CN207188894U - 一种全自动双头切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动双头切割机，其包括机架、设置在机架上的工作台面、设置在工作台面上的进料模组、与进料模组相配合的送料模组、定切割头模组、动切割头模组、控制上述机构的操作平台和控制柜；所述动切割头模组上设置有感应送料模组上待加工型材的进料检测传感器；所述动切割头模组的第一锯片切割线与定切割头模组的第二锯片切割线相互垂直；所述第一锯片、第二锯片分别与待加工型材呈一定的角度；所述动切割头模组和定切割头模组均包括定位待加工型材的定位气缸以及夹紧待加工型材的夹紧气缸、切割待加工型材的切割装置。实用新型克服了现有技术的不足，设计巧妙、结构合理；可不停机持续上料，一人可以操作多台机器，减少人力。

Description

一种全自动双头切割机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动双头切割机。

背景技术.

目前，在标准型材切割中，基本由人工进行上料，手动操作机器切割后再下料，这就对工人的劳动熟练度要求较高，往往导致加工效率较低。且生产良率受到人为的影响，很难保证高质量的产出，且废品率较高，对原料造成极大的浪费，同时增加了生产的成本。

随着人力成本的上升，市场迫切需要一种全自动型材切割设备。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种全自动双头切割机，其包括机架、设置在机架上的工作台面、设置在工作台面上的进料模组、与进料模组相配合的送料模组、定切割头模组、动切割头模组、控制上述机构的操作平台和控制柜；所述动切割头模组上设置有感应送料模组上待加工型材的进料检测传感器；所述动切割头模组活动设置在导轨上，所述定切割头模组固定设置在导轨上，所述动切割头模组和定切割头模组之间设置有导向待加工型材的导向板；所述动切割头模组的第一锯片切割线与定切割头模组的第二锯片切割线相互垂直；所述第一锯片、第二锯片分别与待加工型材呈一定的角度；所述动切割头模组和定切割头模组均包括定位待加工型材的定位气缸以及夹紧待加工型材的夹紧气缸、切割待加工型材的切割装置。

优选的，所述动切割头模组包括切割头底座、设置在切割头底座上的升降汽缸和支撑板、设置在升降汽缸上的电机安装座、设置在电机安装座上的切割电机、设置在切割电机上的切割锯片、设置在支撑板上的第一操作台、设置在第一操作台上的左进料导板、定位气缸和夹紧气缸、与左进料导板垂直的导向条、设置在支撑板一侧的第一切割角料排出通道、第一锯末排出通道和升降导轨；所述升降气缸通过滑块与升降导轨滑动连接；所述切割头底座底部两侧设置有与导轨滑动连接的主滑块以及光栅读数头。

优选的，所述全自动双头切割机还包括左送料导板和右送料导板；所述左送料导板、右送料导板分别设置在进料模组的左右两侧；所述进料模组包括设置在工作台面左右两侧的左异形同步带和右异形同步带、带动左异形同步带和右异形同步带转动的传动轴、与传动轴同轴连接的减速机、与减速机同轴连接的步进电机；所述左异形同步带、右异形同步带分别通过左固定支架、右固定支架设置在工作台面上。

优选的，所述导轨下方设置有与光栅读数头读数配合的光栅尺；所述切割长度调整模组通过光栅尺的数据调整动切割头模组和定切割头模组的距离；所述切割长度调整模组包括丝杆、设置在丝杆首末两端的第一固定轴承和第二固定轴承、套接在丝杆中的丝杆螺母、设置在丝杆首端的调整装置。

优选的，所述调整装置为调整手轮，所述调整手轮与丝杆固定连接。

优选的，所述调整装置为电机、与电机转动连接的手轮；所述手轮与丝杆固定连接。

优选的，所述全自动双头切割机还包括报警灯；所述报警灯通过电线与操作平台电性连接并且设置在定切割头模组的一侧。

优选的，所述全自动双头切割机还包括冷却油泵；所述冷却油泵设置在机架上。

优选的，所述送料模组包括直线运动模组、设置在直线运动模组上的推杆

有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，设计巧妙、结构合理、通过异形同步带进行依次进料；通过直线运动模组将料逐段进行送料；两个锯片切割线相互垂直的切割头；可调节一个切割头与另一个的距离，以到达切割不同长度的需求；切割后的型材两端均为45°角且相互垂直；调节两切割头距离时有光栅尺读数，可根据读数手动精准调节，也可升级为电机驱动自动调节；可不停机持续上料，一人可以操作多台机器，减少人力；全自动加工，产品质量不受人工的影响；通过气缸将锯片电机沿导轨进行上下移动，结构简单稳定，加工精度搞；通过压缩空气、冷却油泵、雾化喷嘴将冷却油雾化后喷淋在锯片上，以降低锯片温度，同时可以润滑锯片提高切割切面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一种全自动双头切割机的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动双头切割机的立体结构示意图。

