CN110509320A - 热片材横向切断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种热片材横向切断装置，包括切割机构，包括能够沿横向移动的设置在成型模具的出口一侧的多个刀片、用于驱动多个刀片移动的切割驱动组件，各个刀片一端部具有刀尖部、相对两侧具有刀刃部，多个刀片具有多个，多个刀片沿横向布置；升降机构，包括固定设置在成型模具上的升降架和升降驱动组件，切割机构能够沿上下方向移动的设置在升降架上，升降驱动组件用于驱动切割机构移动。从而能够先带动刀片沿上下方向移动并插破片材，再由切割机构驱动刀片沿横向移动并划断片材，能够替代人工操作，避免工作人员被烫伤，且切断效率相比人工更高，无需停机，能够提高生产效率。

Description

热片材横向切断装置
技术领域
本发明涉及塑料片材生产技术领域，特别涉及一种热片材横向切断装置。
背景技术
由于热片材生产的需求，片材的热长度需满足下道工序的需求，挤出机不停机工作，这样就使片材连续生产，产品生产过快需要人工停机刀片划断的操作，由于片材处于无冷却状态，操作人员容易被烫伤。目前人工停机操作，操作人员安全得不到保障，生产效率得不到提高，产品的质量得不到保证。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够替代人工、提高生产效率的热片材横向切断装置。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种热片材横向切断装置，包括：
切割机构，包括能够沿横向移动的设置在成型模具的出口一侧的多个刀片、用于驱动多个所述刀片移动的切割驱动组件，各个所述的刀片一端部具有刀尖部、相对两侧具有刀刃部，多个所述的刀片具有多个，多个所述的刀片沿横向布置；
升降机构，包括固定设置在成型模具上的升降架和升降驱动组件，所述的切割机构能够沿上下方向移动的设置在所述的升降架上，所述的升降驱动组件用于驱动所述的切割机构移动。
上述技术方案中，优选的，所述的切割驱动组件包括能够沿上下方向移动的设置在所述升降架上的刀架、安装在所述刀架上的主动链轮和从动链轮、连接在所述主动链轮和所述从动链轮之间且沿横向布置的链条、安装在所述刀架上且与所述主动链轮传动连接的电机，多个所述的刀片固定设置在所述的链条上且沿上下方向延伸。
上述技术方案中，优选的，所述的升降架上固定设置有沿上下延伸的导轨，所述的刀架滑动连接在所述的导轨上。
上述技术方案中，优选的，所述的刀架上沿横向设置有多个限位挡板，各个所述的限位挡板均具有供所述链条穿过的限位槽。
上述技术方案中，优选的，所述的升降驱动组件为气缸。
上述技术方案中，优选的，所述的升降机构有一对，一对所述的升降机构沿成型模具横向相对两侧布置。
上述技术方案中，优选的，所述刀片的形状呈三角形。
本发明通过设置切割机构和升降机构，通过切割驱动组件来驱动多个刀片沿横向移动，通过升降机构来驱动切割机构沿上下方向移动，从而能够先带动刀片沿上下方向移动并插破片材，再由切割机构驱动刀片沿横向移动并划断片材，能够替代人工操作，避免工作人员被烫伤，且切断效率相比人工更高，无需停机，能够提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的主视示意图；
图3是图2中沿A-A剖切线的剖面结构示意图；
图4是本发明的左视示意图；
图5是本发明的俯视示意图；
图6是本发明的第一驱动机构的立体示意图；
图7是图6中A处的局部放大示意图；
图8是本发明的第二驱动机构的立体示意图；
其中，1、切割机构；11、刀片；111、刀尖部；112、刀刃部；12、切割驱动组件；121、刀架；122、主动链轮；123、从动链轮；124、链条；125、电机；126、限位挡板；1261、限位槽；
2、升降机构；21、升降架；211、导轨；22、升降驱动组件；
3、成型模具；31、出口。
具体实施方式
为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的上、下、左、右、前、后位置关系与图1中所示的各个位置关系分别相对应。所述的横向是指左右延伸的方向。
