CN203887983U - 一种多功能自动接皮机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动接皮机,它主要包括机身、传动装置、剪切装置、筛选装置、检测装置、控制装置、动力装置;传动装置主要包括上下两个传动部分,板皮通过传动装置中的传送皮带,进入剪切装置;剪切完板皮进入筛选装置,筛选装置中的传送皮带将板皮前退吐、前停吐、后退吐、后停吐,按照板皮的等级放入储料室一、储料室二,板皮堆积厚度挡住对射的光带传感器,光电传感器发出信号,换向器通过丝杆轴承将储料平台向下移动,机身两侧设有接近开关,控制储料平台的起点和终点,本实用新型结构简单,安全易操作,节约成本,生产效率高。

Description

技术领域
[0001] 本实用新型属于原木制皮机械设备的技术领域,特别涉及一种多功能自动接皮 机。 一种多功能自动接皮机
背景技术
[0002] 目前,原木制皮本身就是费时费力、工种繁琐、人工需求大的行业领域,对于板皮 厂加工板皮都是靠人工送料、对齐,存在很多不安全因素,而且对于剪切完的皮料需要人工 筛选和分类,将皮料分出级别,然后打包成型,造成工人的劳动强度高,人工筛选速度过慢, 生产效率低,生产成本高。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术中不足,提供一种结构简单,安全易操作,板材 剪切速度快,节约成本,剪切精度高且尺寸准,而且对于剪切完板材、皮料可以有选择的进 行分类筛选的多功能自动接皮机。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
[0005] -种多功能自动接皮机,主要包括机身、传动装置、剪切装置、筛选装置、检测装 置、控制装置、动力装置;
[0006] 所述机身是用于安装和固定轴承、电机、减速机、上切刀支架、传动滚筒、传动平台 的支撑部件;
[0007] 所述传动装置主要包括上下两个传动部分,上传动部分位于机身上部,由三个传 动滚筒组成,传动滚筒的两端通过轴承连接在机身上,呈上斜三角形分布,传动滚筒上设有 圆环,圆环上附有传动皮带,用于带动板皮;下传动部分位于上传动部分下面,与传动平台 平齐,由三个传动滚筒组成,传动滚筒的两端通过轴承连接在机身上,呈下斜三角形分布, 传动滚筒上设有圆环,圆环上附有传动皮带,上下两传动部分斜三角型呈喇叭口分布,有利 于板皮的传动;
[0008] 所述剪切装置主要由上切刀滑道、上切刀支架、上切刀、底刀架、底刀组成,上切刀 滑道位于机身两侧,上切刀支架通过轴承固定在上切刀滑道内,上切刀通过螺丝固定在上 切刀支架上,底刀架焊接于传动平台上,底刀通过螺丝固定在底刀架上;
[0009] 所述筛选装置主要包括储料平台、控制器、电机、支架、传动滚筒、圆环、传动皮带、 齿轮、链条,电机位于支架上,电机上方附有控制器,可以控制电机的顺时针和逆时针转动, 电机的一端连接齿轮,齿轮通过平行键连接在电机轴承上,四个传动滚筒两端通过轴承连 接在支架上,传动滚筒分上下两侧,呈梯形分布,传动滚筒一端连接齿轮,齿轮通过平行键 连接在传动轴上,电机上齿轮通过链条连接传动滚筒上齿轮,电机通过链条传递动力;机身 两侧设有光电传感器,当剪切完的板皮堆积厚度挡住光电传感器,储料平台向下降低,不影 响板皮的筛选和输送,储料平台可以自动升降,从而控制剪切完板皮的堆积厚度;机身两侧 设有接近开关,控制传动平台的起点和终点;
[0010] 所述检测装置主要包括编码器和传动系统中的一跟传动滚筒组成,编码器固定在 传动滚筒的传动轴上,用于检测板皮的长度;
[0011] 所述控制装置主要包括PLC控制器、变频器、控制线路、外接线路元件组成,PLC控 制器通过外接线路元件连接变频器;
[0012] 所述动力装置主要包括电机、减速机,电机通过皮带轮、齿轮来传递动力。
[0013] 优选的,筛选装置中储料平台下方设有滑轮、电机、丝杠轴承,电机连接在机身一 侧,滑轮连接在储料平台下方两侧,丝杆轴承一端连接在电机,丝杆轴承另一端连接在储料 平台,板皮通过编码器计数,设定数量的板皮筛选完,编码器传出信号,电机带动丝杠轴承 使得储料平台平动,板皮相对位置错开,方便人工打包成型。
[0014] 优选的,机身下部设有皮料回收装置,主要包括传动滚筒、传动皮带、圆环、电机、 齿轮、链条、轴承组成、光电传感器,传动滚筒的两端通过轴承连接在机身上,传动滚筒上设 有圆环,圆环上附有传动皮带,传动滚筒一侧设有齿轮,齿轮通过链条连接与电机上,电机 通过齿轮传递动力。
