CN220148491U - 一种瓷砖自动收集装置 - Google Patents
一种瓷砖自动收集装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220148491U CN220148491U CN202321488765.5U CN202321488765U CN220148491U CN 220148491 U CN220148491 U CN 220148491U CN 202321488765 U CN202321488765 U CN 202321488765U CN 220148491 U CN220148491 U CN 220148491U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying
- frame
- shaft
- pushing
- tile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 86
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims description 61
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 46
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
本申请涉及一种瓷砖自动收集装置，涉及瓷砖生产技术领域。其包括机架、第一输送机构、第二输送机构、换向机构以及收集机构；所述第一输送机构包括两条输送带以及驱动件；两所述输送带平行设置，两所述输送带共同设于所述机架顶部，所述输送带用于共同输送一块瓷砖；所述驱动件用于驱动两所述输送带运动；所述第二输送机构设于所述机架一侧，所述第二输送机构与所述输送带的输送方向垂直；所述换向机构设于所述机架顶部，用于将瓷砖从所述输送带上驱使至所述第二输送机构上；所述收集机构设于所述第二输送机构出料端，用于将瓷砖进行收集。本申请具有节省人力，提高瓷砖的收集效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及瓷砖生产技术领域，尤其是涉及一种瓷砖自动收集装置。
背景技术
瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程形成的一种耐酸碱的瓷质或石质的建筑材料。在瓷砖的生产过程中，将烧结成型的瓷砖成品进行冷却后，需要将瓷砖进行收集，以便于后续的包装与售卖。
相关技术中，瓷砖的收集方式：瓷砖在输送带上输送，人工将瓷砖从输送带上搬下，然后转运至用于收集瓷砖的收集架上，以实现瓷砖的收集与转运。
针对上述中的相关技术，通过人工将瓷砖从输送带上搬运至收集架上，由于瓷砖重量较大，长时间劳作不但消耗人力，而且随着工作人员疲劳强度的增加，影响瓷砖的收集效率。
实用新型内容
为了节省人力，提高瓷砖的收集效率，本申请提供一种瓷砖自动收集装置。
本申请提供的一种瓷砖自动收集装置采用如下的技术方案：
一种瓷砖自动收集装置，包括机架、第一输送机构、第二输送机构、换向机构以及收集机构；
所述第一输送机构包括两条输送带以及驱动件；
两所述输送带平行设置，两所述输送带共同设于所述机架顶部，所述输送带用于共同输送一块瓷砖；
所述驱动件用于驱动两所述输送带运动；
所述第二输送机构设于所述机架一侧，所述第二输送机构与所述输送带的输送方向垂直；
所述换向机构设于所述机架顶部，用于将瓷砖从所述输送带上驱使至所述第二输送机构上；
所述收集机构设于所述第二输送机构出料端，用于将瓷砖进行收集。
通过采用上述技术方案，瓷砖经两条输送带输送至换向机构时，换向机构将瓷砖的停止，然后驱使瓷砖运动至第二输送机构，第二输送机构将瓷砖输送至收集机构上进行收集，取代了工作人员在输送带旁手动搬瓷砖的方式，节省了人力，降低了工作人员的劳动强度，提高了瓷砖的收集效率。
可选的，所述换向机构包括至少一个换向组件；
每一所述换向组件均包括限位件和顶推件；
所述限位件包括限位电机、限位轴以及固接于所述限位轴上的若干限位杆；
所述输送带的宽度方向与所述限位轴的轴线方向平行，所述限位电机输出轴与所述限位轴同轴固接，所述限位轴与所述限位电机均位于所述输送带下方，若干所述限位杆沿所述限位轴的轴线方向分布；
