CN201002123Y - 滚丝机自动上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚丝机自动上料架，其具有一个由电机驱动的带式输送装置，带式输送装置一侧平行设有一由电机驱动的滚筒，滚筒上固设有向外凸起的送料杆，滚筒的一侧设有向滚筒倾斜的堆料板。带式输送装置的前端设有一光电开关，该光电开关连接控制驱动滚筒的电机的控制电路；滚筒上设有滚筒角度感应探测器，滚筒角度感应探测器连接控制驱动滚筒的电机的控制电路。本实用新型整个过程实现自动化，工人可以同时操作数台机器，从繁重的循环动作中解脱出来，从而提高效率，节约人工成本。光电开关以及滚筒角度感应探测器的信号输入驱动滚筒的电机的控制电路，可以根据使用者的需要控制滚筒转动的节奏，从而提高设备的运转效率和可靠性。

Description

滚丝机自动上料架

所属技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种对滚丝机上料机构的改进。

背景技术

滚丝机，其作用为，将送入的杆料进行表面滚丝加工使其成为螺杆。

目前滚丝机的送料机构，完全是人工操作，如图1所示，其辅助设备是一个角铁焊制的V型支撑架2’。使用时，工人将杆料1放进V型槽，并推动杆料1使其进入V型槽正对的滚丝机3的入料口。

上述结构，显然，一个工人最多操作相邻的两台机器，还要不停地抬料、送料，劳动强度很大，人工成本高。

发明内容

本实用新型提供一种滚丝机自动上料架，其目的解决现有技术存在的缺点，提供一种可以对滚丝机自动上料送料的设备，降低工人的劳动强度，提高工作效率，降低人工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

滚丝机自动上料架，其特征在于：具有一个由电机驱动的带式输送装置，带式输送装置一侧平行设有一由电机驱动的滚筒，滚筒上固设有向外凸起的送料杆，滚筒的一侧设有向滚筒倾斜的堆料板。

所述带式输送装置包括两个以上的排列为直线的外缘设有V型槽的送料轮，各送料轮的驱动轴平行，各送料轮的驱动轴上还套设有链轮，各链轮与一被电机驱动的链条啮合。

所述送料杆为两根或两根以上并排列成与滚筒轴平行的直线。

堆料板下边缘与各送料杆对应的位置开设有可通过送料杆的缺口。

滚筒与送料轮之间设有向下倾斜的过渡支撑面。所述过渡支撑面由两片以上的竖支撑板的上表面构成，支撑板设置在送料轮之间，支撑板的上表面由滚筒延伸到送料轮。

带式输送装置的前端设有一光电开关，该光电开关连接控制驱动滚筒的电机的控制电路；滚筒上设有滚筒角度感应探测器，滚筒角度感应探测器连接控制驱动滚筒的电机的控制电路。

滚筒角度感应探测器包括一根从滚筒端面伸出的接近开关探头，还包括一个对应该接近开关探头运行的圆周轨迹的接近开关感应探头，所述接近开关探头和接近开关感应探头位置正对应时，送料杆恰位于堆料板的下边缘位置。

上述技术方案的有益之处在于：通过滚筒的滚动，以送料杆从一侧的堆料板提起杆料，再滚入另一侧的输送装置中，由输送装置送入滚丝机入料口，倾斜的堆料板上的杆料会由于自重而向滚筒滚动以便下一轮的提起动作，整个过程实现自动化，工人可以同时操作数台机器，从繁重的循环动作中解脱出来，从而提高效率，节约人工成本。带式输送装置前端设置的光电开关可以探得输送装置上杆料的位置，滚筒角度感应探测器可以探得滚筒的角度，这两个信号输入驱动滚筒的电机的控制电路，可以根据使用者的需要控制滚筒转动的节奏，从而提高设备的运转效率和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术结构图

图2是本实用新型最佳实施例运转状态示意图1

图3是本实用新型最佳实施例运转状态示意图2

图4是本实用新型最佳实施例运转状态示意图3

具体实施方式

如图2，3，4所示，是本实用新型最佳实施例。

在本实施例中，具有5个送料轮2，送料轮2的外缘为V型槽21，V型槽21是用于架住杆料1的，所以其尺寸可以根据杆料1的尺寸设计。5个送料轮2排列成直线，并各送料轮2的驱动轴22平行，从而各V型槽21形成了一个可以输送杆料1的带式通道。

各送料轮2的驱动轴22上套设有链轮23，链轮23与一链条24啮合，该链条24被电机25驱动，因此电机25通过链条24及链轮23转动最终驱动所有送料轮2转动，落入V型槽21的杆料1都会被输送到滚丝机3入料口内。

采用其它带式传动机构，例如，输送带，履带等，也可以达到输送杆料的效果，但是，本实施例中采用的具有V型槽的送料轮成本更低，维修方便，支撑杆料更稳定可靠。

送料轮2组成的输送装置一侧平行设有一滚筒4，在本实施例中，滚筒4由电机40驱动链轮41再通过链条42驱动固设在滚筒4上的链轮而转动的，当然，其它现有各种常用方式也可以使滚筒4被电机40驱动。滚筒4上设有一排排列成与滚筒轴平行的直线的向外凸起的送料杆43，送料杆43的尺寸也是根据杆料1尺寸决定，其可以抬起杆料1。

