CN112108390A - 一种瓷砖质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种瓷砖质量检测装置。本发明的目的是提供一种能够代替人们对瓷砖进行质量检测，操作方便，工作效率高，且能将破碎的瓷砖收集起来的瓷砖质量检测装置。一种瓷砖质量检测装置，包括有：底座，所述底座一侧中部安装有竖板；横板，所述横板安装于所述底座一侧与所述竖板一侧中部之间；固定板，所述固定板固接于远离所述底座与所述竖板的所述横板一侧。本发明通过启动电机，电机带动传送机构正转，传送机构正转带动瓷砖向后移动至与顶料机构接触，此时，传送机构带动顶料机构运作，顶料机构运作带动瓷砖向上移动至合适的位置与其脱离，因重力的作用，瓷砖向下掉落进行质量检测。

Description

一种瓷砖质量检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种瓷砖质量检测装置。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。瓷砖制作出来时，为了瓷砖的后续使用更加可靠，都会对瓷砖进行质量检测。

目前，大多数都是人工将瓷砖进行质量检测，首先流水线将瓷砖均匀的传送过来，人们用手将瓷砖抬起，因重力的作用，瓷砖向下移动进行质量检测，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且瓷砖质量不合格破碎后需人工将瓷砖收集，由于瓷砖裂缝处比较锋利，容易导致人们手受伤。

因此，特别需要一种能够代替人们对瓷砖进行质量检测，操作方便，工作效率高，且能将破碎的瓷砖收集起来的瓷砖质量检测装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服将瓷砖抬起进行质量检测，如此操作比较麻烦，工作效率低，且瓷砖质量不合格破碎后需人工将瓷砖收集，导致人们手容易受伤的缺点，本发明的目的是提供一种能够代替人们对瓷砖进行质量检测，操作方便，工作效率高，且能将破碎的瓷砖收集起来的瓷砖质量检测装置。

技术方案为：一种瓷砖质量检测装置，包括有：底座，所述底座一侧中部安装有竖板；横板，所述横板安装于所述底座一侧与所述竖板一侧中部之间；固定板，所述固定板固接于远离所述底座与所述竖板的所述横板一侧；电机，所述电机安装于所述靠近所述竖板的所述底座一侧；传送机构，安装于所述固定板与所述竖板之间，其与所述电机的输出轴端部固定连接，用于将瓷砖输送；顶料机构，安装于所述竖板与所述固定板之间，其与所述传送机构配合，用于对瓷砖进行质量检测。

作为上述方案的改进，传送机构包括有：第一传动轴，所述第一传动轴转动式穿接于靠近所述底座与所述电机的所述竖板一侧，其与所述电机的输出轴端部固定连接；槽带轮，所述槽带轮的数量为三个，其中一个固接于靠近所述竖板的所述第一传动轴一侧周向，另外两个转动式安装于远离所述底座与所述固定板的所述竖板一侧，三个所述槽带轮之间绕有带齿传动皮带，所述带齿传动皮带与所述顶料机构配合；第二传动轴，所述第二传动轴对称式的转动式安装于远离所述底座的所述竖板一侧与远离所述横板的所述固定板一侧之间；第一传动轮，所述第一传动轮对称式固接于所述第二传动轴一侧周向，其位于所述竖板与所述固定板之间；传送带，所述传送带绕于每侧两个所述第一传动轮之间；第一齿轮，所述第一齿轮固接于远离所述固定板的所述第二传动轴一侧周向，其与所述带齿传动皮带啮合；输送架，所述输送架固接于远离所述底座的所述竖板一侧与远离所述底座的所述固定板一侧之间，其与所述传送带滑动配合。

作为上述方案的改进，顶料机构包括有：第三传动轴，所述第三传动轴的数量为两根，其转动式安装于远离所述底座的所述竖板一侧与远离所述底座的所述固定板一侧之间；第二齿轮，所述第二齿轮固接于远离所述固定板且靠近所述第一齿轮的所述第三传动轴一侧周向，其与所述带齿传动皮带配合；第二传动轮，所述第二传动轮的数量为两个，其固接于靠近所述固定板的所述第三传动轴一侧周向；第一传动皮带，所述第一传动皮带绕于两个所述第二传动轮之间；凸块，所述凸块均匀间隔的固接于所述第一传动皮带外一侧周向；导向支撑板，所述导向支撑板固接于靠近所述输送架的所述固定板一侧与所述竖板一侧之间，其与所述输送架接触配合；顶料杆，所述顶料杆对称式的滑动式穿接于所述导向支撑板一侧，其与所述凸块配合。

