CN105562816A - 一种圆盘锯床 - Google Patents

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Abstract

一种圆盘锯床，包括基座，所述基座上设有可转动的工作台板，所述工作台板底部设有可使工作台板转动的角度调节机构，所述工作台板下面还设有可上下移动的锯削机组，所述锯削机组包括圆盘锯、动力装置和控制圆盘锯位置的压杆，所述工作台板上设有可供圆盘锯通过的切割口；工作台板面上方设有用于固定待加工管材的压块，所述基座的一侧设有夹料台，所述夹料台上设有可横向移动的夹持装置，所述夹持装置与压块在同一条轴线上，本发明提高了效率，更提高了生产的安全性。

Description

一种圆盘锯床
技术领域
本发明涉及一种加工管材的圆盘锯床。
背景技术
在圆盘锯切割管材的工作中需要人工送料，精度不准，特别是转角度只能正负45°，且在转角度时得人工松丝转好后在紧丝且再换角度再重复操作，效率低下，且造成原材料浪费，工人劳动强度大锯料尺寸和旋转角度不精确。特别是切厚管材极易造成锯盘断裂易造成安全事故。
发明内容
为了解决上述问题本发明提供一种加工精度准确，操作简单的圆盘锯。
本发明的技术方案为：
一种圆盘锯床，包括基座，其特征在于，所述基座上设有可转动的工作台板，所述工作台板底部设有可使工作台板转动的角度调节机构，所述工作台板下面还设有可上下移动的锯削机组，所述锯削机组包括圆盘锯、动力装置和控制圆盘锯位置的限位结构，所述工作台板上设有可供圆盘锯通过的切割口；
所述工作台板面上方设有用于固定待加工管材的压块，所述基座的一侧设有夹料台，所述夹料台上设有可横向移动的夹持装置，所述夹持装置与压块在同一条轴线上。
进一步的，所述夹料台的进料端设有进料台，所述进料台包括传送滚轮和位于其一侧起落架，所述起落架包括固定于地面的支架，竖直安装于支架上的顶料气缸，顶料气缸顶端与起落杆铰接，在起落杆上设有对管材限位的压料气缸和拦料气缸，所述进料台的另一侧设有多个拦料杆。
进一步的，所述角度调节机构包括位于工作台板底部的从动齿轮和与其啮合并位于基座上的主动齿轮和提供动力的伺服电机A，所述主动齿轮和伺服电机A之间设有减速机A，所述从动齿轮略小于工作台板并且在切割口相应位置设有相同大小的缺口。
进一步的，所述锯削机组包括固定在从动齿轮下底面限位结构，所述限位结构包括可上下伸缩的油缸A，所述油缸A通过曲柄连杆结构与圆盘锯承托架连接，所述圆盘锯层托架上设有圆盘锯和提供动力的伺服电机B、减速机B，所述圆盘锯的位置和切割口相对应。
进一步的，所述夹料台包括设有传送滚轮的支架，所述支架侧边设有滚轮模组，所述滚轮模组靠近传送滚轮一面设有与进料方向为同一条直线的丝杠，所述丝杠上设有夹持装置，所述滚轮模组与夹持装置连接面设有多个滚轮；
进一步的，所述夹持装置包括与丝杠连接的连接板，所述连接板上设有连接梁，所述连接梁上设有可水平运动的夹料气缸，所述夹料气缸靠近连接板一侧设有夹板，所述夹板可向连接板水平运动。
进一步的，所述夹料台近基座一端设有挡料板，所述挡料板中部通过一根杆与夹料台台板底板铰接，挡料板底端通过气缸与夹料台台板底板铰接，使挡料板可以与夹料台垂直并且其上沿高过夹料台台板。
进一步的，所述夹料台一侧设有拖链。
进一步的，所述压块通过压块支架活动固定在工作台板的上方，所述压块与压块油缸
连接，并且压块与压块油缸之间设有控制压块的只能上下移动的导向柱。
本发明的有益效果为：
1.自动转角度无死角圆盘锯从底往上切割，通过夹持装置自动送料，相对于人工搬运操作既节约了时间，也提高了效率，更提高了生产的安全性。
2.从底往上切割比从上切割节省原材料的同时节省台板上的空间方便送料安装。
3.在大规模生产过程中，对于产品的质量要求能得到较好的保证。
4.数控操作，自动上料，一人可操作多台。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明后视结构示意图；
图4为本发明锯削机组结构示意图；
图5为本发明挡料板结构示意图；
图6位本发明夹持装置结构示意图。
图中：基座1，工作台板2，圆盘锯3，压杆4，切割口5，压块6，夹料台7，进料台8，传送滚轮9，起落架10，支架11，顶料气缸12，起落杆13，压料气缸14，拦料气缸15，拦料杆16，从动齿轮17，主动齿轮18，伺服电机A19，伺服电机C20，减速机A21，油缸A22，圆盘锯承托架23，伺服电机B24，减速机B25，支架A26，滚轮模组27，丝杠28，夹持装置29，连接板30，连接梁31，夹料气缸32，夹板33，挡料板34，杆35，气缸36，拖链37，压块支架38，压块油缸39，导向柱40，滚轮电机41。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行说明
