CN220437093U - 一种辊道窑自动进出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊道窑自动进出料装置，包括基座，所述基座的内部设置有输送处理机构，所述基座的顶部设置有托举辅助组件，所述输送处理机构包括基座顶部固定连接的辊道窑本体，所述基座的顶部固定连接有数量为两个的安装板，且两个安装板贯穿了辊道窑本体，两个所述安装板相对的一侧设置有加工输送组件。该辊道窑自动进出料装置，可利用电机的驱动作用，在维持托举座水平的情况下，实现对第一套筒和第二套筒的倾角调整，以便于配合进料输送组件将托举座上的载板转运至加工输送组件，并随着加工输送组件的运转将载板运输至辊道窑本体，实现进料加工，并在加工完成后实现自行出料，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种辊道窑自动进出料装置

技术领域

本实用新型涉及辊道窑技术领域，具体为一种辊道窑自动进出料装置。

背景技术

辊道窑又称辊底窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。

请参阅公告号为CN212778605U的一种辊道窑出料装置，在该专利中提出“传统的陶瓷物品烧制时，都是通过工作人员手动将陶瓷半成品放置在轨道窖内，烧制完成后再通过人工取出，这样的烧制的方式，每次烧制的数量很少，降低工作效率，而且还很花费时间，增加工作人员的劳动强度”，上述实施例通过电机二带动所有圆辊转动，并利用凸块与固定块的配合，改变放置板的位置，以便于在放置板上放置待加工产品，之和即可利用电机一的驱动作用，将物料移动至辊道窑，并在处理完成后进行出料；然而，上述实施例在使用时，需要工作人员手动将待加工的产品放置到放置板上，不便于实现自动化生产，本申请针对该问题提出另外一种技术方案来解决该技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辊道窑自动进出料装置，具备能够实现自动进出料，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率等优点，解决了传统的陶瓷物品烧制时，都是通过工作人员手动将陶瓷半成品放置在轨道窖内，烧制完成后再通过人工取出，这样的烧制的方式自动化程度低，每次烧制的数量很少，降低工作效率，而且还很花费时间，增加工作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊道窑自动进出料装置，包括基座，所述基座的内部设置有输送处理机构，所述基座的顶部设置有托举辅助组件；

所述输送处理机构包括基座顶部固定连接的辊道窑本体，所述基座的顶部固定连接有数量为两个的安装板，且两个安装板贯穿了辊道窑本体，两个所述安装板相对的一侧设置有加工输送组件，所述基座的顶部转动连接有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒的内部分别滑动连接有第一伸缩杆和第二伸缩杆；

所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的顶部铰接有托举座，所述托举座的内部设置有进料输送组件，所述基座的内部转动连接有与第一套筒位置相对应的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部铰接有与第一套筒铰接的推送杆。

进一步，所述基座的顶部活动连接有置物架，所述置物架的内部设置有数量为多个的载板，所述置物架的内部设置有与载板底部贴合的支撑块。

进一步，所述置物架的形状为U形，所述置物架的底部固定连接有数量为四个的万向轮。

进一步，所述第一套筒和第二套筒的数量均为两个，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆相对的一侧铰接有连接杆。

进一步，两个所述第一伸缩杆相对的一侧和两个第二伸缩杆相对的一侧均固定连接有固定杆，两个所述第一套筒之间的间距大于两个第二套筒之间的间距。

进一步，所述螺纹杆的一端固定连接有电机，所述基座的顶部开设有与推送杆滑动适配的活动滑槽。

进一步，所述加工输送组件和进料输送组件均由驱动件、驱动辊、输送辊、链轮、链条组成，其中，驱动辊和输送辊的外侧均固定连接有链轮，位置对应的链轮外侧传动连接有链条。

进一步，所述托举辅助组件包括基座顶部转动连接的电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有活动块，所述活动块的前后两侧均固定连接有与连接杆转动连接的转动杆。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该辊道窑自动进出料装置，通过设置的输送处理机构，可利用电机的驱动作用，使螺纹套利用推送杆驱动第一套筒转动，从而在维持托举座水平的情况下，实现对第一套筒和第二套筒的倾角调整，以便于在托举座与加工输送组件处于同一高度时，配合进料输送组件将托举座上的载板转运至加工输送组件，并随着加工输送组件的运转将载板运输至辊道窑本体，实现进料加工，并在加工完成后实现自行出料，该装置能够实现自动进出料，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