作为上述方案的改进，还包括有推料机构，推料机构包括有：支撑架，所述支撑架固接于远离所述电机的所述底座一侧边缘位置；第四传动轴，所述第四传动轴转动式安装于朝向所述第二齿轮的所述支撑架一侧中部与朝向所述支撑架的所述竖板一侧之间，其靠近所述竖板一侧周向为八边形，所述第四传动轴八边形的位置滑动式套装有第三齿轮，所述第三齿轮与所述带齿传动皮带配合；拉环，所述拉环滑动式套装于靠近所述第三齿轮的所述第四传动轴一侧周向，其朝向所述竖板的端部与朝向所述支撑架的所述第三齿轮一侧滑动配合；压缩弹簧，所述压缩弹簧固定套装于靠近所述支撑架的所述第四传动轴一侧周向，其尾端与所述拉环接触配合；导线轮，所述导线轮安装于靠近所述第四传动轴的所述支撑架一侧；踏板，所述踏板铰接于靠近所述支撑架的所述底座一侧；钢丝绳，所述钢丝绳固接于远离所述底座的所述踏板端部，其尾端绕过所述导线轮与远离所述竖板的所述拉环一侧固定连接；螺旋槽辊，所述螺旋槽辊转动式安装于远离所述底座的所述支撑架一侧与远离所述底座的所述竖板一侧之间；第二传动皮带，所述第二传动皮带绕于靠近所述支撑架的所述第四传动轴一侧与靠近所述支撑架的所述螺旋槽辊一侧之间；废料箱，所述废料箱固接于远离所述支撑架的所述底座一侧与远离所述竖板的所述横板一侧之间，其与所述导向支撑板配合；拉伸弹簧，所述拉伸弹簧固接于朝向所述导向支撑板的所述支撑架一侧，其尾端固接有推料杆，所述推料杆与远离所述底座的所述导向支撑板一侧滑动配合；滚轴，所述滚轴转动式安装于靠近所述支撑架且朝向所述螺旋槽辊的所述推料杆一侧，其位于所述螺旋槽辊内。

作为上述方案的改进，还包括有：复位弹簧，所述复位弹簧绕接于靠近所述第一传动皮带的所述推料杆一侧周向与朝向所述底座的所述导向支撑板一侧之间。

作为上述方案的改进，还包括有：滚轮，所述滚轮转动式安装于靠近所述凸块的所述顶料杆端部，其与所述凸块配合。

本发明具有以下优点：

1、通过启动电机，电机带动传送机构正转，传送机构正转带动瓷砖向后移动至与顶料机构接触，此时，传送机构带动顶料机构运作，顶料机构运作带动瓷砖向上移动至合适的位置与其脱离，因重力的作用，瓷砖向下掉落进行质量检测，如此，无需人抬起瓷砖，比较方便，工作效率高。

2、通过推料机构的作用，能将质量不合格的瓷砖从导向支撑板上推入废料箱内，无需操作人员用手将破碎的瓷砖从导向支撑板上拿下，避免手受伤。

3、通过复位弹簧的作用，可使顶料杆更快的向下移动复位，如此，可避免顶料杆无法及时复位，影响后续工作。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明传送机构的立体结构示意图。

图4为本发明顶料机构的立体结构示意图。

图5为本发明推料机构的立体结构示意图。

图6为本发明A部分的放大示意图。

图7为本发明B部分的放大示意图。

图8为本发明C部分的放大示意图。

图中标号名称：1-底座，2-竖板，21-固定板，3-横板，4-电机，5-传送机构，51-第一传动轴，52-槽带轮，53-带齿传动皮带，54-第二传动轴，55-第一齿轮，56-第一传动轮，57-传送带，58-输送架，6-顶料机构，61-第三传动轴，62-第二齿轮，63-第二传动轮，64-第一传动皮带，65-凸块，66-顶料杆，67-导向支撑板，7-推料机构，71-支撑架，72-第四传动轴，73-第三齿轮，74-拉环，75-压缩弹簧，76-导线轮，77-踏板，78-钢丝绳，79-第二传动皮带，710-螺旋槽辊，711-推料杆，712-滚轴，713-拉伸弹簧，714-废料箱，8-复位弹簧，9-滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