当瓷砖被限位时，所述限位杆从两所述输送带的间隙伸出以阻止瓷砖运动；
所述顶推件设于所述机架顶部，用于将瓷砖推动至所述第二输送机构上。
通过采用上述技术方案，当瓷砖运动至限位件处时，限位电机输出轴带动限位轴转动，限位轴带动限位杆同步运动，使得限位杆从两条输送带的间距伸出，便于实现限位杆对瓷砖的阻挡，之后顶推件将瓷砖从输送带上推动至第二输送机构上。
可选的，所述顶推件包括顶推气缸、顶推轴以及固接于所述顶推轴上的若干顶推杆；
所述顶推轴设于所述机架顶部，所述顶推轴轴线方向与所述输送带的输送方向平行，若干所述顶推杆沿所述顶推轴的轴线方向分布，所述顶推气缸底座与所述机架铰接，所述顶推气缸活塞杆与所述顶推杆铰接，所述顶推杆能够抵接在瓷砖底壁，且将瓷砖推至所述第二输送机构上。
通过采用上述技术方案，当限位杆对瓷砖进行限位后，顶推气缸活塞杆伸长，使得顶推轴转动，从而顶推杆端部高出输送带的上带面并且与瓷砖底壁抵接，顶推杆继续运动的过程中将瓷砖一侧抬高，从而瓷砖在自重的作用下运动至第二输送机构上，便于将瓷砖驱使至第二输送机构上进行后续的输送与收集。
可选的，所述第二输送机构包括传送架、第一输送组件以及缓冲组件；
所述传送架包括两个固定板以及转动连接于两所述固定板之间的若干转辊；
两所述固定板固接于所述机架一侧，所述转辊轴线与所述输送带的输送方向平行，若干所述转辊从靠近所述输送带到远离所述输送带依次由高至低倾斜设置，最高处的一所述转辊低于所述输送带的上带面；
所述第一输送组件设于所述传送架正下方，用于将瓷砖输送至收集机构上；
在瓷砖从传送架上输送至第一输送组件上时，所述缓冲组件用于对瓷砖进行缓冲。
通过采用上述技术方案，瓷砖经顶推组件顶推后，运动至传送架上，转辊因瓷砖的运动而发生转动，从而瓷砖落至第一输送组件上，此时缓冲组件对瓷砖进行缓冲，使得瓷砖停止继续下落，当瓷砖停在第一输送组件上时，缓冲机构释放瓷砖，使得瓷砖在第一输送组件上运动，直至瓷砖运动至收集机构处；通过在两个固定板之间设置若干转辊，在瓷砖从输送带下落至第一输送组件上的过程中，转辊相对于瓷砖发生转动，以减小瓷砖所受的阻力，降低瓷砖下落过程中产生偏斜的可能性，以保证瓷砖能够安全地落在第一输送组件上。
可选的，所述第一输送组件包括两条第一传送带、第一架体与第一动力件；
所述第一架体设于所述传送架正下方，两所述第一传送带平行设置，两所述第一传送带共同设于所述第一架体上，所述第一传送带的传送方向与所述输送带的输送方向垂直，所述第一传送带出料端由高至低倾斜设置；
所述第一动力件用于驱动所述第一传送带运动。
通过采用上述技术方案，设计的第一输送组件，通过第一动力件驱动第一传送带运动，便于将瓷砖输送至收集机构上进行收集；同时第一传送带出料端由高到低倾斜设置，能够防止瓷砖直接从第一传送带上掉落，从而减小瓷砖掉落损坏的可能性。
可选的，所述缓冲组件包括电动机、缓冲轴以及固接于所述缓冲轴上的若干缓冲杆；
所述缓冲轴设于所述第一架体上，所述缓冲轴轴线方向与所述输送带的输送方向平行，所述缓冲轴位于所述第一传送带的上带面下方，所述电动机的输出轴与所述缓冲轴同轴固接，若干所述缓冲杆沿所述缓冲轴的轴线方向分布；
当瓷砖被缓冲时，所述缓冲杆与瓷砖抵接。
通过采用上述技术方案，当瓷砖从转辊上落至第一传送带上时，瓷砖被缓冲杆拦截，对瓷砖进行缓冲，之后电动机输出轴带动缓冲轴转动，缓冲轴带动缓冲杆转动，使得缓冲杆低于第一传送带的上带面，在第一传送带的作用下，瓷砖继续运动，直至瓷砖运动至收集机构处；通过缓冲杆对瓷砖进行缓冲，降低了瓷砖破裂的可能性。
可选的，所述收集机构包括第一收集架与翻转组件；
所述翻转组件包括翻转轴、翻转气缸以及固接于所述翻转轴上的若干翻转杆；
所述翻转轴的轴线与所述输送带的输送方向平行，所述翻转轴设于所述第一架体上，所述翻转气缸的底座铰接于所述第一架体侧壁，所述翻转气缸的活塞杆与所述翻转轴径向铰接，若干所述翻转杆沿所述翻转轴轴线方向分布；
当翻转瓷砖时，所述翻转杆与瓷砖抵接。
通过采用上述技术方案，当瓷砖从第一传送带的出料端下落时，瓷砖底壁下落在第一收集架上，同时瓷砖靠在第一传送带的倾斜处，翻转气缸活塞杆驱动翻转轴转动，翻转轴带动翻转杆同步运动，翻转杆将靠在第一传送带上的瓷砖进行翻转，使得瓷砖离开第一传送带并靠在第一收集架上，便于将瓷砖翻转在第一收集架上。
