CN102601451A - 一种圆锯机自动翻拨料机构 - Google Patents

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胡桂龙
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Abstract

本发明提供了一种圆锯机自动翻拨料机构，属于切割设备技术领域。它解决了现有的圆锯机上料机构占用较长的场地空间，而出料又杂乱无序的问题。本圆锯机自动翻拨料机构设置在圆锯机工作台的侧部，它包括有拨料轴、动力装置和若干相同的拨料板，各拨料板并排设置与拨料轴连接并在一侧形成有可供棒料运动的下料面，拨料轴与机架转动连接并与工作台上的送料辊道平行设置，动力装置可驱动各拨料板绕拨料轴轴心同步转动以使上述下料面翻转。本圆锯机自动翻拨料机构可设置在圆锯机工作台的侧部，可从侧部将原料翻拨至工作台上，抑或是从工作台上将成品棒料翻拨下来，结构简单，自动化程度高，还便于空间布置。

Description

一种圆锯机自动翻拨料机构
技术领域
本发明属于切割设备技术领域，涉及一种圆锯机，特别涉及一种圆锯机自动翻拨料机构。
背景技术
圆锯机是一种主要用于切割管材、棒料及其他细长型金属工件的设备。目前很多的切割类设备的送料方式都是采用从后方直线输送的，如中国专利所提供了“一种全自动数控切管机”，其授权公告号为“CN201151011Y”，该专利中的放料送料系统包括一支撑架、一气压缸和一放料台，设在支撑架上面的放料台为一右高左底的斜面，放料台左侧有一侧挡料板，放料台的前部和尾部各有一前后挡料板，在前挡料板上设有一送料孔，气压缸设置在支撑架左侧部，气压缸朝尾部有一伸出杆，伸出杆的端部连接一推料板，推料板的一头从放料台的间隙伸出并与送料孔同一水平位置。
该专利在中，放置到放料台上的管件都会自动滚至左侧，需要送料时，气压缸的伸出杆收缩，通过推料板从管件的后端将管件推入至送料孔，管件穿过送料孔后，被夹紧系统所接收。可以看出，上述专利采用的是“直送式”的送料方式，放料台与机身必须要处于同一直线上，需要占用较长的场地空间，所需要加工的工件长度越长，这种情况就越严重。
另外，圆锯机的出料机构通常也较为简单，一般都是在出料辊道的尽头设置接料单元，切下的成品工件随出料辊道运动直接落入到接料单元中。落入接料单元的成品工件变得杂乱无章，事后还需要对成品工件进行摆放，比较麻烦。
发明内容
本发明的目的是针对现有的管件、棒料等细长型金属工件的切割设备所存在的上述问题，而提出了一种优化空间布置，整齐有序翻拨料的自动翻拨料机构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆锯机自动翻拨料机构，设置在圆锯机工作台的侧部，其特征在于，它包括有拨料轴、动力装置和若干相同的拨料板，各拨料板并排设置与拨料轴连接并在一侧形成有可供棒料运动的下料面，拨料轴与机架转动连接并与工作台上的送料辊道平行设置，动力装置可驱动各拨料板绕拨料轴轴心同步转动以使上述下料面翻转。
棒料到位后，停放在各拨料板的上方，各拨料板同步转动时，将上方的棒料抬起，各拨料板的内端与拨料轴连接，外端随着拨料板的转动而逐渐抬高，使下料面形成一定的下倾角度，棒料被抬起后沿着倾斜的下料面滚至侧部的工作台或接料单元上，回位后，可重复上述动作，继续拨料。当送料辊道位于工作台的出料端时，本圆锯机自动翻拨料机构可作为出料机构使用，将从送料辊道上送出的成品棒料拨至接料单元中；当送料辊道位于工作台的进料端时，本圆锯机自动翻拨料机构又可作为上料机构使用，将机架上的待加工棒料拨至工作台上。
在上述的一种圆锯机自动翻拨料机构中，所述的动力装置为液压缸，上述各拨料板偏离拨料轴处通过一联动杆连接在一起，液压缸的顶杆与联动杆转动连接。液压缸的顶杆伸出时，可通过联动杆将所有的拨料板同步顶起，来将棒料抬起。
在上述的一种圆锯机自动翻拨料机构中，所述的动力装置为电机，电机与拨料轴连接。由于各拨料板均固定在拨料轴上，电机带动拨料轴转动一定角度可同步驱动各拨料板转动，抬起棒料。
在上述的一种圆锯机自动翻拨料机构中，所述的机架上还设有一输送辊道，该输送辊道由若干依次平行设置的辊筒组成，各辊筒的两端通过轴承座与机架转动连接。当本发明作为出料机构使用时，输送辊道需要与工作台上的送料辊道对接，接住从送料辊道送出的成品棒料，再将成品棒料送至拨料板位置。当本发明作为上料机构使用时，输送辊道又可将远端的待加工棒料运送至拨料板位置。
在上述的一种圆锯机自动翻拨料机构中，所述的各辊筒的中部具有内凹的限位部。棒料在辊筒上进行传输时，刚好落在各限位部内，保证了输送的直线性。
在上述的一种圆锯机自动翻拨料机构中，所述的机架上位于输送辊道的尽头处还设有挡板。
与现有技术相比，本圆锯机自动翻拨料机构可设置在圆锯机工作台的侧部，可从侧部将原料翻拨至工作台上，抑或是从工作台上将成品棒料翻拨下来，翻拨料机构和工作台可以并排设置，结构简单，自动化程度高，还便于空间布置。