图3为本实用新型一种全自动双头切割机的切割长度调整模组的结构示意图。

图4为本实用新型一种全自动双头切割机的进料模组结构示意图。

图5为本实用新型一种全自动双头切割机的定切割头模组的结构示意图。

图6为本实用新型一种全自动双头切割机的动切割头模组的结构示意图。

图7为本实用新型一种全自动双头切割机的送料模组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1-图7所示，本实用新型公开了一种全自动双头切割机，其包括机架1、设置在机架1上的工作台面2、设置在工作台面2上的进料模组3、与进料模组3相配合的送料模组4、动切割头模组6和定切割头模组7、控制上述机构的操作平台5和控制柜11；所述动切割头模组6上设置有感应送料模组4上待加工型材10的进料检测传感器8；所述动切割头模组6活动设置在导轨13上，所述定切割头模组7固定设置在导轨13上，所述动切割头模组6和定切割头模组7之间设置有导向待加工型材10的导向板102；所述动切割头模组6的第一锯片切割线104与定切割头模组7的第二锯片切割线103相互垂直；所述第一锯片切割线104、第二锯片切割线103分别与待加工型材10呈45°；所述动切割头模组6和定切割头模组7均包括定位待加工型材10的定位气缸70以及夹紧待加工型材10的夹紧气缸69、切割待加工型材的切割装置；所述动切割头模组6和定切割头模组7还包括切割头底座62、设置在切割头底座62上的升降汽缸63和支撑板72、设置在升降汽缸63上的电机安装座66、设置在电机安装座66上的切割电机67、设置在切割电机67上的切割锯片73、设置在支撑板72上的第一操作台74、设置在第一操作台74上的左进料导板31、与左进料导板31垂直的导向条68、设置在支撑板72一侧的第一切割角料排出通道71、第一锯末排出通道65和升降导轨64；所述升降气缸63通过滑块75与升降导轨64滑动连接；所述切割头底座62底部两侧设置有与导轨13滑动连接的主滑块61以及光栅读数头76；所述动切割头模组6和定切割头模组7通过切割长度调整模组12调整待加工型材10切割长度，所述导轨13下方设置有与光栅读数头76读数配合的光栅尺14；所述切割长度调整模组12通过光栅尺14的数据调整动切割头模组6和定切割头模组7的距离；所述切割长度调整模组12包括丝杆121、设置在丝杆121首末两端的第一固定轴承123和第二固定轴承122、套接在丝杆121中的丝杆螺母124、设置在丝杆121首端的调整装置125。所述调整装置125为调整手轮，所述调整手轮与丝杆121固定连接。

如图4所示，本实用新型的一种全自动双头切割机，所述全自动双头切割机还包括左送料导板31和右送料导板32；所述左送料导板31、右送料导板32分别设置在进料模组3的左右两侧；所述进料模组3包括设置在工作台面2左右两侧的左异形同步带37和右异形同步带34、带动左异形同步带37和右异形同步带34转动的传动轴30、与传动轴30同轴连接的减速机301、与减速机301同轴连接的步进电机302；所述左异形同步带37、右异形同步带34分别通过左固定支架36、右固定支架35设置在工作台面2上.其中，所述传动轴30左右两侧设值有左联轴器38和右联轴器39，所述转动轴30与左异形同步带37内部相配合并且可以让其转动起来，所述转动轴30与右异形同步带34内部相配合并且可以让其转动起来。

如图1所示，本实用新型的一种全自动双头切割机，所述全自动双头切割机还包括报警灯101；所述报警灯101通过电线与操作平台5电性连接并且设置在定切割头模组7的一侧，所述报警灯101可以在出问题的时候发出警报告知工作人员小心操作，提高了安全性能。

如图1所示，本实用新型的一种全自动双头切割机，所述全自动双头切割机还包括冷却油泵7；所述冷却油泵7设置在机架1上，所述通过冷却油泵通过雾化喷嘴将冷却油雾化后喷淋在锯片上，以降低锯片温度，同时可以润滑锯片提高切割切面质量。

如图1-图7所示，工作流程，将待加工型材10按放置在进料模组3的左异形同步带37和右异形同步带34内；

点击操作平台5的运行，设备开始自动化运行；

切割电机67带动切割锯片73开始高速旋转，转速可通过变频器进行0-12000r/min进行调节；

进料模组3通过步进电机302和减速机301(电机执行单元都可以)带动传动轴旋转30旋转，使得左异形同步带37和右异形同步带34将待加工型材10向前推进；

其中，进料检测传感器8判断进料到位后进料模组停止运行。

接着进料模组4通过直线运动模组41带动推杆42将型材送至切割区域，其中，送料的长短可设置成需要的长度；

送料完成后定位气缸70将待加工型材10进行定位，夹紧气缸69将待加工型材10夹紧，以保证切割精度。

接着升降汽缸63将电机固定座66和切割电机67沿升降导轨64向上升起，此时被切割电机67驱动高速旋转的切割锯片73将待加工型材10切割成设定好的长度。升降汽缸63上升和下降可通过调速阀分别调速，已到达切割时进刀和退刀的速度调节。

