CN202964707U

CN202964707U - 热成型机的在线分切装置

Info

Publication number: CN202964707U
Application number: CN 201220648960
Authority: CN
Inventors: 王惠群
Original assignee: Kica Machinery Factory Co ltd Shantou
Current assignee: Kica Machinery Factory Co ltd Shantou
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2022-11-30

Abstract

一种热成型机的在线分切装置，包括机架、送片机构、横切机构和纵切机构，其特征是：所述纵切机构设于横切机构后方；横切机构包括横切刀、能够驱动横切刀横向移动及升降的横切刀横移及升降机构、横切行走架和横切行走架平移机构，横切刀横移及升降机构安装在横切行走架上，横切刀与横切刀横移及升降机构连接，横切行走架平移机构包括横切伺服电机和前后走向的螺杆，所述螺杆可转动安装在机架上，横切伺服电机的动力输出轴与所述螺杆传动连接，横切行走架上固定安装有与所述螺杆相啮合的螺母。本实用新型通过横切伺服电机驱动横切行走架，能够使横切刀自动找位进行横向切割，因此能够将成型片材分切成任意长度的片状产品。

Description

热成型机的在线分切装置

技术领域

本实用新型涉及热成型机，具体涉及一种热成型机的在线分切装置。

背景技术

现有的利用塑料片材生产片状产品的热成型机，一般包括加热装置、成型装置和在线分切装置，由加热装置将塑料片材加热至成型所需温度后，在成型装置进行成型，得到连成一片的成型片材，随后由在线分切装置对成型片材进行在线分切（通常包括横切和纵切），得到一定规格的片状产品。

现有的在线分切装置一般包括机架、送片机构、纵切机构和横切机构，其中纵切机构和横切机构安装在机架上，横切机构设于纵切机构后方。送片机构将成型片材依次输送至纵切机构和横切机构，先由纵切机构进行纵向分切（可同时切去两边的余料），再由横切机构将成型片材横向切割，得到一定宽度及长度的片状产品。然而，现有的在线分切装置中，横向机构中的横切刀通常设置在纵向（即沿塑料片材输送方向）上某个固定位置，只能在纵向上某个固定位置对成型片材进行横向切割，因此，最终获得的片状产品的长度往往只能是热成型模具长度（即热成型模具在塑料片材输送方向上的尺寸）的整数倍，当所需的片状产品的长度发生变化时，必须更换相应长度的热成型模具，一方面增加了设备成本，另一方面必须花费时间进行模具更换及调试，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热成型机的在线分切装置，采用这种在线分切装置能够将成型片材分切成任意长度的片状产品。采用的技术方案如下：

一种热成型机的在线分切装置，包括机架、送片机构、横切机构和纵切机构，送片机构、横切机构和纵切机构均安装在机架上，其特征是：所述纵切机构设于横切机构后方；横切机构包括横切刀、能够驱动横切刀横向移动及升降的横切刀横移及升降机构、横切行走架和横切行走架平移机构，横切刀横移及升降机构安装在横切行走架上，横切刀与横切刀横移及升降机构连接，横切行走架平移机构包括横切伺服电机和前后走向的螺杆，所述螺杆可转动安装在机架上，横切伺服电机的动力输出轴与所述螺杆传动连接，横切行走架上固定安装有与所述螺杆相啮合的螺母。

通常，以热成型机的热成型模具的长度为基准，根据片状产品长度规格，编制相应的参数表（参数表中各参数对应每次横切前横切行走架及横切刀所要到达的位置，也即横切伺服电机在相邻两次横切之间需正转或反转的转数），并储存在热成型机的控制器中。可按常见的片状产品长度规格，编制多个参数表并储存在控制器中；生产时按具体产品的长度要求，提取相应的参数表，即可通过横切伺服电机驱动横切行走架按预定程序移动，使横切刀自动找位进行横向切割，生产所需长度的片状产品。

上述送片机构将成型片材依次输送至横切机构和纵切机构，先由横切机构对成型片材进行横向切割，再由纵切机构进行纵向分切（同时切去两边的余料），得到一定宽度及长度的片状产品。

优选上述送片机构包括两链轨和两送片链条，两链轨左右并排设于机架上并且均为前后走向，两送片链条分别安装在两链轨上。两送片链条通常采用同一送片电机同步驱动。成型片材的左右两侧边缘部分分别定位于两送片链条上，由两送片链条进行输送。

