CN105234198B - 一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构，包括多个机架，所述机架的右侧上方具有向上延伸的延伸部，机架的延伸部的顶面铰接有至少两个传动辊，翻转辊压靠在两个传动辊的上方，翻转辊的左侧上部具有翻转槽，接料板固定在所有机架的延伸部的左侧上部，接料板斜向设置并靠近翻转槽，所述翻转辊的前后两端面上均固定有转动臂，翻转辊的前后两端对应的机架上的前壁面或后壁面上铰接有串联气缸。它可以将翻料辊进行左右翻转，从而可以将铜棒需要进行倒角的从一侧下料，而不需要倒角的从另一侧下料，而需要输送倒角机处的铜棒直接进入螺旋槽轮上自动提升并放置相邻的输送装置中直接送入倒角机上。

Description

一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构
技术领域：
本发明涉及铜合金棒材生产设备技术领域，更具体的说涉及一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构。
背景技术：
目前铜棒拉伸矫直后，通过翻转辊翻转将铜棒放入料框中，而现有拉伸机出料方式一般都为单向翻转，即只能从一个方向翻转将铜棒掉入对应的料框中，而当拉伸机运行中，其一批料需要进行倒角，另一批不需要，此时就需要将两种不同的料进行分类，现有的方式就是一种放置在一个料框中，然后马上把此料框搬开，再搬入新的料框来放置后续需要进行倒角的料框，而此时前面的料框并没有满，这样就需要后面的搬离后将前面的搬移过来，非常麻烦。
而且现有输送至倒角机的铜棒需要人工输送到倒角机上去；这样不仅费时费力，而且在搬运过程中容易出现磕碰，伤及铜棒。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构，它可以将翻料辊进行左右翻转，从而可以将铜棒需要进行倒角的从一侧下料，而不需要倒角的从另一侧下料，可以根据需要进行分类放料，在料框未满时无需进行更换，非常方便，而需要输送倒角机处的铜棒直接进入螺旋槽轮上自动提升并放置相邻的输送装置中直接送入倒角机上，其效率高，无需人工中转输送，提高输送效果和铜棒质量。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构，包括多个机架，所述机架的右侧上方具有向上延伸的延伸部，机架的延伸部的顶面铰接有至少两个传动辊，翻转辊压靠在两个传动辊的上方，翻转辊的左侧上部具有翻转槽，接料板固定在所有机架的延伸部的左侧上部，接料板斜向设置并靠近翻转槽，所述翻转辊的前后两端面上均固定有转动臂，翻转辊的前后两端对应的机架上的前壁面或后壁面上铰接有串联气缸，串联气缸的推杆竖直向上并铰接在转动臂的端部；
连接架固定在机架的左部的上方，连接架上固定有多个螺旋槽轮支撑架和驱动电机，每个螺旋槽轮支撑架上铰接有螺旋槽轮，螺旋槽轮上具有螺旋槽；
螺旋槽轮为斜向设置，其远离翻转槽的一端高于靠近翻转槽的一端；所述螺旋槽轮的一端伸出螺旋槽轮支撑架的一侧板并固定有双排链轮，相邻两个螺旋槽轮的双排链轮张紧在一个传动链条上，驱动电机的输出轴上固定有传动链轮，传动链轮和其相邻的一个螺旋槽轮的双排链轮张紧在主传动链条上。
所述翻转辊的上方设有保护罩。
所述翻转辊的前后两端对应的机架上的前壁面或后壁面上固定有气缸连接板，串联气缸的下端铰接在气缸连接板上。
所述翻转辊的前后两端对应的机架上的前壁面或后壁面的顶面螺接有限位接近开关，限位接近开关的感应头与转动臂相对应。
所述翻转辊的两端铰接在翻转辊的前端和后端处的机架的延伸部上固定的支撑板上。
所述连接架为工字钢梁，机架的左侧部的顶面具有斜向凸起部，斜向凸起部的左端顶部高于斜向凸起部的右端。
所述螺旋槽轮靠近翻转槽的螺旋槽为第一螺纹槽段，第一螺纹槽段的左侧螺纹部具有向上延伸的阻挡部。
所述连接架的一端固定有阻挡板，另一端固定有驱动电机，所有螺旋槽轮处于阻挡板与驱动电机之间。
所述驱动电机的输出轴上具有长形凹槽，连接架上固定有调节限位开关，调节限位开关的感应头靠近驱动电机的输出轴。
本发明的突出效果是：
与现有技术相比，它可以将翻料辊进行左右翻转，从而可以将铜棒需要进行倒角的从一侧下料，而不需要倒角的从另一侧下料，可以根据需要进行分类放料，在料框未满时无需进行更换，非常方便，而需要输送倒角机处的铜棒直接进入螺旋槽轮上自动提升并放置相邻的输送装置中直接送入倒角机上，其效率高，无需人工中转输送，提高输送效果和铜棒质量。
