CN114346311A - 一种四边锯及其切割门板的方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种四边锯及其切割门板的方法，涉及板材加工领域。本申请的四边锯包括床身总装、第一横切机组、第二横切机组和纵切机组；所述第一横切机组、第二横切机组和纵切机组均设置于床身总装上且均能够沿床身总装的Y向平移；所述第一横切机组和第二横切机组能够用于对板材两端进行X向切割；纵切机组设置于第一横切机组和第二横切机组之间，所述纵切机组包括两个纵切锯，两个所述纵切锯能够分别用于对板材两侧进行Y向切割；本四边锯提高了对不同尺寸门板的加工通用性且提高了切割效率；床身设置的可调节支撑机构可以根据板材坯料尺寸灵活调节支撑机构间距，适应不同尺寸的板材运输。

Description

一种四边锯及其切割门板的方法

技术领域

本申请涉及板材加工领域，尤其是涉及一种四边锯及其切割门板的方法。

背景技术

现有技术中的门板加工锯床通常只有一个龙门，龙门上既有横切又有纵切，加工时需要通过龙门和横纵锯条配合移动依次完成对每个门板四边的切割过程，加工时效率非常低；另外，现有加工锯床对不同宽度的门板适用性较差，宽度尺寸较大的门板难以放置于锯床上进行加工，而宽度尺寸较小的门板又存在无法触及两侧板材传输装置的问题；最后，现有加工锯床的锯片高度无法调节，对不同厚度或者硬度的门板适用性也较差。

发明内容

为了解决以上技术问题，本申请提供了一种四边锯及其切割门板的方法。

本申请的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种四边锯，包括

床身总装；

第一横切机组；

第二横切机组；

纵切机组；

所述第一横切机组、第二横切机组和纵切机组均设置于床身总装上且均能够沿床身总装的Y向平移；所述第一横切机组和第二横切机组能够用于对板材两端进行X向切割；纵切机组设置于第一横切机组和第二横切机组之间，所述纵切机组包括两个纵切锯，两个所述纵切锯能够分别用于对板材两侧进行Y向切割。

进一步地，所述第一横切机组和第二横切机组相对设置；所述第一横切机组包括第一横梁，所述第一横梁两端通过立柱滑动安装于床身总装两侧；所述第一横梁侧壁滑动设置第一横切锯；所述第二横切机组包括第二横梁和第二横切锯，所述第二横切机组装配结构与第一横切机组相同。

进一步地，所述第一横梁包括第一横梁架，所述第一横梁架侧壁设置第一导轨组，在第一导轨组之间设置第一丝杠，第一横切锯通过第一导轨组导向并由第一丝杠驱动移动。

进一步地，所述第一横切锯包括后驱动板，所述后驱动板的安装面上设置丝母座，所述后驱动板的背侧设置子母锯组，子母锯组的锯片外部设置吸尘罩；所述第一横切锯底部设置接油盒。

进一步地，所述纵切机组包括中横梁、第一纵切锯和第二纵切锯，第一纵切锯和第二纵切锯装配结构相同，所述中横梁包括中横梁架和设置于中横梁架侧壁的中导轨组，所述第一纵切锯和第二纵切锯滑动设置于中导轨组上，所述中横梁架顶面设置中齿条，第一纵切锯和第二纵切锯包括X滑板，所述X滑板上水平设置顶驱动板和驱动装置，所述驱动装置与中齿条配合用以驱动纵切锯沿X向移动。

进一步地，所述床身总装包括床身、第二支撑机构和第一支撑机构，第二支撑机构和第一支撑机构装配结构相同，互相平行设置于床身顶面两侧；所述第二支撑机构包括安装横架，所述安装横架底部通过滑座安装于床身的支撑机构安装座上，所述安装横架外侧安装废料传送装置，所述安装横架内侧设置连接横架，所述连接横架通过升降支架设置于安装横架上，所述连接横架一侧设置板材传送装置，所述板材传送装置上设置板材定位机构；所述连接横架顶部设置吸附板。

进一步地，所述立柱包括立柱安装板、柱体、柱顶板、立柱驱动和圆柱齿轮；所述立柱安装板通过导轨副活动安装于床身总装；所述立柱安装板上安装柱体和柱顶板，所述柱顶板用于承载横梁，所述立柱驱动设置于立柱安装板上，所述立柱驱动端部穿过立柱安装板的开槽并连接圆柱齿轮。