可选的，所述第一收集架包括第一底架与第一靠架，所述第一底架设于所述第一传送带的出料端正下方，所述第一靠架固接于所述第一底架远离所述第一传送带一侧，用于瓷砖的停靠。
通过采用上述技术方案，设计的第一收集架，通过瓷砖靠在第一靠架上，便于对瓷砖进行收集。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设计的一种瓷砖自动收集装置，瓷砖经两条输送带输送至换向机构时，换向机构将瓷砖的停止，然后驱使瓷砖运动至第二输送机构，第二输送机构将瓷砖输送至收集机构上进行收集，取代了工作人员在输送带旁手动搬瓷砖的方式，节省了人力，降低了工作人员的劳动强度，提高了瓷砖的收集效率。
附图说明
图1是本申请实施例的一种瓷砖自动收集装置的结构示意图；
图2是本申请实施例中限位件的结构示意图；
图3是本申请实施例中顶推件的结构示意图；
图4是本申请实施例中缓冲组件的结构示意图；
图5是图1中A部分的放大图。
附图标记：1、机架；2、第一输送机构；21、输送带；22、驱动件；3、第二输送机构；31、传送架；311、固定板；312、转辊；32、第一输送组件；321、第一传送带；322、第一架体；323、第一动力件；33、第二输送组件；331、第二传送带；332、第二架体；333、第二动力件；34、缓冲组件；341、电动机；342、缓冲轴；343、缓冲杆；4、换向机构；41、限位件；411、限位电机；412、限位轴；413、限位杆；42、顶推件；421、顶推气缸；422、顶推轴；423、顶推杆；424、顶推滚轮；5、收集机构；51、第一收集架；511、第一底架；512、第一靠架；52、翻转组件；521、翻转轴；522、翻转气缸；523、翻转杆；524、翻转滚轮；53、第二收集架；531、第二底架；532、第二靠架；54、卸料组件；541、卸料底座；542、卸料气缸；543、滑轨。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种瓷砖自动收集装置。
参照图1，一种瓷砖自动收集装置包括机架1、第一输送机构2、第二输送机构3、换向机构4以及收集机构5，第一输送机构2设于机架1上，用于对瓷砖进行输送，第二输送机构3设于机架1一侧，第二输送机构3与第一输送机构2的输送方向垂直，换向机构4设于机架1顶部，用于将瓷砖从第一输送机构2上驱使至第二输送机构3上，收集机构5设于第二输送机构3出料端，用于将瓷砖进行收集。
参照图1，第一输送机构2包括两条输送带21以及用于驱动两条输送带21运动的驱动件22，两条输送带21平行设置，两条输送带21共同设于机架1顶部，两条输送带21用于共同输送一块瓷砖，驱动件22包括两个驱动辊和驱动电机，两个驱动辊平行设置，两个驱动辊转动连接于机架1顶部，两条输送带21共同绕设于两个驱动辊上，驱动电机与其中一个驱动辊通过联轴器同轴固接。
参照图1和图2，换向机构4包括至少一个换向组件，本实施例中换向组件为两个，两个换向组件沿输送带21的输送方向分布；每一个换向组件均包括限位件41和顶推件42，限位件41包括限位电机411、限位轴412以及焊接于限位轴412上的若干限位杆413，输送带21的宽度方向与限位轴412的轴线方向平行，限位电机411输出轴与限位轴412通过联轴器同轴固接，限位轴412与限位电机411均位于输送带21下方，若干限位杆413沿限位轴412的轴线方向分布，每一限位杆413弯折设置，限位杆413位于两条输送带21的间隙中，当瓷砖被限位时，限位杆413从两条输送带21的间隙伸出以阻止瓷砖运动；顶推件42设于机架1顶部，用于将瓷砖推动至第二输送机构3上。
参照图1和图3，顶推件42包括顶推气缸421、顶推轴422以及焊接于顶推轴422上的若干顶推杆423，顶推轴422转动连接于机架1顶部，顶推轴422轴线方向与输送带21的输送方向平行，若干顶推杆423沿顶推轴422的轴线方向分布，顶推气缸421的底座与机架1顶部铰接，顶推气缸421活塞杆与顶推杆423铰接，顶推杆423弯折设置，顶推杆423伸出远离第二输送机构3的输送带21空腔中，顶推杆423能够抵接在瓷砖底壁，且将瓷砖推至第二输送机构3上；为了便于将瓷砖驱使至第二输送机构3上，顶推杆423顶端转动连接有顶推滚轮424。