更优选方案中，上述送片机构中，链轨的前端延伸至热成型机的加热装置，也就是说，热成型机的加热装置、成型装置、横切机构和纵切机构沿链轨自前至后依次排列，送片链条将塑料片材依次输送至加热装置、成型装置、横切机构和纵切机构。采用同一送片机构将塑料片材依次输送至加热装置、成型装置、横切机构和纵切机构，可避免塑料片材的传送距离产生误差，使经成型后得到的成型片材位置准确地送入在线分切装置，确保横切及纵切的精度。

上述螺杆通常通过轴承可转动安装在机架上。优选上述螺杆为滚珠螺杆。

横切伺服电机的动力输出轴可通过带传动机构、齿轮组或链传动机构等传动机构与所述螺杆传动连接。一具体方案中，上述带传动机构包括主动带轮、同步带和从动带轮，其中主动带轮固定安装在横切伺服电机的动力输出轴上，从动带轮固定安装在螺杆一端（从动带轮与螺杆中心线重合），主动带轮通过同步带连接从动带轮。

上述横切刀横移及升降机构包括横切刀升降机构和横切刀横移机构，其中横切刀升降机构用于控制横切刀相对于横切行走架升降，横切刀横移机构用于控制横切刀相对于横切行走架横移（即左右移动）。进行横切时，在横切行走架平移机构将横切行走架送至合适位置之后，横切刀升降机构驱动横切刀下降并插穿成型片材，随后横切刀横移机构驱动横切刀横移，进行横向切割；完成横向切割后横切刀升降机构驱动横切刀上升复位。

一种方案中，上述横切刀横移及升降机构包括横切刀升降机构和横切刀横移机构，横切刀升降机构安装在横切行走架上，横切刀横移机构与横切刀升降机构的动力输出端连接，横切刀与横切刀横移机构的动力输出端连接。优选方案中，上述横切刀横移机构包括左右走向的横切无杆气缸，横切刀安装在横切无杆气缸的滑块上；横切刀升降机构包括至少一个用于控制横切无杆气缸升降的横切刀升降气缸，横切刀升降气缸的缸体安装在横切行走架上，横切刀升降气缸的活塞杆与横切无杆气缸的缸体连接。上述横切刀横移机构也可采用带传动或链传动机构，利用传动带或链条带动横切刀左右移动。上述横切刀升降机构也可采用电动机作为动力源，通过传动机构（如齿轮/齿条组合、传动带、链条等）带动横切刀横移机构升降。

另一方案中，上述横切刀横移及升降机构中，横切刀横移机构安装在横切行走架上，横切刀升降机构与横切刀横移机构的动力输出端连接，横切刀与横切刀升降机构的动力输出端连接。例如，上述横切刀横移机构包括左右走向的横切无杆气缸，横切无杆气缸的缸体安装在横切行走架上；横切刀升降机构包括用于控制横切刀升降的横切刀升降气缸，横切刀升降气缸的缸体安装在横切无杆气缸的滑块上，横切刀安装在横切刀升降气缸的活塞杆上。

优选方案中，上述横切机构还包括上横切压片板、至少一个用于控制上横切压片板升降的上横切压片板升降气缸、下横切压片板、以及至少一个用于控制下横切压片板升降的下横切压片板升降气缸，下横切压片板设于上横切压片板下方，上横切压片板升降气缸的缸体和下横切压片板升降气缸的缸体均安装在横切行走架上，上横切压片板升降气缸的活塞杆与上横切压片板连接，下横切压片板升降气缸的活塞杆与下横切压片板连接。进行横切时，上横切压片板升降气缸驱动上横切压片板下降，同时下横切压片板升降气缸驱动下横切压片板上升，将待横切的成型片材夹住，对待横切的成型片材进行定位；随后，横切刀横移机构驱动横切刀平移，对成型片材进行横向切割，由于横切过程中成型片材不会错位，因此横切位置更为精确。更优选方案中，所述上横切压片板和下横切压片板在同一侧均具有与横切刀配合的横向导引面，这样，横切刀在平移过程中贴着上述横向导引面，有利于防止横切刀前后颤动。

