CN211920044U - 一种大规格厚砖自动升降拣砖辊台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大规格厚砖自动升降拣砖辊台，包括出料辊台、固定辊台和升降辊台；所述出料辊台、固定辊台和升降辊台上均设有便于瓷砖移动的辊棒；所述固定辊台一侧设有升降辊台，所述升降辊台末端设有阻挡杆；所述升降辊台连接有第一气缸，所述第一气缸能够驱动升降辊台相对固定辊台上下翻转。采用本实用新型，能够实现瓷砖自动下料，工作不需要从位置较高的主传输线上搬动瓷砖，降低工人的劳动强度，提高下料效率；下料过程自动将瓷砖翻转到便于摆放的角度，避免人工翻转时对瓷砖可能产生的磕碰，提高瓷砖质量。

Description

一种大规格厚砖自动升降拣砖辊台

技术领域

本实用新型涉及一种瓷砖生产设备，尤其涉及一种大规格厚砖自动升降拣砖辊台。

背景技术

现今，陶瓷砖行业盛行大规格陶瓷砖的生产。大规格陶瓷砖尺寸大且厚，瓷砖重量大幅增加。在陶瓷砖产品经过分级，通过输送线运送过程中，需要人工手动从线上拣砖放置于铁架上。通过人工线上拣砖，对员工的体力和安全是有较大影响的，效率也低下。而且在人工拣砖的过程中，容易造成砖之间的磕碰，使得陶瓷砖降级。而采用机械手拣砖，由于设备昂贵，大大增加了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种大规格厚砖自动升降拣砖辊台，可实现瓷砖自动下料，工作不需要从位置较高的主传输线上搬动瓷砖，降低工人的劳动强度，提高下料效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大规格厚砖自动升降拣砖辊台，包括出料辊台、固定辊台和升降辊台，所述出料辊台、固定辊台和升降辊台上均设有便于瓷砖移动的辊棒，所述出料辊台设于主传输线的下方，通过自身翻转或升降将瓷砖移出主传输线，所述固定辊台设于出料辊台一侧，用于转移从出料辊台移出的瓷砖；所述固定辊台一侧设有升降辊台，所述升降辊台末端设有阻挡杆，所述升降辊台连接有第一气缸，所述第一气缸能够驱动升降辊台相对固定辊台上下翻转。

作为上述方案的改进，所述出料辊台与固定辊台铰接，使得所述出料辊台能够相对所述固定辊台上下翻转；所述出料辊台底部设有第二气缸。

作为上述方案的改进，升降辊台上瓷砖的运动方向与主传输线上瓷砖的运动方向垂直。

作为上述方案的改进，所述辊棒的旋转轴心与所述主传输线的传输方向相同。

作为上述方案的改进，所述升降辊台铰接于所述固定辊台一侧。

作为上述方案的改进，所述出料辊台包括辊台架，所述辊台架设于主传输线的下方，所述辊台架上设有轴承座，所述辊棒设于所述轴承座上。

作为上述方案的改进，所述轴承座与主传输线上的传输带错开设置。

作为上述方案的改进，还包括设于所述主传输线上，位于出料辊台前方的第一感应器。

作为上述方案的改进，还包括设于固定辊台与升降辊台交界处的第二感应器。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

采用上述拣砖辊台，能够实现瓷砖自动下料，工作不需要从位置较高的主传输线上搬动瓷砖，降低工人的劳动强度，提高下料效率；下料过程自动将瓷砖翻转到便于摆放的角度，避免人工翻转时对瓷砖可能产生的磕碰，提高瓷砖质量。

另外，本拣砖平台利用瓷砖的重力作用自动下料，所有辊轮无需连接主动的旋转驱动机构，降低了设备成本，也更加节约能源。

附图说明

图1是本实用新型一种大规格厚砖自动升降拣砖辊台的结构示意图；

图2-4是本实用新型一种大规格厚砖自动升降拣砖辊台的工作流程示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种大规格厚砖自动升降拣砖辊台，包括出料辊台1、固定辊台2和升降辊台3，所述出料辊台1、固定辊台2和升降辊台3上均设有便于瓷砖移动的辊棒4，所述辊棒4能够自由旋转。所述出料辊台1设于主传输线5的下方，通过自身翻转或升降将瓷砖移出主传输线5，所述固定辊台2设于出料辊台1一侧，用于转移从出料辊台1移出的瓷砖；所述固定辊台2一侧设有升降辊台3，所述升降辊台3末端设有阻挡杆31，所述升降辊台3连接有第一气缸32，所述第一气缸32能够驱动升降辊台3相对固定辊台2上下翻转。

其中，所述出料辊台1与固定辊台2铰接，使得所述出料辊台1能够相对所述固定辊台2上下翻转；所述出料辊台1底部设有第二气缸11。所述升降辊台3铰接于所述固定辊台2一侧。所述出料辊台1包括辊台架12，所述辊台架12设于主传输线5的下方，所述辊台架12上设有轴承座13，所述辊棒4设于所述轴承座13上。所述轴承座13与主传输线5上的传输带51错开设置。