附图说明：
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是本发明的螺旋槽轮与连接架之间的局部俯视图；
图3是图1的机架部分及翻转辊的局部侧视图；
图4是图2的另一种状态的结构示意图；
图5是驱动电机与调节限位开关之间的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图5所示，一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构，包括多个机架10，所述机架10的右侧上方具有向上延伸的延伸部11，机架10的延伸部11的顶面铰接有至少两个传动辊3，翻转辊20压靠在两个传动辊3的上方，翻转辊20的左侧上部具有翻转槽21，接料板30固定在所有机架10的延伸部11的左侧上部，接料板30斜向设置并靠近翻转槽21，所述翻转辊20的前后两端面上均固定有转动臂4，翻转辊20的前后两端对应的机架10上的前壁面或后壁面上铰接有串联气缸5，串联气缸5的推杆竖直向上并铰接在转动臂4的端部；
连接架12固定在机架10的左部的上方，连接架12上固定有多个螺旋槽轮支撑架13和驱动电机14，每个螺旋槽轮支撑架13上铰接有螺旋槽轮15，螺旋槽轮15上具有螺旋槽151；
螺旋槽轮15为斜向设置，其远离翻转槽21的一端高于靠近翻转槽21的一端；所述螺旋槽轮15的一端伸出螺旋槽轮支撑架13的一侧板并固定有双排链轮16，相邻两个螺旋槽轮15的双排链轮16张紧在一个传动链条1上，驱动电机14的输出轴上固定有传动链轮141，传动链轮141和其相邻的一个螺旋槽轮15的双排链轮16张紧在主传动链条2上。
进一步的说，所述翻转辊20的上方设有保护罩6。
进一步的说，所述翻转辊20的前后两端对应的机架10上的前壁面或后壁面上固定有气缸连接板7，串联气缸5的下端铰接在气缸连接板7上。
进一步的说，所述翻转辊20的前后两端对应的机架10上的前壁面或后壁面的顶面螺接有限位接近开关9，限位接近开关9的感应头与转动臂4相对应。
进一步的说，所述翻转辊20的两端铰接在翻转辊20的前端和后端处的机架10的延伸部11上固定的支撑板111上。
进一步的说，所述连接架12为工字钢梁，机架10的左侧部的顶面具有斜向凸起部17，斜向凸起部17的左端顶部高于斜向凸起部17的右端。
进一步的说，所述螺旋槽轮15靠近翻转槽21的螺旋槽151为第一螺纹槽段152，第一螺纹槽段152的左侧螺纹部具有向上延伸的阻挡部153。
进一步的说，所述连接架12的一端固定有阻挡板18，另一端固定有驱动电机14，所有螺旋槽轮15处于阻挡板18与驱动电机14之间。
进一步的说，所述驱动电机14的输出轴上具有长形凹槽142，连接架12上固定有调节限位开关121，调节限位开关121的感应头靠近驱动电机14的输出轴。
工作原理：保护罩6一般可以固定在拉拔机上，拉拔机出来的铜棒进入翻转槽21中，当此铜棒是需要进行倒角的，则控制串联气缸5的推杆向上推动，使得转动臂4逆时针转动，从而使得翻转辊20的翻转槽21向左，将铜棒从左侧沿着接料板30进入对应的螺旋槽轮15中进入螺旋槽轮15的第一螺纹槽段152中，其中在翻转槽21的底部设置进料感应开关，当铜棒进入翻转槽21时，就感应到信号并将限号输送给控制主机，控制主机在15秒至30秒后控制驱动电机14运行(此时间通过控制主机的控制程序进行控制调节)，通过驱动电机14驱动，使得所有螺旋槽轮15转动，从而使得处于第一螺纹槽段152中的铜棒随着螺旋槽151向上提升，通过调节限位开关121的感应头感应驱动电机14的输出轴，当调节限位开关121处于长形凹槽142处时，就感应不到，就将信号输送给控制主机，控制主机就控制驱动电机14停止运行，即驱动电机14的输出轴转动一周，使得铜棒沿着螺旋槽151向上提升一个槽段，等到螺旋槽151上的铜棒满了以后，最上方的一个就掉落到螺旋槽轮15旁的输送机构上，通过输送机构直接输送至倒角上进行加工，其效率高，铜棒磕碰少。而阻挡板18是阻挡铜棒沿着螺旋槽151向上提升时不会向前移动伸出螺旋槽轮15。
