CN213631518U - 一种辊道窑下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道窑下料装置，包括支撑架、推进机构、下料机构以及下料板，所述推进机构安装在支撑板的内部，并与支撑板相配合，所述下料机构安装在支撑板的一端侧面，并与支撑板相配合，所述下料板安装在支撑板上，靠近下料机构的一端，并与下料机构相配合。本实用新型能够将物料从辊道窑内的辊道上运输到支撑架上，在推进机构的作用下，将物料均匀的输送到下料机构处，在下料机构配合下料板的作用下，将辊道窑内的物料进行下料，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

Description

一种辊道窑下料装置

技术领域

本实用新型属于下料技术领域，特别涉及一种辊道窑下料装置。

背景技术

辊道窑是一种利用辊棒的转动来输送制品实现连续生产的焙烧设备，由于不使用窑车，与传统隧道窑相比，减少了由于窑车带走部分热量而产生的热能损失，提高了热效率；而且由于辊棒上下均可加热，窑内温度均匀，缩短了产品的烧成周期，是一种高效节能的焙烧设备，在建筑、陶瓷、化工等行业应用广泛。目前辊道窑主体的传动系统已较为成熟，主要采用差速斜齿轮多段传动，变频器加PC控制方式,将物料自动装入料盘内，然后靠辊棒的传动完成进窑、焙烧和出窑过程，辊道窑出料端的工件或料钵的推进速度一般与窑炉内的推进速度一致，人工卸料时必须按其推进速度及时卸料；并且由于工件或料钵的温度比较高，重量比较重，适合人工卸料的距离比较短，因此工人需要根据炉窑推进速度频繁进行卸料，造成该工位的卸料的劳动强度较大，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种辊道窑下料装置，该装置能够将物料从辊道窑内的辊道上运输到支撑架上，在推进机构的作用下，将物料均匀的输送到下料机构处，在下料机构配合下料板的作用下，将辊道窑内的物料进行下料，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种辊道窑下料装置，包括支撑架、推进机构、下料机构以及下料板，所述推进机构安装在支撑板的内部，并与支撑板相配合，所述下料机构安装在支撑板的一端侧面，并与支撑板相配合，所述下料板安装在支撑板上，靠近下料机构的一端，并与下料机构相配合。

优选的，所述支撑架包括两个支撑竖板、两个导轨、支撑杆以及固定柱，所述两个导轨安装在两个支撑竖板之间，其中一个导轨的长度比另一个导轨短，较短的导轨与其中一个支撑竖板之间形成空隙，该空隙与所述下料机构相配合，所述固定柱设有多个，多个固定柱均匀的安装在导轨的一端，所述支撑杆的一端安装在其中一个支撑竖板上，导轨的下方，支撑架方便将物料从辊道窑内运输出来，大大提高了运输效率，方便工作人员进行下料，且能够大大提高了效率速率，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

优选的，所述下料机构包括支架，在支架上安装有两个导向杆、链条、第一链轮、第二链轮、滑块、支撑块以及驱动电机，所述支架包括一个底板以及安装在底板两端的两个侧板，所述两个导向杆安装在两个侧板之间，且导向杆的两端固定安装在两个侧板上，所述第一链轮安装在支架底板的一端，并通过转轴与底板转动连接，所述第二链轮安装在支架底板的另一端，并通过转轴与底板转动连接，第一链轮通过链条与第二链轮相连接，所述滑块安装在两个导向杆上，在滑块的中部开有条形槽，所述支撑块设在滑块上的条形槽上，在滑块上安装有多个支撑柱，多个支撑柱均匀分布在滑块上，滑块通过连接柱与所述链条相连接，所述驱动电机安装在底板的另一侧，且驱动电机的输出轴与所述第一链轮上的转轴相连接，下料机构用于将物料卸下，大大提高了下料速率，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，且能够保证物料的安全，大大降低了生产成本。