滚筒4另一侧设有一个向滚筒4倾斜的堆料板5，堆料板5下边缘与滚筒4上的各个送料杆43对应的位置处开设有缺口51，缺口51尺寸可供送料杆43通过。堆料板5的下边缘到滚筒4之间的距离显然是小于杆料1直径，杆料1才不会从二者的空隙中掉下去，这样，堆料板5下边缘所开设的缺口51可以供送料杆43顺利穿过而不会使二者发生干涉。

在送料轮2的间隔之间设有5个竖支撑板6，竖支撑板6的上表面是弧形的，从滚筒4延伸到送料轮2，5个竖支撑板6的上表面在一个弧面上，这样，杆料1从滚筒4上端向下滚入送料轮2的V型槽21的过程会得到竖支撑板6的支撑而比较平稳地滚落，而不会是掉落状态砸坏送料轮2。

上述机构，可以将若干杆料1一次性堆放在倾斜的堆料板5上，杆料1会滑向滚筒4，滚筒4转动，每次送料杆43通过缺口51的时候都会提起一根该处的杆料1，杆料1提升到滚筒4的最高处后会沿着竖支撑板6的上表面滚入送料轮2的V型槽21中，滚动的送料轮2将杆料1输入滚丝机3的入料口内。只要调整好送料轮2和滚筒4的转速，上述过程就可以周而复始地进行，实现滚丝机的自动上料，这样，一个工人可以操作数台机器而提高效率。

为了提高系统的运转可靠性和效率，避免前一根杆料未加工完后一根杆料就落入送料轮的情况，本最佳实施例还设置了如下装置。

最后一个送料轮2与滚丝机3之间，也即送料轮2组成的带式输送装置的前端设有一光电开关71，该光电开关71连接控制驱动滚筒4的电机40的控制电路；从滚筒4端面伸出一个接近开关探头72，对应该接近开关探头72运行的圆周轨迹另外设置有一个接近开关感应探头73。上述光电开关71可以测得杆料1在带式输送装置上的状态，接近开关探头72和接近开关感应探头73可以测得滚筒4角度，也就是送料杆43的角度状态，这两个状态信号输入控制驱动滚筒4的电机40的控制电路后，可以控制电机40的启闭而得到使用者需要的效果。

本实施例中，所述接近开关探头72和接近开关感应探头73位置正对应时，送料杆43恰位于堆料板5的下边缘位置。

这样，可以通过电路接受信号而达到如下结果：如图2所示，送料轮2的V型槽21内有杆料1输送，这时滚筒4还在滚动；当杆料1的头部通过光电开关71，会产生一个信号A，输送到电机40的控制电路；滚筒4继续滚动，到图3状态时(图3为了表现送料杆43和缺口51而将堆积在堆料板5上的杆料1表现在图的上部)，送料杆43恰位于堆料板5的下边缘，这时接近开关探头72和接近开关感应探头73位置对应，接近开关感应探头73将感应信号C输送到电机40的控制电路，关闭电机40，滚筒4不再滚动，这时，送料轮2上的杆料1还在继续运动，该杆料1的尾部通过光电开关71时，又会产生一个信号B，该信号B输入电机40的控制电路，由于已经有信号A，再收到这个信号B，则电机启动40，滚筒4继续滚动，如图4，送料杆43抬起一根杆料1送往送料轮2。如上循环，可以保证送料轮2上有杆料1输送时，不会有下一根杆料1进入送料轮2。

Claims (8)

1.滚丝机自动上料架，其特征在于：具有一个由电机驱动的带式输送装置，带式输送装置一侧平行设有一由电机驱动的滚筒，滚筒上固设有向外凸起的送料杆，滚筒的一侧设有向滚筒倾斜的堆料板。

2.如权利要求1所述的滚丝机自动上料架，其特征在于：所述带式输送装置包括两个以上的排列为直线的外缘设有V型槽的送料轮，各送料轮的驱动轴平行，各送料轮的驱动轴上还套设有链轮，各链轮与一被电机驱动的链条啮合。

3.如权利要求1所述的滚丝机自动上料架，其特征在于：所述送料杆为两根或两根以上并排列成与滚筒轴平行的直线。

4.如权利要求3所述的滚丝机自动上料架，其特征在于：堆料板下边缘与各送料杆对应的位置开设有可通过送料杆的缺口。

5.如权利要求1所述的滚丝机自动上料架，其特征在于：滚筒与送料轮之间设有向下倾斜的过渡支撑面。

6.如权利要求5所述的滚丝机自动上料架，其特征在于：所述过渡支撑面由两片以上的竖支撑板的上表面构成，支撑板设置在送料轮之间，支撑板的上表面由滚筒延伸到送料轮。

7.如权利要求1所述的滚丝机自动上料架，其特征在于：带式输送装置的前端设有一光电开关，该光电开关连接控制驱动滚筒的电机的控制电路；滚筒上设有滚筒角度感应探测器，滚筒角度感应探测器连接控制驱动滚筒的电机的控制电路。

8.如权利要求7所述的滚丝机自动上料架，其特征在于：滚筒角度感应探测器包括一根从滚筒端面伸出的接近开关探头，还包括一个对应该接近开关探头运行的圆周轨迹的接近开关感应探头，所述接近开关探头和接近开关感应探头位置正对应时，送料杆恰位于堆料板的下边缘位置。

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