为了使在线分切装置结构更加简单紧凑，可采用上述横切刀横移及升降机构中的横切刀升降机构同时控制横切刀及上横切压片板的升降，也就是说，不必另外设置上横切压片板升降气缸，而是将上横切压片板连接至横切刀升降机构即可。一具体方案中，上述横切刀横移机构包括左右走向的横切无杆气缸，横切刀安装在横切无杆气缸的滑块上；横切刀升降机构包括至少一个用于控制横切无杆气缸升降的横切刀升降气缸，横切刀升降气缸的缸体安装在横切行走架上，横切刀升降气缸的活塞杆与横切无杆气缸的缸体连接；所述横切机构还包括上横切压片板、下横切压片板、以及至少一个用于控制下横切压片板升降的下横切压片板升降气缸，下横切压片板设于上横切压片板下方，上横切压片板与横切刀升降气缸的活塞杆连接，下横切压片板升降气缸的缸体安装在横切行走架上，下横切压片板升降气缸的活塞杆与下横切压片板连接。进行横切时，横切刀升降气缸驱动上横切压片板及横切刀同时下降，同时下横切压片板升降气缸驱动下横切压片板上升，将待横切的成型片材夹住，对待横切的成型片材进行定位；随后，横切无杆气缸驱动横切刀平移，对成型片材进行横向切割，由于横切过程中成型片材不会错位，因此横切位置更为精确。更优选方案中，所述上横切压片板和下横切压片板在同一侧均具有与横切刀配合的横向导引面，这样，横切刀在平移过程中贴着上述横向导引面，有利于防止横切刀前后颤动。

上述纵切机构包括纵向切刀架和多个纵切刀，纵切刀安装在纵向切刀架上。纵切刀的数量及安装位置根据实际需要确定，通常至少包括用于切去成型片材两边余料的两个纵切刀，在此基础上，可在上述两个纵切刀之间增设一个或多个纵切刀，以将成型片材沿纵向分割成两片或更多片。

优选方案中，上述纵切机构包括纵向切刀架以及能够驱动纵向切刀架前后平移的纵向切刀架平移机构，纵向切刀架上安装有多个纵切刀，纵向切刀架平移机构安装在机架上。纵向切刀架平移机构驱动纵向切刀架及纵切刀平移，在平移过程中纵切刀主动对成型片材进行纵向分割，有利于使切口更加整齐。为了使纵向切刀架移动更为平稳，可在机架上设置前后走向的纵向切刀架导向轨，纵向切刀架与纵向切刀架导向轨作滑动配合或滚动配合，纵向切刀架导向轨可引导纵向切刀架及纵切刀平稳移动。

更优选方案中，上述纵向切刀架平移机构包括前后走向的纵切无杆气缸，纵切无杆气缸的缸体固定安装在机架上，纵向切刀架固定安装在纵切无杆气缸的滑块上。上述纵向切刀架平移机构也可采用带传动或链传动机构，利用传动带或链条带动纵向切刀架前后移动。

更优选方案中，上述纵切机构还包括上纵切辅助架、至少一个用于控制上纵切辅助架升降的上纵切辅助架升降气缸、下纵切辅助架、以及至少一个用于控制下纵切辅助架升降的下纵切辅助架升降气缸，下纵切辅助架设于上纵切辅助架下方，上纵切辅助架升降气缸的缸体和下纵切辅助架升降气缸的缸体均安装在机架上，上纵切辅助架升降气缸的活塞杆与上纵切辅助架连接，下纵切辅助架升降气缸的活塞杆与下纵切辅助架连接；上纵切辅助架上设有多个上纵切压片板，下纵切辅助架上设有多个下纵切压片板，上纵切压片板与下纵切压片板数量相同且一一对应。进行纵切时，上纵切辅助架升降气缸驱动上纵切辅助架及各上纵切压片板下降，同时下纵切辅助架升降气缸驱动下纵切辅助架及各下纵切压片板上升，将待纵切的成型片材夹住，对待纵切的成型片材进行定位；随后，纵向切刀架平移机构驱动纵向切刀架及纵切刀平移，对成型片材进行纵向分割，由于纵切过程中成型片材不会错位，因此纵切位置更为精确。更优选方案中，所述纵切刀、上纵切压片板与下纵切压片板数量相同且一一对应，上纵切压片板和下纵切压片板在同一侧均具有与纵切刀配合的纵向导引面，这样，纵切刀在平移过程中贴着上述纵向导引面，有利于防止纵切刀左右颤动。

