CN206913470U - 一种岩棉板裁切定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉板裁切定位夹具，包括控制开关、驱动电机、气缸、底座和夹板；所述底座上设有导轨，所述导轨上设有滑块；所述导轨上方设有丝杆，所述丝杆上固定有丝杆螺母，丝杆一端连接驱动电机，另一端与所述滑块固接；所述滑块上固定有盖板，并通过盖板与气缸固定；所述气缸另一端与夹板相连。本实用新型的优点在于由电机驱动定位夹紧装置控制进给量精确，使得岩棉板在进行切割时更加稳定，同时亦保障了人员的安全，实现了板材的自动定位和连续加工，提高了工作效率和加工质量。

Description

一种岩棉板裁切定位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种定位夹具，用于岩棉横切机切割中的自动定位。

背景技术

岩棉板裁切时的定位一般采用人工调节夹具定位，人工调节夹具定位耗时费力且在飞刀裁切作业时进行，存在很大的安全隐患，且加工产品尺寸精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种既能在保障员工安全的前提下实现自动化连续加工，又能使加工的岩棉板质量好、精度高的电、气动定位夹紧装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种岩棉板裁切定位夹具，包括控制开关、驱动电机、气缸、底座和夹板；所述底座上设有导轨，所述导轨上设有滑块；所述导轨上方设有丝杆，所述丝杆上固定有丝杆螺母，丝杆一端连接驱动电机，另一端与所述滑块固接；所述滑块上固定有盖板，并通过盖板与气缸固定；所述气缸另一端与夹板相连。

进一步地，所述盖板与气缸、气缸与夹板、盖板与滑块均通过螺栓连接。

进一步地，所述丝杆一端与所述盖板固定，以实现与滑块的固接。

所述定位夹具，主要是利用螺旋传动机构来控制夹板的行程位置。首先，由驱动电机通过联轴器带动丝杆转动，丝杆上装有与其配合传动的丝杆螺母，用以将旋转运动转换成直线运动。然后利用差动传动的方式，在丝杆传动时，带动丝杆头部的滑块沿导轨进行直线运动，从而推动夹具夹板前后移动来调整位置。位置调整好以后，则由一双杆气缸来控制夹板的夹紧和张开。

本实用新型的优点在于由电机驱动定位夹紧装置控制进给量精确，使得岩棉板在进行切割时更加稳定，同时亦保障了人员的安全，实现了板材的自动定位和连续加工，提高了工作效率和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中：1-夹板，2-气缸，3-盖板，5-导轨，6-滑块，7-丝杆，8-驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图所示，一种岩棉板裁切定位夹具，包括控制开关、驱动电机8、气缸2、底座和夹板1，底座上设有导轨5，导轨5上设有相配合的滑块6；导轨5上方设有丝杆7，丝杆7上固定有丝杆螺母，丝杆7一端连接驱动电机8，另一端与滑块6固接；滑块6上固定有盖板3，并通过盖板3与气缸2固定，气缸2另一端与夹板1相连。

所述定位夹具，底座上分别设有两条导轨，丝杆7位于两导轨的上方，所述导轨上分别设有两个滑块。所述盖板3与滑块螺栓固定，形成一个整体。所述盖板3与气缸2、气缸2与夹板1均通过螺栓连接。

所述定位夹具，利用螺旋传动机构来控制夹板的行程位置，首先，由驱动电机8通过联轴器带动丝杆7转动，丝杆7上装有与其配合传动的丝杆螺母，用以将旋转运动转换成直线运动。然后利用差动传动的方式，在丝杆7传动时，带动丝杆头部的滑块6沿导轨5进行直线运动，从而推动夹具夹板前后移动来调整位置。位置调整好以后，则由一双杆气缸来控制夹板的夹紧和张开。

本实用新型的定位夹具，底座固定于横切机的机架上，在岩棉横切机进行横向切割时，气缸2顶出夹板1夹住岩棉板，通过控制开关控制电机8，通过联轴器使丝杆旋转带动滑块6滑动，调节夹板的夹持距离，以保证在切割过程中，夹板1能够准确牢靠地夹持住岩棉板。当切割动作完成时，气缸2带动夹板1缩回原始位置准备下一次切割，实现了连续高效的型材加工。

Claims (3)

1.一种岩棉板裁切定位夹具，其特征在于，包括控制开关、驱动电机、气缸、底座和夹板；所述底座上设有导轨，所述导轨上设有滑块；所述导轨上方设有丝杆，所述丝杆上固定有丝杆螺母，丝杆一端连接驱动电机，另一端与所述滑块固接；所述滑块上固定有盖板，并通过盖板与气缸固定；所述气缸另一端与夹板相连。

2.根据权利要求1所述的岩棉板裁切定位夹具，其特征在于，所述盖板与气缸、气缸与夹板、盖板与滑块均通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的岩棉板裁切定位夹具，其特征在于，所述丝杆一端与所述盖板固定，以实现与滑块的固接。