2、该辊道窑自动进出料装置，通过设置的托举辅助组件，可在第一套筒趋向于竖直时，利用电推杆的驱动作用，对第一伸缩杆、第二伸缩杆及托举座进行升降调整，以便于托举置物架中不同位置的载板。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型置物架的结构侧视图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1、基座；2、安装板；3、加工输送组件；4、辊道窑本体；5、第一伸缩杆；6、第二伸缩杆；7、第一套筒；8、托举座；9、进料输送组件；10、置物架；11、载板；12、电推杆；13、活动块；14、连接杆；15、电机；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、推送杆；19、固定杆；20、第二套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种辊道窑自动进出料装置，包括基座1，基座1的内部设置有输送处理机构，基座1的顶部设置有托举辅助组件。

实施例一：输送处理机构包括基座1顶部固定连接的辊道窑本体4，基座1的顶部固定连接有数量为两个的安装板2，且两个安装板2贯穿了辊道窑本体4，两个安装板2相对的一侧设置有加工输送组件3，方便利用加工输送组件3的运转向辊道窑本体4输送物料，并在加工完成后实现出料，基座1的顶部转动连接有第一套筒7和第二套筒20。

其中，第一套筒7和第二套筒20的数量均为两个，两个第一套筒7之间的间距大于两个第二套筒20之间的间距，方便在改变第一套筒7和第二套筒20倾角时，防止套筒之间出现磕碰，第一套筒7和第二套筒20的内部分别滑动连接有第一伸缩杆5和第二伸缩杆6，两个第一伸缩杆5相对的一侧和两个第二伸缩杆6相对的一侧均固定连接有固定杆19，方便使两个第一伸缩杆5利用固定杆19同步活动，并使两个第二伸缩杆6同步活动。

其中，第一伸缩杆5和第二伸缩杆6相对的一侧铰接有连接杆14，方便在第一套筒7转动时，使第一伸缩杆5利用连接杆14带动第二伸缩杆6活动，使得第一套筒7和第二套筒20同步转动，第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的顶部铰接有托举座8，托举座8的内部设置有进料输送组件9。

本实施例中，加工输送组件3和进料输送组件9均由驱动件、驱动辊、输送辊、链轮、链条组成其中，驱动辊和输送辊的外侧均固定连接有链轮，位置对应的链轮外侧传动连接有链条，方便利用链轮与链条的传动作用，使驱动辊带动各个输送辊同步转动，实现对物料的输送转运，且加工输送组件3和进料输送组件9为现有技术。

其中，基座1的内部转动连接有与第一套筒7位置相对应的螺纹杆16，螺纹杆16的一端固定连接有电机15，方便利用电机15驱动螺纹杆16转动，螺纹杆16的外侧螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17的顶部铰接有与第一套筒7铰接的推送杆18，基座1的顶部开设有与推送杆18滑动适配的活动滑槽，方便利用活动滑槽与推送杆18的配合限制螺纹套17的转动。

其中，基座1的顶部活动连接有置物架10，置物架10的内部设置有数量为多个的载板11，置物架10的内部设置有与载板11底部贴合的支撑块，方便在载板11上放置待加工的物料，并利用置物架10中的支撑块对载板11进行支撑，置物架10的形状为U形，置物架10的底部固定连接有数量为四个的万向轮，方便利用万向轮的运行对置物架10进行移动。

需要说明的是，该辊道窑自动进出料装置，通过设置的输送处理机构，可利用电机15的驱动作用，使螺纹套17利用推送杆18驱动第一套筒7转动，从而在维持托举座8水平的情况下，实现对第一套筒7和第二套筒20的倾角调整，以便于在托举座8与加工输送组件3处于同一高度时，配合进料输送组件9将托举座8上的载板11转运至加工输送组件3，并随着加工输送组件3的运转将载板11运输至辊道窑本体4，实现进料加工，并在加工完成后实现自行出料，该装置能够实现自动进出料，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