为了实现辅助下料，升降辊台3上瓷砖的运动方向与主传输线5上瓷砖的运动方向垂直。具体地，本实用新型提供的所述辊棒4的旋转轴心与所述主传输线5的传输方向相同，从而使升降辊台3将瓷砖抬起时，瓷砖能够向主传输线5的一侧移动。

优选地，本拣砖辊台还包括设于所述主传输线5上，位于出料辊台1前方的第一感应器6；以及设于固定辊台2与升降辊台3交界处的第二感应器7。通过设置所述第一感应器6，能够获知瓷砖是否刚好处于出料辊台1的上方；通过设置所述第二感应器7，能够获知瓷砖是否通过自重滑动至出料辊台1上。所述第一感应器6和第二感应器7均可以选用光电开关。

本拣砖辊台的工作原理如下：

结合图2，当瓷砖8在主传输线5上运动，到达下砖位置时，瓷砖8前边首先触发第一感应器6，瓷砖8继续移动，直到瓷砖8后边通过第一感应器6，通过第一感应器6的控制，第二气缸11伸出，出料辊台1向上摆动，直到出料辊台1上的辊棒4超过主传输线5，此时，瓷砖8开始向主传输线5一侧移动。如图3所示，由于在此状态下，出料辊台1、固定辊台2和升降辊台3整体与水平方向呈10°倾斜，瓷砖8在重力作用下自主经过固定辊台2向升降辊台3滑动，直到被阻挡杆31阻挡而停止。如图4所示，由于第二感应器7设于固定辊台2与升降辊台3的交界处，一般来说，升降辊台3长度长于瓷砖的宽度，瓷砖8完全通过第二感应器7的感应位置后，触发第二感应器7，第二感应器7发出控制信号，所述第一气缸32缩回，升降辊台3向下摆动；在升降辊台3向下摆动的同时，瓷砖8在升降辊台3上向阻挡杆31方向移动，直到与阻挡杆31接触；升降辊台3持续向下摆动，直到与固定辊台2成90°。当升降辊台3停稳后，工人可以将瓷砖8平移至升降辊台3旁的铁架上。采用上述控制方式，能够缩短下料时间，提高下料效率。

采用上述拣砖辊台，能够实现瓷砖自动下料，工作不需要从位置较高的主传输线上搬动瓷砖，降低工人的劳动强度，提高下料效率；下料过程自动将瓷砖翻转到便于摆放的角度，避免人工翻转时对瓷砖可能产生的磕碰，提高瓷砖质量。

另外，本拣砖平台利用瓷砖的重力作用自动下料，所有辊轮无需连接主动的旋转驱动机构，降低了设备成本，也更加节约能源。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种大规格厚砖自动升降拣砖辊台，其特征在于，包括出料辊台、固定辊台和升降辊台，

所述出料辊台、固定辊台和升降辊台上均设有便于瓷砖移动的辊棒；

所述出料辊台设于主传输线的下方，通过自身翻转或升降将瓷砖移出主传输线；

所述固定辊台设于出料辊台一侧，用于转移从出料辊台移出的瓷砖；

所述固定辊台一侧设有升降辊台，所述升降辊台末端设有阻挡杆；

所述升降辊台连接有第一气缸，所述第一气缸能够驱动升降辊台相对固定辊台上下翻转。

2.如权利要求1所述的大规格厚砖自动升降拣砖辊台，其特征在于，所述出料辊台与固定辊台铰接，使得所述出料辊台能够相对所述固定辊台上下翻转；所述出料辊台底部设有第二气缸。

3.如权利要求1所述的大规格厚砖自动升降拣砖辊台，其特征在于，升降辊台上瓷砖的运动方向与主传输线上瓷砖的运动方向垂直。

4.如权利要求3所述的大规格厚砖自动升降拣砖辊台，其特征在于，所述辊棒的旋转轴心与所述主传输线的传输方向相同。

5.如权利要求1所述的大规格厚砖自动升降拣砖辊台，其特征在于，所述升降辊台铰接于所述固定辊台一侧。

6.如权利要求1所述的大规格厚砖自动升降拣砖辊台，其特征在于，所述出料辊台包括辊台架，所述辊台架设于主传输线的下方，所述辊台架上设有轴承座，所述辊棒设于所述轴承座上。

7.如权利要求6所述的大规格厚砖自动升降拣砖辊台，其特征在于，所述轴承座与主传输线上的传输带错开设置。

8.如权利要求1所述的大规格厚砖自动升降拣砖辊台，其特征在于，还包括设于所述主传输线上，位于出料辊台前方的第一感应器。

9.如权利要求8所述的大规格厚砖自动升降拣砖辊台，其特征在于，还包括设于固定辊台与升降辊台交界处的第二感应器。

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