CN206264127U - 填充式自保温砌块成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种填充式自保温砌块成型机，属于加气混凝土生产设备领域，用于砌块加工生产，其包括总机架，还包括砌块夹紧系统、切割系统A、切割系统B，其中所述砌块压紧系统包括压杆、压杆气缸、砌块支架、砌块安放板，所述总机架的两端分别安装有切割系统A、切割系统B，切割系统A和切割系统B均包括底座、驱动气缸、驱动电机、刀片，驱动气缸分别与总机架、底座连接。鉴于上述技术方案，本实用新型能够通过简单可靠的设备实现成品混凝土砌块的二次加工，在加气混凝土砌块中形成特定墙体提高保温性能，且不影响砌块本身的性能。
Description
技术领域
本实用新型属于加气混凝土生产设备领域，具体地说，尤其涉及一种填充式自保温砌块成型机。
背景技术
根据现有的国家标准及建筑行业对材料保温性能的要求，需要提高加气混凝块材料的保温性能。而现有的加气混凝土块为细孔实心的发泡混凝土块，虽然保温性能优于传统的建筑材料，但是其保温性能仍然存在差距。
为了提高加气混凝土的保温性能，在加气混凝土块的预制过程中添加泡沫塑料颗粒，提高保温砌块的保温性能。但是，塑料颗粒密度小且容易漂浮，形成混合物后分布密度不均匀，且不容易切割成型，无法保证材料保温性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种填充式自保温砌块成型机，其能够通过简单可靠的设备实现成品混凝土砌块的二次加工，在加气混凝土砌块中形成特定墙体提高保温性能，且不影响砌块本身的性能。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型中所述的填充式自保温砌块成型机，包括总机架，还包括砌块夹紧系统、切割系统A、切割系统B，其中所述砌块压紧系统包括压杆、压杆气缸、砌块支架、砌块安放板，所述压杆气缸的一端与砌块支架连接，另一端与压杆连接，压杆位于砌块安放板的上方，砌块安放板位于总机架的一侧；所述总机架的两端分别安装有切割系统A、切割系统B，切割系统A和切割系统B均包括底座、驱动气缸、驱动电机、刀片，驱动气缸分别与总机架、底座连接，底座上设置有驱动电机，驱动电机通过驱动轴与刀片连接；切割系统A和切割系统B的刀片分别位于砌块安放板的不同侧面。
进一步地讲，本实用新型中所述的切割系统A包括驱动气缸A、刀片安装座、底座A，其中所述底座A通过直线道轨A、驱动气缸A与总机架连接；所述底座A上安装有进给气缸A、驱动电机A、驱动轴A、刀片A，进给气缸A与驱动电机A连接，驱动电机A通过驱动轴A与刀片A连接，刀片A位于砌块安放板的一侧。
进一步地讲，本实用新型中所述的切割系统B包括底座B、驱动气缸B，所述底座B通过直线道轨A、驱动气缸B与总机架连接，在底座B上设有进给气缸B、电机安装座B、刀片安装座B、驱动电机B，其中进给气缸B与电机安装座B连接，电机安装座B与底座B之间通过导轨轴承B，驱动气缸B的活动端与刀片安装座B连接，刀片安装座B上设有至少一个驱动轴B，驱动轴B与驱动电机B连接，在驱动轴B上设有刀片B，相邻的驱动轴B通过皮带传动连接。
进一步地讲，本实用新型中所述的刀片A为上下设置的两个刀片。
进一步地讲，本实用新型中所述的驱动轴B为3个，且与驱动轴B连接的对应的刀片B均处于同一水平位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够对加工成型的混凝土砌块进行二次加工，在加气混凝土砌块中切割形成特定的墙体以提高自身的保温性能，且该墙体的加入并不影响加气混凝土砌块的性能，该加工装置简单可靠，能够充分满足生产及市场的使用需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、进给气缸A；2、驱动电机A；3、驱动轴A；4、底座B；5、进给气缸B；6、电机安装座B；7、皮带；8、驱动轴B；9、驱动电机B；10、总机架；11、驱动气缸B；12、刀片安装座B；13、刀片B；14、压杆；15、压杆气缸；16、砌块；17、砌块支架；18、砌块安放板；19、导轨轴承B；20、刀片A；21、直线道轨A；22、驱动气缸A；23、刀片安装座；24、底座A。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。
实施例1：一种填充式自保温砌块成型机，包括总机架10，还包括压杆14、压杆气缸15砌块支架17、砌块安放板18、切割系统A、切割系统B，其中所述压杆气缸15的一端与砌块支架17连接，另一端与压杆14连接，压杆14位于砌块安放板18的上方，砌块安放板18位于总机架10的一侧；所述总机架10的两端分别安装有切割系统A、切割系统B，切割系统A和切割系统B均包括底座、驱动气缸、驱动电机、刀片，驱动气缸分别与总机架10、底座连接，底座上设置有驱动电机，驱动电机通过驱动轴与刀片连接；切割系统A和切割系统B的刀片分别位于砌块安放板18的不同侧面。
实施例2：一种填充式自保温砌块成型机，其中所述切割系统A包括驱动气缸A22、刀片安装座23、底座A24，其中所述底座A24通过直线道轨A21、驱动气缸A22与总机架10连接；所述底座A24上安装有进给气缸A1、驱动电机A2、驱动轴A3、刀片A20，进给气缸A1与驱动电机A2连接，驱动电机A2通过驱动轴A3与刀片A20连接，刀片A20位于砌块安放板18的一侧。其余未提及的结构与实施例1中所述的结构及连接关系相同。