实施例二：托举辅助组件包括基座1顶部转动连接的电推杆12，电推杆12的输出端固定连接有活动块13，活动块13的前后两侧均固定连接有与连接杆14转动连接的转动杆。

需要说明的是，该辊道窑自动进出料装置，通过设置的托举辅助组件，可在第一套筒7趋向于竖直时，利用电推杆12的驱动作用，对第一伸缩杆5、第二伸缩杆6及托举座8进行升降调整，以便于托举置物架10中不同位置的载板11。

上述实施例的工作原理为：

该辊道窑自动进出料装置，在使用时，首先需要在载板11上放置待加工的物料，并利用置物架10中的支撑块对载板11进行支撑，然后将置物架10移动至与第一套筒7和第二套筒20上方，之后即可利用电机15驱动螺纹杆16转动，使得螺纹杆16上的螺纹套17利用推送杆18驱动第一套筒7转动，并使第一伸缩杆5利用连接杆14带动第二伸缩杆6及第二套筒20活动，从而实现对第一套筒7和第二套筒20的倾角调整，当第一套筒7和第二套筒20趋向于竖直时，即可使电推杆12带动活动块13上下活动，使得活动块13利用转动杆与连接杆14的配合，对第一伸缩杆5、第二伸缩杆6及托举座8进行升降调整，以便于使托举座8托举置物架10中不同位置的载板11，当托举座8托举了载板11时，即可使电机15运转，驱动第一套筒7和第二套筒20向左倾斜，从而在维持托举座8水平的情况下使其向加工输送组件3活动，以便于配合进料输送组件9将托举座8上的载板11转运至加工输送组件3上，并随着加工输送组件3的运转将载板11运输至辊道窑本体4，实现进料加工，待加工完成后，还可实现自动出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种辊道窑自动进出料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内部设置有输送处理机构，所述基座(1)的顶部设置有托举辅助组件；

所述输送处理机构包括基座(1)顶部固定连接的辊道窑本体(4)，所述基座(1)的顶部固定连接有数量为两个的安装板(2)，且两个安装板(2)贯穿了辊道窑本体(4)，两个所述安装板(2)相对的一侧设置有加工输送组件(3)，所述基座(1)的顶部转动连接有第一套筒(7)和第二套筒(20)，所述第一套筒(7)和第二套筒(20)的内部分别滑动连接有第一伸缩杆(5)和第二伸缩杆(6)；

所述第一伸缩杆(5)和第二伸缩杆(6)的顶部铰接有托举座(8)，所述托举座(8)的内部设置有进料输送组件(9)，所述基座(1)的内部转动连接有与第一套筒(7)位置相对应的螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外侧螺纹连接有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)的顶部铰接有与第一套筒(7)铰接的推送杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种辊道窑自动进出料装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部活动连接有置物架(10)，所述置物架(10)的内部设置有数量为多个的载板(11)，所述置物架(10)的内部设置有与载板(11)底部贴合的支撑块。

3.根据权利要求2所述的一种辊道窑自动进出料装置，其特征在于：所述置物架(10)的形状为U形，所述置物架(10)的底部固定连接有数量为四个的万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种辊道窑自动进出料装置，其特征在于：所述第一套筒(7)和第二套筒(20)的数量均为两个，所述第一伸缩杆(5)和第二伸缩杆(6)相对的一侧铰接有连接杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种辊道窑自动进出料装置，其特征在于：两个所述第一伸缩杆(5)相对的一侧和两个第二伸缩杆(6)相对的一侧均固定连接有固定杆(19)，两个所述第一套筒(7)之间的间距大于两个第二套筒(20)之间的间距。

6.根据权利要求1所述的一种辊道窑自动进出料装置，其特征在于：所述螺纹杆(16)的一端固定连接有电机(15)，所述基座(1)的顶部开设有与推送杆(18)滑动适配的活动滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种辊道窑自动进出料装置，其特征在于：所述加工输送组件(3)和进料输送组件(9)均由驱动件、驱动辊、输送辊、链轮、链条组成，其中，驱动辊和输送辊的外侧均固定连接有链轮，位置对应的链轮外侧传动连接有链条。

8.根据权利要求1所述的一种辊道窑自动进出料装置，其特征在于：所述托举辅助组件包括基座(1)顶部转动连接的电推杆(12)，所述电推杆(12)的输出端固定连接有活动块(13)，所述活动块(13)的前后两侧均固定连接有与连接杆(14)转动连接的转动杆。