实施例1

一种瓷砖质量检测装置，如图1-图4所示，包括有底座1、竖板2、横板3、电机4、传送机构5和顶料机构6，底座1顶部中间固接有竖板2，竖板2左侧面中部与底座1顶部左侧之间固接有横板3，横板3顶部左侧固接有固定板21，底座1顶部左侧前部固接有电机4，固定板21与竖板2之间设有传送机构5，传送机构5与电机4的输出轴端部固定连接，竖板2与固定板21之间设有顶料机构6，顶料机构6与传送机构5接触配合。

传送机构5包括有第一传动轴51、槽带轮52、带齿传动皮带53、第二传动轴54、第一齿轮55、第一传动轮56、传送带57和输送架58，竖板2下部前侧转动式设有第一传动轴51，第一传动轴51左端与电机4的输出轴通过联轴器连接，第一传动轴51右部周向固接有槽带轮52，竖板2右侧面上部前后两侧也设有槽带轮52，三个槽带轮52之间绕有带齿传动皮带53，带齿传动皮带53与顶料机构6配合，竖板2上部与固定板21上部之间前后对称转动式设有第二传动轴54，第二传动轴54左右两侧周向都固接有第一传动轮56，第一传动轮56位于固定板21与竖板2之间，每侧两个第一传动轮56之间绕有传送带57，前侧第二传动轴54右部周向固接有第一齿轮55，第一齿轮55与带齿传动皮带53啮合，竖板2左侧面上部与固定板21顶部之间固接有输送架58，输送架58与传送带57滑动配合。

顶料机构6包括有第三传动轴61、第二齿轮62、第二传动轮63、第一传动皮带64轮、凸块65、顶料杆66和导向支撑板67，竖板2上部与固定板21上部之间转动式设有两根第三传动轴61，前侧第三传动轴61右部周向固接有第二齿轮62，第二齿轮62与带齿传动皮带53配合，前后两侧第三传动轴61左部周向都固接有第二传动轮63，两个第二传动轮63之间绕有第一传动皮带64，第一传动皮带64外侧面周向均匀间隔固接有凸块65，竖板2顶部中部与固定板21顶部中部之间固接有导向支撑板67，导向支撑板67与输送架58接触配合，导向支撑板67中部对称式的滑动式设有顶料杆66，顶料杆66与凸块65配合。

当需要对瓷砖进行检测时，瓷砖通过机器输送至传送机构5上，操作人员启动电机4正转，电机4正转带动传送机构5正转，传送机构5正转带动瓷砖向后移动，当瓷砖向后移动至定料机构的位置时，传送机构5停止带动瓷砖向后移动，此时，传送机构5带动顶料机构6运作，顶料机构6运作带动瓷砖向上移动，顶料机构6继续运作与瓷砖脱离时，因重力的作用，瓷砖向下掉落至顶料机构6上，如果瓷砖质量不合格，瓷砖则破碎，反之则合格，操作人员即可将破碎的瓷砖从顶料机构6上取下，传送机构5也就停止带动顶料机构6运作，当下一块瓷砖掉落至传送机构5上时，传送机构5继续运作带动瓷砖继续向后移动至顶料机构6上，再将合格的瓷砖从传送机构5上取下，如此反复，可对瓷砖的质量进行快速检测。当全部的瓷砖质量都检测完成后，关闭电机4，传送机构5停止正转，且传送机构5停止带动顶料机构6运作。

