CN213770291U - 一种棒材探伤仪用上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材探伤仪用上料架，其包括支撑架、堆料杆、放料杆、第一顶杆和第二顶杆，支撑架的顶面、堆料杆的底面、第一顶杆的顶部和第二顶杆的顶部均设置为斜坡面，堆料杆的坡低端贴靠且低于支撑架的坡高端设置，第一顶杆由第一气缸驱动于堆料杆的坡面与支撑架的坡面之间升降运动，从而将棒材逐个顶升至支撑架上，支撑架上设置有阻挡块，阻挡块凸起于支撑架的坡面，第二顶杆由第二气缸驱动于阻挡块的前方升降运动，从而将棒材逐个顶升绕过阻挡块，放料杆的一端转动连接于支撑架的坡低端，另一端设置有钩部，支撑架上设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆与放料杆连接，从而驱动放料杆摆动进而向探伤仪输送线放料。

Description

一种棒材探伤仪用上料架

技术领域

本实用新型涉及一种棒料输送装置，尤其涉及一种棒材探伤仪用上料架。

背景技术

棒材在加工过程中，一般需要经过探伤仪对其表面裂纹、暗缝、夹渣、开口裂纹、气孔等问题进行检测，从而发现材料缺陷，是必不可少的一道工序。在探伤过程中，需要棒材按特定方式、速度、有序进入探伤仪，因而需要以一定频率向通向探伤仪的输送线供料。传统上料方式为人工上料，劳动强度大。随后一些机械式上料方式采用将料堆码高，通过限位件逐个对自由掉落的棒材进行分料，虽然降低了人工劳动量，但是上料效果不佳，匹配性较差，偶尔会出现泄料事故，且高处料堆存在安全隐患，需要进一步优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材探伤仪用上料架，针对上述问题，实现棒材稳定、连续、安全输送。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种棒材探伤仪用上料架，其包括支撑架、堆料杆、放料杆、第一顶杆和第二顶杆，支撑架的顶面、堆料杆的底面、第一顶杆的顶部和第二顶杆的顶部均设置为斜坡面，堆料杆的坡低端贴靠且低于支撑架的坡高端设置，第一顶杆由第一气缸驱动于堆料杆的坡面与支撑架的坡面之间升降运动，从而将棒材逐个顶升至支撑架上，支撑架上设置有阻挡块，阻挡块凸起于支撑架的坡面，第二顶杆由第二气缸驱动于阻挡块的前方升降运动，从而将棒材逐个顶升绕过阻挡块，放料杆的一端转动连接于支撑架的坡低端，另一端设置有钩部，支撑架上设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆与放料杆连接，从而驱动放料杆摆动进而向探伤仪输送线放料。

特别地，支撑架、堆料杆、放料杆设置有多个，且间隔并排设置，各个放料杆由第一转杆固连而同步转动。

特别地，各个堆料杆由第二转杆固连，支撑架上设置有第四气缸，第四气缸的活塞杆与任一堆料杆连接，从而驱动各个堆料杆绕第二转杆的轴心同步转动。

特别地，多个支撑架上的阻挡块采用连杆固连而同步移动，且至少一个阻挡块的底边设置有齿条，支撑架上对应齿条设置有调节齿轮，调节齿轮转动进而改变阻挡块于支撑架上的相对位置。

特别地，多个第一顶杆之间、多个第二顶杆之间分别采用联板固连而同步移动，联板与对应第一气缸或第二气缸的活塞杆连接。

特别地，钩部上沿其长度方向开设有调节槽，放料杆上设置有穿过调节槽的锁定螺栓。

特别地，支撑架、堆料杆、第一顶杆、第二顶杆、放料杆与棒材的接触部上均设置有缓冲层。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述棒材探伤仪用上料架通过第一顶杆和第二顶杆实现了棒材于堆料杆、支撑架、放料杆之间的流转，过程中通过旋转、顶升动作实现了棒材平缓流转、过渡等待，最终有序地移至探伤仪输送线上，输送中棒材动量小，棒材之间碰撞损伤小，棒材与机构之间也有缓冲层隔离，从而实现自动化上料的同时，最大程度保护了棒材。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的棒材探伤仪用上料架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的棒材探伤仪用上料架的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和2所示，本实施例提供一种棒材探伤仪用上料架，其包括支撑架1、堆料杆2、放料杆3、第一顶杆4和第二顶杆5。

支撑架1的顶面、堆料杆2的底面、第一顶杆4的顶部和第二顶杆5的顶部均设置为斜坡面，堆料杆2的坡低端贴靠且低于支撑架1的坡高端设置，第一顶杆4由第一气缸6驱动于堆料杆2的坡面与支撑架1的坡面之间升降运动，从而将棒材逐个顶升至支撑架1上。