优选的，所述推进机构包括固定板、电动机、第一连杆、第二连杆、两个第三连杆、第四连杆、固定架以及推动块，所述固定板固定在支撑杆上，在固定板上安装有两个滑槽，所述电动机安装在支撑杆上，电动机的输出轴安装有第一连杆，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端连接在其中一个第三连杆的中部，所述两个滑槽倾斜固定在固定板上，在每个滑槽内都设有一个滑动块，所述滑动块通过固定轴与所述第三连杆转动连接，所述第四连杆设有两个，其中一个第四连杆的两端分别转动安装在两个第三连杆的中部，另一个第四连杆的两端分别安装在两个第三连杆的一端，所述固定架与两个第三连杆的另一端转动连接，所述推动块安装在固定架的顶部，推进机构用于将物料从辊道窑内均匀的推出，并方下料机构将物料卸下，大大提高了卸料速率，保证了物料的安全，降低了生产成本，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

优选的，所述推动块设有多个，多个推动块均匀安装在固定架上，且推动块的宽度不大于所述支撑架上两个导轨之间的宽度，推动块用于推动物料在导轨上滑动，保证物料能够运动到固定柱上，方便下料机构将物料卸下，大大提高了卸料速率，保证了卸料质量。

优选的，所述下料板的一端开有多个条形通孔，所述条形通孔与所述下料机构上的支撑柱相配合，下料板方便将物料卸下来，大大提高了卸料速率，降低了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的有益效果是：

1)本装置能够将物料从辊道窑内的辊道上运输到支撑架上，在推进机构的作用下，将物料均匀的输送到下料机构处，在下料机构配合下料板的作用下，将辊道窑内的物料进行下料，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

2)本装置支撑架方便将物料从辊道窑内运输出来，大大提高了运输效率，方便工作人员进行下料，且能够大大提高了效率速率，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

3)本装置下料机构用于将物料卸下，大大提高了下料速率，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，且能够保证物料的安全，大大降低了生产成本。

4)本装置推进机构用于将物料从辊道窑内均匀的推出，并方下料机构将物料卸下，大大提高了卸料速率，保证了物料的安全，降低了生产成本，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

5)本装置推动块设有多个，多个推动块均匀安装在固定架上，且推动块的宽度不大于所述支撑架上两个导轨之间的宽度，推动块用于推动物料在导轨上滑动，保证物料能够运动到固定柱上，方便下料机构将物料卸下，大大提高了卸料速率，保证了卸料质量。

6)本装置下料板的一端开有多个条形通孔，所述条形通孔与所述下料机构上的支撑柱相配合，下料板方便将物料卸下来，大大提高了卸料速率，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型中支撑架的结构示意图。

附图3是本实用新型中推进机构的结构示意图。

附图4是本实用新型中下料机构的结构示意图。

附图5是本实用新型中下料板的结构示意图。

图中：1、支撑架；101、支撑竖板；102、导轨；103、固定柱；104、支撑杆；2、推进机构；201、固定板；202、固定架；203、推动块；204、滑动块；205、电动机；206、第一连杆；207、第二连杆；208、第三连杆；209、第四连杆；2010、滑槽；3、下料机构；301、支架；302、支撑块；303、导向杆；304、链条；305、驱动电机；306、第一链轮；307、滑块；308、条形槽；309、支撑柱；3010、第二链轮；4、下料板；401、条形通孔。

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种辊道窑下料装置，包括支撑架1、推进机构2、下料机构3以及下料板4，所述推进机构2安装在支撑板的内部，并与支撑板相配合，所述下料机构3安装在支撑板的一端侧面，并与支撑板相配合，所述下料板4安装在支撑板上，靠近下料机构3的一端，并与下料机构3相配合。

其中，本装置能够将物料从辊道窑内的辊道上运输到支撑架1上，在推进机构2的作用下，将物料均匀的输送到下料机构3处，在下料机构3配合下料板4的作用下，将辊道窑内的物料进行下料，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

所述支撑架1包括两个支撑竖板101、两个导轨102、支撑杆104以及固定柱103，所述两个导轨102安装在两个支撑竖板101之间，其中一个导轨102的长度比另一个导轨102短，较短的导轨102与其中一个支撑竖板101之间形成空隙，该空隙与所述下料机构3相配合，所述固定柱103设有多个，多个固定柱103均匀的安装在导轨102的一端，所述支撑杆104的一端安装在其中一个支撑竖板101上，导轨102的下方，支撑架1方便将物料从辊道窑内运输出来，大大提高了运输效率，方便工作人员进行下料，且能够大大提高了效率速率，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