如图1-图5所示，热片材横向切断装置主要用于将从成型模具3出口31挤出的热片材切断，其包括切割机构1和升降机构2。具体的，切割机构1包括多个刀片11和切割驱动组件12。升降机构2包括固定设置在成型模具3上的升降架21和升降驱动组件22，切割机构1能够沿上下方向移动的设置在升降架21上，升降驱动组件22用于驱动切割机构1移动。结合图6、图7所示，切割驱动组件12包括能够沿上下方向移动的设置在升降架21上的刀架121、安装在刀架121上的主动链轮122和从动链轮123、连接在主动链轮122和从动链轮123之间且沿横向布置的链条124、安装在刀架121上且与主动链轮122传动连接的电机125，多个刀片11固定设置在链条124上且沿上下方向延伸。其中，结合图3、图4、图8所示，升降架21上固定设置有沿上下延伸的导轨211，刀架121滑动连接在导轨211上。升降驱动组件22为气缸，气缸固定在升降架21上，其活塞杆一端与刀架121固定连接。结合图2、图5所示，多个刀片11沿链条124的长度方向等间距布置。为了便于在将片材划断之前利用多个刀片11插破片材，提高切断效率，更便于切断较宽的片材。结合图7所示，各个刀片11一端部具有刀尖部111、相对两侧具有刀刃部112。
由于链条124较长，在移动时容易发生抖动，为了减轻链条124在移动时产生的抖动情况，刀架121上沿横向等间距设置有多个限位挡板126，各个限位挡板126均具有供链条124穿过的限位槽1261。这样，链条124沿横向循环往复移动时，其被限位挡板126限位在限位槽1261内，能够尽可能的减小链条124的抖动，在切断片材时，能够保证片材的切口整齐，提高产品的质量。
本发明的工作原理如下：热片材从成型模具3的出口31一侧成型挤出，当片材长度到达工艺要求时，气缸带动刀架121整体向下移动，从而多个刀片11插破热片材，接着电机125带动主动链轮122和从动链轮123同步转动，链条124沿横向循环往复移动起来，进而多个刀片11随着链条124的移动而移动，沿横向将热片材切断，从而完成热片材的切断作业。
当然，在其他实施例中，刀片沿横向移动的驱动结构不限于链轮、链条的传动结构，也可是利用一个无杆气缸来驱动刀片沿横向往复移动，或是电机、皮带和皮带轮的结构来驱动刀片沿横向来回移动，也可是电机、丝杆滑块的驱动结构来驱动刀片沿横向来回移动。另外，升降机构也不限于在成型模具左右相对两侧布置的一对升降架结构，也可是提供一个整体的升降架，其固定在成型模具上并沿横向延伸，用于提供刀架沿上下方向升降的驱动结构即可，以便于先带动刀架上下移动，利用刀片插破热片材，再利用切割驱动组件驱动刀片沿横向移动以切断片材。且刀片的个数不限于多个，也可仅设置一个刀片结构，多个刀片的设置目的在于提高切断效率，适于切断较宽尺寸的热片材。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热片材横向切断装置，其特征在于，包括：
切割机构（1），包括能够沿横向移动的设置在成型模具（3）的出口（31）一侧的多个刀片（11）、用于驱动多个所述刀片（11）移动的切割驱动组件（12），各个所述的刀片（11）一端部具有刀尖部（111）、相对两侧具有刀刃部（112），多个所述的刀片（11）具有多个，多个所述的刀片（11）沿横向布置；
升降机构（2），包括固定设置在成型模具（3）上的升降架（21）和升降驱动组件（22），所述的切割机构（1）能够沿上下方向移动的设置在所述的升降架（21）上，所述的升降驱动组件（22）用于驱动所述的切割机构（1）移动。
2.根据权利要求1所述的热片材横向切断装置，其特征在于：所述的切割驱动组件（12）包括能够沿上下方向移动的设置在所述升降架（21）上的刀架（121）、安装在所述刀架（121）上的主动链轮（122）和从动链轮（123）、连接在所述主动链轮（122）和所述从动链轮（123）之间且沿横向布置的链条（124）、安装在所述刀架（121）上且与所述主动链轮（122）传动连接的电机（125），多个所述的刀片（11）固定设置在所述的链条（124）上且沿上下方向延伸。
3.根据权利要求2所述的热片材横向切断装置，其特征在于：所述的升降架（21）上固定设置有沿上下延伸的导轨（211），所述的刀架（121）滑动连接在所述的导轨（211）上。
4.根据权利要求2所述的热片材横向切断装置，其特征在于：所述的刀架（121）上沿横向设置有多个限位挡板（126），各个所述的限位挡板（126）均具有供所述链条（124）穿过的限位槽（1261）。
5.根据权利要求1所述的热片材横向切断装置，其特征在于：所述的升降驱动组件（22）为气缸。
6.根据权利要求1所述的热片材横向切断装置，其特征在于：所述的升降机构（2）有一对，一对所述的升降机构（2）沿成型模具（3）横向相对两侧布置。
7.根据权利要求1所述的热片材横向切断装置，其特征在于：所述刀片（1）的形状呈三角形。
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