CN111451574A - 一种高速的数控圆盘锯床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速的数控圆盘锯床，包括锯床床架、锯床固定座、工件夹紧机构和主轴进给机构，所述工件夹紧机构设置在所述锯床床架的上部，所述主轴进给机构设置在所述锯床固定座的上部；所述锯床床架和锯床固定座之间设置有由驱动电机控制运转的滚珠丝杠；工件夹紧机构包括有油缸、压料板、放料板和定位基准块，且工件夹紧机构安装在钢件龙门架上；所述主轴进给机构包括有减速器、变速箱、锯片、锯头滑动座和输出主轴。利用在油缸龙门架上设置了三条均布的油缸，通过油缸压力控制压料板作用于工件上，使作用在工件上的压力分布均匀，实现工件夹紧牢固，保证在对锯割工件稳定不振动。

Description

一种高速的数控圆盘锯床
技术领域
本发明涉及数控加工设备领域，尤其涉及一种高速的数控圆盘锯床。
背景技术
GD1510圆盘锯工件压紧采用龙门架结构，通过下压油缸压紧工件以往锯床采用下压方式压紧工件时，一般都是单边压紧，即下压作用力只作用在工件锯口的一侧，而另一侧是自由状态。通过实际使用发现这种压料方式在加工过程中容易产生工件的震动，特别是锯割薄形工件时，因工件自身的刚性不足，未压紧的一侧更易产生剧烈的震动，对锯片寿命、锯割面的表面质量以及设备本身都带来极大的损害，由此而不得不降低锯片的进给及切削速度，大大降低了设备的工作效率。
并且一直以来，锯床都普遍存在加工范围小，速度慢，锯口不直，且锯割表面粗糙，操作烦琐等问题。
针对这些情况，我们对锯床的工件夹紧，锯片安装以及主轴头进给传动等部分的结构进行重新设计，并采用新的数控操作系统，较好地解决了上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速的数控圆盘锯床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高速的数控圆盘锯床，包括锯床床架、锯床固定座、工件夹紧机构和主轴进给机构，所述工件夹紧机构设置在所述锯床床架的上部，所述主轴进给机构设置在所述锯床固定座的上部；
所述锯床床架和所述锯床固定座之间设置有由驱动电机控制运转的滚珠丝杠；
所述工件夹紧机构包括有油缸、压料板、放料板和定位基准块，且工件夹紧机构安装在钢件龙门架上；
所述主轴进给机构包括有减速器、变速箱、锯片、锯头滑动座和输出主轴，且所述锯头滑动座滑动配合在所述锯床固定座上。
优选的，所述锯头滑动座包括有下滑板和与下滑板螺栓固定连接的上滑板，且所述上滑板的上部螺栓固定安装有变速箱。
优选的，所述变速箱的一端与减速器相连接，且所述变速箱的另一端的输出轴还与锯片相连接。
优选的，所述钢件龙门架螺栓固定在所述锯床床架上，且钢件龙门架的底部还螺栓固定有工作台平板。
优选的，所述钢件龙门架上设置有三个成列设置的油缸，且油缸的底部连接在压料板上，所述压料板的底侧对应设置有放料板。
优选的，所述压料板的上表面焊接有两个关于所述油缸对称设置的导杆，且导杆的上端穿过钢件龙门架向外部延伸。
优选的，所述钢件龙门架靠近所述放料板的两端壁均螺栓固定有定位基准板。
优选的，所述定位基准块的高度低于所述放料板的位置高度。
优选的，所述驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有滚珠丝杠。
本发明的有益效果是：
1、本发明，利用在油缸龙门架上设置了三条均布的油缸，通过油缸压力控制压料板作用于工件上，使作用在工件上的压力分布均匀，实现工件夹紧牢固，保证在对锯割工件稳定不振动，可以对不同尺寸特别是大尺寸工件的锯割具在良好的效果。
2、本发明，锯床的锯片直接安装在变速箱输出轴上，减少了联轴器装置等中间环节，这一设计可有效消除因联轴器刚性不足及相关零部件配合间隙所产生的锯片跳动，提高了锯片运转精度及使用寿命，相应的也改善了锯割表面的粗糙度。
附图说明
图1为本发明提出的一种高速的数控圆盘锯床的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种高速的数控圆盘锯床的前视结构示意图；
图3为本发明提出的一种高速的数控圆盘锯床的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种高速的数控圆盘锯床的左视结构示意图。
图中：1锯床床架、2定位基准块、3放料板、4导杆、5油缸、6钢件龙门架、7锯片、8变速箱、9减速器、10驱动电机、11锯头滑动座、13工作台平板、14锯床固定座、15滚珠丝杠、16压料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：参照图1-4，一种高速的数控圆盘锯床，包括锯床床架1、锯床固定座14、工件夹紧机构和主轴进给机构，工件夹紧机构设置在锯床床架1的上部，主轴进给机构设置在锯床固定座14的上部；