当瓷砖通过机器输送至输送架58时，传送带57与瓷砖接触，操作人员启动电机4，电机4带动第一传动轴51正转，第一传动轴51正转带动下方槽带轮52正转，下方槽带轮52通过上方两个槽带轮52带动带齿传动皮带53正转，当带齿传动皮带53正转与第一齿轮55啮合时，带齿传动皮带53带动第一齿轮55正转，第一齿轮55正转带动第二传动轴54正转，第二传动轴54正转带动前侧第一传动轮56正转，前侧第一传动轮56正转通过后侧第一传动轮56带动传送带57正转，传送带57正转带动瓷砖向后移动至顶料机构6上，此时，带齿传动皮带53继续正转与第一齿轮55脱离，且带齿传动皮带53正转与顶料机构6接触，进而带动顶料机构6运作，顶料机构6运作带动瓷砖向上移动与传送带57脱离，顶料机构6继续运作与瓷砖脱离，瓷砖则掉落至传送带57上对质量检测，同时，带齿传动皮带53与顶料机构6脱离，顶料机构6停止运作，当全部的瓷砖质量检测完成后，关闭电机4，传送带57停止正转，同时带齿传动皮带53停止带动顶料机构6运作。

当需要对瓷砖进行质量检测时，启动电机4，带齿传动皮带53正转与第二齿轮62啮合，带齿传动皮带53正转带动第二齿轮62正转，第二齿轮62正转带动前侧第三传动轴61正转，前侧第三传动轴61正转带动前侧第二传动轮63正转，前侧第二传动轮63正转通过后侧第二传动轮63带动第一传动皮带64正转，第一传动皮带64正转带动凸块65正转，凸块65正转与顶料杆66接触，进而带动顶料杆66向上移动，顶料杆66向上移动带动瓷砖向上移动，凸块65继续正转与顶料杆66脱离时，因重力的作用，顶料杆66向下移动复位，且瓷砖也向下掉落至导向支撑板67上进行质量检测，瓷砖质量如不合格，瓷砖则破碎，反之则合格，操作人员可将破碎的瓷砖从导向支撑板67上取下，进而带齿传动皮带53继续正转与第二齿轮62脱离时，第二齿轮62停止正转，凸块65也就停止正转，当全部瓷砖质量检测完成后，关闭电机4，带齿传动皮带53停止带动第二齿轮62正转，第一传动皮带64也就停止带动凸块65正转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图5、图6、图7和图8所示，还包括有推料机构7，推料机构7包括有支撑架71、第四传动轴72、第三齿轮73、拉环74、压缩弹簧75、导线轮76、踏板77、钢丝绳78、第二传动皮带79、螺旋槽辊710、推料杆711、滚轴712、拉伸弹簧713和废料箱714，底座1顶部右侧中部固接有支撑架71，支撑架71左侧面中部与竖板2右侧面中部前侧之间转动式设有第四传动轴72，第四传动轴72左部周向为八边形，第四传动轴72八边形的位置滑动式设有第三齿轮73，第三齿轮73与带齿传动皮带53配合，第四传动轴72左部滑动式套装有拉环74，拉环74左端与第三齿轮73右侧面滑动配合，第四传动轴72右侧周向固接有压缩弹簧75，压缩弹簧75尾端与拉环74右侧面接触配合，支撑架71左侧上部与竖板2上部后侧之间转动式设有螺旋槽辊710，螺旋槽辊710右部与第四传动轴72右部之间通过皮带轮绕有第二传动皮带79，支撑架71左侧面下部安装有导线轮76，底座1顶部右侧前部铰接有踏板77，踏板77左端固接有钢丝绳78，钢丝绳78尾端绕过导线轮76与拉环74右侧面下部固定连接，支撑架71左侧面上部固接有拉伸弹簧713，拉伸弹簧713位于螺旋槽辊710上方，拉伸弹簧713尾端固接有推料杆711，推料杆711与导向支撑板67顶部右侧中间滑动配合，推料杆711底部右侧转动式设有滚轴712，滚轴712位于螺旋槽辊710内与其滑动配合，固定板21左侧面中部固接有废料箱714。