如图1-3所示，一种圆盘锯床，包括基座1，所述基座1上设有可转动的工作台板2，所述工作台2板底部设有可使工作台板2转动的角度调节机构，所述工作台板2下面还设有可上下移动的锯削机组，所述锯削机组包括圆盘锯3、动力装置和控制圆盘锯位置的压杆4，所述工作台板2上设有可供圆盘锯3通过的切割口5；
所述工作台板面2上方设有用于固定待加工管材的压块6，所述基座1的一侧设有夹料台7，所述夹料台7上设有可横向移动的夹持装置，所述夹持装置与压块6在同一条轴线上。
具体的，所述夹料台7的进料端设有进料台8，所述进料台8包括传送滚轮9和位于其一侧起落架10，所述起落架10包括固定于地面的支架11，竖直安装于支架上的顶料气缸12，顶料气缸12顶起载有管材的起落杆13，在起落杆13上设有对管材限位的压料气缸14和拦料气缸15，所述括进料台8的另一侧设有多个拦料杆16。
具体的，所述角度调节机构包括位于工作台板2底部的从动齿轮17和与其啮合的并位于基座1上的主动齿轮18和提供动力的伺服电机A19，所述主动齿轮18和伺服电机A19之间设有减速机A21，所述从动齿轮17略小于工作台板2并且在切割口5相应位置设有相同大小的缺口。
具体的，所述夹料台7包括设有传送滚轮9的支架A26，所述支架A26侧边设有滚轮模组27，所述滚轮模组27靠近传送滚轮9一面设有与进料方向为同一条直线的丝杠28，所述丝杠28上设有夹持装置29，所述滚轮模组27与夹持装置29连接面设有多个滚轮；
具体的，所述夹料台7一侧设有拖链37。
如图4所示，具体的，所述锯削机组包括固定在从动齿轮17下底面可上下伸缩的油缸A22，所述油缸A22通过曲柄连杆结构与圆盘锯承托架23连接，所述圆盘锯层托架23上设有圆盘锯3和提供动力的伺服电机B24、减速机B25，所述圆盘锯3的位置和切割口5相对应，所述压块6通过压块支架38活动固定在工作台板2的上方，所述压块6与压块油缸39连接，并且压块9与压块油缸39之间设有使压块6的只能上下移动的导向柱40。
如图5所示，具体的，所述夹料台7近基座1一端设有挡料板34，所述挡料板34中部通过一根杆35与夹料台7台板底板铰接，挡料板34底端通过气缸36与夹料台7台板底板铰接，使挡料板34可以与夹料台7台板垂直并且其上沿高过夹料台7台板。
如图6所示，具体的，所述夹持装置29包括与丝杠28连接的连接板30，所述连接板30上设有连接梁31，所述连接梁31上设有可水平运动的夹料气缸32，所述夹料气缸32靠近连接板30一侧设有夹板33，所述夹板33可向连接板30水平运动。
使用时，将管材放入起落架10中，起落架10包括固定于地面的支架11，竖直安装于支架11上的顶料气缸12，顶料气缸12顶起载有管材的起落杆13，在起落杆13上方装有压料气缸14，在起落杆13下方装有拦料气缸15，当起落杆13顶起45度斜面时，拦料气缸15收到信号，气缸运作，把顶起的管材滑落到由滚轮电机41带动的传送滚轮9上，传送滚轮9另一侧设有多个防止管材掉落的拦料杆16；
传动滚轮9带动管材进入夹料台7中，当管材传送到档料板34后，当管材碰到档料板34，滚轮电机41停止，夹持装置29闭合夹住管材，挡料板34下行，滚珠模组27上的伺服电机C20的输出轴带动丝杠28，再由丝杠28带动夹持装置29箱工作台板2移动；
同时伺服电机A19带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动与其啮合的从动齿轮17转动，从动齿轮17带动工作台板2转动，确定工作角度，压块油缸39带动压块6来固定管材，从动齿轮17下底面设有可上下伸缩的油缸A22，所述油缸A22通过曲柄连杆结构与圆盘锯承托架23连接，所述圆盘锯层托架23上设有圆盘锯3和提供动力的伺服电机B24、减速机B25，所述圆盘锯的位置和切割口5相对应，圆盘锯3部分上升至工作台板2上表面，压块油缸39上行由夹持装置29固定管材并控制管材移动，切割完毕后，圆盘锯下降至从动齿轮17的底面。
本发明中所有动作可由控系统设置，全自动圆盘锯就按程序一次完成，从而实现自动转角度自动切割的目的，相对于人工搬运操作既节约了时间，也提高了效率，更提高了生产的安全性。