参照图1，第二输送机构3包括传送架31、第一输送组件32、第二输送组件33以及缓冲组件34，传送架31包括两个固定板311以及转动连接于两个固定板311之间的若干转辊312，本实施例中转辊312数量为三根，两个固定板311焊接于机架1一侧，固定板311形状为直角三角形，转辊312轴线与输送带21的输送方向平行，三根转辊312从靠近输送带21到远离输送带21依次由高至低倾斜设置，最高处的一个转辊312低于输送带21的上带面；为了减少转辊312与瓷砖之间的冲击，本实施例中转辊312上同轴套设有橡胶套，第一输送组件32设于传送架31正下方，用于将瓷砖输送至收集机构5上，在瓷砖从传送架31上输送至第一输送组件32上时，缓冲组件34用于对瓷砖进行缓冲。
参照图1，第一输送组件32包括两条第一传送带321、第一架体322与用于驱动第一传送带321运动的第一动力件323，第一架体322设于传送架31正下方，第一架体322长度方向与输送带21的输送方向垂直，两个第一传送带321平行设置，两个第一传送带321共同设于第一架体322上，第一传送带321的传送方向与输送带21的输送方向垂直，第一传送带321出料端由高至低倾斜设置，第一动力件323包括动力电机与四根输送辊，四根输送辊平行设置，四根输送辊均转动连接于第一架体322顶部，四根输送辊的轴心形成直角梯形状，且直角梯形的斜边位于第一传送带321出料端，两根第一传送带321共同绕设于四根输送辊上，两根第一传送带321之间留有间距，动力电机输出轴与其中一根输送辊同轴固接。
参照图1和图4，缓冲组件34包括电动机341、缓冲轴342以及焊接于缓冲轴342上的若干缓冲杆343，本实施例中缓冲杆343为三根，三根缓冲杆343沿缓冲轴342的轴线方向均匀分布，每根缓冲杆343均弯折设置，缓冲轴342转动连接于第一架体322上，缓冲轴342轴线方向与输送带21的输送方向平行，缓冲轴342位于第一传送带321的上带面下方，电动机341的输出轴与缓冲轴342通过联轴器同轴固接，当第一传送带321上没有瓷砖时，缓冲杆343顶端高于第一传送带321上带面，当瓷砖被缓冲时，缓冲杆343与瓷砖抵接；当瓷砖停止运动后，电动机341输出轴带动缓冲轴342转动，使得缓冲杆343顶端低于第一传送带321上带面，以实现瓷砖在第一传送带321上运动。
参照图1，第二输送组件33包括两条第二传送带331、第二架体332与用于驱动第二传送带331运动的第二动力件333，第二架体332设于传送架31正下方，第二架体332长度方向与输送带21的输送方向垂直，两个第二传送带331平行设置，两个第二传送带331共同设于第二架体332上，第二传送带331的传送方向与输送带21的输送方向垂直，第二传送带331出料端由高至低倾斜设置，第二动力件333包括伺服电机与四根传动辊，四根传动辊平行设置，四根传动辊均转动连接于第而架体顶部，四根传动辊的轴心形成直角梯形状，且直角梯形的斜边位于第二传送带331出料端，两根第二传送带331共同绕设于四根传动辊上，两根第二传送带331之间留有间距，伺服电机输出轴与其中一根传动辊通过联轴器同轴固接。一个换向组件对应第一传送带321，另一个换向组件对应第二传送带331。
参照图1和图5，收集机构5包括第一收集架51、第二收集架53、翻转组件52与卸料组件54，翻转组件52包括翻转轴521、翻转气缸522以及焊接于翻转轴521上的若干翻转杆523，本实施例中翻转杆523数量为两个，两个翻转杆523沿翻转轴521轴线方向分布；翻转轴521的轴线与输送带21的输送方向平行，翻转轴521转动连接于第一架体322上，翻转气缸522的底座铰接于第一架体322侧壁，翻转气缸522的活塞杆与翻转轴521径向铰接，翻转杆523顶端转动连接有翻转滚轮524，当翻转瓷砖时，翻转滚轮524与瓷砖抵接。第一收集架51包括第一底架511与第一靠架512，第一底架511设于第一传送带321的出料端正下方，第一靠架512焊接于第一底架511远离第一传送带321一侧，用于瓷砖的停靠。
参照图1，卸料组件54包括卸料底座541和卸料气缸542，卸料底座541设于第二架体332正下方，卸料底座541长度方向与第二架体332长度方向平行，卸料底座541两侧焊接有滑轨543，滑轨543长度方向与卸料底座541长度方向平行，第二架体332滑动连接于滑轨543上，卸料气缸542安装于卸料底座541远离第一收集架51一端，卸料气缸542活塞杆轴线方向与卸料底座541长度方向平行，卸料气缸542活塞杆与第二架体332焊接，用于推动第二架体332沿滑轨543滑动。第二收集架53包括第二底架531与第二靠架532，第二底架531设于第二传送带331的出料端正下方，第二靠架532焊接于第二底架531远离第二传送带331一侧，用于瓷砖的停靠。