通过气缸上面的传感器可以判断切割时气缸切割到位和气缸下降到位。

切割完成后送料模组4继续将此型材剩余部分依次送入切割区域，直到这根料加工完成；导向板102可以保证在连续输送中的稳定性。

加工完成后，送料模组4回到原位，进料模组3将下一根待加工型材10送到指定位置，送料模组4继续依次加工。

实施例2，

如图3所示，本实施例与实施例1基本一致，有区别的是，所述调整装置12为电机(图中未标识)、与电机(图中未标识)转动连接的手轮(图中未标识)；所述手轮(图中未标识)与丝杆121固定连接。

本实用新型克服了现有技术的不足，设计巧妙、结构合理、通过异形同步带进行依次进料；通过直线运动模组将料逐段进行送料；两个锯片切割线相互垂直的切割头；可调节一个切割头与另一个的距离，以到达切割不同长度的需求；切割后的型材两端均为45°角且相互垂直；调节两切割头距离时有光栅尺读数，可根据读数手动精准调节，也可升级为电机驱动自动调节；可不停机持续上料，一人可以操作多台机器，减少人力；全自动加工，产品质量不受人工的影响；通过气缸将锯片电机沿导轨进行上下移动，结构简单稳定，加工精度搞；通过压缩空气、冷却油泵、雾化喷嘴将冷却油雾化后喷淋在锯片上，以降低锯片温度，同时可以润滑锯片提高切割切面质量。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (9)

1.一种全自动双头切割机，其包括机架、设置在机架上的工作台面、设置在工作台面上的进料模组、与进料模组相配合的送料模组、定切割头模组、动切割头模组、控制送料模组、定切割头模组和动切割头模组的操作平台和控制柜；其特征在于：所述动切割头模组上设置有感应送料模组上待加工型材的进料检测传感器；所述动切割头模组活动设置在导轨上，所述定切割头模组固定设置在导轨上，所述动切割头模组和定切割头模组之间设置有导向待加工型材的导向板；所述动切割头模组的第一锯片切割线与定切割头模组的第二锯片切割线相互垂直；所述第一锯片、第二锯片分别与待加工型材呈一定的角度；所述动切割头模组和定切割头模组均包括定位待加工型材的定位气缸以及夹紧待加工型材的夹紧气缸、切割待加工型材的切割装置。

2.根据权利要求1所述的全自动双头切割机，其特征在于，所述动切割头模组和定切割头模组还包括切割头底座、设置在切割头底座上的升降汽缸和支撑板、设置在升降汽缸上的电机安装座、设置在电机安装座上的切割电机、设置在切割电机上的切割锯片、设置在支撑板上的第一操作台、设置在第一操作台上的左进料导板、与左进料导板垂直的导向条、设置在支撑板一侧的第一切割角料排出通道、第一锯末排出通道和升降导轨；所述升降气缸通过滑块与升降导轨滑动连接；所述切割头底座底部两侧设置有与导轨滑动连接的主滑块以及光栅读数头。

3.根据权利要求1所述的全自动双头切割机，其特征在于，所述全自动双头切割机还包括左送料导板和右送料导板；所述左送料导板、右送料导板分别设置在进料模组的左右两侧；所述进料模组包括设置在工作台面左右两侧的左异形同步带和右异形同步带、带动左异形同步带和右异形同步带转动的传动轴、与传动轴同轴连接的减速机、与减速机同轴连接的步进电机；所述左异形同步带、右异形同步带分别通过左固定支架、右固定支架设置在工作台面上。

4.根据权利要求2所述的全自动双头切割机，其特征在于，所述动切割头模组和定切割头模组通过切割长度调整模组调整待加工型材切割 长度；所述导轨下方设置有与光栅读数头读数配合的光栅尺；所述切割长度调整模组通过光栅尺的数据调整动切割头模组和定切割头模组的距离；所述切割长度调整模组包括丝杆、设置在丝杆首末两端的第一固定轴承和第二固定轴承、套接在丝杆中的丝杆螺母、设置在丝杆首端的调整装置。

5.根据权利要求4所述的全自动双头切割机，其特征在于，所述调整装置为调整手轮，所述调整手轮与丝杆固定连接。

6.根据权利要求4所述的全自动双头切割机，其特征在于，所述调整装置为电机、与电机转动连接的手轮；所述手轮与丝杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的全自动双头切割机，其特征在于，所述全自动双头切割机还包括报警灯；所述报警灯通过电线与操作平台电性连接并且设置在定切割头模组的一侧。

8.根据权利要求1所述的全自动双头切割机，其特征在于，所述全自动双头切割机还包括冷却油泵；所述冷却油泵设置在机架上。

9.根据权利要求1所述的全自动双头切割机，其特征在于，所述送料模组包括直线运动模组、设置在直线运动模组上的推杆。