[0015] 优选的,机身前方设有储料平台,储料平台下方设有滑轮,传动装置两侧设有光电 感应器,储物台上皮料有偏差进入传动装置,光电感应器传出信号,带动储料平台下方的电 机和丝杆轴承,将储料平台移动,使皮料校正对齐,通过传动装置进入剪切装置。
[0016] 本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在:结构简单,安全易操作,板材剪 切速度快,节约成本,剪切精度高且尺寸准;对于剪切完板材、皮料可以有选择的进行分类 筛选,筛选同时不影响板材的剪切,减少技术工人的劳动强度,人工筛选速度过慢的技术问 题。
附图说明
[0017] 附图1是本实用新型一种多功能自动接皮机内部结构示意图;
[0018] 附图2是本实用新型一种多功能自动接皮机传动、剪切、筛选装置结构示意图;
[0019] 附图3是本实用新型一种多功能自动接皮机底部结构示意图;
[0020] 附图4是本实用新型一种多功能自动接皮机工作状态示意图;
[0021] 图中11-机身,21-传动装置,31-剪切装置,41-筛选装置,51-检测装置,61-控 制装置,71-动力装置,201-传动滚筒,202-传动皮带,203-轴承,204-圆环,205-传动平 台,301-上切刀滑道,302-上切刀支架,303-上切刀,304-底刀架,305-底刀,306-螺丝, 401-储料平台,402-控制器,403-电机,404-支架,405-齿轮,406-链条,407-光电传感 器,408-接近开关,409-丝杠轴承,410-换向器,411-滑轮,501-编码器,601-PLC控制器, 602-变频器,701-减速机,702-皮带。
具体实施方式
[0022] 为方便本技术领域人员的理解,下面结合附图1-4,对本实用新型的技术方案进一 步具体说明。
[0023] 本实用新型包括机身11、传动装置21、剪切装置31、筛选装置41、检测装置51、控 制装置61、动力装置71 ;机身11是用于安装和固定轴承203、电机403、减速机501、上切刀 支架302、传动滚筒201、传动平台205的支撑部件;传动装置21主要包括上下两个传动部 分和传动平台205 ;上传动部分位于机身11上部,由三个传动滚筒201组成,传动滚筒的两 端通过轴承203连接在机身11上,呈上斜三角形分布,传动滚筒上设有圆环204,圆环上附 有传动皮带202,用于带动板皮;下传动部分位于上传动部分下面,与传动平台205平齐,由 三个传动滚筒201组成,传动滚筒201的两端通过轴承203连接在机身11上,呈下斜三角 形分布,传动滚筒201上设有圆环204,圆环204上附有传动皮带202,上下两传动部分斜三 角型呈喇叭口分;剪切装置31主要包括,上切刀滑道301,上切刀支架302,上切刀303,底 刀架304,底刀305组成,上切刀滑301道位于机身11两侧,上切刀支架302通过轴承203 固定在上切刀滑301道内,上切刀303通过螺丝306固定在上切刀支架302上,底刀架304 焊接于传动平台205上,底刀305通过螺丝306固定在底刀架304上;筛选装置41主要包 括储料平台401、控制器402、电机403、支架404、传动滚筒201、圆环204、传动皮带202、齿 轮405、链条406、光电传感器407、接近开关408、丝杠轴承409、换向器410,电机403位于 支架404上,电机403上方附有控制器402,可以控制电机的顺时针和逆时针转动,电机403 的一端连接齿轮405,齿轮405通过平行键连接在电机轴承203上,传动滚筒201两端通过 轴承203连接在支架上,传动滚筒201分上下两侧,呈梯形分布,传动滚筒201 -端连接齿 轮405,齿轮通过平行键连接在传动轴上,电机上齿轮405通过链条406连接传动滚筒201 上齿轮405,电机403通过链条406传递动力;机身11两侧设有光电传感器407,当剪切完 的板皮堆积厚度挡住光电传感器407,储料平台401向下降低,不影响板皮的筛选和输送, 机身11两侧设有接近开关408,控制储料平台401上下起点和终点,储料平台向下降低形 成储料室,按照板皮输送的前后顺序分别为储料室一、储料室二;检测装置51主要包括编 码器501和传动装置中的一跟传动滚筒201组成,编码器固定在传动滚筒的传动轴上,用于 检测板皮的长度;控制装置61主要包括PLC控制器601、变频器602、控制线路、外接线路元 件组成,PLC控制器601通过外接线路元件变频器602 ;动力装置71主要包括电机403、减 速机701,电机403通过皮带702、齿轮405来传递动力。
