CN214721521U - 一种管材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材切割设备。包括机架结构，在机架结构的中部连接有用于夹持和旋转工件的中部卡盘装置，中部卡盘装置的旋转驱动位于其中上部；在中部卡盘装置的前方和后方分别设置有前卡盘装置和后卡盘装置；在机架结构上连接有用于驱动前卡盘装置朝向/背离中部卡盘装置横向移动的前横移装置、用于驱动后卡盘装置朝向/背离中部卡盘装置横向移动的后横移装置；还包括用于对工件进行切割的激光切割头，还包括用于驱动激光切割头横跨中部卡盘装置的中部横移装置、用于驱动激光切割头纵向移动的纵向移动件。本实用新型可对尾料进行切割，避免造成材料的浪费，降低了生产成本。

Description

一种管材切割设备

技术领域

本实用新型属于激光切割设备技术领域，尤其涉及一种管材切割设备。

背景技术

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的，可广泛应用于金属材料加工中，具有切口宽度窄、热影响区小、切口光洁、切割速度高、可随意切割任意形状的特点。

传统的管材切割设备通常只包括固定卡盘、移动卡盘、用于驱动移动卡盘运行的移动装置以及用于对管材进行切割的切割装置，其中固定卡盘固定在机架的一端，移动卡盘设置于机架的另一端并可沿机架朝向/背离固定卡盘运动。在实际工作过程中，固定卡盘和移动卡盘将管件卡紧，然后切割装置对管材进行切管，切管完成后，固定卡盘松开管件，移动装置驱动卡紧管件的移动卡盘朝向固定卡盘运行，进而完成进料操作，切割装置对管件再次加工。

但是，受设备结构的限制，传统的管材切割设备在进行激光切割时，每根管材总有最后一段是不在切割范围之内，即当移动卡盘向固定卡盘移动至极限位置时，最后一段管材的位于卡盘内的管段区域无法被切割，通常把这段管材称为尾料，这就造成材料浪费的问题，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可降低管材损耗、降低生产成本的管材切割设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种管材切割设备包括机架结构，在机架结构的中部连接有用于夹持和旋转工件的中部卡盘装置，中部卡盘装置的旋转驱动位于其中上部；在中部卡盘装置的前方和后方分别设置有前卡盘装置和后卡盘装置；在机架结构上连接有用于驱动前卡盘装置朝向/背离中部卡盘装置横向移动的前横移装置、用于驱动后卡盘装置朝向/背离中部卡盘装置横向移动的后横移装置；还包括用于对工件进行切割的激光切割头，还包括用于驱动激光切割头横跨中部卡盘装置的中部横移装置、用于驱动激光切割头纵向移动的纵向移动件。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种管材切割设备，通过设置前卡盘装置和中部卡盘装置可夹持管材并带动管材旋转；通过设置激光切割头可对夹持的管材进行切割；通过设置前横移装置，可带动前卡盘装置朝向/背离中部卡盘装置横向移动，进而实现管材的自动进给操作，使得激光切割头能够对管材进行连续的切割操作；通过设置后卡盘装置和后横移装置，可对最后的无法被切割的管材进行换端夹持，并利用激光切割头对管材进行切割；通过上述设置可对尾料进行切割，避免造成材料的浪费，降低了生产成本。通过设置中部横移装置可带动激光切割头横跨中部卡盘装置移动，直至激光切割头运行至中部卡盘装置的另一侧的切割工位，进而对延伸至中部卡盘装置的另一侧的管材端进行切割，提高了激光切割头的移动灵活性。

优选地：中部卡盘装置包括与机架结构相固接的中部卡盘座，在中部卡盘座上转动连接有中部卡盘件，在中部卡盘座的中上部固接有用于驱动中部卡盘件旋转的中部卡盘电机；在中部卡盘件上连接有中部从动齿轮，在中部卡盘电机的输出上键连接有与中部从动齿轮相啮合的中部主动齿轮。

优选地：在机架结构上连接有多组位于中部卡盘装置的前方的前支撑装置、位于中部卡盘装置的后方的后支撑装置，前支撑装置和后支撑装置均用于支撑待加工工件。

优选地：中部横移装置包括通过支架与机架结构相固接的第一切割横移件，在第一切割横移件的活动端连接有第二切割横移件，纵向移动件与第二切割横移件的活动端相固接；第一切割横移件的运行方向横跨中部卡盘装置且第一切割横移件和第二切割横移件的运行方向相互垂直。

