CN201647140U - 套管编带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套管编带机，其包括主机架、安装于主机架一侧的编带料盘、安装于主机另一侧的套管料盘、安装于主机架上的编带传送机构、套管传送机构及动力装置，其中，所述编带传送机构包括一轮轴和安装于该轮轴上的一对传送轮，传送轮上沿圆周方向均匀地设有若干凸点。本实用新型采用如上技术方案后，完全实现了自动化的剪切套管，并将剪切完成的套管整理成方便使用的料盘。相对于现有技术，本实用新型具有工业化程度高，生产效率高，操作简单等好处。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种套管剪切及整理装置，更具体地说，是涉及一种套管编带机。
【背景技术】
目前，市场上的套管大部分都是被卷成圆盘状出售的，因此，在使用时，通常都需要用剪刀分段剪下后才能使用。这样对于需要大规模地使用套管极其不便，同时，依靠人工剪切后形成的套管，往往长度不一致，并且堆积存放给以后的使用带来不方便，再者，人工剪切还存在工作效率低的缺点。
鉴于以上弊端，实有必要提供一种新的套管编带机以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于针对上述现有的缺陷和不足，为社会提供一种套管编带机，其设计精巧、结构安全、可靠、功能实用，并能同时满足工业化生产的需要。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种套管编带机，其包括主机架、安装于主机架一侧的编带料盘、安装于主机另一侧的套管料盘、安装于主机架上的编带传送机构、套管传送机构及动力装置，其中，所述编带传送机构包括一轮轴和安装于该轮轴上的一对传送轮，传送轮上沿圆周方向均匀地设有若干凸点。
优选的是，所述套管传送机构包括一对滚筒、切刀装置及压编带装置。
优选的是，所述套管料盘与套管传送机构之间还设有传送套管轨道。
优选的是，所述切刀装置包括切刀、凸轮机构及第一电机。
优选的是，所述传送套管轨道由两相对的矩形条块组成，矩形条块两相对的内侧之间都设有一沟槽，两矩形条块之间还设有若干滚轴。
优选的是，所述套管编带机还设有切虚线装置，所述切虚线装置包括锯齿切刀、凸轮机构及第二电机。
优选的是，所述套管编带机还设有一人机控制界面。
优选的是，所述套管编带机还上、下贴胶机构。
本实用新型采用如上技术方案后，完全实现了自动化的剪切套管，并将剪切完成的套管整理成方便使用的料盘。相对于现有技术，本实用新型具有工业化程度高，生产效率高，操作简单等好处。
【附图说明】
图1为本实用新型套管编带机立体图；
图2为本实用新型套管编带机另一个视角的立体图；
图3为本实用新型套管编带机之套管传送机构部分组件结构图；
图4为本实用新型套管编带机之切虚线装置的结构图；
图5为本实用新型套管编带机之传送套管轨道的结构图。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
请参考图1至图5所示，本实用新型一种套管编带机100，其包括主机架 10、安装于主机架10一侧的编带料盘20、安装于主机架10另一侧的套管料盘30、安装于主机架10上的编带传送机构40、套管传送机构50及动力装置。
主机架10大致呈矩形框架结构，其包括承载面11和用于支撑承载面的支架12。在主机架10宽度方向的一侧的中部设有一编带料盘支架13，编带料盘支架13上安设有可旋转的编带料盘20，所述编带料盘20上缠绕的编带大致呈长条状，其上设有贯穿上下表面的连续孔。
在主机架10的长度方向上且靠近编带料盘支架13处还设有一套管料盘支架14，套管料盘支架14上安设有可旋转的套管料盘30，所述套管料盘30上缠绕的套管呈压扁的管状。
一对编带传送机构40安装于主机架10的承载面11上，每个编带传送机构40都包括一轮轴41、安装于该轮轴上的一对传送轮42，传送轮42上沿圆周方向均匀地设有若干凸点(未图示)，所述凸点(未图示)的大小与编带上分布的连续孔的大小基本一致。一对编带传送机构40与编带料盘20安装于同一直线上，并能始终保持两编带传送机构40之间的编带处于绷紧状态。
套管传送机构50安装的方位大致垂直于编带传送机构40所在的直线，其包括一对滚筒51、切刀装置52及压编带装置53。所述滚筒51大致呈圆柱体状，其用于将套管料带卷入传送，是套管料带在传送过程中的动力源，其一般由步进电机控制。切刀装置52包括切刀521、凸轮机构522及第一电机523，当套管料带传送达到特定的长度时，第一电机便会带动凸轮机构522旋转，凸轮机构522凭借连杆524带动切刀521上下运动，完成切断套管料带的工作。
套管料盘30与套管传送机构50之间还设有传送套管轨道60，传送套管轨道60由两相对的矩形条块61组成，矩形条块61两相对的内侧之间都设有一沟 槽62，两矩形条块61之间还设有若干滚轴63，上述沟槽62可容纳套管料带滑动传送。
套管编带机100还设有切虚线装置70，所述切虚线装置70包括锯齿切刀71、第二凸轮机构72及第二电机。当套管料带与编带料带的组合体移动至切虚线装置时，第二电机便会带动第二凸轮机构72旋转，第二凸轮机构72凭借连杆带动锯齿切刀71上下运动，从而在套管料带上留下虚线痕迹。
本实用新型套管编带机实现了高度的自动化，通过人机控制界面80，便可实现自动化生产，提高了工作效率，同时也保证了生产产品的精确度。在整个编带传送的过程中，上、下贴胶机构也处于工作状态中，其主要作用在于在编带的上下侧面上贴胶，以便将套管固定在编带上。
本实用新型一种套管编带机，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (8)
1.一种套管编带机，其包括主机架、安装于主机架一侧的编带料盘、安装于主机另一侧的套管料盘、安装于主机架上的编带传送机构、套管传送机构及动力装置，其特征在于：所述编带传送机构包括一轮轴和安装于该轮轴上的一对传送轮，传送轮上沿圆周方向均匀地设有若干凸点。
2.如权利要求1所述的套管编带机，其特征在于：所述套管传送机构包括一对滚筒、切刀装置及压编带装置。
3.如权利要求1所述的套管编带机，其特征在于：所述套管料盘与套管传送机构之间还设有传送套管轨道。
4.如权利要求2所述的套管编带机，其特征在于：所述切刀装置包括切刀、凸轮机构及第一电机。
5.如权利要求3所述的套管编带机，其特征在于：所述传送套管轨道由两相对的矩形条块组成，矩形条块两相对的内侧之间都设有一沟槽，两矩形条块之间还设有若干滚轴。
6.如权利要求1所述的套管编带机，其特征在于：所述套管编带机还设有切虚线装置，所述切虚线装置包括锯齿切刀、凸轮机构及第二电机。
7.如权利要求1所述的套管编带机，其特征在于：所述套管编带机还设有一人机控制界面。
8.如权利要求1所述的套管编带机，其特征在于：所述套管编带机还上、下贴胶机构。
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| CN102582201A (zh) * | 2012-02-07 | 2012-07-18 | 深圳长园电子材料有限公司 | 一种热收缩标识套管的编带设备 |
| CN103057757A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-24 | 广东志成华科光电设备有限公司 | 一种编带机的编带封装装置 |
| CN112009764A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-01 | 温州市科泓机器人科技有限公司 | 槟榔无人化包装工艺过程 |
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| CN102582201B (zh) * | 2012-02-07 | 2015-06-03 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种热收缩标识套管的编带设备 |
| CN103057757A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-24 | 广东志成华科光电设备有限公司 | 一种编带机的编带封装装置 |
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