本实用新型使用时，根据片状产品长度规格，在热成型机的控制器中设置或提取相应的参数表，即可通过横切伺服电机驱动横切行走架按预定程序移动，使横切刀自动找位进行横向切割，因此能够将成型片材分切成任意长度的片状产品，片状产品的长度不受热成型模具长度的限制，也就是说，热成型机能够实现在不更换热成型模具的情况下生产任意长度的片状产品，这样，一方面节约了设备成本，另一方面，需改变片状产品时，只需在热成型机的控制器中设置或提取相应的参数表，无需进行模具更换及调试，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中横切机构的左视图。

具体实施方式

如图1所示，这种热成型机的在线分切装置包括机架1、送片机构、横切机构2和纵切机构3，送片机构、横切机构2和纵切机构3均安装在机架1上，纵切机构3设于横切机构2后方。

送片机构包括两链轨4和两送片链条5，两链轨4左右并排设于机架1上并且均为前后走向，两送片链条5分别安装在两链轨4上；两送片链条5采用同一送片电机同步驱动。成型片材的左右两侧边缘部分分别定位于两送片链条5上，由两送片链条5进行输送。本实施例中，链轨4的前端延伸至热成型机的加热装置，也就是说，热成型机的加热装置、成型装置、横切机构2和纵切机构3沿链轨4自前至后依次排列，送片链条5将塑料片材依次输送至加热装置、成型装置、横切机构2和纵切机构3。

横切机构2包括横切刀21、能够驱动横切刀21横向移动及升降的横切刀横移及升降机构、横切行走架22和横切行走架平移机构，横切刀横移及升降机构安装在横切行走架22上，横切刀21与横切刀横移及升降机构连接，横切行走架平移机构包括横切伺服电机23和前后走向的螺杆24（螺杆24为滚珠螺杆），所述螺杆24通过轴承25可转动安装在机架1上，横切伺服电机23的动力输出轴与所述螺杆24传动连接，横切行走架22上固定安装有与所述螺杆24相啮合的螺母26。可在机架1上设置前后走向的横切行走架导向轨，横切行走架22与横切行走架导向轨作滑动配合或滚动配合，横切行走架导向轨引导横切行走架22平稳移动。

本实施例中，横切刀横移及升降机构包括横切刀升降机构和横切刀横移机构，横切刀升降机构安装在横切行走架22上，横切刀横移机构与横切刀升降机构的动力输出端连接，横切刀21与横切刀横移机构的动力输出端连接。参考图2，横切刀横移机构包括左右走向的横切无杆气缸27，横切刀21安装在横切无杆气缸27的滑块272上；横切刀升降机构包括两个用于控制横切无杆气缸27升降的横切刀升降气缸28，横切刀升降气缸28的缸体281安装在横切行走架22上，横切刀升降气缸28的活塞杆282与横切无杆气缸27的缸体271连接；横切机构还包括上横切压片板29、下横切压片板210、以及两个用于控制下横切压片板210升降的下横切压片板升降气缸211，下横切压片板210设于上横切压片板29下方，上横切压片板29与横切刀升降气缸28的活塞杆282连接，下横切压片板升降气缸211的缸体2111安装在横切行走架22上，下横切压片板升降气缸211的活塞杆2112与下横切压片板210连接。上横切压片板29和下横切压片板210在同一侧均具有与横切刀21配合的横向导引面，横切刀21在平移过程中贴着上述横向导引面，

横切伺服电机23的动力输出轴通过带传动机构与所述螺杆24传动连接，该带传动机构包括主动带轮212、同步带213和从动带轮214，其中主动带轮212固定安装在横切伺服电机23的动力输出轴上，从动带轮214固定安装在螺杆24一端（从动带轮214与螺杆24中心线重合），主动带轮212通过同步带213连接从动带轮214。

纵切机构3包括纵向切刀架31以及能够驱动纵向切刀架31前后平移的纵向切刀架平移机构，纵向切刀架31上安装有多个纵切刀32，纵向切刀架平移机构安装在机架1上。本实施例中，纵向切刀架平移机构包括前后走向的纵切无杆气缸33，纵切无杆气缸33的缸体331固定安装在机架1上，纵向切刀架31固定安装在纵切无杆气缸33的滑块332上。纵切刀32的数量及安装位置根据实际需要确定，包括用于切去成型片材两边余料的两个纵切刀，在此基础上，可在上述两个纵切刀之间增设一个或多个纵切刀，以将成型片材沿纵向分割成两片或更多片。可在机架1上设置前后走向的纵向切刀架导向轨，纵向切刀架31与纵向切刀架导向轨作滑动配合或滚动配合，纵向切刀架导向轨引导纵向切刀架31及纵切刀32平稳移动。