优选地：前横移装置包括在机架结构上固接的前齿条和前导轨，前齿条和前导轨的延伸方向与中部卡盘装置的中心线平行；在前导轨上通过滑块滑动连接有前横移座，在前横移座上固接有前横移电机，在前横移电机的输出轴上键连接有与前齿条相啮合的齿轮；前卡盘装置与前横移座相连接。

优选地：后横移装置包括在机架结构上固接的后齿条和后导轨，后齿条和后导轨的延伸方向与中部卡盘装置(10)的中心线平行；在后导轨上通过滑块滑动连接有后横移座，在后横移座上固接有后横移电机，在后横移电机的输出轴上键连接有与后齿条相啮合的齿轮。

优选地：前卡盘装置包括与前横移装置的活动端转动连接的前卡盘件，在前卡盘件上连接有前从动齿轮，还包括前卡盘电机，在前卡盘电机的输出轴上键连接有与前从动齿轮相啮合的前主动齿轮；后卡盘装置包括与后横移装置的活动端转动连接的后卡盘件，在后卡盘件上连接有后从动齿轮，还包括后卡盘电机，在后卡盘电机的输出轴上键连接有与后从动齿轮相啮合的后主动齿轮。

优选地：前支撑装置包括与机架结构相固接的前支撑座，在前支撑座上固接有前升降驱动件，前升降驱动件的伸出端贯穿前支撑座后固接有前辊座，在前辊座上转动连接有前支撑辊；在前辊座上固接有纵向设置的导向杆，导向杆通过直线轴承与前支撑座滑动连接。

优选地：后支撑装置包括与机架结构相固接的后支撑座，在后支撑座上固接有后升降驱动件，后升降驱动件的伸出端贯穿后支撑座后固接有后辊座，在后辊座上转动连接有后支撑辊，在后辊座固接有纵向设置的导向杆，导向杆通过直线轴承与后支撑座滑动连接；在后支撑辊的中部沿周向设有圆弧槽，圆弧槽的开口沿周向由小到大渐变设置；在后辊座上设置有用于将后支撑辊与后辊座锁定连接和释放的锁定机构。

优选地：在中部卡盘装置的前方和后方均设置有风口朝向激光切割头的吸风口，吸风口通过气体管路与风机相连接。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前横移装置和前卡盘装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型的后横移装置和后卡盘装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型中部的部分结构立体结构示意图；

图5是本实用新型的中部卡盘装置的立体结构示意图；

图6是本实用新型的前支撑装置的立体结构示意图；

图7是本实用新型的后支撑装置的立体结构示意图；

图8是本实用新型的外部结构的立体结构示意图。

图中：1、前机架；1-1、料槽；2、前横移装置；2-1、前齿条；2-2、前导轨；2-3、前横移电机；2-4、前横移座；3、前卡盘装置；3-1、前卡盘件；3-2、前从动齿轮；3-3、前主动齿轮；3-4、前卡盘电机；4、前支撑装置；4-1、前支撑辊；4-2、前辊座；4-3、前支撑座；4-4、前升降驱动件；5、吸风口；6、激光切割头；7、支架；8、中部横移装置；8-1、第一切割横移件；8-2、第二切割横移件；9、纵向移动件；10、中部卡盘装置；10-1、中部卡盘件；10-2、中部从动齿轮；10-3、中部主动齿轮；10-4、中部卡盘电机；10-5、中部卡盘座；11、后卡盘装置；11-1、后卡盘件；11-2、后从动齿轮；11-3、后主动齿轮；11-4、后卡盘电机；12、后横移装置；12-1、后齿条；12-2、后导轨；12-3、后横移电机；12-4、后横移座；12-5、后安装座；13、后支撑装置；13-1、后支撑辊；13-2、后辊座；13-3、后支撑座；13-4、后升降驱动件；14、后机架；14-1、料渣口；15、隔渣板；16、收集箱；17、防护罩。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的管材切割设备包括机架结构，在本实施例中，机架结构包括相互对接的前机架1和后机架14。