本申请实施例一种瓷砖自动收集装置的实施原理为：当需要对瓷砖进行收集时，瓷砖经输送带21输送至第一传送带321对应的换向组件上，此时限位电机411输出轴带动限位轴412转动，限位轴412带动限位杆413运动，使得限位杆413伸出输送带21的上带面，从而阻止瓷砖运动，接着顶推气缸421活塞杆驱动顶推杆423转动，使得顶推滚轮424与瓷砖底壁抵接，在顶推杆423缓缓升起的过程中，瓷砖因自重而从输送带21上滑落到转辊312上，之后落至第一传送带321上，同时瓷砖被缓冲杆343拦截，使得瓷砖停在第一传送带321上，然后顶推气缸421活塞杆驱动顶推杆423复位，使得顶推滚轮424低于输送带21的上带面，电动机341输出轴带动缓冲轴342转动，缓冲轴342带动缓冲杆343转动，使得缓冲杆343端部低于第一传送带321的上带面，从而瓷砖在第一传送带321的作用下继续运动，然后经过第一传送带321的出料端落至第一底架511上，此时瓷砖处于倾斜状态且瓷砖的下砖面贴在第一传送带321出料端的倾斜处，之后电动机341驱使缓冲杆343复位，翻转气缸522活塞杆驱动翻转轴521转动，翻转轴521带动翻转杆523运动，使得翻转滚轮524与瓷砖的下砖面抵接，在翻转杆523随着翻转轴521转动的过程中，使得瓷砖以自身底端为轴进行转动，直至瓷砖顶端停靠在第一靠架512上，实现瓷砖的收集，之后翻转气缸522活塞杆带动翻转轴521复位，最后重复上述步骤对即可对下一块瓷砖进行收集，相比于现有技术中对瓷砖进行收集的方式，节省了人力，降低了工作人员的劳动强度，提高了瓷砖的收集效率。
当第一收集架51上的瓷砖达到要求的数量之后，瓷砖经输送带21输送至第二传送带331对应的换向组件上，通过换向组件使得瓷砖从输送带21上滑落到转辊312上，之后落至第二传送带331上，第二传送带331将瓷砖输送至第二传送带331的出料端，使得瓷砖底端落在第二底架531上，此时瓷砖处于倾斜状态且瓷砖的下砖面贴在第二传送带331出料端的倾斜处，之后卸料气缸542活塞杆推动第二架体332沿滑轨543滑动，由于第二传送带331设于第二架体332上，使得第二传送带331与瓷砖一起朝着第二靠架532运动，从而瓷砖以自身底端为轴进行转动，直至瓷砖顶端停靠在第二靠架532上，以实现瓷砖的收集；通过双工位对瓷砖进行收集，在瓷砖的收集过程中，当第一收集架51上的瓷砖数量达到要求时，通过第二传送带331与第二收集架53对输送带21上的瓷砖进行收集，工作人员无需停止整个生产线来更换空的第一收集架51，从而进一步提高了瓷砖的收集效率，也提高了瓷砖的生产效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种瓷砖自动收集装置，其特征在于：包括机架(1)、第一输送机构(2)、第二输送机构(3)、换向机构(4)以及收集机构(5)；
所述第一输送机构(2)包括两条输送带(21)以及驱动件(22)；
两所述输送带(21)平行设置，两所述输送带(21)共同设于所述机架(1)顶部，所述输送带(21)用于共同输送一块瓷砖；
所述驱动件(22)用于驱动两所述输送带(21)运动；
所述第二输送机构(3)设于所述机架(1)一侧，所述第二输送机构(3)与所述输送带(21)的输送方向垂直；
所述换向机构(4)设于所述机架(1)顶部，用于将瓷砖从所述输送带(21)上驱使至所述第二输送机构(3)上；
所述收集机构(5)设于所述第二输送机构(3)出料端，用于将瓷砖进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖自动收集装置，其特征在于：所述换向机构(4)包括至少一个换向组件；
每一所述换向组件均包括限位件(41)和顶推件(42)；
所述限位件(41)包括限位电机(411)、限位轴(412)以及固接于所述限位轴(412)上的若干限位杆(413)；
所述输送带(21)的宽度方向与所述限位轴(412)的轴线方向平行，所述限位电机(411)输出轴与所述限位轴(412)同轴固接，所述限位轴(412)与所述限位电机(411)均位于所述输送带(21)下方，若干所述限位杆(413)沿所述限位轴(412)的轴线方向分布；
