CN201076944Y - 全自动铝型材切割设备 - Google Patents

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孔昭松
王心洁
李玉召
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动铝型材切割设备，旨在克服现有的铝型材切割设备人工送料效率低的问题，提供一种安全、便捷、能保证质量的全自动铝型材切割设备。本实用新型的全自动铝型材切割设备包括：输送设备、支架和设置在支架上的切割锯；输送设备包括上下夹紧部分、水平输送部分和定位部分。本实用新型完全用机器代替了人工操作，不仅准确度增强，效率增高，成本也降低了，而且节省了人力、物力，安全性能也增强了。

Description

全自动铝型材切割设备
技术领域
本实用新型涉及一种材料切割加工设备，尤其涉及一种铝型材切割设备。
背景技术
目前，铝型材加工大多使用市场上销售的通用的铝型材切割设备，本实用新型就是在此基础上对其进行了改进。本实用新型涉及的现有技术的切割锯为济南鼎泰机器有限公司生产制造的名称为“铝型材高效单头切割锯”，型号为LJZ-500，厂家地址：济南市槐荫区大杨庄南98号，邮编：250117，电话：0531-87566618，传真：0531-87566616。此切割锯由精密主轴带动锯片，工进电磁阀控制机头进给，护罩自动起落，压紧电磁阀控制水平和垂直两个方向压紧缸加紧型材，保证了型材在切割过程中的稳定，此切割锯可以对铝型材进行简单的切割，但其弊端较多，由于使用人工送料，切割的大小不一，且端面不平整，毛刺很多，导致合格率很低，造成成本的严重浪费。所以，在实际的加工操作中，十分需要一个完全自动化并能准确切割铝型材的切割设备。
现有铝型材切割锯的缺点是：
1.使用人工送料，浪费人力、物力，由于受人员因素的影响，稳定性差，切割后的铝型材的质量不高。
2.人工操作需要熟练程度较高，不然经常由于操作失误，致使切割锯损坏，并且会带来伤害工人的安全事故。
3.人工操作随意性较大，不能实现对铝型材的很好的固定，以致于切割过程中，铝型材的端面不齐整，毛刺很多，浪费较为严重，影响了生产的成本。
4.由于人工操作缓慢，无法进行大批量的切割，致使生产效率低下。
实用新型内容
为了克服现有的铝型材切割锯的不足，本实用新型提供了一种全自动的铝型材切割设备，用机器代替了人工操作，更为安全、更为有效。
本实用新型解决其技术问题是采取以下方案来实现的：
本实用新型包括：输送设备13、支架2和设置在支架2上的切割锯9，所述输送设备13包括上下夹紧部分、水平输送部分和定位部分。
其技术方案还可以包括：所述上下夹紧部分包括上夹紧板7和下夹紧板8，所述上、下夹紧板7、8能够做水平运动；所述水平输送部分包括水平送料气缸3和光杆轴承6，所述水平送料气缸3的活塞杆12连接所述下夹紧板8，所述光杆轴承6上套装连接所述的下夹紧板8；所述定位部分为螺纹丝杆5的定位尺4，所述定位尺4固定在所述水平送料气缸3上，能够水平滑动。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下几个方面：
1、机器送料代替了人工送料，准确度加强，减少了人工的随意性，产品的合格率大大提高。
2、实现了大批量生产，提高了劳动生产率，能适应大型加工生产线。
3、减少了由于人为的失误而造成的材料浪费，较好的控制了成本。
4、操作简单，对操作人员的专业知识要求较低，节省了人力，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型铝型材非切割状态时示意图；
图2为本实用新型铝型材切割状态时示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
参见图1、图2：
1是铝型材，2是支架，3是水平送料气缸，4是定位尺，5是螺纹丝杆，6是光杆轴承，7是上夹紧板，8是下夹紧板，9是切割锯，10是压紧板，11是锯盘、12是活塞杆、13是输送设备。
本实用新型的全自动铝型材切割设备，包括：输送设备13、支架2和设置在支架2上的切割锯9，所述输送设备13包括上下夹紧部分、水平输送部分和定位部分。
所述上下夹紧部分包括上夹紧板7和下夹紧板8，上夹紧板7和下夹紧板8在铝型材1的上下两侧将铝型材1固定，不让其打滑，并可以带动将铝型材1做水平运动。
所述水平输送部分包括水平送料气缸3和光杆轴承6，所述水平送料气缸3的活塞杆12连接所述下夹紧板8，所述光杆轴承6上套装连接所述的下夹紧板8，下夹紧板8可以通过水平气缸3进行往复的水平运动，从而带动铝型材做水平运动。
所述定位部分为螺纹丝杆5的定位尺4，所述定位尺4固定在所述水平送料气缸3上，能够水平滑动。
所述切割锯9包括压紧板10和锯盘11，切割时，压紧板10将铝型材1暂时固定在支架2上，然后锯盘11在铝型材1的相应位置上进行切割，完成切割任务。
本实用新型的完整切割过程：首先，通电后，机器启动，带动上夹紧板7和下夹紧板8在定位尺4的一端准备运动，然后上、下夹紧板7、8用力夹紧铝型材1，然后通过水平送料气缸3的作用将上、下紧板7、8夹紧的铝型材1水平推到光杆轴承6的最右端，铝型材1此时正好位于预先设定的需要切割的最佳位置，接着压紧板10向下压紧铝型材1，将铝型材1再次进行固定，然后锯盘11在铝型材1的相应位置上进行切割，完成切割任务。然后上、下紧板7、8板接到传感器指令，松开铝型材1，通过水平送料气缸3的作用，顺着光杆轴承6返回到定位尺4的一端，然后再将铝型材1夹紧，并将其水平送到光感轴承6的另一端，如此进行往复运动，既实现铝型材的全自动切割，也实现了大批量的铝型材切割。
值得注意的是：铝型材1需要切割的长度可以通过定位尺4在螺纹丝杆5的水平移动进行调节，切割长度为从所述定位尺4的右端到所述光感轴承6的右端的距离。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述的技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动铝型材切割设备，包括：输送设备、支架和设置在支架上的切割锯，其特征在于：所述输送设备包括上下夹紧部分、水平输送部分和定位部分。
2.如权利要求1所述的全自动铝型材切割设备，其特征在于：所述上下夹紧部分包括上夹紧板和下夹紧板，所述上、下夹紧板能够在水平方向运动。
3.如权利要求2所述的全自动铝型材切割设备，其特征在于：所述水平输送部分包括水平送料气缸和光杆轴承，所述水平送料气缸的活塞杆连接所述下夹紧板，所述光杆轴承上套装连接所述的下夹紧板。
4.如权利要求3所述的全自动铝型材切割设备，其特征在于：所述定位部分为螺纹丝杆结构的定位尺，所述定位尺固定在所述水平送料气缸上，能够水平滑动。
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