如图4所示，在机架结构的中部连接有用于夹持和旋转工件的中部卡盘装置10，在本实施例中，中部卡盘装置10设置在前机架1和后机架14的对接处并与前机架1相连接；在前机架1的尾端开设有位于中部卡盘装置10的前方的料槽1-1，在料槽1-1的底部设置有向下倾斜设置的滑道，在滑道的出料端设置有收集箱16。在前机架1的尾端固接有位于料槽1-1的后方的隔渣板15，隔渣板15对切割过程中产生的渣滓起到阻挡的作用，避免其飞溅至中部卡盘装置10上，另外，在隔渣板15上开设有可供管材贯穿的通孔。在后机架14的首端开设有位于中部卡盘装置10的后方的料渣口14-1，在料渣口14-1处连接有格珊；在料渣口14-1的下方设置有收集箱16。

在传统的切割设备中，位置固定的卡盘的电机设置在切割头的正下方，在切割过程中，激光聚焦后产生的高功率密度的能量很容易对卡盘的电机造成损伤，影响设备的正常使用和使用寿命。为了解决上述问题，如图4所示，在本实施例中，中部卡盘装置10的旋转驱动位于其中上部。进一步的参见图5，在本实施例中，中部卡盘装置10包括与机架结构相固接的中部卡盘座10-5，在中部卡盘座10-5上转动连接有中部卡盘件10-1，在中部卡盘座10-5的中上部固接有用于驱动中部卡盘件10-1旋转的中部卡盘电机10-4；在中部卡盘件10-1上连接有中部从动齿轮10-2，在中部卡盘电机10-4的输出上键连接有与中部从动齿轮10-2相啮合的中部主动齿轮10-3。在实际的工作过程中，管材可贯穿中部卡盘装置10，并通过中部卡盘装置10对管材进行夹持旋转。

如图1所示，在本实施例中，在中部卡盘装置10的前方和后方分别设置有前卡盘装置3和后卡盘装置11；在机架结构上连接有用于驱动前卡盘装置3朝向/背离中部卡盘装置10横向移动的前横移装置2、用于驱动后卡盘装置11朝向/背离中部卡盘装置10横向移动的后横移装置12。

进一步参见图2，在本实施例中，前横移装置2包括在机架结构上固接的前齿条2-1和前导轨2-2，前齿条2-1和前导轨2-2的延伸方向与中部卡盘装置10的中心线平行；在前导轨2-2上通过滑块滑动连接有前横移座2-4，在前横移座2-4上固接有前横移电机2-3，在前横移电机2-3的输出轴上键连接有与前齿条2-1相啮合的齿轮；前卡盘装置3与前横移座2-4相连接。前横移电机2-3的输出轴旋转可带动其上连接的齿轮旋转，由于该齿轮与前齿条2-1相啮合，所以旋转的齿轮可带动前横移座2-4沿前导轨2-2横向移动；在本实施中，为了进一步的提高前横移座2-4的横向移动运行的稳定性，在前横移座2-4上转动连接有与前齿条2-1相啮合的齿轮。

在本实施例中，前卡盘装置3包括与前横移装置2的活动端转动连接的前卡盘件3-1，在前卡盘件3-1上连接有前从动齿轮3-2，还包括前卡盘电机3-4，在前卡盘电机3-4的输出轴上键连接有与前从动齿轮3-2相啮合的前主动齿轮3-3。

如图3所示，后横移装置12包括在机架结构上固接的后齿条12-1和后导轨12-2，后齿条12-1和后导轨12-2的延伸方向与中部卡盘装置10的中心线平行。进一步的，在本实施例中，后齿条12-1固接于后机架14的侧壁的顶部，后导轨12-2固接于后机架14的侧壁。在后导轨12-2上通过滑块滑动连接有后横移座12-4，在后横移座12-4上固接有后横移电机12-3，在后横移电机12-3的输出轴上键连接有与后齿条12-1相啮合的齿轮。在本实施中，为了进一步的提高后横移座12-4的横向移动运行的稳定性，在后横移座12-4上转动连接有与后齿条12-1相啮合的齿轮。另外，在后横移座12-4上固接有后安装座12-5，在后安装座12-5上固接有与后导轨12-2滑动连接的滑块。后横移电机12-3的输出轴旋转可带动其上连接的齿轮旋转，由于该齿轮与后齿条12-1相啮合，所以旋转的齿轮可带动后横移座12-4和后安装座12-5沿后导轨12-2横向移动。