当瓷砖质量不合格破碎时，带齿传动皮带53继续正转与第三齿轮73啮合，带齿传动皮带53正转带动第三齿轮73正转，第三齿轮73正转带动第四传动轴72正转，第四传动轴72通过第二传动皮带79带动螺旋槽辊710正转，螺旋槽辊710正转带动滚轴712向左移动，滚轴712向左移动带动推料杆711向左移动，拉伸弹簧713被拉伸，推料杆711向左移动带动破碎的瓷砖向左移动掉落至废料箱714内，此时，带齿传动皮带53继续正转与第三齿轮73脱离，第四传动轴72停止正转，螺旋槽辊710也就停止正转，因拉伸弹簧713的作用，推料杆711向右移动复位。当瓷砖质量合格未破碎时，可踩动踏板77向下摆动，踏板77向下摆动带动钢丝绳78向右移动，钢丝绳78向右移动带动拉环74向右移动，压缩弹簧75被压缩，拉环74向右移动带动第三齿轮73向右移动至合适的位置，停止踩动踏板77，进而带齿传动皮带53正转则不与第三齿轮73啮合，推料杆711也就不会向左移动，当合格的瓷砖取下时，松开踏板77，因压缩弹簧75的作用，拉环74带动第三齿轮73向左移动复位，同时，拉环74还通过钢丝绳78带动踏板77向上摆动复位。如此，无需操作人员用手拿起破碎的瓷砖进行收集，避免手受伤。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有复位弹簧8，导向支撑板67底部与顶料杆66下部之间绕接有复位弹簧8。

还包括有滚轮9，顶料杆66底端转动式设有滚轮9，滚轮9与凸块65配合。

当凸块65正转带动顶料杆66向上移动使，复位弹簧8压缩，进而凸块65继续正转与顶料杆66脱离时，因复位弹簧8的作用，顶料杆66向下移动复位。如此，可避免顶料杆66无法及时复位，影响后续工作。

当凸块65正转与顶料杆66接触时，凸块65正转通过滚轮9带动顶料杆66向上移动，如此，滚轮9可使得凸块65更顺畅的带动顶料杆66向上移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓷砖质量检测装置，如图所示，其特征是，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧中部安装有竖板（2）；

横板（3），所述横板（3）安装于所述底座（1）一侧与所述竖板（2）一侧中部之间；

固定板（21），所述固定板（21）固接于远离所述底座（1）与所述竖板（2）的所述横板（3）一侧；

电机（4），所述电机（4）安装于所述靠近所述竖板（2）的所述底座（1）一侧；

传送机构（5），安装于所述固定板（21）与所述竖板（2）之间，其与所述电机（4）的输出轴端部固定连接，用于将瓷砖输送；

顶料机构（6），安装于所述竖板（2）与所述固定板（21）之间，其与所述传送机构（5）配合，用于对瓷砖进行质量检测。

2.如权利要求1所述的一种瓷砖质量检测装置，其特征是，传送机构（5）包括有：

第一传动轴（51），所述第一传动轴（51）转动式穿接于靠近所述底座（1）与所述电机（4）的所述竖板（2）一侧，其与所述电机（4）的输出轴端部固定连接；

槽带轮（52），所述槽带轮（52）的数量为三个，其中一个固接于靠近所述竖板（2）的所述第一传动轴（51）一侧周向，另外两个转动式安装于远离所述底座（1）与所述固定板（21）的所述竖板（2）一侧，三个所述槽带轮（52）之间绕有带齿传动皮带（53），所述带齿传动皮带（53）与所述顶料机构（6）配合；

