CN103862311A - 锯床夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种锯床夹具，包括设置于工作台上方的转动横梁，转动横梁包括铰接端和自由端，转动横梁的铰接端的下方设置有与转动横梁铰接的第一固定装置，转动横梁的自由端的下方设置有可固定该端的第二固定装置，第一固定装置和第二固定装置均可拆卸的固定于工作台上，转动横梁上沿其长度方向设置有至少一个用于自动压紧摆放在工作台上的物料的压料装置。本发明通过设置转动横梁，可以在切割物料装置需要检查时，旋转转动横梁即可实现无阻碍检查，而转动横梁还可以方便物料的搬运，另外通过设置压料装置，可以实现无手工压料，提高工作效率，减少工伤事故，确保工作人员的生命安全。

Description

锯床夹具
技术领域
本发明涉及夹具领域，尤其涉及一种锯床夹具。
背景技术
随着现代化制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向的发展，锯床锯切作为精切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此锯床特别是自动化的锯床已广泛应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空等领域。锯床包括锯床夹具，锯床夹具又包括定位夹具和送料夹具，现有的锯床定位夹具一般都是通过人工施力来夹紧物料，对于用于定位大型物料的锯床的定位夹具，这不仅费时费力，降低了生产效率，还容易造成工伤。另外，用于切割物料的装置一般位于定位夹具的下面，当切割物料的装置发生问题需检查维修时，由于定位装置的阻挡作用，使得检查维修也变得困难起来。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述弊端的锯床夹具，其结构简单，便于安装。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种锯床夹具，包括设置于工作台上方的转动横梁，所述转动横梁包括铰接端和自由端，所述转动横梁的铰接端的下方设置有与所述转动横梁铰接的第一固定装置，所述转动横梁的所述自由端的下方设置有可固定该端的第二固定装置，所述第一固定装置和所述第二固定装置均可拆卸的固定于工作台上，所述转动横梁上沿其长度方向设置有至少一个用于自动压紧摆放在工作台上的物料的压料装置。
通过设置转动横梁，可以在工作人员需要对切割物料装置进行检查或者清洁时，只需使转动横梁的自由端从第一固定装置脱离，然后旋转转动横梁，使转动横梁远离切割物料装置，且方便了物料的搬运，另外通过设置可自动压料的压料装置，避免了手工压料，提高了工作效率，减少了工伤事故的发生，确保了工作人员的生命安全。
作为一种优选的技术方案，所述压料装置包括液压缸及压料板，所述液压缸设置于所述转动横梁远离所述工作台的一侧，所述压料板可水平转动的设置于所述液压缸的液压杆的端部。
通过压料板可水平转动地设置于所述液压缸的液压杆的端部，当锯床所要切割的标准物料宽度发生变化时，通过旋转压料板使压料板与物料长度方向之间的夹角发生变化，使得压在物料上的压料板沿物料宽度方向的跨度等于所要切割的标准物料宽度，以使需从整体物料上切割下来的物料能被很好地固定于工作台上，利于物料的切割。
作为一种优选的技术方案，所述压料板内设置有轴承，所述液压杆的端部通过所述轴承与所述压料板转动连接。
作为一种优选的技术方案,所述第二固定装置包括固定块，所述固定块可拆卸的设置于工作台上，所述固定块的中间具有空腔，所述空腔的两端敞口，所述固定块远离工作台的一侧设置有用于固定所述转动横梁的固定件。
作为一种优选的技术方案，所述固定件为固定柱，所述固定柱远离所述固定块一端具有限位块，所述限位块的尺寸大于所述固定柱的尺寸，所述转动横梁上开设有用于所述固定柱贯穿的卡接孔，所述卡接孔的尺寸小于所述限位块的尺寸，所述限位块与所述固定块之间的距离等于或略大于所述转动横梁自由端的厚度。
限位柱及卡接孔的设置，使得当转动横梁的自由端朝着固定柱转动时，转动横梁的自由端便可快速的固定于第二固定装置上，当转动横梁的自由端朝着远离固定柱的方向运动时，转动横梁的自由端便可从第二固定装置上快速脱离。