而当此铜棒不需要倒角时，进料感应开关和调节限位开关121均停止运行，通过串联气缸5的推杆回缩，使得翻转辊20的翻转槽21向右，这样铜棒可以直接从右侧进入料框中，而转动臂4顺时针转动向下时，通过限位接近开关9的感应端感应可以控制翻转辊20的翻转角度，保证其翻转符合使用要求。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构，包括多个机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的右侧上方具有向上延伸的延伸部(11)，机架(10)的延伸部(11)的顶面铰接有至少两个传动辊(3)，翻转辊(20)压靠在两个传动辊(3)的上方，翻转辊(20)的左侧上部具有翻转槽(21)，接料板(30)固定在所有机架(10)的延伸部(11)的左侧上部，接料板(30)斜向设置并靠近翻转槽(21)，所述翻转辊(20)的前后两端面上均固定有转动臂(4)，翻转辊(20)的前后两端对应的机架(10)上的前壁面或后壁面上铰接有串联气缸(5)，串联气缸(5)的推杆竖直向上并铰接在转动臂(4)的端部；
连接架(12)固定在机架(10)的左部的上方，连接架(12)上固定有多个螺旋槽轮支撑架(13)和驱动电机(14)，每个螺旋槽轮支撑架(13)上铰接有螺旋槽轮(15)，螺旋槽轮(15)上具有螺旋槽(151)；
螺旋槽轮(15)为斜向设置，其远离翻转槽(21)的一端高于靠近翻转槽(21)的一端；所述螺旋槽轮(15)的一端伸出螺旋槽轮支撑架(13)的一侧板并固定有双排链轮(16)，相邻两个螺旋槽轮(15)的双排链轮(16)张紧在一个传动链条(1)上，驱动电机(14)的输出轴上固定有传动链轮(141)，传动链轮(141)和其相邻的一个螺旋槽轮(15)的双排链轮(16)张紧在主传动链条(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构，其特征在于：所述翻转辊(20)的上方设有保护罩(6)。
3.根据权利要求1所述的一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构，其特征在于：所述翻转辊(20)的前后两端对应的机架(10)上的前壁面或后壁面上固定有气缸连接板(7)，串联气缸(5)的下端铰接在气缸连接板(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构，其特征在于：所述翻转辊(20)的前后两端对应的机架(10)上的前壁面或后壁面的顶面螺接有限位接近开关(9)，限位接近开关(9)的感应头与转动臂(4)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构，其特征在于：所述翻转辊(20)的两端铰接在翻转辊(20)的前端和后端处的机架(10)的延伸部(11)上固定的支撑板(111)上。
6.根据权利要求1所述的一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构，其特征在于：所述连接架(12)为工字钢梁，机架(10)的左侧部的顶面具有斜向凸起部(17)，斜向凸起部(17)的左端顶部高于斜向凸起部(17)的右端。
7.根据权利要求1所述的一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构，其特征在于：所述螺旋槽轮(15)靠近翻转槽(21)的螺旋槽(151)为第一螺纹槽段(152)，第一螺纹槽段(152)的左侧螺纹部具有向上延伸的阻挡部(153)。
8.根据权利要求1所述的一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构，其特征在于：所述连接架(12)的一端固定有阻挡板(18)，另一端固定有驱动电机(14)，所有螺旋槽轮(15)处于阻挡板(18)与驱动电机(14)之间。
9.根据权利要求1所述的一种可转换出料方向的拉拔机出料提升机构，其特征在于：所述驱动电机(14)的输出轴上具有长形凹槽(142)，连接架(12)上固定有调节限位开关(121)，调节限位开关(121)的感应头靠近驱动电机(14)的输出轴。
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