Claims (9)

1.一种圆盘锯床，包括基座，其特征在于，所述基座上设有可转动的工作台板，所述工作台板面上方设有用于固定待加工管材的压块，所述工作台板底部设有可使工作台板转动的角度调节机构，所述工作台板下面还设有可上下移动的锯削机组，所述锯削机组包括圆盘锯、动力装置和控制圆盘锯位置的限位结构，所述工作台板上设有可供圆盘锯通过的切割口；
所述基座的一侧设有夹料台，所述夹料台上设有可横向移动的夹持装置，所述夹持装置与压块在同一条轴线上。
2.根据权利要求1所述一种圆盘锯床，其特征在于，所述夹料台的进料端设有进料台，所述进料台包括传送滚轮和位于其一侧起落架，所述起落架包括固定于地面的支架，竖直安装于支架上的顶料气缸，顶料气缸顶端与起落杆铰接，在起落杆上设有对管材限位的压料气缸和拦料气缸，所述进料台的另一侧设有多个拦料杆。
3.根据权利要求1所述一种圆盘锯床，其特征在于，所述角度调节机构包括位于工作台板底部的从动齿轮和与其啮合并位于基座上的主动齿轮和提供动力的伺服电机A，所述主动齿轮和伺服电机A之间设有减速机A，所述从动齿轮略小于工作台板并且在切割口相应位置设有相同大小的缺口。
4.根据权利要求1所述一种圆盘锯床，其特征在于，所述锯削机组包括固定在从动齿轮下底面限位结构，所述限位结构包括可上下伸缩的油缸A，所述油缸A通过压杆构成曲柄连杆结构与圆盘锯承托架连接，所述圆盘锯层托架上设有圆盘锯和提供动力的伺服电机B、减速机B，所述圆盘锯的位置和切割口相对应。
5.根据权利要求1所述一种圆盘锯床，其特征在于，所述夹料台包括设有传送滚轮的支架，所述支架侧边设有滚轮模组，所述滚轮模组靠近传送滚轮一面设有与进料方向为同一条直线的丝杠，所述丝杠上设有夹持装置，所述滚轮模组与夹持装置连接面设有多个滚轮。
6.根据权利要求1所述一种圆盘锯床，其特征在于，所述夹持装置包括与丝杠连接的连接板，所述连接板上设有连接梁，所述连接梁上设有可水平运动的夹料气缸，所述夹料气缸靠近连接板一侧设有夹板，所述夹板可向连接板水平运动。
7.根据权利要求1所述一种圆盘锯床，其特征在于，所述夹料台近基座一端设有挡料板，所述挡料板中部通过一根杆与夹料台台板底板铰接，挡料板底端通过气缸与夹料台台板底板铰接，使挡料板可以与夹料台垂直并且其上沿高过夹料台台板。
8.根据权利要求1所述一种圆盘锯床，其特征在于，所述夹料台一侧设有拖链。
9.根据权利要求1所述一种圆盘锯床，其特征在于，所述压块通过压块支架活动固定在工作台板的上方，所述压块与压块油缸连接，并且压块与压块油缸之间设有控制压块的只能上下移动的导向柱。
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