作为一种优选的技术方案，所述限位块为圆形块、方形块或者异形块。
作为一种优选的技术方案，所述固定件为动力压紧机构，所述动力压紧机构包括动力装置及压块，所述动力装置固定于所述空腔内靠近工作台的侧面上，所述压块设置于所述固定块远离所述工作台的一侧，所述动力装置具有输出轴，所述输出轴的端部穿过所述固定块与所述压块连接，用于驱动压块压紧所述转动横梁，所述转动横梁上开设有用于所述输出轴贯穿的卡接孔，所述卡接孔具有输出轴可穿过的开口，所述卡接孔的尺寸小于所述压块的尺寸。
通过将固定件设置为动力压紧机构，使得转动横梁的自由端被卡接后，压块可通过动力装置压紧于转动横梁的自由端上，使得自由端能被更紧固地固定于第二固定装置上，有利于物料的定位和切削。
作为一种优选的技术方案，所述动力装置为气缸或液压缸。
本发明的有益效果为：通过设置转动横梁，可以在切割物料装置需要检查时，旋转转动横梁即可实现无阻碍检查，而转动横梁还可以方便物料的搬运，另外通过设置压料装置，可以实现无手工压料，提高工作效率，减少工伤事故，确保工作人员的生命安全。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为第一实施例所述的锯床夹具的立体结构示意图。
图2为第一实施例所述的锯床夹具的另一种工作示意图。
图3为第二实施例所述的锯床夹具的立体结构示意图。
图中：
1、转动横梁；11、铰接端；12、自由端；13、卡接孔；2、液压缸；21、液压杆；3、压料板；4、第二固定装置；41、固定块；42、固定柱；43、限位块；44、空腔；45、动力装置；451、输出轴；46、压块；5、工作台；6、第一固定装置；7、物料。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
如图1～2所示，于本实施例中，本发明所述的一种锯床夹具包括设置于工作台5上方的转动横梁1，转动横梁1包括铰接端11和自由端12，转动横梁1的铰接端11的下方设置有与转动横梁1铰接的第一固定装置6，转动横梁1的自由端12的下方设置有可固定该端的第二固定装置4，第一固定装置6和第二固定装置4均可拆卸的固定于工作台5上，转动横梁1上沿其长度方向设置有至少一个压料装置，用于自动压紧摆放在工作台5上的物料7。
通过设置转动横梁1，可以在工作人员需要对切割物料装置进行检查或者清洁时，只需使转动横梁1的自由端从第一固定装置6脱离，然后旋转转动横梁1，使转动横梁1远离切割物料装置即可，方便了物料的搬运，另外通过设置可自动压料的压料装置，避免了手工压料，提高了工作效率，减少了工伤事故的发生，确保了工作人员的生命安全。
压料装置包括液压缸2及压料板3，液压缸2设置于转动横梁1远离所述工作台5的一侧，压料板3可水平转动的设置于液压缸2的液压杆21的端部。
通过压料板3可水平转动地设置于所述液压缸2的液压杆21的输出端，当锯床所要切割的标准物料7宽度发生变化时，通过旋转压料板3使压料板3与物料7长度方向之间的夹角发生变化，使得压在物料7上的压料板3沿物料7宽度方向的跨度等于所要切割的标准物料7的宽度，以使需从整体物料7上切割下来的物料7能被很好地固定于工作台5上，利于物料7的切割。
压料板3内设置有轴承，液压杆21的端部通过轴承与所述压料板3转动连接。
固定装置包括固定块41，固定块41可拆卸的设置于工作台5上，固定块41的中间具有空腔44，空腔44的两端敞口，固定柱42远离工作台5的一侧设置有用于固定转动横梁1的固定件。
固定件为固定柱42，固定柱42远离所述固定块41一端具有限位块43，限位块43的尺寸大于所述固定柱42的尺寸，转动横梁1上开设有用于固定柱42贯穿的卡接孔13，卡接孔13的尺寸小于限位块43的尺寸，限位块43与固定块41之间的距离等于或略大于转动横梁1的自由端12的厚度。
固定柱42及卡接孔13的设置，使得当转动横梁1的自由端12朝着固定柱42转动时，转动横梁1的自由端12便可快速的固定于第二固定装置4上，当转动横梁1的自由端12朝着远离固定柱42的方向运动时，转动横梁1的自由端12便可从第二固定装置4上快速脱离。
限位块43为圆形块、方形块或者异形块，在本实施例中，限位块43为圆形块。
工作原理：