纵切机构3还包括上纵切辅助架34、两个用于控制上纵切辅助架34升降的上纵切辅助架升降气缸35、下纵切辅助架36、以及两个用于控制下纵切辅助架36升降的下纵切辅助架升降气缸37，下纵切辅助架36设于上纵切辅助架34下方，上纵切辅助架升降气缸35的缸体351和下纵切辅助架升降气缸37的缸体371均安装在机架1上，上纵切辅助架升降气缸35的活塞杆352与上纵切辅助架34连接，下纵切辅助架升降气缸37的活塞杆372与下纵切辅助架36连接；上纵切辅助架34上设有多个上纵切压片板38，下纵切辅助架36上设有多个下纵切压片板39，上纵切压片板38与下纵切压片板39数量相同且一一对应。本实施例中，纵切刀32、上纵切压片板38与下纵切压片板39数量相同且一一对应，上纵切压片板38和下纵切压片板39在同一侧均具有与纵切刀32配合的纵向导引面，纵切刀32在平移过程中贴着上述纵向导引面。

下面简述一下本在线分切装置的工作原理：

以热成型机的热成型模具的长度为基准，根据片状产品长度规格，编制相应的参数表（参数表中各参数对应每次横切前横切行走架及横切刀所要到达的位置，也即横切伺服电机在相邻两次横切之间需正转或反转的转数），并储存在热成型机的控制器中。可按常见的片状产品长度规格，编制多个参数表并储存在控制器中；生产时按具体产品的长度要求，提取相应的参数表，即可使横切伺服电机23按预定程序驱动横切行走架22移动，使横切刀21自动找位进行横向切割。

送片机构将成型片材依次输送至横切机构2和纵切机构3，先由横切机构2对成型片材进行横向切割，再由纵切机构3进行纵向分切（同时切去两边的余料），得到一定宽度及长度的片状产品，完成一次在线分切；随后横切伺服电机23驱动螺杆24转动，使横切行走架22及横切刀21移动至下一次横切所需的位置，准备下一次在线分切。分切后得到的片状产品掉落在输送带6上，由输送带6向后输送至产品收集装置。

进行横切时，在横切行走架平移机构将横切行走架22送至合适位置之后，横切刀升降气缸28驱动上横切压片板29、横切无杆气缸27及横切刀21同时下降，同时下横切压片板升降气缸211驱动下横切压片板210上升，由上横切压片板29和下横切压片板210将待横切的成型片材夹住，并且横切刀21插穿成型片材；随后，横切无杆气缸27驱动横切刀21平移，对成型片材进行横向切割（横切刀21从左至右或从由至左都可完成一次横向切割）；完成横向切割后横切刀升降气缸28驱动上横切压片板29、横切无杆气缸27及横切刀21上升，同时下横切压片板升降气缸211驱动下横切压片板210下降。

进行纵切时，上纵切辅助架升降气缸35驱动上纵切辅助架34及各上纵切压片板38下降，同时下纵切辅助架升降气缸37驱动下纵切辅助架35及各下纵切压片板39上升，将待纵切的成型片材夹住，对待纵切的成型片材进行定位；随后，纵切无杆气缸33驱动纵向切刀架31及各纵切刀32向前平移，对成型片材进行纵向分割；完成纵向分割后纵切无杆气缸33驱动纵向切刀架31及各纵切刀32向后平移复位。

其他实施方案中，横切刀横移及升降机构中，也可以横切刀横移机构安装在横切行走架上，横切刀升降机构与横切刀横移机构的动力输出端连接，横切刀与横切刀升降机构的动力输出端连接。例如，上述横切刀横移机构包括左右走向的横切无杆气缸，横切无杆气缸的缸体安装在横切行走架上；横切刀升降机构包括用于控制横切刀升降的横切刀升降气缸，横切刀升降气缸的缸体安装在横切无杆气缸的滑块上，横切刀安装在横切刀升降气缸的活塞杆上。

其他实施方案中，横切机构中，也可分别控制横切刀及上横切压片板的升降，即在上述优选实施例的基础上，增设至少一个用于控制上横切压片板升降的上横切压片板升降气缸，上横切压片板升降气缸的缸体安装在横切行走架上，上横切压片板升降气缸的活塞杆与上横切压片板连接。由上横切压片板升降气缸控制上横切压片板的升降，由横切刀升降气缸控制横切刀的升降。