后卡盘装置11与后安装座12-5相连接。在本实施例中，后卡盘装置11包括与后横移装置12的活动端转动连接的后卡盘件11-1，在后卡盘件11-1上连接有后从动齿轮11-2，还包括后卡盘电机11-4，在后卡盘电机11-4的输出轴上键连接有与后从动齿轮11-2相啮合的后主动齿轮11-3。

如图1和图4所示，本实施例还包括用于对工件进行切割的激光切割头6，在激光切割头6外罩设有起到防护作用的防护罩。在传统的激光切割设备中，激光切割头6只能在中部卡盘装置10一侧进行纵向移动，不能横跨中部卡盘装置10后运行至中部卡盘装置10的另一侧，不方便对管材的尾料进行切割。为了提高激光切割头6的移动的灵活性，方便对管材的尾料进行切割，本实施例还包括用于驱动激光切割头6横跨中部卡盘装置10的中部横移装置8、用于驱动激光切割头6纵向移动的纵向移动件9。在中部卡盘装置10的前方和后方均设置有风口朝向激光切割头6的吸风口5，吸风口5通过气体管路与风机相连接。通过设置吸风口5，可集中收集切割过程中产生烟尘废气，避免废气弥漫到车间污染车间环境，符合环保意识。

如图4所示，中部横移装置8包括通过支架7与机架结构相固接的第一切割横移件8-1，在第一切割横移件8-1的活动端连接有第二切割横移件8-2，纵向移动件9与第二切割横移件8-2的活动端相固接；第一切割横移件8-1的运行方向横跨中部卡盘装置10且第一切割横移件8-1和第二切割横移件8-2的运行方向相互垂直。在本实施例中，第一切割横移件8-1和第二切割横移件8-2均采用电缸，其中，第二切割横移件8-2可带动激光切割头6越过中部卡盘装置10，然后再在第一切割横移件8-1的带动下，在避让开中部卡盘装置10的情况下运行至中部卡盘装置10的另一侧，进而方便对管材的尾料进行切割。

在实际的工作过程中，待切割的管材一般偏长且质量比较大，如果缺少对管材起到支撑作用的装置，那么卡盘的承重会偏大，长时间的工作势必会对卡盘造成损伤，影响设备的使用寿命。另外，缺少支撑的话，在切割完成后，管材的端部会掉落，容易砸伤工作人员，具有一定的危险性。为了克服上述的缺点，本实施例在机架结构上连接有多组位于中部卡盘装置10的前方的前支撑装置4、位于中部卡盘装置10的后方的后支撑装置13，前支撑装置4和后支撑装置13均用于支撑待加工工件。进一步的，前支撑装置4设置在前机架1上，后支撑装置13设置在后机架14上。

如图6所示，前支撑装置4包括与前机架1相固接的前支撑座4-3，在前支撑座4-3上固接有前升降驱动件4-4，在本实施例中，前升降驱动件4-4采用电动液压推杆。前升降驱动件4-4的伸出端贯穿前支撑座4-3后固接有前辊座4-2，在前辊座4-2上转动连接有前支撑辊4-1，在实际的工作过程中，管件与前支撑辊4-1滚动接触。为了进一步的提高前辊座4-2的升降过程的稳定性，在前辊座4-2上固接有纵向设置的导向杆，导向杆通过直线轴承与前支撑座4-3滑动连接。

如图7所示，后支撑装置13包括与机架结构相固接的后支撑座13-3，在后支撑座13-3上固接有后升降驱动件13-4，后升降驱动件13-4的伸出端贯穿后支撑座13-3后固接有后辊座13-2，在后辊座13-2上转动连接有后支撑辊13-1，在后辊座13-2固接有纵向设置的导向杆，导向杆通过直线轴承与后支撑座13-3滑动连接；在后支撑辊13-1的中部沿周向设有圆弧槽，圆弧槽的开口沿周向由小到大渐变设置。圆弧槽的渐变设置，可满足各种尺寸大小的圆管材的稳定支撑要求，使得圆弧槽贴合管材，这种稳定的支撑，可使管材在加工过程中保证同心的作用，保证切割效果。