所述下料机构3包括支架301，在支架301上安装有两个导向杆303、链条304、第一链轮306、第二链轮3010、滑块307、支撑块302以及驱动电机305，所述支架301包括一个底板以及安装在底板两端的两个侧板，所述两个导向杆303安装在两个侧板之间，且导向杆303的两端固定安装在两个侧板上，所述第一链轮306安装在支架301底板的一端，并通过转轴与底板转动连接，所述第二链轮3010安装在支架301底板的另一端，并通过转轴与底板转动连接，第一链轮306通过链条304与第二链轮3010相连接，所述滑块307安装在两个导向杆303上，在滑块307的中部开有条形槽308，所述支撑块302设在滑块307上的条形槽308上，在滑块307上安装有多个支撑柱309，多个支撑柱309均匀分布在滑块307上，滑块307通过连接柱与所述链条304相连接，所述驱动电机305安装在底板的另一侧，且驱动电机305的输出轴与所述第一链轮306上的转轴相连接，下料机构3用于将物料卸下，大大提高了下料速率，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，且能够保证物料的安全，大大降低了生产成本。

其中，支撑柱309用于支撑物料，方便将物料卸下，滑块307用于在两个导向上上下运动，滑块307上的条形槽308用于限制支撑块302的运动，保证支撑块302能够跟随链条304运动，工作时，打开驱动电机305带动第一链轮306运动，第一链轮306带动链条304运动，由于支撑块302通过连接柱连接在链条304上，在链条304的运动下，带动支撑块302运动，支撑块302运动带动滑块307在导向杆303上上下运动，当支撑块302运动到第一链轮306或者第二链轮3010处时，由于第一链轮306或者第二链轮3010处的链条304为半圆形，则支撑块302会在滑块307上的条形槽308上左右移动，当支撑柱309从支撑架1的底部向上运动时，会将支撑架1上的物料抬起，支撑柱309会继续跟随链条304向上运动，当支撑柱309转动一周运动到下料板4上时，会与下料板4上的条形通孔401相配合将物料放置在下料板4上，实现下料，大大提高了下料效率。

所述推进机构2包括固定板201、电动机205、第一连杆206、第二连杆207、两个第三连杆208、第四连杆209、固定架202以及推动块203，所述固定板201固定在支撑杆104上，在固定板201上安装有两个滑槽2010，所述电动机205安装在支撑杆104上，电动机205的输出轴安装有第一连杆206，所述第一连杆206的另一端与第二连杆207的一端转动连接，所述第二连杆207的另一端连接在其中一个第三连杆208的中部，所述两个滑槽2010倾斜固定在固定板201上，在每个滑槽2010内都设有一个滑动块204，所述滑动块204通过固定轴与所述第三连杆208转动连接，所述第四连杆209设有两个，其中一个第四连杆209的两端分别转动安装在两个第三连杆208的中部，另一个第四连杆209的两端分别安装在两个第三连杆208的一端，所述固定架202与两个第三连杆208的另一端转动连接，所述推动块203安装在固定架202的顶部，推进机构2用于将物料从辊道窑内均匀的推出，并方下料机构3将物料卸下，大大提高了卸料速率，保证了物料的安全，降低了生产成本，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

其中，推动块203用于推动物料向前运动，工作时，打开电动机205做逆时针运动运动，带动第一连杆206运动，当第一连杆206的另一端运动到最低端时，第一连杆206继续转动，带动第二连杆207与第一连杆206相连接的一端向上运动，另一端则会围绕滑块307上的固定轴转动，转动的同时带动第三连杆208逆时针转动，从而将固定架202降低，当第一连杆206转动90°时，固定架202处于最低处，第一连杆206再继续转动的同时则会推动第二连杆207向后运动，从而带动滑动块204在滑槽2010中向后运动，带动固定架202向后运动，当第一连杆206转动180°时，固定架202到达最后方，第一连杆206继续转动，第二连杆207的一端向下运动，则会带动第三连杆208顺时针转动，带动固定架202向上运动，使得推动块203运动到物料的后方，当第一连杆206转动270°时，固定架202上升到最高度，第一连杆206继续转动，带动第二连杆207向前移动，带动滑动块204在滑槽2010中向前移动，从而带动固定架202向前移动，最终带动滑块307移动一端距离，当第一连杆206转动360°时，实现对物料的移动的最大距离，如此往复，即可实现对物料的移动，从而实现下料的目的，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

