CN103448080B - 圆管自动裁剪形口成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆管自动裁剪形口成型机，包括控制系统、动力装置、传动装置、输料装置、压紧调节装置、细管加工装置和机架，控制系统由前传感器、后传感器、PLC控制器组成，传动装置是由小带轮、皮带，大带轮、下齿轮轴、减速箱、上齿轮轴、连杆、联轴器、联接轴、大齿轮、小齿轮组成，输料装置由传动滚轮、输料板、压紧滚轮和导料轮组成，压紧调节装置由支板、横板、后调节螺钉、上支撑座、下支撑座、侧调节螺钉组成，细管加工装置由切断刀架、切断刀片、耐磨板、导轨板组成。该机采用闭环控制系统，加工精度高；一次性能加工多根细管件，加工效率高；采用PLC作为控制器系统稳定性高，自动化程度高，操作灵活等。

Description

圆管自动裁剪形口成型机

技术领域

本发明涉及一种加工精密圆管类零件裁断及形口成型的设备，尤其是一种加工塑料管件的新型机械设备。

背景技术

上世纪50年代以后，随着石油化学工业的飞速发展，石油深加工技术日趋完善，塑料制品种类多样化，产量迅速增长，使之逐步发展成为一种新型工程材料。塑料管和传统管材相比，具有重量轻，耐腐蚀，水流阻力小，节约能源，安装简便迅速，造价较低等显著优势，受到了管道工程界的青睐。为此，许多发达国家塑料管制造商与管道工程界进行了广泛的合作，投入了大量人力、物力和财力进行了全面的开发研究，使原料合成生产、管材管件制造技术、设计理论和施工技术等方面得到了发展和完善，并积累了丰富的实践经验，促使塑料管在管道工程中占据了相当重要的位置，并形成一种势不可挡的发展趋势。

目前，市场上细管类零件加工设备仅能完成单根、简单形口、定长度的细管加工，且精度难以保证。对于加工复杂形口、一次完成多跟细管、送料为无极调速的成型加工设备较少。因此，研制一种作业灵活高效，性能稳定，可根据不同生产需求加工出不同长度、横截面的设备具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既可以根据需要加工不同长度的塑管，又可以根据切断刀的不同型口加工出不同截面形状的零件设备。该机采用闭环控制系统，加工精度高；一次性能加工多根细管件，加工效率高；采用PLC作为控制器系统稳定性高，自动化程度高，操作灵活。

本发明涉及一种新型圆管自动裁剪形口成型机，包括控制系统、动力装置、传动装置、输料装置、压紧调节装置、细管加工装置和机架，其特征在于控制系统设在输料装置的外侧，传动装置设在机架的右上侧，输料装置设在机架的后侧，压紧调节装置设在设在输料装置的上侧，细管加工装置设在机架的内侧，所述的控制系统由前传感器、后传感器、PLC控制器组成，上述的前传感器设在支架上，后传感器设在侧板上，前传感器用前固定架和压紧螺钉固定，后传感器用后固定座固定，所述的动力装置由切断步进电机和送料步进电机组成，上述的切断步进电机和送料步进电机设在机架的外侧，所述的传动装置是由小带轮、皮带，大带轮、下齿轮轴、减速箱、上齿轮轴、连杆、联轴器、联接轴、大齿轮、小齿轮组成，所述的小带轮设在设在切断步进电机上，大带轮设在下齿轮轴上，皮带连接大小带轮，减速箱设在立板上侧，连杆设在上齿轮轴上，联轴器与连杆相连，联接轴连接联轴器和切断刀架，所述的输料装置由传动滚轮、输料板、压紧滚轮和导料轮组成，上述的输料板设在支架之间，传动滚轮设在输料板的下侧，压紧滚轮设在输料板的上测，导料轮设在支架上，所述的压紧调节装置由支板、横板、后调节螺钉、上支撑座、下支撑座、侧调节螺钉组成，上述的支板设在侧板的后侧，横板设在支板的上侧，上支撑板、下支撑板设在支板内，侧调节螺钉设在导轨板的外侧，所述的细管加工装置由切断刀架、切断刀片、耐磨板、导轨板组成，上述的切断刀片设在切断刀架上，切断刀架设在导轨板内，耐磨板设在导轨板与切断刀架之间，导轨板设在支板前侧，用螺钉与侧板相连。