当瓷砖被限位时，所述限位杆(413)从两所述输送带(21)的间隙伸出以阻止瓷砖运动；
所述顶推件(42)设于所述机架(1)顶部，用于将瓷砖推动至所述第二输送机构(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种瓷砖自动收集装置，其特征在于：所述顶推件(42)包括顶推气缸(421)、顶推轴(422)以及固接于所述顶推轴(422)上的若干顶推杆(423)；
所述顶推轴(422)设于所述机架(1)顶部，所述顶推轴(422)轴线方向与所述输送带(21)的输送方向平行，若干所述顶推杆(423)沿所述顶推轴(422)的轴线方向分布，所述顶推气缸(421)底座与所述机架(1)铰接，所述顶推气缸(421)活塞杆与所述顶推杆(423)铰接，所述顶推杆(423)能够抵接在瓷砖底壁，且将瓷砖推至所述第二输送机构(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖自动收集装置，其特征在于：所述第二输送机构(3)包括传送架(31)、第一输送组件(32)以及缓冲组件(34)；
所述传送架(31)包括两个固定板(311)以及转动连接于两所述固定板(311)之间的若干转辊(312)；
两所述固定板(311)固接于所述机架(1)一侧，所述转辊(312)轴线与所述输送带(21)的输送方向平行，若干所述转辊(312)从靠近所述输送带(21)到远离所述输送带(21)依次由高至低倾斜设置，最高处的一所述转辊(312)低于所述输送带(21)的上带面；
所述第一输送组件(32)设于所述传送架(31)正下方，用于将瓷砖输送至收集机构(5)上；
在瓷砖从传送架(31)上输送至第一输送组件(32)上时，所述缓冲组件(34)用于对瓷砖进行缓冲。
5.根据权利要求4所述的一种瓷砖自动收集装置，其特征在于：所述第一输送组件(32)包括两条第一传送带(321)、第一架体(322)与第一动力件(323)；
所述第一架体(322)设于所述传送架(31)正下方，两所述第一传送带(321)平行设置，两所述第一传送带(321)共同设于所述第一架体(322)上，所述第一传送带(321)的传送方向与所述输送带(21)的输送方向垂直，所述第一传送带(321)出料端由高至低倾斜设置；
所述第一动力件(323)用于驱动所述第一传送带(321)运动。
6.根据权利要求5所述的一种瓷砖自动收集装置，其特征在于：所述缓冲组件(34)包括电动机(341)、缓冲轴(342)以及固接于所述缓冲轴(342)上的若干缓冲杆(343)；
所述缓冲轴(342)设于所述第一架体(322)上，所述缓冲轴(342)轴线方向与所述输送带(21)的输送方向平行，所述缓冲轴(342)位于所述第一传送带(321)的上带面下方，所述电动机(341)的输出轴与所述缓冲轴(342)同轴固接，若干所述缓冲杆(343)沿所述缓冲轴(342)的轴线方向分布；
当瓷砖被缓冲时，所述缓冲杆(343)与瓷砖抵接。
7.根据权利要求5所述的一种瓷砖自动收集装置，其特征在于：所述收集机构(5)包括第一收集架(51)与翻转组件(52)；
所述翻转组件(52)包括翻转轴(521)、翻转气缸(522)以及固接于所述翻转轴(521)上的若干翻转杆(523)；
所述翻转轴(521)的轴线与所述输送带(21)的输送方向平行，所述翻转轴(521)设于所述第一架体(322)上，所述翻转气缸(522)的底座铰接于所述第一架体(322)侧壁，所述翻转气缸(522)的活塞杆与所述翻转轴(521)径向铰接，若干所述翻转杆(523)沿所述翻转轴(521)轴线方向分布；
当翻转瓷砖时，所述翻转杆(523)与瓷砖抵接。