进一步地，所述床身两侧为侧安装柱，两个所述侧安装柱上横跨安装辅助辊装置、对中机构和支撑机构安装座；所述辅助辊装置设置于第二支撑机构和第一支撑机构前后两端；所述对中机构成对设置于第二支撑机构和第一支撑机构外侧，所述辅助辊装置和对中机构均用于对板材提供运输导向作用；所述支撑机构安装座设置于床身顶面，所述支撑机构安装座包括支撑导轨和法兰滑块，所述法兰滑块与滑座配合安装。

进一步地，所述对中机构包括同步皮带组、对中导轨、牵引气缸和两个相对设置的对中辊组，两个所述对中辊组滑动设置于对中导轨上并通过夹板固定夹装于同步皮带组的皮带上，所述牵引气缸与对中导轨平行；牵引气缸活动端通过夹板固定夹装于同步皮带组的皮带上以带动皮带和对中辊组沿X向移动，所述对中辊组包括滑板架，所述滑板架顶部设置平行于Y向的轴承组。

一种四边锯切割门板的方法，包括以下步骤：

S1：板材在床身总装上沿Y向输送，经过辅助辊装置的导向输送至两侧支撑机构上，由板材传送装置导向继续前移，板材定位机构对板材进行定位后，板材停止移动，升降支架控制板材传送装置下移，板材落至安装横架上，由吸附板吸附固定板材；

S2：根据所需板材成品长度的要求，第一横切机组和第二横切机组沿Y轴移动至预定位置，第一横切锯和第二横切锯对板材进行X向切割；

S3：根据所需板材成品宽度的要求，第一纵切锯和第二纵切锯在中横梁上移动至预定位置，纵切机组沿Y轴移动完成板材的Y向切割；

S4：升降支架控制板材传送装置上升，切割完成的板材继续向前平移，并由辅助辊装置的导向输送至下一工序。

综上所述，本申请具有如下有益效果：

1、本申请四边锯通过设置第一横切机组、第二横切机组和纵切机组，两个横切机组上各自安装一个横切锯，完成对门板长度方向的切割；纵切机组上并排安装两个纵切锯，完成对门板宽度方向上的切割；四个锯片分别完成对应门边的切割工作，提高了加工效率。

2、本申请四边锯的第一横切机组、第二横切机组均包括横梁装配结构和横切锯组装配结构；两个横梁能够沿门边输送方向往复移动，以适应不同长度的门板切割需求；纵切机组上的两个纵切锯组可在中横梁上移动，以适应不同宽度的门板切割需求，提高了锯床加工的通用性。

3、本申请四边锯的床身总装两侧对称设置第一支撑机构和第二支撑机构；支撑机构上的板材传送装置设置为可升降机构，便于承接来料和输送成品；且两个支撑机构底部滑动设置于床身上，可以根据板材坯料尺寸灵活调节支撑机构间距，适应不同尺寸的板材运输。

4、本申请的横切锯和纵切锯均为可调节高度的子母锯结构，针对不同厚度和材质的坯料可以调节为不同的切割深度，切割工艺进一步精细化。。

附图说明

图1为本申请四边锯的立体结构图；

图2为本申请四边锯的俯视图；

图3为第一横切机组结构示意图；

图4为第一横梁结构示意图；

图5为第一横切锯结构示意图；

图6为第一横切锯内部结构示意图；

图7为子母锯组结构示意图；

图8为第一立柱结构示意图；

图9为纵切机组结构示意图；

图10为第一纵切锯结构示意图；

图11为中横梁结构示意图；

图12为床身总装结构示意图；

图13为床身总装俯视图；

图14为辅助辊装置结构示意图；

图15为对中机构结构示意图；

图16为第二支撑机构结构视角一透视图；

图17为第二支撑机构结构视角二透视图。

附图标记说明：

1、床身；2、侧安装柱；

3、辅助辊装置；301、滚筒；302、滚轮支架；303、连接管；304、滚轮支撑；

4、对中机构；401、滑板架；402、轴承组；403、同步皮带组；404、对中导轨；405、牵引气缸；406、夹板；

5、第二支撑机构；501、安装横架；502、废料传送装置；503、连接横架；504、板材传送装置；505、升降支架；506、滑座；507、板材定位机构；508、吸附板；

6、第一支撑机构；

7、支撑机构安装座；701、法兰滑块；702、支撑导轨；

8、第一横梁；801、第一横梁架；802、第一导轨组；803、第一丝杠；

9、第一横切锯；901、后驱动板；902、丝母座； 903、接油盒；904、吸尘罩

10、第二横梁；11、第二横切锯；

12、中横梁；1201、中横梁架；1202、中导轨组；1203、中齿条；

13、第一纵切锯；1301、顶驱动板；1302、驱动装置；1303、X滑板；

14、第二纵切锯；

15、立柱；1501、立柱安装板；1502、柱体；1503、柱顶板；1504、立柱驱动；1505、圆柱齿轮；

16、子母锯组；1601、后滑动装置；1602、母锯；1603、划线锯；1604、前滑动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本申请进行进一步的详细说明。参考图1-17，本申请公开了一种四边锯，包括