附图说明
图1是本发明所提供的整体结构示意图。
图2是本发明所提供的翻拨料机构的结构示意图。
图3是图2的侧视图。
图中，1、机架；2、辊筒；21、限位部；3、拨料板；31、下料面；4、拨料轴；5、液压缸；51、顶杆；6、联动杆；7、棒料；8、链轮；9、减速电机；10、挡板；11、轴承座。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本圆锯机自动翻拨料机构包括机架1、拨料轴4、动力装置和若干相同的拨料板3，各拨料板3并排设置在拨料轴4上，拨料轴4与机架1转动连接，机架1上的输送辊道由若干依次排列的辊筒2组成，各辊筒2的两端通过轴承座11与机架1转动连接。上述各拨料板3依次落在上述辊筒2之间的间隙处。各辊筒2同一侧的端部均设有链轮8，机架1的底部设有减速电机9，减速电机9可通过链条带动各辊筒2同步滚动。
本实施例中，动力装置为液压缸5，设置在辊筒2和拨料板3的底部，各拨料板3通过下方的联动杆6连接在一起，液压缸5的顶杆51与联动杆6转动连接。
常规状态下，液压缸5的顶杆51收缩，各拨料板3处于水平状态且低于辊筒2的上表面。当本发明作为出料机构使用时，输送辊道需要与工作台上的送料辊道对接，接住从送料辊道送出的成品棒料7，成品棒料7沿着辊筒2输送，被输送辊道尽头处的挡板10所挡后，停在各拨料板3上方时，此时液压缸5的顶杆51伸出，向上将拨料板3顶起，由于拨料板3的内端与拨料轴4固定连接，各拨料板3绕拨料轴4转动，将上方的棒料7抬起。各拨料板3的上表面形成的下料面31具有下倾角度(如图3所示)，棒料7沿该下料面31(如图中箭头所示方向)滚至接料单元中。顶杆51收缩，带动各拨料板3重新回位至水平位置，等待下一根棒料7通过辊筒2运送到位，再重复上述动作。为了保证棒料7输送的直线性，在各辊筒2的中部设有内凹的限位部21，棒料7刚好落在这些限位部21内进行输送。
当本发明作为上料机构使用时，输送辊道又可将远端的待加工棒料7运送至拨料板3位置。当棒料7沿着辊筒2输送，被输送辊道尽头处的挡板10所挡后，停在各拨料板3上方时，此时液压缸5的顶杆51伸出，向上将拨料板3顶起，由于拨料板3的内端与拨料轴4固定连接，各拨料板3绕拨料轴4转动，将上方的棒料7抬起。各拨料板3的上表面形成的下料面31具有下倾角度(如图3所示)，棒料7沿该下料面31(如图中箭头所示方向)滚至工作台上。顶杆51收缩，带动各拨料板3重新回位至水平位置，等待下一根棒料7通过辊筒2运送到位，再重复上述动作。为了保证棒料7输送的直线性，在各辊筒2的中部设有内凹的限位部21，棒料7刚好落在这些限位部21内进行输送。
不管本发明是作为上料机构或是出料机构使用，棒料7都是被挡板10所挡后再进行翻拨操作的，翻拨后的棒料7可以保持一致性，为接下来的整理或是进料加工提供了帮助。
除了用液压缸5或气压缸的形式来顶起拨料板3以外，我们还可以用电机带动拨料轴4转动一定的角度来实现上述拨料板3的抬起和落下动作，同样可以达到上述的效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种圆锯机自动翻拨料机构，设置在圆锯机工作台的侧部，其特征在于，它包括有拨料轴(4)、动力装置和若干相同的拨料板(3)，各拨料板(3)并排设置与拨料轴(4)连接并在一侧形成有可供棒料(7)运动的下料面(31)，拨料轴(4)与机架(1)转动连接并与工作台上的送料辊道平行设置，动力装置可驱动各拨料板(3)绕拨料轴(4)轴心同步转动以使上述下料面(31)翻转。
2.根据权利要求1所述的一种圆锯机自动翻拨料机构，其特征在于，所述的动力装置为液压缸(5)，上述各拨料板(3)偏离拨料轴(4)处通过一联动杆(6)连接在一起，液压缸(5)的顶杆(51)与联动杆(6)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆锯机自动翻拨料机构，其特征在于，所述的动力装置为电机，电机与拨料轴(4)连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种圆锯机自动翻拨料机构，其特征在于，所述的机架(1)上还设有一输送辊道，该输送辊道由若干依次平行设置的辊筒(2)组成，各辊筒(2)的两端通过轴承座(11)与机架(1)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种圆锯机自动翻拨料机构，其特征在于，所述的各辊筒(2)的中部具有内凹的限位部(21)。
6.根据权利要求4所述的一种圆锯机自动翻拨料机构，其特征在于，所述的机架(1)上位于输送辊道的尽头处还设有挡板(10)。
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