所述的切断装置中的导轨板可以是C型槽结构，也可以是T型槽结构或是梯形结构。

所述的控制系统中的后传感器可以是接近开关，也可以是行程开关开关。

所述的传动装置，可以是齿轮传动和齿轮传动的结合，也可以全为齿轮传动或者带传动。

本发明工作过程如下：塑管从挤出机挤出以后经水冷却，从输料板中的输料口穿入，在送料步进电机的驱动下，带动小齿轮转动，大小齿轮相互啮合，由于传动滚轮固定在小齿轮轴上，传动滚轮在小齿轮的带动下转动，从而拉动塑管向前滑动，经过压紧滚轮，在后调节螺钉的作用下可调节塑件拉力的大小以及在塑管在裁断过程中防止塑管向后滑动，影响塑管的加工精度。在传动滚轮的拉力下，经过压紧滚轮，塑管继续向前滑动，当塑管穿过内板和导料板后，为了防止塑管从导料板出来以后，因自身重力下垂，故而让其从导料轮上穿过。塑管在牵引力的拉动下继续前进，当塑管接触到前传感器时，送料步进电机停止转动，塑件停止前进，此时切断步进电机开始工作。带动皮带转动，皮带带动大带轮转动，经减速箱带动上齿轮转动，然后偏心轮驱动连杆运动，从而带动切断刀运动。切断刀从上向下运动，从而完成对塑管的切断任务，塑管被切断后切断刀在偏心轮的带动下向上运动，当切断刀的再向上运动的过程中碰到后传感器时，切断步进电机停止工作，同时送料步进电机开始工作，塑件开始向前运动又继续向前运动，然后重复上一次的切断过程。

本发明具有结构简单、作业效率高、加工精度高、自动化程度高、操作方便等优点。而且还能够灵活的调节塑料管件的牵引力的大小，更换不同的切断刀片又可以加工出不同截面形状的管件，具有很强实用性，广阔的市场前景。

附图说明

图1为本发明裁剪装置的整体结构示意图。

图2为本发明的输料装置的机构示意图。

图3为本发明的整体结构示意图。

图4为本发明的俯视图。

1为切断步进电机， 2为小带轮， 3为皮带， 4为立板， 5为导轨板， 6为支架， 7为导料轮， 8为前传感器， 9为前固定架， 10为压紧螺钉， 11为切断刀片， 12为切断刀架， 13为耐磨板，14为联接轴， 15为联轴器， 16为连杆， 17为减速箱， 18为大带轮， 19为下齿轮轴， 20为大齿轮， 21为小齿轮， 22为送料步进电机， 23为后调节螺钉， 24上支撑座， 25下支撑座， 26支板， 27传动滚轮， 28输料板， 29为压紧滚轮，30横板， 31侧板， 32后传感器， 33后固定座， 34上齿轮轴，35为侧调节螺钉。

具体实施方式

实施例1：

参照图1、图2，为一种加工新型圆管自动裁剪形口成型机，包括控制系统、动力装置、传动装置、输料装置、压紧调节装置、细管加工装置和机架，其特征在于控制系统设在机架的外侧，传动装置设在机架的右上侧，输料装置设在机架的后侧，压紧调节装置设在设在输料装置的上侧，细管加工装置设在机架的内侧，所述的控制系统由前传感器（8）、后传感器（32）、PLC控制器组成，上述的前传感器（8）设在支架（6）上，后传感器（32）设在侧板（31）上，前传感器（8）用前固定架（9）和压紧螺钉（10）固定，后传感器（32）用后固定座（33）固定，所述的动力装置由切断步进电机（1）和送料步进电机（22）组成，上述的切断步进电机（1）和送料步进电机（22）设在机架的外侧，所述的传动装置是由小带轮（2）、皮带（3），大带轮（18）、下齿轮轴（19）、减速箱（17）、上齿轮轴（34）、连杆（16）、联轴器（15）、联接轴（14）、大齿轮（20）、小齿轮（21）组成，所述的小带轮（2）设在切断步进电机（1）上，大带轮（18）设在下齿轮轴（19）上，皮带（3）连接大小带轮，减速箱（17）设在立板（4）上侧，连杆（16）设在上齿轮轴（34）上，联轴器（15）与连杆（16）相连，联接轴（14）连接联轴器（15）和切断刀架（12），所述的输料装置由传动滚轮（27）、输料板（28）、压紧滚轮（29）和导料轮（7）组成，上述的输料板（28）设在支架（26）之间，传动滚轮（27）设在输料板（28）的下侧，压紧滚轮（29）设在输料板（28）的上测，导料轮（7）设在支架（6）上，所述的压紧调节装置由支板（26）、横板（30）、后调节螺钉（23）、上支撑座（24）、下支撑座（25）、侧调节螺钉（35）组成，上述的支板（26）设在侧板（31）的后侧，横板（30）设在支板（26）的上侧，上支撑板（24）、下支撑板（25）设在支板（26）内，侧调节螺钉（35）设在导轨板（5）的外侧，所述的细管加工装置由切断刀架（12）、切断刀片（11）、耐磨板（13）、导轨板（5）组成，上述的切断刀片（11）设在切断刀架（12）上，切断刀架（12）设在导轨板（5）内，耐磨板（13）设在导轨板（7）与切断刀架（12）之间，导轨板（5）设在支板（26）前侧，用螺钉与侧板（31）相连。