Claims

1.一种热成型机的在线分切装置，包括机架、送片机构、横切机构和纵切机构，送片机构、横切机构和纵切机构均安装在机架上，其特征是：所述纵切机构设于横切机构后方；横切机构包括横切刀、能够驱动横切刀横向移动及升降的横切刀横移及升降机构、横切行走架和横切行走架平移机构，横切刀横移及升降机构安装在横切行走架上，横切刀与横切刀横移及升降机构连接，横切行走架平移机构包括横切伺服电机和前后走向的螺杆，所述螺杆可转动安装在机架上，横切伺服电机的动力输出轴与所述螺杆传动连接，横切行走架上固定安装有与所述螺杆相啮合的螺母。

2.根据权利要求1所述的热成型机的在线分切装置，其特征是：所述横切刀横移及升降机构包括横切刀升降机构和横切刀横移机构，横切刀升降机构安装在横切行走架上，横切刀横移机构与横切刀升降机构的动力输出端连接，横切刀与横切刀横移机构的动力输出端连接。

3.根据权利要求2所述的热成型机的在线分切装置，其特征是：所述横切刀横移机构包括左右走向的横切无杆气缸，横切刀安装在横切无杆气缸的滑块上；横切刀升降机构包括至少一个用于控制横切无杆气缸升降的横切刀升降气缸，横切刀升降气缸的缸体安装在横切行走架上，横切刀升降气缸的活塞杆与横切无杆气缸的缸体连接。

4.根据权利要求3所述的热成型机的在线分切装置，其特征是：所述横切机构还包括上横切压片板、下横切压片板、以及至少一个用于控制下横切压片板升降的下横切压片板升降气缸，下横切压片板设于上横切压片板下方，上横切压片板与横切刀升降气缸的活塞杆连接，下横切压片板升降气缸的缸体安装在横切行走架上，下横切压片板升降气缸的活塞杆与下横切压片板连接。

5.根据权利要求1－4任一项所述的热成型机的在线分切装置，其特征是：所述螺杆为滚珠螺杆。

6.根据权利要求1－4任一项所述的热成型机的在线分切装置，其特征是：所述送片机构包括两链轨和两送片链条，两链轨左右并排设于机架上并且均为前后走向，两送片链条分别安装在两链轨上。

7.根据权利要求1－3任一项所述的热成型机的在线分切装置，其特征是：所述横切机构还包括上横切压片板、至少一个用于控制上横切压片板升降的上横切压片板升降气缸、下横切压片板、以及至少一个用于控制下横切压片板升降的下横切压片板升降气缸，下横切压片板设于上横切压片板下方，上横切压片板升降气缸的缸体和下横切压片板升降气缸的缸体均安装在横切行走架上，上横切压片板升降气缸的活塞杆与上横切压片板连接，下横切压片板升降气缸的活塞杆与下横切压片板连接。

8.根据权利要求1－4任一项所述的热成型机的在线分切装置，其特征是：所述纵切机构包括纵向切刀架以及能够驱动纵向切刀架前后平移的纵向切刀架平移机构，纵向切刀架上安装有多个纵切刀，纵向切刀架平移机构安装在机架上。

9.根据权利要求8所述的热成型机的在线分切装置，其特征是：所述纵向切刀架平移机构包括前后走向的纵切无杆气缸，纵切无杆气缸的缸体固定安装在机架上，纵向切刀架固定安装在纵切无杆气缸的滑块上。

10.根据权利要求8所述的热成型机的在线分切装置，其特征是：所述纵切机构还包括上纵切辅助架、至少一个用于控制上纵切辅助架升降的上纵切辅助架升降气缸、下纵切辅助架、以及至少一个用于控制下纵切辅助架升降的下纵切辅助架升降气缸，下纵切辅助架设于上纵切辅助架下方，上纵切辅助架升降气缸的缸体和下纵切辅助架升降气缸的缸体均安装在机架上，上纵切辅助架升降气缸的活塞杆与上纵切辅助架连接，下纵切辅助架升降气缸的活塞杆与下纵切辅助架连接；上纵切辅助架上设有多个上纵切压片板，下纵切辅助架上设有多个下纵切压片板，上纵切压片板与下纵切压片板数量相同且一一对应。