所述推动块203设有多个，多个推动块203均匀安装在固定架202上，且推动块203的宽度不大于所述支撑架1上两个导轨102之间的宽度，推动块203用于推动物料在导轨102上滑动，保证物料能够运动到固定柱103上，方便下料机构3将物料卸下，大大提高了卸料速率，保证了卸料质量。

所述下料板4的一端开有多个条形通孔401，所述条形通孔401与所述下料机构3上的支撑柱309相配合，下料板4方便将物料卸下来，大大提高了卸料速率，降低了劳动强度，提高了工作效率。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种辊道窑下料装置，其特征在于，包括支撑架、推进机构、下料机构以及下料板，所述推进机构安装在支撑板的内部，并与支撑板相配合，所述下料机构安装在支撑板的一端侧面，并与支撑板相配合，所述下料板安装在支撑板上，靠近下料机构的一端，并与下料机构相配合。

2.根据权利要求1所述的一种辊道窑下料装置，其特征在于，所述支撑架包括两个支撑竖板、两个导轨、支撑杆以及固定柱，所述两个导轨安装在两个支撑竖板之间，其中一个导轨的长度比另一个导轨短，较短的导轨与其中一个支撑竖板之间形成空隙，该空隙与所述下料机构相配合，所述固定柱设有多个，多个固定柱均匀的安装在导轨的一端，所述支撑杆的一端安装在其中一个支撑竖板上，导轨的下方。

3.根据权利要求2所述的一种辊道窑下料装置，其特征在于，所述下料机构包括支架，在支架上安装有两个导向杆、链条、第一链轮、第二链轮、滑块、支撑块以及驱动电机，所述支架包括一个底板以及安装在底板两端的两个侧板，所述两个导向杆安装在两个侧板之间，且导向杆的两端固定安装在两个侧板上，所述第一链轮安装在支架底板的一端，并通过转轴与底板转动连接，所述第二链轮安装在支架底板的另一端，并通过转轴与底板转动连接，第一链轮通过链条与第二链轮相连接，所述滑块安装在两个导向杆上，在滑块的中部开有条形槽，所述支撑块设在滑块上的条形槽上，在滑块上安装有多个支撑柱，多个支撑柱均匀分布在滑块上，滑块通过连接柱与所述链条相连接，所述驱动电机安装在底板的另一侧，且驱动电机的输出轴与所述第一链轮上的转轴相连接。

4.根据权利要求2所述的一种辊道窑下料装置，其特征在于，所述推进机构包括固定板、电动机、第一连杆、第二连杆、两个第三连杆、第四连杆、固定架以及推动块，所述固定板固定在支撑杆上，在固定板上安装有两个滑槽，所述电动机安装在支撑杆上，电动机的输出轴安装有第一连杆，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端连接在其中一个第三连杆的中部，所述两个滑槽倾斜固定在固定板上，在每个滑槽内都设有一个滑动块，所述滑动块通过固定轴与所述第三连杆转动连接，所述第四连杆设有两个，其中一个第四连杆的两端分别转动安装在两个第三连杆的中部，另一个第四连杆的两端分别安装在两个第三连杆的一端，所述固定架与两个第三连杆的另一端转动连接，所述推动块安装在固定架的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种辊道窑下料装置，其特征在于，所述推动块设有多个，多个推动块均匀安装在固定架上，且推动块的宽度不大于所述支撑架上两个导轨之间的宽度。

6.根据权利要求3所述的一种辊道窑下料装置，其特征在于，所述下料板的一端开有多个条形通孔，所述条形通孔与所述下料机构上的支撑柱相配合。

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