，如此反复，可不断对玻璃进行检测，当全部玻璃检测完成后，关闭电机41，第一转轴42停止通过第一齿轮43带动左方第二齿轮46反转，推板414也就停止正转。

当电机41启动时，玻璃向右移动与空心筒59对应，吸盘510将玻璃吸住进行固定，第一转轴42反转还带动第四齿轮51反转，第四齿轮51反转与第五齿轮54接触，第四齿轮51带动第五齿轮54正转，第五齿轮54正转带动开槽齿条57向上移动，开槽齿条57向上移动带动第三固定板58向上移动，第三固定板58向上移动带动空心筒59向上移动，空心筒59向上移动通过吸盘510带动玻璃向上移动，且空心筒59向上移动还带动气阀511向上移动，气阀511向上移动与活动顶杆56接触，活动顶杆56通过气阀511将气体排出，吸盘510也就停止对玻璃固定，因重力的作用，玻璃向下移动掉落至第一支撑架3上，当玻璃检测完成后，第四齿轮51继续反转与第五齿轮54脱离，因重力的作用，开槽齿条57带动第三固定板58向下移动复位，空心筒59也就向下移动复位，取下检测完成的玻璃进行后续处理，进而放置一块新的玻璃于第一支撑架3上，如此反复，可不断对玻璃进行检测，当全部玻璃检测完成后，第一转轴42停止通过第四齿轮51带动第五齿轮54正转，第三固定板58也就停止带动空心筒59上下移动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有摆动吹气机构6，摆动吹气机构6包括有电动推杆61、第四固定块62、导向块63、第一齿条64、第五固定块65、带齿开孔摆动板66、气管67和气泵68，第三固定板58顶部前侧中部固接有电动推杆61，电动推杆61的伸缩杆端部固接有第四固定块62，第三固定板58底部中间对称式固接有导向块63，左右两侧导向块63之间滑动式设有第一齿条64，第一齿条64前侧面与第四固定块62后侧面下部固定连接，第三固定板58底部中间对称式固接有第五固定块65，导向块63位于第五固定块65之间，左右两侧第五固定块65下部之间铰接式设有带齿开孔摆动板66，带齿开孔摆动板66与第一齿条64啮合，第三固定板58顶部后侧左部固接有气泵68，气泵68左侧面中部固接有气管67并连通，气管67与带齿开孔摆动板66固定连接并连通。

还包括有驱动机构7，驱动机构7包括有第六齿轮71、第四固定板72、复位弹簧73、第二齿条74和凸板75，第五转轴53周向前后对称固接有第六齿轮71，第一固定板52前部左侧面与第二固定板55左侧面都固接有第四固定板72，前后两侧第四固定板72上部外侧都固接有复位弹簧73，复位弹簧73尾端固接有第二齿条74，第二齿条74与第四固定板72滑动式连接，第二齿条74外侧面固接有凸板75，凸板75与活动顶杆56配合。

当对玻璃进行检测时，启动电动推杆61反复伸缩，电动推杆61的伸缩杆带动第四固定块62前后移动，第四固定块62前后移动带动第一齿条64前后移动，第一齿条64前后移动带动带齿开孔摆动板66前后摆动，同时启动气泵68，气泵68将空气通过气管67排入带齿开孔摆动板66，带齿开孔摆动板66也就对玻璃进行吹气，进而玻璃掉落时呈倾斜状态，当全部的玻璃检测完成后，关闭电动推杆61，第四固定块62也就停止通过第一齿条64带动带齿开孔摆动板66前后摆动，再关闭气泵68，如此，可对玻璃更有效的检测。

当电机41启动时，第五转轴53正转带动第六齿轮71正转，第六齿轮71正转与第二齿条74接触，第六齿轮71带动第二齿条74向右移动，复位弹簧73被拉伸，第二齿条74向右移动带动凸板75向右移动，凸板75向右移动带动活动顶杆56上下移动，由于第六齿轮71的齿牙不规整，使得先接触活动顶杆56的气阀511对应的吸盘510停止对玻璃固定，当第六齿轮71继续正转与第二齿条74脱离时，因复位弹簧73的作用，第二齿条74向左移动复位，当全部的玻璃检测完成后，第五转轴53停止通过第六齿轮71带动第二齿条74移动，活动顶杆56也就停止上下移动。如此，可使得玻璃检测时具有随机性。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图9和图10所示，还包括有收集装置8，收集装置8包括有第六固定块81、收集框82和握把83，底座1顶部右侧固接有第六固定块81，底座1顶部右侧放置有收集框82，收集框82外右侧面固接有握把83。

还包括有挡料装置9，挡料装置9包括有第二支撑架91、挡板92和缓冲垫93，底座1顶部右侧固接有第二支撑架91，第二支撑架91顶部右侧固接有挡板92，挡板92左侧面固接有缓冲垫93。

当对玻璃进行检测时，且不合格的玻璃掉落时被破碎，推板414正转带动玻璃碎片向右掉移动落至收集框82内，当收集框82内装有适量的玻璃碎片时，通过握把83将收集框82取下对玻璃碎片进行后续处理，当玻璃碎片处理完成后，进而将收集框82放回至底座1上，如此，可便于人们对不合格的玻璃碎片进行收集。

当玻璃检测完成后，推板414正转带动玻璃向右移动，玻璃向右移动掉落至第二支撑架91上，挡板92对玻璃进行限位，缓冲垫93起到缓冲作用，当第二支撑架91上堆集适量的玻璃后，将玻璃取下进行后续处理即可。如此，可对检测完成的玻璃进行收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能制造玻璃随机跌落测试装置，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）一侧安装有异形固定架（2）；