[0024] 使用时,板皮通过传动装置21中的传送皮带202进入剪切装置31,板皮进入传动 装置21的同时,机身11两侧的光电传感器407对板皮进行校正定位,若板皮错位,光电传 感器407发出信号,PLC控制器601控制电机403和丝杆轴承409将储料平台401移动,修 正板皮相对位置,传动皮带202夹持板皮进入剪切装置31前,板皮通过机身11 一侧的接近 开关408,接近开关408发出信号,剪切装置31进行预剪切处理,板皮通过剪切装置31,切 断板皮头部,编码器501开始工作,计数和测量板皮长度,剪切完成的板皮被传送皮带202 送入筛选装置41,筛选装置中41的传送皮带202将板皮前退吐、前停吐、后退吐、后停吐, 彻底挑级,按照板皮的等级放入储料室一、储料室二,板皮堆积厚度挡住对射的光带传感器 407,光电传感器407发出信号,换向器410通过丝杆轴承409将储料平台401向下移动,机 身11两侧设有接近开关408,控制储料平台401的起点和终点,对于筛选的皮料通过编码 器501的计数40 -匝,储料平台401底部的电机403和丝杆轴承409将每一匝分离,打包 成型;对于剪切完的废料通过机身11底部的传送皮带202输出回收。
[0025] 以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术 人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离 实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1. 一种多功能自动接皮机,主要包括机身、传动装置、剪切装置、筛选装置、检测装置、 控制装置、动力装置;所述机身是用于安装和固定轴承、电机、减速机、上切刀支架、传动滚 筒、传动平台的支撑部件;其特征在于: 所述传动装置主要包括上下两个传动部分,上传动部分位于机身上部,由三个传动滚 筒组成,传动滚筒的两端通过轴承连接在机身上,呈上斜三角形分布,传动滚筒上设有圆 环,圆环上附有传动皮带;下传动部分位于上传动部分下面,与传动平台平齐,由三个传动 滚筒组成,传动滚筒的两端通过轴承连接在机身上,呈下斜三角形分布,传动滚筒上设有圆 环,圆环上附有传动皮带,上下两传动部分斜三角型呈喇叭口分布; 所述剪切装置主要由上切刀滑道、上切刀支架、上切刀、底刀架、底刀组成,上切刀滑道 位于机身两侧,上切刀支架通过轴承固定在上切刀滑道内,上切刀通过螺丝固定在上切刀 支架上,底刀架焊接于传动平台上,底刀通过螺丝固定在底刀架上; 所述筛选装置主要包括储料平台、控制器、电机、支架、传动滚筒、圆环、传动皮带、齿 轮、链条,电机位于支架上,电机上方附有控制器,电机的一端连接齿轮,齿轮通过平行键连 接在电机轴承上,四个传动滚筒两端通过轴承连接在支架上,传动滚筒分上下两侧,呈梯形 分布,传动滚筒一端连接齿轮,齿轮通过平行键连接在传动轴上,电机上齿轮通过链条连接 传动滚筒上齿轮,电机通过链条传递动力;机身两侧设有光电传感器,机身两侧设有接近开 关; 所述检测装置主要包括编码器和传动系统中的一跟传动滚筒组成,编码器固定在传动 滚筒的传动轴上; 所述控制装置主要包括PLC控制器、变频器、控制线路、外接线路元件组成,PLC控制器 通过外接线路元件连接变频器; 所述动力装置主要包括电机、减速机,电机通过皮带轮、齿轮来传递动力。
2. 根据权利要求1所述的一种多功能自动接皮机,其特征在于所述筛选装置中储料 平台下方设有滑轮、电机、丝杠轴承,电机连接在机身一侧,滑轮连接在储料平台下方两侧, 丝杆轴承一端连接在电机,丝杆轴承另一端连接在储料平台,板皮通过编码器计数,设定数 量的板皮筛选完,编码器传出信号,电机带动丝杠轴承使得储料平台平动。
3. 根据权利要求1所述的一种多功能自动接皮机,其特征在于所述机身下部设有皮 料回收装置,主要包括传动滚筒、传动皮带、圆环、电机、齿轮、链条、轴承组成、光电传感器, 传动滚筒的两端通过轴承连接在机身上,传动滚筒上设有圆环,圆环上附有传动皮带,传动 滚筒一侧设有齿轮,齿轮通过链条连接与电机上,电机通过齿轮传递动力。
4. 根据权利要求1所述的一种多功能自动接皮机,其特征在于所述机身前方设有储 料平台,储料平台下方设有滑轮,传动装置两侧设有光电感应器,储物台上皮料有偏差进入 传动装置,光电感应器传出信号,带动储料平台下方的电机和丝杆轴承,将储料平台移动, 使皮料校正对齐,通过传动装置进入剪切装置。
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