CN219986558U - 一种激光切割加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光切割加工台。它解决了现有工作台通常需要通过人工的方式将待加工工件放置在工作台上，且在切割完成后，同样需要通过人工的方式将切割完成的工件与废料从工作台上取下，加工时较为不便的问题。本实用新型在使用时，通过将工件放置在齿条上进行切割，切割完成后，通过气缸驱动顶升架向上移动，使两个上滚轮之间皮带向上移动至齿条的上方，并顶升工件，通过电机驱动皮带转动后带动工件沿加工台长度方向移动，经过多个驱动机构后移出加工台，可自动完成工件的收料，加工较为方便。

Description

一种激光切割加工台

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种激光切割加工台。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。但是在加工前，通常需要通过人工的方式将待加工工件放置在工作台上，且在切割完成后，同样需要通过人工的方式将切割完成的工件与废料从工作台上取下，加工时较为不便，现有技术存在可改进之处。

发明内容

本实用新型设备针对上述现有情况，而提供了一种激光切割加工台，其特征在于，包括加工台本体，所述加工台上固定设置有多个沿加工台长度方向延伸并用于支撑工件的齿条，所述加工台内固定设置有多个沿加工台长度方向延伸的安装板，所述安装板位于上述相邻两个齿条之间的间隙内，所述安装板上沿安装板长度方向设置有多个用于驱动齿条上工件沿加工台长度方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括固定设置在上述安装板上的两个转动架，所述转动架上转动设置有一个转动轮，两个所述转动轮外周套设有一个皮带，该皮带位于上述相邻两个齿条之间的间隙内，且该皮带的上端位于上述齿条上端面的下方，该皮带内设置有一个顶升架，该顶升架上端的两侧分别转动设置有一个上滚轮，该上滚轮抵靠在上述皮带内侧的上端，所述顶升架下端的两侧转动设置有一个贴靠在上述皮带上的下滚轮，所述下滚轮抵靠在上述皮带内侧的下端，且上述上滚轮与下滚轮之间的距离大于上述转动轮的直径，所述安装板上固定设置有用于驱动该顶升架向上移动的气缸，所述转动架上固定设置有用于驱动上述转动轮转动的电机。

作为优选，所述顶升架两侧分别设置有两个导向块，所述安装板上固定设置有多个与上述导向块相配合的导向杆，该导向杆上开设有沿竖直方向延伸的导向槽，上述导向块卡接在该导向槽内。

作为优选，所述加工台内固定设置有多个沿加工台长度方向分布并沿加工台宽度方向延伸的支撑板，该支撑板固定设置在上述齿条的下方。

作为优选，所述加工台内固定设置有七个安装板。

作为优选，所述安装板上设置有三个驱动机构。

作为优选，所述顶升架两侧分别固定设置有两个向下延伸的连接板，该连接板位于上述皮带外侧，且该连接板下端固定设置有一个顶板，上述气缸的上端固定设置在该顶板的下端。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过将工件放置在齿条上进行切割，切割完成后，通过气缸驱动顶升架向上移动，使两个上滚轮之间皮带向上移动至齿条的上方，并顶升工件，通过电机驱动皮带转动后带动工件沿加工台长度方向移动，经过多个驱动机构后移出加工台，可自动完成工件的收料，加工较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型沿长度方向的剖切视图；