在后辊座13-2上设置有用于将后支撑辊13-1与后辊座13-2锁定连接和释放的锁定机构，锁定机构包括在后辊座13-2的侧壁上开设的弧形槽，在弧形槽内穿设有与后支撑辊13-1的端面相固接的螺栓，在螺栓上螺合有锁紧螺母。通过旋紧锁紧螺母，可将后支撑辊13-1定位到所需的位置上。另外，在后辊座13-2的侧壁上设置有与弧形槽相对应的刻度盘(图未示)，在知道待加工管材的直径后，可转动后支撑辊13-1，通过螺栓指向刻度，然后旋紧锁紧螺母，可将后支撑辊13-1迅速定位到所需圆弧槽宽度的位置。本实用新型采用上述结构，结构简单，设计合理，通过转动后支撑辊13-1，找到与管材直径相配合的圆弧宽度进行定位，操作简单，调节方便且精度高，保证了加工过程中管材同心切割。

如图8所示，在前机架1和后机架14的对接处设置有罩设在激光切割头6和中部卡盘装置10外部的防护罩17，在防护罩17上连接有电控操作台，本实施例还包括配电柜以及液压站。

工作过程：

(1)将管材上料至切割设备上，前卡盘装置3及中部卡盘装置10夹紧管材，随着前卡盘装置3不断地朝向中部卡盘装置10的方向移动进行输送管材，激光切割头6对管材不断地切割，在切割的过程中，前卡盘装置3和中部卡盘装置10可驱动管材沿其轴线旋转，被切割的管材掉落至收集箱16中，直到切至最后一段管材，最后只剩下管材位于中部卡盘装置10内的端面无法进行切割；

(2)启动后横移装置12带动后卡盘装置11横向移动，直至后卡盘装置11朝向中部卡盘装置10运动至合适的位置，中部卡盘装置10松开上述的最后一段管材，然后利用后卡盘装置11夹紧最后一段管材并将其移动至合适的位置，再利用中部卡盘装置10将管材夹紧，激光切割头6对管材不断地切割，在切割的过程中，后卡盘装置11和中部卡盘装置10可驱动管材沿其轴线旋转，必要时可启动中部横移装置8，进而带动激光切割头6移动至中部卡盘装置10的另一侧，方便对尾管进行切割。

(3)管材切割完成后，通过前横移装置2和后横移装置12分别带动前横移装置2和后卡盘装置11回到初始位置，通过中部横移装置8带动激光切割头6回到初始位置，方便对下一根管材进行切割。

(4)等待切割设备切割完下一根管材后，重复步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)。

Claims (10)

1.一种管材切割设备，其特征是：包括机架结构，在机架结构的中部连接有用于夹持和旋转工件的中部卡盘装置(10)，中部卡盘装置(10)的旋转驱动位于其中上部；在中部卡盘装置(10)的前方和后方分别设置有前卡盘装置(3)和后卡盘装置(11)；在机架结构上连接有用于驱动前卡盘装置(3)朝向/背离中部卡盘装置(10)横向移动的前横移装置(2)、用于驱动后卡盘装置(11)朝向/背离中部卡盘装置(10)横向移动的后横移装置(12)；还包括用于对工件进行切割的激光切割头(6)，还包括用于驱动激光切割头(6)横跨中部卡盘装置(10)的中部横移装置(8)、用于驱动激光切割头(6)纵向移动的纵向移动件(9)。

2.如权利要求1所述的管材切割设备，其特征是：中部卡盘装置(10)包括与机架结构相固接的中部卡盘座(10-5)，在中部卡盘座(10-5)上转动连接有中部卡盘件(10-1)，在中部卡盘座(10-5)的中上部固接有用于驱动中部卡盘件(10-1)旋转的中部卡盘电机(10-4)；在中部卡盘件(10-1)上连接有中部从动齿轮(10-2)，在中部卡盘电机(10-4)的输出上键连接有与中部从动齿轮(10-2)相啮合的中部主动齿轮(10-3)。