实施例2：

本实例与实施例1的区别在于所述的导轨板是T型结构或是梯形结构。

实施例3：

本实例与实施例1的区别在于所述的后传感器为行程开关。

实施例4：

本实例与实施例1的区别在于所述的传动装置全为齿轮传动或者全为带传动。

Claims (4)

1.一种圆管自动裁剪形口成型机，包括控制系统、动力装置、传动装置、输料装置、压紧调节装置、细管加工装置和机架，其特征在于控制系统设在机架的外侧，传动装置设在机架的右上侧，输料装置设在机架的后侧，压紧调节装置设在设在输料装置的上侧，细管加工装置设在机架的内侧，所述的控制系统由前传感器（8）、后传感器（32）、PLC控制器组成，上述的前传感器（8）设在支架（6）上，后传感器（32）设在侧板（31）上，前传感器（8）用前固定架（9）和压紧螺钉（10）固定，后传感器（32）用后固定座（33）固定，所述的动力装置由切断步进电机（1）和送料步进电机（22）组成，上述的切断步进电机（1）和送料步进电机（22）设在机架的外侧，所述的传动装置是由小带轮（2）、皮带（3），大带轮（18）、下齿轮轴（19）、减速箱（17）、上齿轮轴（34）、连杆（16）、联轴器（15）、联接轴（14）、大齿轮（20）、小齿轮（21）组成，所述的小带轮（2）设在切断步进电机（1）上，大带轮（18）设在下齿轮轴（19）上，皮带（3）连接大小带轮，减速箱（17）设在立板（4）上侧，连杆（16）设在上齿轮轴（34）上，联轴器（15）与连杆（16）相连，联接轴（14）连接联轴器（15）和切断刀架（12），所述的输料装置由传动滚轮（27）、输料板（28）、压紧滚轮（29）和导料轮（7）组成，上述的输料板（28）设在支架（26）之间，传动滚轮（27）设在输料板（28）的下侧，压紧滚轮（29）设在输料板（28）的上测，导料轮（7）设在支架（6）上，所述的压紧调节装置由支板（26）、横板（30）、后调节螺钉（23）、上支撑座（24）、下支撑座（25）、侧调节螺钉（35）组成，上述的支板（26）设在侧板（31）的后侧，横板（30）设在支板（26）的上侧，上支撑板（24）、下支撑板（25）设在支板（26）内，侧调节螺钉（35）设在导轨板（5）的外侧，所述的细管加工装置由切断刀架（12）、切断刀片（11）、耐磨板（13）、导轨板（5）组成，上述的切断刀片（11）设在切断刀架（12）上，切断刀架（12）设在导轨板（5）内，耐磨板（13）设在导轨板（7）与切断刀架（12）之间，导轨板（5）设在支板（26）前侧，用螺钉与侧板（31）相连。

2.如权利要求1所述的圆管自动裁剪形口成型机，其特征在于导轨板是T型结构或是梯形结构。

3.如权利要求1所述的圆管自动裁剪形口成型机，其特征在于后传感器为行程开关。

4.如权利要求1所述的圆管自动裁剪形口成型机，其特征在于传动装置全为齿轮传动或者全为带传动。