支撑架1上设置有阻挡块7，阻挡块7凸起于支撑架1的坡面，第二顶杆5由第二气缸8驱动于阻挡块7的前方升降运动，从而将棒材逐个顶升绕过阻挡块7。

放料杆3的一端转动连接于支撑架1的坡低端，另一端设置有钩部9，支撑架1上设置有第三气缸10，第三气缸10的活塞杆与放料杆3连接，从而驱动放料杆3摆动进而向探伤仪输送线放料。其中钩部9上沿其长度方向开设有调节槽11，放料杆3上设置有穿过调节槽11的锁定螺栓，从而提高放料杆3与探伤仪输送线的适配性。

此处的支撑架1、堆料杆2、放料杆3设置有多个，且间隔并排设置，从而方便扩展，满足不同尺寸的棒材使用。

各个放料杆3由第一转杆12固连而同步转动。

各个堆料杆2由第二转杆13固连，支撑架1上设置有第四气缸14，第四气缸14的活塞杆与任一堆料杆2连接，从而驱动各个堆料杆2绕第二转杆13的轴心同步转动。

多个支撑架1上的阻挡块7采用连杆固连而同步移动，且至少一个阻挡块7的底边设置有齿条15，支撑架1上对应齿条15设置有调节齿轮16，调节齿轮16转动进而改变阻挡块7于支撑架1上的相对位置。

多个第一顶杆4之间、多个第二顶杆5之间分别采用联板17固连而同步移动，联板17与对应第一气缸6或第二气缸8的活塞杆连接。

支撑架1、堆料杆2、第一顶杆4、第二顶杆5、放料杆3与棒材的接触部上均设置有缓冲层18，防止棒材传输过程中受损伤。

综上，上述棒材探伤仪用上料架通过第一顶杆和第二顶杆实现了棒材于堆料杆、支撑架、放料杆之间的流转，过程中通过旋转、顶升动作实现了棒材平缓流转、过渡等待，最终有序地移至探伤仪输送线上，输送中棒材动量小，棒材之间碰撞损伤小，棒材与机构之间也有缓冲层隔离，从而实现自动化上料的同时，最大程度保护了棒材。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种棒材探伤仪用上料架，其特征在于，包括支撑架、堆料杆、放料杆、第一顶杆和第二顶杆，所述支撑架的顶面、所述堆料杆的底面、所述第一顶杆的顶部和所述第二顶杆的顶部均设置为斜坡面，所述堆料杆的坡低端贴靠且低于所述支撑架的坡高端设置，所述第一顶杆由第一气缸驱动于堆料杆的坡面与支撑架的坡面之间升降运动，从而将棒材逐个顶升至支撑架上，所述支撑架上设置有阻挡块，所述阻挡块凸起于所述支撑架的坡面，所述第二顶杆由第二气缸驱动于阻挡块的前方升降运动，从而将棒材逐个顶升绕过阻挡块，所述放料杆的一端转动连接于所述支撑架的坡低端，另一端设置有钩部，所述支撑架上设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与放料杆连接，从而驱动放料杆摆动进而向探伤仪输送线放料。

2.根据权利要求1所述的棒材探伤仪用上料架，其特征在于：所述支撑架、堆料杆、放料杆设置有多个，且间隔并排设置，各个放料杆由第一转杆固连而同步转动。

3.根据权利要求2所述的棒材探伤仪用上料架，其特征在于：各个堆料杆由第二转杆固连，所述支撑架上设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与任一堆料杆连接，从而驱动各个堆料杆绕第二转杆的轴心同步转动。

4.根据权利要求2所述的棒材探伤仪用上料架，其特征在于：多个支撑架上的阻挡块采用连杆固连而同步移动，且至少一个阻挡块的底边设置有齿条，所述支撑架上对应所述齿条设置有调节齿轮，所述调节齿轮转动进而改变阻挡块于支撑架上的相对位置。

5.根据权利要求2所述的棒材探伤仪用上料架，其特征在于：多个第一顶杆之间、多个第二顶杆之间分别采用联板固连而同步移动，所述联板与对应第一气缸或第二气缸的活塞杆连接。

6.根据权利要求1所述的棒材探伤仪用上料架，其特征在于：所述钩部上沿其长度方向开设有调节槽，所述放料杆上设置有穿过所述调节槽的锁定螺栓。

7.根据权利要求1所述的棒材探伤仪用上料架，其特征在于：所述支撑架、堆料杆、第一顶杆、第二顶杆、放料杆与棒材的接触部上均设置有缓冲层。

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