工件夹紧机构包括有油缸5、压料板16、放料板3和定位基准块2，且工件夹紧机构安装在钢件龙门架6上，钢件龙门架6螺栓固定在锯床床架1上，且钢件龙门架6的底部还螺栓固定有工作台平板13；
钢件龙门架6上设置有三个成列设置的油缸5，且油缸5的底部连接在压料板16上，压料板16的底侧对应设置有放料板3，压料板16的上表面焊接有两个关于油缸5对称设置的导杆4，且导杆4的上端穿过钢件龙门架6向外部延伸；
钢件龙门架6靠近放料板3的两端壁均螺栓固定有定位基准板，定位基准块2的高度低于放料板3的位置高度。
具体的，将需要做加工处理的工件，置于放料板3上，放料板3沿定位基准块2移动，保证放料板3带动工件移动时的平衡；
对于工件的压紧，利用在油缸5龙门架上设置了三条均布的油缸5，三条油缸5一字排列，通过油缸5压力控制压料板16作用于工件上，利用油缸5压力大，稳定可调等特点，使作用在工件上的压力分布均匀，实现工件夹紧牢固，保证在对锯割工件稳定不振动，保证对工件加工的质量，并且可以对不同尺寸特别是大尺寸工件的锯割具在良好的效果；
并且油缸5下压的作用力能同时作用于材料锯口的两侧，从而达成锯割时工件稳定不振动的良好效果，提高了设备的工作效率和工件的表面加工质量；
在油缸5运动带动压料板16上下移动时，将带动导杆4在钢件龙门架6上做跟随运动，保证压料板16移动的平衡稳定；
工作台平板13和锯床床架1相互配合，对钢件龙门架6起到固定支撑的作用。
实施例2：参照图1-4，一种高速的数控圆盘锯床，包括锯床床架1、锯床固定座14、工件夹紧机构和主轴进给机构，工件夹紧机构设置在锯床床架1的上部，主轴进给机构设置在锯床固定座14的上部；
工件夹紧机构包括有油缸5、压料板16、放料板3和定位基准块2，且工件夹紧机构安装在钢件龙门架6上，钢件龙门架6螺栓固定在锯床床架1上，且钢件龙门架6的底部还螺栓固定有工作台平板13；
主轴进给机构包括有减速器9、变速箱8、锯片7、锯头滑动座11和输出主轴，且锯头滑动座11滑动配合在锯床固定座14上；
锯头滑动座11包括有下滑板和与下滑板螺栓固定连接的上滑板，且上滑板的上部螺栓固定安装有变速箱8，变速箱8的一端与减速器9相连接，且变速箱8的另一端的输出轴还与锯片7相连接；
锯床床架1和锯床固定座14之间设置有由驱动电机10控制运转的滚珠丝杠15，驱动电机10的输出轴通过联轴器传动连接有滚珠丝杠15。
具体的，锯床的锯片7直接安装在变速箱8输出轴上，减少了联轴器装置等中间环节，这一设计可有效消除因联轴器刚性不足及相关零部件配合间隙所产生的锯片7跳动，提高了锯片7运转精度及使用寿命，相应的也改善了锯割表面的粗糙度；
因变速箱8设置在工作台平板13的下方，因此降低了锯头滑动座11和锯床固定座14距离地面的高度，使得锯头滑动座11的重心也相应降低，有效的改善了设备运转时的稳定性；
控制驱动电机10带动滚珠丝杠15做圆周运转，因锯头滑动座11与滚珠丝杠15和锯床固定座14配合连接，因此滚珠丝杠15的运转，将带动锯头滑动座11沿锯床固定座14上的导轨在水平方向上做直线移动，并且变速箱8带动锯片7也做跟随直线移动，锯片7在变速箱8带动下做圆周运转，对压料板16下方固定的工件起到锯切的作用。
并且本申请中的圆盘锯床与传统的操作方式相比关于圆盘锯床的数控系统，因本申请主要保护圆盘锯床的机构，因此在本申请中未作详细说明，但是本申请中圆盘锯床采用新的数控操作系统可以实现了操作界面的数字化，系统根据输入的各种加工数据，按照预设的指令完成自动夹紧，自动进刀，自动送料等所有的锯割工序，极大的提高了操作人员的劳动生产率以及工件的锯割尺寸精度。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高速的数控圆盘锯床，包括锯床床架(1)、锯床固定座(14)、工件夹紧机构和主轴进给机构，其特征在于，所述工件夹紧机构设置在所述锯床床架(1)的上部，所述主轴进给机构设置在所述锯床固定座(14)的上部；
所述锯床床架(1)和所述锯床固定座(14)之间设置有由驱动电机(10)控制运转的滚珠丝杠(15)；
所述工件夹紧机构包括有油缸(5)、压料板(16)、放料板(3)和定位基准块(2)，且工件夹紧机构安装在钢件龙门架(6)上；
所述主轴进给机构包括有减速器(9)、变速箱(8)、锯片(7)、锯头滑动座(11)和输出主轴，且所述锯头滑动座(11)滑动配合在所述锯床固定座(14)上。
2.一种权利要求1所述高速的数控圆盘锯床的使用方法。
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