3.如权利要求1所述的管材切割设备，其特征是：在机架结构上连接有多组位于中部卡盘装置(10)的前方的前支撑装置(4)、位于中部卡盘装置(10)的后方的后支撑装置(13)，前支撑装置(4)和后支撑装置(13)均用于支撑待加工工件。

4.如权利要求1所述的管材切割设备，其特征是：中部横移装置(8)包括通过支架(7)与机架结构相固接的第一切割横移件(8-1)，在第一切割横移件(8-1)的活动端连接有第二切割横移件(8-2)，纵向移动件(9)与第二切割横移件(8-2)的活动端相固接；第一切割横移件(8-1)的运行方向横跨中部卡盘装置(10)且第一切割横移件(8-1)和第二切割横移件(8-2)的运行方向相互垂直。

5.如权利要求1所述的管材切割设备，其特征是：前横移装置(2)包括在机架结构上固接的前齿条(2-1)和前导轨(2-2)，前齿条(2-1)和前导轨(2-2)的延伸方向与中部卡盘装置(10)的中心线平行；在前导轨(2-2)上通过滑块滑动连接有前横移座(2-4)，在前横移座(2-4)上固接有前横移电机(2-3)，在前横移电机(2-3)的输出轴上键连接有与前齿条(2-1)相啮合的齿轮；前卡盘装置(3)与前横移座(2-4)相连接。

6.如权利要求1所述的管材切割设备，其特征是：后横移装置(12)包括在机架结构上固接的后齿条(12-1)和后导轨(12-2)，后齿条(12-1)和后导轨(12-2)的延伸方向与中部卡盘装置(10)的中心线平行；在后导轨(12-2)上通过滑块滑动连接有后横移座(12-4)，在后横移座(12-4)上固接有后横移电机(12-3)，在后横移电机(12-3)的输出轴上键连接有与后齿条(12-1)相啮合的齿轮。

7.如权利要求1所述的管材切割设备，其特征是：前卡盘装置(3)包括与前横移装置(2)的活动端转动连接的前卡盘件(3-1)，在前卡盘件(3-1)上连接有前从动齿轮(3-2)，还包括前卡盘电机(3-4)，在前卡盘电机(3-4)的输出轴上键连接有与前从动齿轮(3-2)相啮合的前主动齿轮(3-3)；后卡盘装置(11)包括与后横移装置(12)的活动端转动连接的后卡盘件(11-1)，在后卡盘件(11-1)上连接有后从动齿轮(11-2)，还包括后卡盘电机(11-4)，在后卡盘电机(11-4)的输出轴上键连接有与后从动齿轮(11-2)相啮合的后主动齿轮(11-3)。

8.如权利要求3所述的管材切割设备，其特征是：前支撑装置(4)包括与机架结构相固接的前支撑座(4-3)，在前支撑座(4-3)上固接有前升降驱动件(4-4)，前升降驱动件(4-4)的伸出端贯穿前支撑座(4-3)后固接有前辊座(4-2)，在前辊座(4-2)上转动连接有前支撑辊(4-1)；在前辊座(4-2)上固接有纵向设置的导向杆，导向杆通过直线轴承与前支撑座(4-3)滑动连接。

9.如权利要求3所述的管材切割设备，其特征是：后支撑装置(13)包括与机架结构相固接的后支撑座(13-3)，在后支撑座(13-3)上固接有后升降驱动件(13-4)，后升降驱动件(13-4)的伸出端贯穿后支撑座(13-3)后固接有后辊座(13-2)，在后辊座(13-2)上转动连接有后支撑辊(13-1)，在后辊座(13-2)固接有纵向设置的导向杆，导向杆通过直线轴承与后支撑座(13-3)滑动连接；在后支撑辊(13-1)的中部沿周向设有圆弧槽，圆弧槽的开口沿周向由小到大渐变设置；在后辊座(13-2)上设置有用于将后支撑辊(13-1)与后辊座(13-2)锁定连接和释放的锁定机构。

10.如权利要求1至9任一项所述的管材切割设备，其特征是：在中部卡盘装置(10)的前方和后方均设置有风口朝向激光切割头(6)的吸风口(5)，吸风口(5)通过气体管路与风机相连接。

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