当物料7在工作台5上放好时，推动横梁的自由端12，使其朝着固定柱42的方向转动，当转动横梁1的自由端12的卡接孔13与固定柱42卡接后，启动控制装置的电源，液压缸2工作，液压缸2的液压杆21带着压料块压于物料7上，以使物料7切割装置对物料7进行切割，当物料7切割完后，推动转动横梁1的自由端12朝着远离固定柱42的方向运动，使转动横梁1的自由端12从第二固定装置4上脱离，并远离物料切割装置。
实施例2：
如图3所示，本实施例与实施例一的不同点仅仅在于固定件为动力压紧机构，动力压紧机构包括动力装置45及压块46，动力装置45固定于空腔44内靠近工作台5的侧面上，压块46设置于固定块41远离工作台5的一侧，动力装置45具有输出轴451，输出轴451的端部穿过固定块41与压块46连接，用于带动压块46压紧转动横梁1，转动横梁1上开设有用于输出轴451贯穿的卡接孔13，卡接孔13具有输出轴451可穿过的开口，卡接孔的尺寸小于压块46的尺寸。
通过将固定件设置为动力压紧机构，使得转动横梁1的自由端12被卡接后，压块46可通过动力装置45压紧于转动横梁1的自由端12上，使得自由端12能被更紧固地固定于第二固定装置4上，有利于物料7的定位与切削。
动力装置为气缸或者液压缸，在本实施例例中，动力装置为液压缸。
工作原理：
当物料7在工作台5上放好时，推动横梁的自由端12，使其朝着固定柱42的方向转动，当转动横梁1的自由端12的卡接孔13与固定柱42卡接后，第二固定装置4上的动力装置45启动，动力装置45的输出轴451带动压块46紧密地压于转动横梁1的自由端12上，随后，液压缸2工作，液压缸2的液压杆21带着压料块压于物料7上，以使物料7切割装置对物料7进行切割，当物料7切割完后，动力装置45的输出轴451带着压块46向上运动直到脱离转动横梁1的自由端12为止，最后推动转动横梁1的自由端12朝着远离固定柱42的方向运动，使转动横梁1的自由端12从第二固定装置4上脱离，并远离物料7切割装置。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锯床夹具，其特征在于，包括设置于工作台上方的转动横梁，所述转动横梁包括铰接端和自由端，所述转动横梁的铰接端的下方设置有与所述转动横梁铰接的第一固定装置，所述转动横梁的所述自由端的下方设置有可固定该端的第二固定装置，所述第一固定装置和所述第二固定装置均可拆卸的固定于工作台上，所述转动横梁上沿其长度方向设置有至少一个用于自动压紧摆放在工作台上的物料的压料装置。
2.根据权利要求1所述的锯床夹具，其特征在于，所述压料装置包括液压缸及压料板，所述液压缸设置于所述转动横梁远离所述工作台的一侧，所述压料板可水平转动的设置于所述液压缸的液压杆的端部。
3.根据权利要求2所述的锯床夹具，其特征在于，所述压料板内设置有轴承，所述液压杆的端部通过所述轴承与所述压料板转动连接。
4.根据权利要求1所述的锯床夹具，其特征在于，所述第二固定装置包括固定块，所述固定块可拆卸的设置于工作台上，所述固定块的中间具有空腔，所述空腔的两端敞口，所述固定块远离工作台的一侧设置有用于固定所述转动横梁的固定件。
5.根据权利要求4所述的锯床夹具，其特征在于，所述固定件为固定柱，所述固定柱远离所述固定块一端具有限位块，所述限位块的尺寸大于所述固定柱的尺寸，所述转动横梁上开设有用于所述固定柱贯穿的卡接孔，所述卡接孔的尺寸小于所述限位块的尺寸，所述限位块与所述固定块之间的距离等于或略大于所述转动横梁自由端的厚度。
6.根据权利要求5所述的锯床夹具，其特征在于，所述限位块为圆形块、方形块或者异形块。
7.根据权利要求4所述的锯床夹具，其特征在于，所述固定件为动力压紧机构，所述动力压紧机构包括动力装置及压块，所述动力装置固定于所述空腔内靠近工作台的侧面上，所述压块设置于所述固定块远离所述工作台的一侧，所述动力装置具有输出轴，所述输出轴的端部穿过所述固定块与所述压块连接，用于驱动压块压紧所述转动横梁，所述转动横梁上开设有所述输出轴贯穿用卡接孔，所述卡接孔的尺寸小于所述压块的尺寸。
8.根据权利要求7所述的的锯床夹具，其特征在于，所述动力装置为气缸或液压缸。
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