床身总装；

第一横切机组；

第二横切机组；

纵切机组。

如图1-2所示，所述第一横切机组、第二横切机组和纵切机组均设置于床身总装上且均能够沿床身总装的Y向平移；所述第一横切机组和第二横切机组能够用于对板材两端进行X向切割；纵切机组设置于第一横切机组和第二横切机组之间，所述纵切机组包括两个纵切锯，两个所述纵切锯能够分别用于对板材两侧进行Y向切割。

所述第一横切机组和第二横切机组相对设置；所述第一横切机组包括第一横梁8，所述第一横梁8两端通过立柱15滑动安装于床身总装两侧；所述第一横梁8侧壁滑动设置第一横切锯9；所述第二横切机组包括第二横梁10和第二横切锯11，所述第二横切机组装配结构与第一横切机组相同，两个横切锯都位于横梁内侧位置。

如图3-4所示，所述第一横梁8包括第一横梁架801，第一横梁架801为方管结构，所述第一横梁架801内侧的侧壁设置第一导轨组802，在第一导轨组802之间的侧壁上设置第一丝杠803，第一横梁架801顶部设置拖链盒供拖链存放，第一横切锯9通过第一导轨组802导向并由第一丝杠803驱动再第一横梁架801上移动。

如图5所示，所述第一横切锯9包括后驱动板901，所述后驱动板901的安装面上设置丝母座902，丝母座902与第一丝杠803配合，所述后驱动板901的背侧设置子母锯组16，子母锯组16的锯片外部设置吸尘罩904，用于实时抽取切割产生的碎屑，保持车间内部加工环境；所述第一横切锯9底部设置接油盒903，防止机件产生的油渍滴落至门板上影响成品质量。

如图6-7所示，所述子母锯组16包括后滑动装置1601，后滑动装置1601能够驱动子母锯组16整体上下移动；所述后滑动装置1601上安装母锯1602，在母锯电机组上设置前滑动装置1604，所述前滑动装置1604上安装划线锯1603，前滑动装置1604能够单独驱动划线锯1603上下移动，通过分别设置两个锯片的高度，划线锯1603对板材进行预切割，随后母锯1602对板材完成切割工序。

如图8所示，所述立柱15包括立柱安装板1501、柱体1502、柱顶板1503、立柱驱动1504和圆柱齿轮1505；所述立柱安装板1501通过导轨副活动安装于床身总装；所述立柱安装板1501上安装柱体1502和柱顶板1503，所述柱顶板1503用于承载横梁，所述立柱驱动1504设置于立柱安装板1501上，所述立柱驱动1504端部穿过立柱安装板1501的开槽并连接圆柱齿轮1505，所述圆柱齿轮1505与床身总装两侧的导轨啮合。

如图9-11所示，所述纵切机组包括中横梁12、第一纵切锯13和第二纵切锯14，第一纵切锯13和第二纵切锯14装配结构相同，所述中横梁12两端通过立柱15滑动安装于床身总装两侧，所述中横梁12包括中横梁架1201和设置于中横梁架1201侧壁的中导轨组1202，所述第一纵切锯13和第二纵切锯14滑动设置于中导轨组1202上，由于要负载两个纵切锯的重量，所以和第一横梁架801不同的是，所述中横梁架1201在顶面设置中齿条1203，第一纵切锯13和第二纵切锯14通过X滑板1303滑动设置于中横梁架1201上，所述X滑板1303背部水平设置顶驱动板1301和驱动装置1302，所述驱动装置1302与中齿条1203配合用以驱动纵切锯沿X向移动。

如图12-13所示，所述床身总装包括床身1、第二支撑机构5和第一支撑机构6，第二支撑机构5和第一支撑机构6装配结构相同，互相平行设置于床身1顶面两侧；所述床身1两侧为侧安装柱2，两个所述侧安装柱2上横跨安装辅助辊装置3、对中机构4和支撑机构安装座7；所述辅助辊装置3设置于第二支撑机构5和第一支撑机构6前后两端；所述对中机构4成对设置于第二支撑机构5和第一支撑机构6外侧，所述辅助辊装置3和对中机构4均用于对板材提供运输导向作用；所述支撑机构安装座7设置于床身1顶面，所述支撑机构安装座7包括支撑导轨702和法兰滑块701，所述法兰滑块701与滑座506配合安装。

