CN202200328U - 全自动割带机 - Google Patents

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陈宝生
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Abstract

本实用新型提供一种全自动割带机,包括台板机架、切割机构、走刀系统、感应装置、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构以及控制箱,所述切割机构与走刀系统相连接,所述感应装置固定在台板机架上,所述张紧机构固定在台板机架上,所述压紧定位机构和主辊转动机构连接,所述切割机构、走刀系统、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构均由控制箱进行控制。本实用新型提供的全自动割带机,具有结构合理,自动化程度高,生产效率高,能节约原材料,且尺寸精度高,可进行单刀切割,也可进行双刀切割,是一种通用性能广的一机多用设备,适用于同步带、多楔带、平皮带、角度带等多种传动带的切割。

Description

全自动割带机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械切割的技术领域,特别涉及一种全自动割带机。 背景技术
[0002] 切割机在机械加工领域被广泛的应用。然而,现有的机械切割装置大都是人工切割,且一台切割机只有一把切刀,这样导致生产效率低,且切割精度不高,还容易浪费材料。
发明内容
[0003] 有鉴于此,本实用新型实施例提出了一种自动化程度高的全自动割带机。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型实施例的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005] 本实用新型提供一种全自动割带机,包括台板机架、切割机构、走刀系统、感应装置、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构以及控制箱,所述切割机构与走刀系统、感应装置相连接,所述感应装置固定在台板机架上,所述张紧机构固定在台板机架上,所述压紧定位机构和主辊转动机构连接,所述切割机构、走刀系统、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构均由控制箱进行控制。
[0006] 优选的,所述切割机构包括两把切刀,所述切刀与两角度调节盘与距离调节拖板、 配有驱动缸与走刀系统相连接。
[0007] 优选的,走刀系统包括滑块、滑轨、滚珠丝杠、并配有脉冲电机固定在台板机架上。
[0008] 优选的,所述感应装置包括移动套、移动杆、感应头,所述感应装置固定在台板机
1 ο
[0009] 优选的,所述张紧机构包括副辊、滑套、滑杆、顶针与角度调节板相连接、并配有驱动缸固定在台板机架上。
[0010] 优选的,所述压紧定位机构包括楔槽压辊,所述楔槽压辊固定在一滑块滑杆上,和所述主辊转动机构相连接,并配有驱动缸固定于机头上。
[0011] 优选的,所述主辊转动机构包括锥度辊筒、锥度主轴。所述锥度辊筒套在锥度主轴上,主轴装于机头内,一顶针固定在台板机架上,所述主辊转动机构配有驱动电机和驱动缸,由控制箱进行控制。
[0012] 本实用新型提供的全自动割带机,具有结构合理,自动化程度高,生产效率高,能节约原材料,且尺寸精度高,可进行单刀切割,也可进行双刀切割,是一种通用性能广的一机多用设备,适用于同步带、多楔带、平皮带、角度带等多种传动带的切割。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型全自动割带机的结构示意图。 具体实施方式
[0014] 本实用新型提供一种全自动割带机,包括台板机架、切割机构、走刀系统、感应装置、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构以及控制箱,所述切割机构与走刀系统相连接, 所述感应装置固定在台板机架上,所述张紧机构固定在台板机架上,所述压紧定位机构和主辊转动机构连接,所述切割机构、走刀系统、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构均由控制箱进行控制。
[0015] 下面结合具体实施例进一步描述。
[0016] 请参阅图1,为本实用新型全自动割带机的结构示意图。
[0017] 全自动割带机主要包括切割机构1、走刀系统2、感应装置3、顶针4、张紧机构5、压紧定位机构6、控制箱7、主辊转动机构8以及台板机架9。
[0018] 所述切割机构与走刀系统相连接,所述感应装置固定在台板机架上,所述张紧机构固定在台板机架上,所述压紧定位机构和主辊转动机构连接,所述切割机构、走刀系统、 张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构均由控制箱进行控制。
[0019] 所述台板机架9包括台板、机架。
[0020] 所述切割机构1包括两把切刀。所述切刀固定在两角度调节盘与距离调节拖板上,所述切刀由两驱动缸驱动。
[0021] 所述走刀系统2包括滑块、滑轨、滚珠丝杠由脉冲电机驱动。
[0022] 所述主辊转动机构8包括锥度辊筒、锥度主轴、机头,所述锥度辊筒套在锥度主轴上,主轴装于机头内,和顶针4固定在台板机架9上,所述主辊转动机构8配有驱动电机。
[0023] 所述感应装置3包括移动套、移动杆、感应头。所述感应装置3固定在台板机架9 上。
[0024] 所述张紧机构5包括副辊、滑套、滑杆、顶针4、角度调节板。所述副辊与角度调节板、滑块滑杆相连接,所述顶针4滑块滑杆相连接,两者均配有驱动缸固定在台板机架上。
[0025] 所述压紧定位机构6包括楔槽压辊,所述楔槽压辊也固定在滑块滑杆上,和所述主辊转动机构8相连接。并配有驱动缸固定于机头上。
[0026] 上述所有驱动电机、驱动缸均与P L C控制器相连,并通过控制箱7进行控制。
[0027] 本实用新型提供的全自动割带机,具有结构合理,自动化程度高,生产效率高,能节约原材料,且尺寸精度高,可进行单刀切割,也可进行双刀切割,是一种通用性能广的一机多用设备,适用于同步带、多楔带、平皮带、角度带等多种传动带的切割。
[0028] 以上对本实用新型实施例所提供的全自动割带机进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1. 一种全自动割带机,其特征在于,包括台板机架、切割机构、走刀系统、感应装置、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构以及控制箱,所述切割机构与走刀系统、感应装置相连接,所述感应装置固定在台板机架上,所述张紧机构固定在台板机架上,所述压紧定位机构和主辊转动机构连接,所述切割机构、走刀系统、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构均由控制箱进行控制。
2.根据权利要求1所述的全自动割带机,其特征在于,所述切割机构包括两把切刀,所述切刀与两角度调节盘与距离调节拖板、配有驱动缸与走刀系统相连接。
3.根据权利要求1所述的全自动割带机,其特征在于,所述走刀系统包括滑块、滑轨、 滚珠丝杠、并配有脉冲电机固定在台板机架上。
4.根据权利要求1所述的全自动割带机,其特征在于,所述感应装置包括移动套、移动杆、感应头,所述感应装置固定在台板机架上。
5.根据权利要求1所述的全自动割带机,所述张紧机构包括副辊、滑套、滑杆、顶针与角度调节板相连接、并配有驱动缸固定在台板机架上。
6.根据权利要求1所述的全自动割带机,其特征在于,所述压紧定位机构包括楔槽压辊,所述楔槽压辊固定在一滑块滑杆上,和所述主辊转动机构相连接,并配有驱动缸固定于机头上。
7.根据权利要求1所述的全自动割带机,其特征在于,所述主辊转动机构包括锥度辊筒、锥度主轴,所述锥度辊筒套在锥度主轴上,主轴装于机头内,一顶针固定在台板机架上, 所述主辊转动机构配有驱动电机和驱动缸,由控制箱进行控制。
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