CN202878007U - 一种圆棒料的自动送料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种圆棒料的自动送料装置，包含驱动装置、刀盘轮、上滚轮、下滚轮；刀盘轮与进料方向平行设置；上滚轮设置在刀盘轮前方的上侧；下滚轮设置在刀盘轮前方的下侧；上滚轮或下滚轮的轴线与进料方向不平行；刀盘轮与上滚轮和下滚轮将原料夹紧；刀盘轮与上滚轮和下滚轮均可以由驱动装置驱动旋转；上滚轮和下滚轮在原料上的作用力的水平分力的方向均与进料方向一致；本实用新型方案的圆棒料的自动送料装置，通过多个滚轮的斜向配合将原料夹紧，并对原料施加沿着进料方向的分力，使得原料可以沿着进料方向不断递进；在刀盘轮上可以设置切削刀具对原料进行切削加工，实现一边加工一边自动送料的功能。

Description

一种圆棒料的自动送料装置
技术领域
本实用新型涉及一种送料装置，特别是一种结构简单、操作方便的圆棒料的自动送料装置，属于机器加工装置技术领域。
背景技术
现代产品的生产基本上都离不开机器加工，机器加工具有高精度、高效率、降低人力资源的占用等优点；随着社会发展和科技的进步，机器加工正逐步趋向全自动化；而送料过程正是提高机器加工效率的一个重要环节，尤其是长型材料，如果采用人工手动递进会给加工过程带来很多不便，而且大大降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、操作方便的圆棒料的自动送料装置。  
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆棒料的自动送料装置，包含驱动装置、刀盘轮、上滚轮、下滚轮；所述刀盘轮与进料方向平行设置；所述上滚轮设置在刀盘轮前方的上侧；所述下滚轮设置在刀盘轮前方的下侧；所述上滚轮或下滚轮的轴线与进料方向不平行；所述刀盘轮与上滚轮和下滚轮将原料夹紧；所述刀盘轮与上滚轮和下滚轮均可以由驱动装置驱动旋转；所述上滚轮和下滚轮在原料上的作用力的水平分力的方向均与进料方向一致。
优选的，所述刀盘轮上设有切削刀具，刀盘轮由驱动装置驱动旋转。
优选的，所述下滚轮有2个，2个下滚轮沿进料方向设置在刀盘轮的两侧。
优选的，所述上滚轮由一上传动轴驱动，所述上传动轴与上滚轮的轮部的外圆周过盈配合；所述上传动轴由驱动装置驱动旋转。
优选的，所述下滚轮由一下传动轴驱动，所述下传动轴与下滚轮的轮部的外圆周过盈配合；所述下传动轴由驱动装置驱动旋转。
优选的，所述上滚轮活动设置；当所述原料的大小发生变化时，刀盘轮与上滚轮和下滚轮组合始终将原料夹紧。
优选的，所述下滚轮活动设置；当所述原料的大小发生变化时，刀盘轮与上滚轮和下滚轮组合始终将原料夹紧。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的圆棒料的自动送料装置，通过多个滚轮的斜向配合将原料夹紧，并对原料施加沿着进料方向的分力，使得原料可以沿着进料方向不断递进；在刀盘轮上设置切削刀具即可对原料进行切削加工，实现一边加工一边自动送料的功能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的圆棒料的自动送料装置的立体图；
附图2为本实用新型所述的圆棒料的自动送料装置的俯视图；
附图3为本实用新型所述的圆棒料的自动送料装置的右视图；
其中：1、刀盘轮；2、上滚轮；3、下滚轮；4、上传动轴；5、下传动轴；6、活动板；7、弹簧；8、限位带。  