如图14所示，所述辅助辊装置3包括多个并排间隔设置的滚筒301，用于平稳输送板材，滚筒301两端均通过滚轮支架302统一安装于连接管303上，所述连接管303通过滚轮支撑304设置于侧安装柱2上。

如图15所示，所述对中机构4包括同步皮带组403、对中导轨404、牵引气缸405和两个相对设置的对中辊组，两个所述对中辊组滑动设置于对中导轨404上并通过夹板406固定夹装于同步皮带组403的皮带上，所述牵引气缸405与对中导轨404平行；牵引气缸405活动端通过夹板406固定夹装于同步皮带组403的皮带上以带动皮带和对中辊组沿X向移动，所述对中辊组包括滑板架401，所述滑板架401顶部设置平行于Y向的轴承组402。

如图16所示，所述第二支撑机构5包括安装横架501，所述安装横架501底部通过滑座506安装于床身1的支撑机构安装座7上，使第二支撑机构5可以沿X向调节支撑间距，所述安装横架501外侧安装废料传送装置502，所述废料传送装置502包括废料托板和废料传送带，在废料传送带两侧分别设置废料传送驱动组和废料从动组，当切割下边角废料时，能够由废料传送带及时输送离开加工区域，避免废料堆积影响生产。

如图17所示，所述安装横架501内侧设置连接横架503，所述连接横架503通过升降支架505设置于安装横架501上，所述连接横架503一侧设置板材传送装置504，所述板材传送装置504上设置板材定位机构507；所述连接横架503顶部设置吸附板508，当板材输送至预定位置时，防止切割时产生板材位移影响切割精度，吸附板508可以对板材进行固定。

一种四边锯切割门板的方法，包括以下步骤：

S1：板材在床身总装上沿Y向输送，经过辅助辊装置3的导向输送至两侧支撑机构上，由板材传送装置504导向继续前移，板材定位机构507对板材进行定位后，板材停止移动，升降支架505控制板材传送装置504下移，板材落至安装横架501上，由吸附板508吸附固定板材；

S2：根据所需板材成品长度的要求，第一横切机组和第二横切机组沿Y轴移动至预定位置，第一横切锯9和第二横切锯11对板材进行X向切割；

S3：根据所需板材成品宽度的要求，第一纵切锯13和第二纵切锯14在中横梁12上移动至预定位置，纵切机组沿Y轴移动完成板材的Y向切割；

S4：升降支架505控制板材传送装置504上升，切割完成的板材继续向前平移，并由辅助辊装置3的导向输送至下一工序。

以上为本申请的较佳实施例，本申请不限于上述实施的结构，可以有多种变形，也不限于上述的应用领域，可以在更多相似的领域应用，总之，在不脱离本申请的设计思路、机械结构形式、智能驱动控制方式的所有改进和变化，均属于本申请的范围内。

Claims (10)

1.一种四边锯，其特征在于：包括

床身总装；

第一横切机组；

第二横切机组；

纵切机组；

所述第一横切机组、第二横切机组和纵切机组均设置于床身总装上且均能够沿床身总装的Y向平移；所述第一横切机组和第二横切机组能够用于对板材两端进行X向切割；纵切机组设置于第一横切机组和第二横切机组之间，所述纵切机组包括两个纵切锯，两个所述纵切锯能够分别用于对板材两侧进行Y向切割。

2.根据权利要求1所述的一种四边锯，其特征在于：所述第一横切机组和第二横切机组相对设置；所述第一横切机组包括第一横梁（8），所述第一横梁（8）两端通过立柱（15）滑动安装于床身总装两侧；所述第一横梁（8）侧壁滑动设置第一横切锯（9）；所述第二横切机组包括第二横梁（10）和第二横切锯（11），所述第二横切机组装配结构与第一横切机组相同。

3.根据权利要求2所述的一种四边锯，其特征在于：所述第一横梁（8）包括第一横梁架（801），所述第一横梁架（801）侧壁设置第一导轨组（802），在第一导轨组（802）之间设置第一丝杠（803），第一横切锯（9）通过第一导轨组（802）导向并由第一丝杠（803）驱动移动。

4.根据权利要求3所述的一种四边锯，其特征在于：所述第一横切锯（9）包括后驱动板（901），所述后驱动板（901）的安装面上设置丝母座（902），所述后驱动板（901）的背侧设置子母锯组（16），子母锯组（16）的锯片外部设置吸尘罩（904）；所述第一横切锯（9）底部设置接油盒（903）。