图3为顶升架沿导向杆处的剖切视图；

图4为图2中A处的放大图。

图中标记：1、加工台；2、齿条；3、安装板；4、驱动机构；5、转动架；6、转动轮；7、皮带；8、顶升架；9、上滚轮；10、下滚轮；11、气缸；12、电机；13、导向块；14、导向杆；15、导向槽；16、支撑板；17、连接板；18、顶板。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-4所示，一种激光切割加工台，包括加工台1本体，所述加工台1上固定设置有多个沿加工台1长度方向延伸并用于支撑工件的齿条2，所述加工台1内固定设置有七个沿加工台1长度方向分布并沿加工台1宽度方向延伸的支撑板16，该支撑板16固定设置在上述齿条2的下方，通过该支撑板16对上述沿加工台1长度方向延伸的齿条2进行支撑，所述加工台1内固定设置有多个沿加工台1长度方向延伸的安装板3，所述安装板3位于上述相邻两个齿条2之间的间隙内，所述安装板3上沿安装板3长度方向设置有三个用于驱动齿条2上工件沿加工台1长度方向移动的驱动机构4，所述驱动机构4包括固定设置在上述安装板3上的两个转动架5，所述转动架5上转动设置有一个转动轮6，两个所述转动轮6外周套设有一个皮带7，该皮带7位于上述相邻两个齿条2之间的间隙内，且该皮带7的上端位于上述齿条2上端面的下方，该皮带7内设置有一个顶升架8，该顶升架8上端的两侧分别转动设置有一个上滚轮9，该上滚轮9抵靠在上述皮带7内侧的上端，所述顶升架8下端的两侧转动设置有一个贴靠在上述皮带7上的下滚轮10，所述下滚轮10抵靠在上述皮带7内侧的下端，且上述上滚轮9与下滚轮10之间的距离大于上述转动轮6的直径，所述安装板3上固定设置有用于驱动该顶升架8向上移动的气缸11，所述转动架5上固定设置有用于驱动上述转动轮6转动的电机12。在使用时，通过将工件放置在齿条2上进行切割，切割完成后，通过气缸11驱动顶升架8向上移动，使两个上滚轮9之间皮带7向上移动至齿条2的上方，并顶升工件，通过电机12驱动皮带7转动后带动工件沿加工台1长度方向移动，经过多个驱动机构4后移出加工台1，可自动完成工件的收料，加工较为方便。

所述顶升架8两侧分别设置有两个导向块13，所述安装板3上固定设置有多个与上述导向块13相配合的导向杆14，该导向杆14上开设有沿竖直方向延伸的导向槽15，上述导向块13卡接在该导向槽15内。所述顶升架8两侧分别固定设置有两个向下延伸的连接板17，该连接板17位于上述皮带7外侧，且该连接板17下端固定设置有一个顶板18，上述气缸11的上端固定设置在该顶板18的下端。移动使通过气缸11顶升顶板18带动顶升架8整体进行移动，通过顶升架8两侧的导向块13沿导向杆14内的导向槽15移动，避免顶升架8在竖直方向上的移动出现偏移。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种激光切割加工台，其特征在于，包括加工台(1)本体，所述加工台(1)上固定设置有多个沿加工台(1)长度方向延伸并用于支撑工件的齿条(2)，所述加工台(1)内固定设置有多个沿加工台(1)长度方向延伸的安装板(3)，所述安装板(3)位于上述相邻两个齿条(2)之间的间隙内，所述安装板(3)上沿安装板(3)长度方向设置有多个用于驱动齿条(2)上工件沿加工台(1)长度方向移动的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括固定设置在上述安装板(3)上的两个转动架(5)，所述转动架(5)上转动设置有一个转动轮(6)，两个所述转动轮(6)外周套设有一个皮带(7)，该皮带(7)位于上述相邻两个齿条(2)之间的间隙内，且该皮带(7)的上端位于上述齿条(2)上端面的下方，该皮带(7)内设置有一个顶升架(8)，该顶升架(8)上端的两侧分别转动设置有一个上滚轮(9)，该上滚轮(9)抵靠在上述皮带(7)内侧的上端，所述顶升架(8)下端的两侧转动设置有一个贴靠在上述皮带(7)上的下滚轮(10)，所述下滚轮(10)抵靠在上述皮带(7)内侧的下端，且上述上滚轮(9)与下滚轮(10)之间的距离大于上述转动轮(6)的直径，所述安装板(3)上固定设置有用于驱动该顶升架(8)向上移动的气缸(11)，所述转动架(5)上固定设置有用于驱动上述转动轮(6)转动的电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割加工台，其特征在于，所述顶升架(8)两侧分别设置有两个导向块(13)，所述安装板(3)上固定设置有多个与上述导向块(13)相配合的导向杆(14)，该导向杆(14)上开设有沿竖直方向延伸的导向槽(15)，上述导向块(13)卡接在该导向槽(15)内。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割加工台，其特征在于，所述加工台(1)内固定设置有多个沿加工台(1)长度方向分布并沿加工台(1)宽度方向延伸的支撑板(16)，该支撑板(16)固定设置在上述齿条(2)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割加工台，其特征在于，所述加工台(1)内固定设置有七个安装板(3)。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割加工台，其特征在于，所述安装板(3)上设置有三个驱动机构(4)。

6.根据权利要求2所述的一种激光切割加工台，其特征在于，所述顶升架(8)两侧分别固定设置有两个向下延伸的连接板(17)，该连接板(17)位于上述皮带(7)外侧，且该连接板(17)下端固定设置有一个顶板(18)，上述气缸(11)的上端固定设置在该顶板(18)的下端。