第一支撑架（3），第一支撑架（3）安装在底座（1）上；

传动机构（4），安装在底座（1）与异形固定架（2）之间，用于提供动力；

跌落机构（5），安装在异形固定架（2）与传动机构（4）之间，用于对玻璃进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造玻璃随机跌落测试装置，其特征在于，传动机构（4）包括有：

电机（41），电机（41）安装在异形固定架（2）上；

第一转轴（42），第一转轴（42）安装在电机（41）的输出轴上；

第一齿轮（43），第一齿轮（43）安装在第一转轴（42）上；

第一固定块（44），第一固定块（44）对称式安装在异形固定架（2）上；

第二转轴（45），第二转轴（45）转动式安装在两个第一固定块（44）之间；

第二齿轮（46），第二齿轮（46）对称式安装在第二转轴（45）上，其中一个第二齿轮（46）与第一齿轮（43）配合；

第二固定块（47），第二固定块（47）安装在异形固定架（2）上；

第三转轴（48），第三转轴（48）转动式安装在第二固定块（47）上；

第三齿轮（49），第三齿轮（49）安装在第三转轴（48）上，其与另外一个第二齿轮（46）啮合；

第三固定块（410），第三固定块（410）数量为四个，其安装在底座（1）上；

第四转轴（411），第四转轴（411）转动式安装在第三固定块（410）之间；

第一传动组件（412），第一传动组件（412）安装在其中一根第四转轴（411）与第三转轴（48）之间；

第二传动组件（413），第二传动组件（413）对称式安装在两根第四转轴（411）之间；

推板（414），推板（414）均匀间隔的安装在两个第二传动组件（413）之间。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造玻璃随机跌落测试装置，其特征在于，跌落机构（5）包括有：

第四齿轮（51），第四齿轮（51）安装在第一转轴（42）上；

第一固定板（52），第一固定板（52）安装在异形固定架（2）上；

第五转轴（53），第五转轴（53）转动式安装在第一固定板（52）上；

第五齿轮（54），第五齿轮（54）安装在第五转轴（53）上，其与第四齿轮（51）啮合；

第二固定板（55），第二固定板（55）安装在第一固定板（52）上；

活动顶杆（56），活动顶杆（56）数量为四个，其中两个滑动式安装在第一固定板（52）上，另外两个滑动式安装在第二固定板（55）上；

开槽齿条（57），开槽齿条（57）滑动式安装在第二固定板（55）上，其与第五齿轮（54）啮合；

第三固定板（58），第三固定板（58）安装在开槽齿条（57）上；

空心筒（59），空心筒（59）数量为四个，其间隔安装在第三固定板（58）上；

吸盘（510），吸盘（510）安装在空心筒（59）上；

气阀（511），气阀（511）安装在空心筒（59）上，其与活动顶杆（56）配合。

4.根据权利要求3所述的一种智能制造玻璃随机跌落测试装置，其特征在于，还包括有摆动吹气机构（6），摆动吹气机构（6）包括有：

电动推杆（61），电动推杆（61）安装在第三固定板（58）上；

第四固定块（62），第四固定块（62）安装在电动推杆（61）的伸缩杆端部上；

导向块（63），导向块（63）对称式安装在第三固定板（58）上；

第一齿条（64），第一齿条（64）滑动式安装在两个导向块（63）之间，其与第四固定块（62）固定连接；

第五固定块（65），第五固定块（65）对称式安装在第三固定板（58）上；

带齿开孔摆动板（66），带齿开孔摆动板（66）铰接式安装在两个第五固定块（65）之间，其与第一齿条（64）啮合；

气泵（68），气泵（68）安装在第三固定板（58）上；

气管（67），气管（67）安装在气泵（68）上并连通，且气管（67）与带齿开孔摆动板（66）固定连接并连通。

5.根据权利要求4所述的一种智能制造玻璃随机跌落测试装置，其特征在于，还包括有驱动机构（7），驱动机构（7）包括有：

第六齿轮（71），第六齿轮（71）对称式安装在第五转轴（53）上；

第四固定板（72），第四固定板（72）数量为两个，其中一个安装在第一固定板（52）上，另外一个安装在第二固定板（55）上；

复位弹簧（73），复位弹簧（73）安装在第四固定板（72）上，其尾端安装有第二齿条（74），且第二齿条（74）与第六齿轮（71）啮合；

凸板（75），凸板（75）安装在第二齿条（74）上，其与活动顶杆（56）配合。

6.根据权利要求5所述的一种智能制造玻璃随机跌落测试装置，其特征在于，还包括有收集装置（8），收集装置（8）包括有：

第六固定块（81），第六固定块（81）安装在底座（1）上；

收集框（82），收集框（82）放置在底座（1）上；

握把（83），握把（83）安装在收集框（82）上。

7.根据权利要求6所述的一种智能制造玻璃随机跌落测试装置，其特征在于，还包括有挡料装置（9），挡料装置（9）包括有：

第二支撑架（91），第二支撑架（91）安装在底座（1）上；

挡板（92），挡板（92）安装在第二支撑架（91）上；

缓冲垫（93），缓冲垫（93）安装在挡板（92）上。

8.根据权利要求7所述的一种智能制造玻璃随机跌落测试装置，其特征在于，握把（83）材质为橡胶。

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