实施例3：一种填充式自保温砌块成型机，其中切割系统B包括底座B4、驱动气缸B11，所述底座B4通过直线道轨A21、驱动气缸B11与总机架10连接，在底座B4上设有进给气缸B5、电机安装座B6、刀片安装座B12、驱动电机B9，其中进给气缸B5与电机安装座B6连接，电机安装座B6与底座B4之间通过导轨轴承B19，驱动气缸B11的活动端与刀片安装座B12连接，刀片安装座B12上设有至少一个驱动轴B8，驱动轴B8与驱动电机B9连接，在驱动轴B8上设有刀片B13，相邻的驱动轴B8通过皮带7传动连接。其余未提及的结构与实施例1或实施例2中所述的结构及连接关系相同。
实施例4：一种填充式自保温砌块成型机，其中所述刀片A20为上下设置的两个刀片，所述驱动轴B8为3个，且与驱动轴B8连接的对应的刀片B13均处于同一水平位置。其余部分的结构与实施例1至实施例3中所述的结构及连接关系相同。
鉴于上述实施例，本实用新型的工作过程如下：
本实用新型包括砌块夹紧系统，切割系统A、切割系统B，其中砌块夹紧系统，切割系统A、切割系统B均安装于总机架10上，且切割系统A、切割系统B分别位于砌块夹紧系统的不同侧面。
所述砌块夹紧系统包括压杆14、压杆气缸15、砌块支架17、砌块安放板18，所述压杆14活动设置于砌块安放板18的上，并通过压杆气缸15实现压紧砌块16的动作。
当砌块16放置在砌块安放板18上并通过压杆14压紧后，实现砌块16的固定。此时，驱动气缸A22动作，伸出气缸活动端推动刀片安装座23沿直线道轨A21横向运动至预定位置。当刀片安装座23运动至预定位置后，驱动电机A2通过带动驱动轴A3实现刀片A20的旋转。同时进给气缸A1开始动作，推动刀片安装座23通过轨道沿底座A24纵向进给使得刀片A20切割砌块16到预定深度；之后驱动气缸A22继续动作推动刀片安装座23继续横向运动，使得旋转的刀片A20在砌块上切割出预定长度。
上述过程完成后，进给气缸A1、驱动气缸A22带动与之连接的各机构回位。回位完成后，驱动电机A2停止工作，刀片A20随之停止旋转。
切割系统A的回位工作完成后，切割系统B开始工作。驱动气缸B11开始推出动作，带动与之连接的底座B4通过直线道轨A21沿总机架10横向运动到预定位置。当到达指定位置后，驱动电机B9通过皮带7带动驱动轴B8转动，使得位于驱动轴B8上的刀片B13旋转。
进给气缸B5带动刀片安装座B12纵向进给，使得刀片B13在砌块16上切割出预定长度，切割完成后，进给气缸B5带动刀片安装座B12纵向回位，驱动气缸B11带动底座B4横向回位。刀片B13停止旋转。
上述过程完成后，压杆气缸15回位，并在回位过程中带动与之连接的压杆14向上运动，松开之前压紧的砌块16，此时，取出砌块完成一次加工工序的整个动作过程。
放入新的砌块16，重复上述动作过程。
Claims (5)
1.一种填充式自保温砌块成型机，包括总机架(10)，其特征在于：还包括砌块夹紧系统、切割系统A、切割系统B，其中所述砌块压紧系统包括压杆(14)、压杆气缸(15)、砌块支架(17)、砌块安放板(18)，所述压杆气缸(15)的一端与砌块支架(17)连接，另一端与压杆(14)连接，压杆(14)位于砌块安放板(18)的上方，砌块安放板(18)位于总机架(10)的一侧；所述总机架(10)的两端分别安装有切割系统A、切割系统B，切割系统A和切割系统B均包括底座、驱动气缸、驱动电机、刀片，驱动气缸分别与总机架(10)、底座连接，底座上设置有驱动电机，驱动电机通过驱动轴与刀片连接；切割系统A和切割系统B的刀片分别位于砌块安放板(18)的不同侧面。
2.根据权利要求1所述的填充式自保温砌块成型机，其特征在于：所述切割系统A包括驱动气缸A(22)、刀片安装座(23)、底座A(24)，其中所述底座A(24)通过直线道轨A(21)、驱动气缸A(22)与总机架(10)连接；所述底座A(24)上安装有进给气缸A(1)、驱动电机A(2)、驱动轴A(3)、刀片A(20)，进给气缸A(1)与驱动电机A(2)连接，驱动电机A(2)通过驱动轴A(3)与刀片A(20)连接，刀片A(20)位于砌块安放板(18)的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的填充式自保温砌块成型机，其特征在于：所述切割系统B包括底座B(4)、驱动气缸B(11)，所述底座B(4)通过直线道轨A(21)、驱动气缸B(11)与总机架(10)连接，在底座B(4)上设有进给气缸B(5)、电机安装座B(6)、刀片安装座B(12)、驱动电机B(9)，其中进给气缸B(5)与电机安装座B(6)连接，电机安装座B(6)与底座B(4)之间通过导轨轴承B(19)，驱动气缸B(11)的活动端与刀片安装座B(12)连接，刀片安装座B(12)上设有至少一个驱动轴B(8)，驱动轴B(8)与驱动电机B(9)连接，在驱动轴B(8)上设有刀片B(13)，相邻的驱动轴B(8)通过皮带(7)传动连接。
4.根据权利要求3所述的填充式自保温砌块成型机，其特征在于：所述刀片A(20)为上下设置的两个刀片。
5.根据权利要求3所述的填充式自保温砌块成型机，其特征在于：所述驱动轴B(8)为3个，且与驱动轴B(8)连接的对应的刀片B(13)均处于同一水平位置。
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