第二传动轴（54），所述第二传动轴（54）对称式的转动式安装于远离所述底座（1）的所述竖板（2）一侧与远离所述横板（3）的所述固定板（21）一侧之间；

第一传动轮（56），所述第一传动轮（56）对称式固接于所述第二传动轴（54）一侧周向，其位于所述竖板（2）与所述固定板（21）之间；

传送带（57），所述传送带（57）绕于每侧两个所述第一传动轮（56）之间；

第一齿轮（55），所述第一齿轮（55）固接于远离所述固定板（21）的所述第二传动轴（54）一侧周向，其与所述带齿传动皮带（53）啮合；

输送架（58），所述输送架（58）固接于远离所述底座（1）的所述竖板（2）一侧与远离所述底座（1）的所述固定板（21）一侧之间，其与所述传送带（57）滑动配合。

3.如权利要求2所述的一种瓷砖质量检测装置，其特征是，顶料机构（6）包括有：

第三传动轴（61），所述第三传动轴（61）的数量为两根，其转动式安装于远离所述底座（1）的所述竖板（2）一侧与远离所述底座（1）的所述固定板（21）一侧之间；

第二齿轮（62），所述第二齿轮（62）固接于远离所述固定板（21）且靠近所述第一齿轮（55）的所述第三传动轴（61）一侧周向，其与所述带齿传动皮带（53）配合；

第二传动轮（63），所述第二传动轮（63）的数量为两个，其固接于靠近所述固定板（21）的所述第三传动轴（61）一侧周向；

第一传动皮带（64），所述第一传动皮带（64）绕于两个所述第二传动轮（63）之间；

凸块（65），所述凸块（65）均匀间隔的固接于所述第一传动皮带（64）外一侧周向；

导向支撑板（67），所述导向支撑板（67）固接于靠近所述输送架（58）的所述固定板（21）一侧与所述竖板（2）一侧之间，其与所述输送架（58）接触配合；

顶料杆（66），所述顶料杆（66）对称式的滑动式穿接于所述导向支撑板（67）一侧，其与所述凸块（65）配合。

4.如权利要求3所述的一种瓷砖质量检测装置，其特征是，还包括有推料机构（7），推料机构（7）包括有：

支撑架（71），所述支撑架（71）固接于远离所述电机（4）的所述底座（1）一侧边缘位置；

第四传动轴（72），所述第四传动轴（72）转动式安装于朝向所述第二齿轮（62）的所述支撑架（71）一侧中部与朝向所述支撑架（71）的所述竖板（2）一侧之间，其靠近所述竖板（2）一侧周向为八边形，所述第四传动轴（72）八边形的位置滑动式套装有第三齿轮（73），所述第三齿轮（73）与所述带齿传动皮带（53）配合；

拉环（74），所述拉环（74）滑动式套装于靠近所述第三齿轮（73）的所述第四传动轴（72）一侧周向，其朝向所述竖板（2）的端部与朝向所述支撑架（71）的所述第三齿轮（73）一侧滑动配合；

压缩弹簧（75），所述压缩弹簧（75）固定套装于靠近所述支撑架（71）的所述第四传动轴（72）一侧周向，其尾端与所述拉环（74）接触配合；

导线轮（76），所述导线轮（76）安装于靠近所述第四传动轴（72）的所述支撑架（71）一侧；

踏板（77），所述踏板（77）铰接于靠近所述支撑架（71）的所述底座（1）一侧；

钢丝绳（78），所述钢丝绳（78）固接于远离所述底座（1）的所述踏板（77）端部，其尾端绕过所述导线轮（76）与远离所述竖板（2）的所述拉环（74）一侧固定连接；

螺旋槽辊（710），所述螺旋槽辊（710）转动式安装于远离所述底座（1）的所述支撑架（71）一侧与远离所述底座（1）的所述竖板（2）一侧之间；

第二传动皮带（79），所述第二传动皮带（79）绕于靠近所述支撑架（71）的所述第四传动轴（72）一侧与靠近所述支撑架（71）的所述螺旋槽辊（710）一侧之间；

废料箱（714），所述废料箱（714）固接于远离所述支撑架（71）的所述底座（1）一侧与远离所述竖板（2）的所述横板（3）一侧之间，其与所述导向支撑板（67）配合；

拉伸弹簧（713），所述拉伸弹簧（713）固接于朝向所述导向支撑板（67）的所述支撑架（71）一侧，其尾端固接有推料杆（711），所述推料杆（711）与远离所述底座（1）的所述导向支撑板（67）一侧滑动配合；

滚轴（712），所述滚轴（712）转动式安装于靠近所述支撑架（71）且朝向所述螺旋槽辊（710）的所述推料杆（711）一侧，其位于所述螺旋槽辊（710）内。

5.如权利要求4所述的一种瓷砖质量检测装置，其特征是，还包括有：

复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）绕接于靠近所述第一传动皮带（64）的所述推料杆（711）一侧周向与朝向所述底座（1）的所述导向支撑板（67）一侧之间。

6.如权利要求5所述的一种瓷砖质量检测装置，其特征是，还包括有：

滚轮（9），所述滚轮（9）转动式安装于靠近所述凸块（65）的所述顶料杆（66）端部，其与所述凸块（65）配合。

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