5.根据权利要求1所述的一种四边锯，其特征在于：所述纵切机组包括中横梁（12）、第一纵切锯（13）和第二纵切锯（14），第一纵切锯（13）和第二纵切锯（14）装配结构相同，所述中横梁（12）包括中横梁架（1201）和设置于中横梁架（1201）侧壁的中导轨组（1202），所述第一纵切锯（13）和第二纵切锯（14）滑动设置于中导轨组（1202）上，所述中横梁架（1201）顶面设置中齿条（1203），第一纵切锯（13）和第二纵切锯（14）包括X滑板（1303），所述X滑板（1303）上水平设置顶驱动板（1301）和驱动装置（1302），所述驱动装置（1302）与中齿条（1203）配合用以驱动纵切锯沿X向移动。

6.根据权利要求5所述的一种四边锯，其特征在于：所述床身总装包括床身（1）、第二支撑机构（5）和第一支撑机构（6），第二支撑机构（5）和第一支撑机构（6）装配结构相同，互相平行设置于床身（1）顶面两侧；所述第二支撑机构（5）包括安装横架（501），所述安装横架（501）底部通过滑座（506）安装于床身的支撑机构安装座（7）上，所述安装横架（501）外侧安装废料传送装置（502），所述安装横架（501）内侧设置连接横架（503），所述连接横架（503）通过升降支架（505）设置于安装横架（501）上，所述连接横架（503）一侧设置板材传送装置（504），所述板材传送装置（504）上设置板材定位机构（507）；所述连接横架（503）顶部设置吸附板（508）。

7.根据权利要求2所述的一种四边锯，其特征在于：所述立柱（15）包括立柱安装板（1501）、柱体（1502）、柱顶板（1503）、立柱驱动（1504）和圆柱齿轮（1505）；所述立柱安装板（1501）通过导轨副活动安装于床身总装；所述立柱安装板（1501）上安装柱体（1502）和柱顶板（1503），所述柱顶板（1503）用于承载横梁，所述立柱驱动（1504）设置于立柱安装板（1501）上，所述立柱驱动（1504）端部穿过立柱安装板（1501）的开槽并连接圆柱齿轮（1505）。

8.根据权利要求6所述的一种四边锯，其特征在于：所述床身（1）两侧为侧安装柱（2），两个所述侧安装柱（2）上横跨安装辅助辊装置（3）、对中机构（4）和支撑机构安装座（7）；所述辅助辊装置（3）设置于第二支撑机构（5）和第一支撑机构（6）前后两端；所述对中机构（4）成对设置于第二支撑机构（5）和第一支撑机构（6）外侧，所述辅助辊装置（3）和对中机构（4）均用于对板材提供运输导向作用；所述支撑机构安装座（7）设置于床身（1）顶面，所述支撑机构安装座（7）包括支撑导轨（702）和法兰滑块（701），所述法兰滑块（701）与滑座（506）配合安装。

9.根据权利要求8所述的一种四边锯，其特征在于：所述对中机构（4）包括同步皮带组（403）、对中导轨（404）、牵引气缸（405）和两个相对设置的对中辊组，两个所述对中辊组滑动设置于对中导轨（404）上并通过夹板（406）固定夹装于同步皮带组（403）的皮带上，所述牵引气缸（405）与对中导轨（404）平行；牵引气缸（405）活动端通过夹板（406）固定夹装于同步皮带组（403）的皮带上以带动皮带和对中辊组沿X向移动，所述对中辊组包括滑板架（401），所述滑板架（401）顶部设置平行于Y向的轴承组（402）。

10.一种如权利要求1-9中任一一项所述的四边锯切割门板的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：板材在床身总装上沿Y向输送，经过辅助辊装置（3）的导向输送至两侧支撑机构上，由板材传送装置（504）导向继续前移，板材定位机构（507）对板材进行定位后，板材停止移动，升降支架（505）控制板材传送装置（504）下移，板材落至安装横架（501）上，由吸附板（508）吸附固定板材；

S2：根据所需板材成品长度的要求，第一横切机组和第二横切机组沿Y轴移动至预定位置，第一横切锯（9）和第二横切锯（11）对板材进行X向切割；

S3：根据所需板材成品宽度的要求，第一纵切锯（13）和第二纵切锯（14）在中横梁（12）上移动至预定位置，纵切机组沿Y轴移动完成板材的Y向切割；

S4：升降支架（505）控制板材传送装置（504）上升，切割完成的板材继续向前平移，并由辅助辊装置（3）的导向输送至下一工序。

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