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-3为本实用新型所述的一种圆棒料的自动送料装置，包含驱动装置（未示出）、刀盘轮1、上滚轮2、下滚轮3；所述刀盘轮1上设有切削刀具，刀盘轮1与进料方向平行设置，并由驱动装置（未示出）驱动旋转；所述上滚轮2设置在活动板6上，上滚轮2沿着其中心到其安装处的连线向右旋转30度，上滚轮2位于刀盘轮1前方的上侧；所述下滚轮3有2个，2个下滚轮3沿进料方向设置在刀盘轮1前方下侧，且位于在刀盘轮1的两侧；所述每个下滚轮3均沿着其中心到其安装处的连线向右旋转30度；所述活动板6通过弹簧7将上滚轮2拉向刀盘轮1，当原料的大小发生变化时，刀盘轮1与上滚轮2和下滚轮3始终将原料夹紧；所述活动板6上设有限位带8，限位带8控制活动板6的行程，使上滚轮2不与刀盘轮1相接触；所述活动板6上，位于上滚轮2的下侧设有水平的上传动轴4，上传动轴4与上滚轮2的轮部的外圆周过盈配合；所述下滚轮3的下侧设有下传动轴5，下传动轴5与下滚轮3的轮部的外圆周过盈配合；所述下上传动轴4和传动轴5均由驱动装置（未示出）驱动旋转；所述上滚轮2和下滚轮3分别由上传动轴4和下传动轴5的滚动摩擦力带动旋转；所述上滚轮2和下滚轮3在原料上的作用力的水平分力均与进料方向一致。
当然，所述下滚轮3也可活动设置；当所述原料的大小发生变化时，刀盘轮1与上滚轮2和下滚轮3组合始终将原料夹紧。
本实用新型方案的圆棒料的自动送料装置，通过多个滚轮的斜向配合将原料夹紧，并对原料施加沿着进料方向的分力，使得原料可以沿着进料方向不断递进；在刀盘轮1上设置切削刀具即可对原料进行切削加工，实现了一边加工一边自动送料的功能。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆棒料的自动送料装置，其特征在于：包含驱动装置、刀盘轮（1）、上滚轮（2）、下滚轮（3）；所述刀盘轮（1）的轴线与进料方向平行设置；所述上滚轮（2）设置在刀盘轮（1）前方的上侧；所述下滚轮（3）设置在刀盘轮（1）前方的下侧；所述上滚轮（2）或下滚轮（3）的轴线与进料方向不平行；所述刀盘轮（1）与上滚轮（2）和下滚轮（3）将原料夹紧；所述刀盘轮（1）与上滚轮（2）和下滚轮（3）均可以由驱动装置驱动旋转；所述上滚轮（2）和下滚轮（3）在原料上的作用力的水平分力的方向均与进料方向一致。
2.根据权利要求1所述的圆棒料的自动送料装置，其特征在于：所述刀盘轮（1）上设有切削刀具，刀盘轮（1）由驱动装置驱动旋转。
3.根据权利要求1所述的圆棒料的自动送料装置，其特征在于：所述下滚轮（3）有2个，2个下滚轮（3）沿进料方向设置在刀盘轮（1）的两侧。
4.根据权利要求1所述的圆棒料的自动送料装置，其特征在于：所述上滚轮（2）由上传动轴（4）驱动，所述上传动轴（4）与上滚轮（2）的轮部的外圆周过盈配合；所述上传动轴（4）由驱动装置驱动旋转。
5.根据权利要求1所述的圆棒料的自动送料装置，其特征在于：所述下滚轮（3）由下传动轴驱动（5），所述下传动轴（5）与下滚轮（3）的轮部的外圆周过盈配合；所述下传动轴（5）由驱动装置驱动旋转。
6.根据权利要求1所述的圆棒料的自动送料装置，其特征在于：所述上滚轮（2）活动设置；当所述原料的大小发生变化时，刀盘轮（1）与上滚轮（2）和下滚轮（3）组合始终将原料夹紧。
7.根据权利要求1所述的圆棒料的自动送料装置，其特征在于：所述下滚轮（3）活动设置；当所述原料的大小发生变化时，刀盘轮（1）与上滚轮（2）和下滚轮（3）组合始终将原料夹紧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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