8.根据权利要求7所述的一种瓷砖自动收集装置，其特征在于：所述第一收集架(51)包括第一底架(511)与第一靠架(512)，所述第一底架(511)设于所述第一传送带(321)的出料端正下方，所述第一靠架(512)固接于所述第一底架(511)远离所述第一传送带(321)一侧，用于瓷砖的停靠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321488765.5U CN220148491U (zh) | 2023-06-12 | 2023-06-12 | 一种瓷砖自动收集装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321488765.5U CN220148491U (zh) | 2023-06-12 | 2023-06-12 | 一种瓷砖自动收集装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220148491U true CN220148491U (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=89008582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321488765.5U Active CN220148491U (zh) | 2023-06-12 | 2023-06-12 | 一种瓷砖自动收集装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220148491U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118083596A (zh) * | 2024-04-23 | 2024-05-28 | 洛阳星源高新材料有限公司 | 一种耐火砖自动上下料装置 |
-
2023
- 2023-06-12 CN CN202321488765.5U patent/CN220148491U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118083596A (zh) * | 2024-04-23 | 2024-05-28 | 洛阳星源高新材料有限公司 | 一种耐火砖自动上下料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220148491U (zh) | 一种瓷砖自动收集装置 | |
| CN107857118B (zh) | 一种全自动上下片的玻璃生产线 | |
| CN212711668U (zh) | 一种高效玻璃搬运装置 | |
| CN112620124B (zh) | 一种物流用物流分选装置 | |
| CN213561307U (zh) | 一种五金加工设备进出机构 | |
| CN109533789A (zh) | 一种悬挂分拣设备 | |
| CN211470039U (zh) | 围挡板出料收集装置 | |
| CN113104608A (zh) | 一种高效日用瓷装卸窑机 | |
| CN208747048U (zh) | 一种手套浸胶线的手模条输送带 | |
| CN211077311U (zh) | 一种铝管生产用高精度热剪炉 | |
| CN208745164U (zh) | 一种手套浸胶线的手模条翻转装置 | |
| CN218433201U (zh) | 一种alc板材生产用输送装置 | |
| CN215904527U (zh) | 一种建筑施工砖搬运转运装置 | |
| CN220437093U (zh) | 一种辊道窑自动进出料装置 | |
| CN111137632A (zh) | 一种轨道式平仓设备及其升降结构 | |
| CN218024359U (zh) | 一种缓冲卸料平板 | |
| CN219620249U (zh) | 一种混凝土块的转向输送翻转装置 | |
| CN210635215U (zh) | 一种竹笋运输提升装置 | |
| CN209209906U (zh) | 一种陶瓷砖运输机 | |
| CN214297888U (zh) | 工件上料箱自动归位机构 | |
| CN219859001U (zh) | 一种输送带落料收集装置 | |
| CN211920044U (zh) | 一种大规格厚砖自动升降拣砖辊台 | |
| CN218383970U (zh) | 一种快递物流卸货扫描装置 | |
| CN108705453A (zh) | 在线抛丸装置 | |
| CN218808386U (zh) | 一种用于深部采矿的皮带斜井出矿输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |