CN203936961U - 一种塑料薄膜修边装置的边料回收结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料薄膜修边装置的边料回收结构，属于加工设备技术领域。它解决了现有的塑料薄膜边沿却难以做到平整的问题。本塑料薄膜修边装置的边料回收结构，修边装置包括底座，底座上侧面上滑动连接有两移动座，移动座上均滑动连接有刀架，边料回收结构包括一转向板，该转向板通过一转轴转动连接在移动座上，转向板上垂直固连有定位杆，定位杆上转动套设有卷收管，移动座上设有驱动件，转向板上设有能够驱动卷收管转动的旋转机构。本塑料薄膜修边装置的边料回收结构在修边装置进行修边时能够将修割下来的边料回收，提高工作效率。

Description

一种塑料薄膜修边装置的边料回收结构

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，涉及一种塑料薄膜修边装置的边料回收结构。

背景技术

塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料薄膜在加工生产时需要对其卷绕保存或者进行分切处理。

如中国实用新型专利申请(申请号：201220090232.7)公开了一种塑料薄膜分切机，包括一机架，在机架上设置一用于放置塑料薄膜的切割垫板及至少一组放置于切割垫板的上方的热切刀具，热切刀具的一端固定于转轴横杆上，转轴横杆通过一驱动机构驱动该转轴横杆带动热切刀具远离或接触塑料薄膜。采用上述分切机可以直接对定型后的塑料薄膜进行根据需要的尺寸分切，然而由于塑料薄膜在生产来后虽然大体上具有一定的尺寸比例，但是其边沿却难以做到平整。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料薄膜修边装置的边料回收结构，该塑料薄膜修边装置的边料回收结构在修边装置进行修边时能够将修割下来的边料回收，提高工作效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料薄膜修边装置的边料回收结构，修边装置包括一呈条形的底座，所述底座上侧面上沿长度方向滑动连接有两移动座，所述移动座上均沿底座长度方向滑动连接有一长条状的刀架，其特征在于，所述边料回收结构包括一转向板，该转向板通过一转轴转动连接在移动座上，所述转向板上垂直固连有定位杆，所述定位杆上转动套设有卷收管，所述移动座上设有能够驱动转向板往复转动的驱动件，所述转向板上设有能够驱动卷收管转动的旋转机构。

该修边装置可以配合卷绕机、分切机一起使用，在塑料薄膜沿直线移动时对其两侧边沿进行修边，底座沿塑料薄膜宽度方向固定在塑料薄膜下方，两个刀架分别位于塑料薄膜两边沿并对边沿进行修割，驱动件驱动卷收管转动，将脱落下来的条形的边料卷绕在卷收管上，与此同时，旋转机构驱动转向板往复转动，即卷收杆处于往复摆动状态，增加其通过面积，使得脱落下来的边料能够尽可能的被卷绕，避免边料堵塞导料槽，影响修边刀的修边工序，同时边料的再回收能够节省资源。

在上述的塑料薄膜修边装置的边料回收结构中，所述驱动件包括步进电机，所述移动座上侧面上垂直固连有两导向板，上述转轴转动连接在两导向板之间，所述步进电机固连在导向板上，且步进电机的输出轴上固连有主动带轮一，所述转轴上固连有从动带轮一，所述主动带轮一与从动带轮一通过皮带相连接。步进电机及皮带传动件均设置在转向板上，随转向板一起转动，同时皮带传动效率较高。

在上述的塑料薄膜修边装置的边料回收结构中，所述旋转机构包括转向板上固连有驱动电机，该驱动电机的输出轴上固连有主动带轮二，所述卷收管上固连有从动带轮二，所述主动带轮二与从动带轮二通过皮带相连接。同理转向板的转动也是通过皮带传动，结构简单稳定。

在上述的塑料薄膜修边装置的边料回收结构中，所述卷收管外侧壁上嵌设有电加热片二。电加热片二能够使卷绕在卷收管上的蓬松的边料受热收缩并粘附固定在卷收管上，即能够减少边料的体积，也能够避免边料在卷收管摆动时无规则脱落。

在上述的塑料薄膜修边装置的边料回收结构中，所述卷收管上滑动套设有一推料环，所述推料环的内周壁上周向开设有环形固定槽，所述固定槽内固连有橡胶圈，该橡胶圈内周面与卷收管外周壁相抵压，所述推料环的端面上垂直固连有两推杆，所述转向板上垂直固连有两导向套，上述推杆滑动穿过导向套和转向板，所述转向板上固连有一推料气缸，该推料气缸的活塞杆与一根推杆端部相固连。当卷收管上卷绕收缩的边料达到一定体积时，在推料气缸的作用下，推料环移动，橡胶圈能够将卷收管上的边料推下，边料由于加热后整体粘附在一起呈筒状，推落至预先设置的盛具内。

在上述的塑料薄膜修边装置的边料回收结构中，所述刀架上沿底座宽度方向开设有用于塑料薄膜边沿通过的导料槽，所述两导料槽槽口相对，所述刀架上沿长度方向开设有若干缺口，所述缺口与导料槽相贯通，所述缺口侧壁上竖直开设有一连接槽，所述修边刀呈条形，修边刀的一长边沿为刃口，另一长边沿固定插接在连接槽内,所述修边刀的外侧面上固连有弧形的导向片，所述导向片的弧形凹面朝向刃口，并与导料槽相对。即边料在刚被修割下来时能够顺着导向片下落，避免边料在塑料薄膜移动惯性下向侧面移动。

在上述的塑料薄膜修边装置的边料回收结构中，所述转向板上侧面上开设有若干吸气孔，所述移动座上固连有空气泵，所述空气泵与吸气孔通过连接管相连通。空气泵使得吸气孔能够对转动板上方吸气，即对边料具有一定的吸附力，使得边料能够顺着气流下降，在下降过程中被卷收管卷绕。

与现有技术相比，本塑料薄膜修边装置的边料回收结构具有以下优点：

1、由于定位杆能够往复摆动，卷收管能够转动，使得脱落下来的边料能够尽可能的被卷绕，避免边料堵塞导料槽，影响修边刀的修边工序，同时边料的再回收能够节省资源。

2、由于卷收管外侧壁上嵌设有电加热片二，因此能够使卷绕在卷收管上的蓬松的边料受热收缩并粘附固定在卷收管上，即能够减少边料的体积，也能够避免边料在卷收管摆动时无规则脱落。

3、由于当卷收管上卷绕收缩的边料达到一定体积时，在推料气缸的作用下，推料环移动，橡胶圈能够将卷收管上的边料推下，无需手动操作，提高工作效率。

附图说明

图1是本修边装置的立体结构示意图。

图2是本修边装置的局部结构俯视图。

图3是本修边装置的局部结构剖视图。

图4是图1中A处的结构放大图。

图5是图2中B处的结构放大图。

图中，1、底座；11、燕尾槽；12、连接板；2、移动座；21、滑块；22、支板；23、导向板；231、导向槽；3、刀架；31、导料槽；32、修边刀；321、导向片；33、缺口；34、连接槽；35、上压片；36、下压片；37、电加热片一；4、粗调机构；41、调节气缸；5、微调机构；51、调节螺杆；52、预紧弹簧；53、调节螺栓；54、导向块；61、转向板；611、定位杆；612、吸气孔；62、转轴；621、从动带轮一；63、步进电机；631、主动带轮一；64、驱动电机；641、主动带轮二；65、卷收管；651、从动带轮二；652、电加热片二；66、空气泵；661、连接管；67、推料环；671、橡胶圈；672、推杆；673、导向套；674、推料气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种塑料薄膜的修边装置的边料回收结构，该修边装置可以配合卷绕机、分切机一起使用，在塑料薄膜沿直线移动时对其两侧边沿进行修边，修边装置包括一呈条形的底座1，底座1沿塑料薄膜宽度方向固定在塑料薄膜下方，底座1上侧面上沿长度方向滑动连接有两移动座2，移动座2上均沿底座1长度方向滑动连接有一长条状的刀架3，刀架3上沿底座1宽度方向开设有用于塑料薄膜边沿通过的导料槽31，两导料槽31槽口相对，在导料槽31上固连有若干修边刀32，修边刀32穿过导料槽31且刃口朝向导料槽31的一端，底座1与移动座2之间设有能够调节两移动座2之间距离的粗调机构4，移动座2与刀架3之间设有能够调节两刀架3之间距离的微调机构5，边料回收结构包括一转向板61，该转向板61通过一转轴62转动连接在移动座2上，转向板61上垂直固连有定位杆611，定位杆611上转动套设有卷收管65，移动座2上设有能够驱动转向板61往复转动的驱动件，转向板61上设有能够驱动卷收管65转动的旋转机构，根据塑料薄膜的宽度尺寸要求通过粗调机构4调节两移动座2之间的距离，然后通过微调机构5调节两个刀架3之间的距离，即两侧的修边刀32之间的垂直距离即为塑料薄膜修边后的宽度，塑料薄膜的两侧边沿穿设在导料槽31内，在塑料薄膜移动时修边刀32能够将多余的边沿修割下来，而导料槽31能够避免塑料薄膜修割时出现弯折，提高修边质量，两个刀架3分别位于塑料薄膜两边沿并对边沿进行修割，驱动件驱动卷收管65转动，将脱落下来的条形的边料卷绕在卷收管65上，与此同时，旋转机构驱动转向板61往复转动，即卷收杆处于往复摆动状态，增加其通过面积，使得脱落下来的边料能够尽可能的被卷绕，避免边料堵塞导料槽31，影响修边刀32的修边工序，同时边料的再回收能够节省资源。

具体来说，结合图4、图5所示，驱动件包括步进电机63，移动座2上侧面上垂直固连有两导向板23，转轴62转动连接在两导向板23之间，步进电机63固连在导向板23上，且步进电机63的输出轴上固连有主动带轮一631，转轴62上固连有从动带轮一621，主动带轮一631与从动带轮一621通过皮带相连接，步进电机63及皮带传动件均设置在转向板61上，随转向板61一起转动，同时皮带传动效率较高。旋转机构包括转向板61上固连有驱动电机64，该驱动电机64的输出轴上固连有主动带轮二641，卷收管65上固连有从动带轮二651，主动带轮二641与从动带轮二651通过皮带相连接，同理转向板61的转动也是通过皮带传动，结构简单稳定。卷收管65外侧壁上嵌设有电加热片二652，电加热片二652能够使卷绕在卷收管65上的蓬松的边料受热收缩并粘附固定在卷收管65上，即能够减少边料的体积，也能够避免边料在卷收管65摆动时无规则脱落。卷收管65上滑动套设有一推料环67，推料环67的内周壁上周向开设有环形固定槽，固定槽内固连有橡胶圈671，该橡胶圈671内周面与卷收管65外周壁相抵压，推料环67的端面上垂直固连有两推杆672，转向板61上垂直固连有两导向套673，推杆672滑动穿过导向套673和转向板61，转向板61上固连有一推料气缸674，该推料气缸674的活塞杆与一根推杆672端部相固连，当卷收管65上卷绕收缩的边料达到一定体积时，在推料气缸674的作用下，推料环67移动，橡胶圈671能够将卷收管65上的边料推下，边料由于加热后整体粘附在一起呈筒状，推落至预先设置的盛具内。修边刀32的外侧面上固连有弧形的导向片321，导向片321的弧形凹面朝向刃口，并与导料槽31相对，即边料在刚被修割下来时能够顺着导向片321下落，避免边料在塑料薄膜移动惯性下向侧面移动。转向板61上侧面上开设有若干吸气孔612，移动座2上固连有空气泵66，空气泵66与吸气孔612通过连接管661相连通，空气泵66使得吸气孔612能够对转动板上方吸气，即对边料具有一定的吸附力，使得边料能够顺着气流下降，在下降过程中被卷收管65卷绕。

粗调机构4包括两调节气缸41，底座1上侧面上沿长度方向开设有两燕尾槽11，移动座2的下侧面上均固连有若干滑块21，滑块21滑动连接在燕尾槽11内，底座1的两端均垂直固连有连接板12，两调节气缸41分别固连在两连接板12的外侧面上，移动座2上侧面上垂直固连有支板22，调节气缸41的活塞杆穿过连接板12固连在支板22上，燕尾槽11与滑块21配合能够为移动座2移动提供导向性，使其移动更加平稳，移动座2的移动通过调节气缸41驱动，行程控制精度高，且移动到位后具有自锁功能。微调机构5包括两调节螺杆51，移动座2的两侧边沿均垂直固连有导向板23，两导向板23的相对侧面上均沿底座1长度方向开设有导向槽231，导向槽231内滑动连接有导向块54，刀架3的两端连接在两滑块21上，连接板12上开设有两螺孔，该两螺孔与导向槽231相对，调节螺杆51穿过螺孔且端部转动连接在导向块54上，调节螺杆51上套设有预紧弹簧52，该预紧弹簧52的一端抵压在导向块54上，另一端抵压在支板22上，同理导向槽231与导向块54配合能够使刀架3移动更加平稳，避免其倾斜，两根调节螺杆51同时转动时能偶驱动刀架3沿着底座1宽度方向移动，调节精度高，且调节螺杆51与螺孔配合也具有自锁能力，同时预紧弹簧52能够增加调节螺杆51与螺孔之间的抵压力，避免调节螺杆51长期使用后出现松动，影响刀架3的定位。导向块54上竖直开设有螺孔，螺孔内螺接有调节螺栓53，该调节螺栓53的端部朝上，且转动连接在刀架3的下侧面上，通过调节螺栓53能够调节刀架3的高度，从而适用于不同的塑料薄膜配套机械，使得塑料薄膜两侧边沿能够顺畅穿过导料槽31。

刀架3上沿长度方向开设有若干缺口33，缺口33与导料槽31相贯通，缺口33侧壁上竖直开设有一连接槽34，修边刀32呈条形，修边刀32的一长边沿为刃口，另一长边沿固定插接在连接槽34内，缺口33用于固定修边刀32，同时也用于修割下来的边料从缺口33脱落，修边刀32通过插接紧配合固定在连接槽34内，方便更换或者打磨。刀架3的导料槽31内设有若干长条状且具有弹性的上压片35和下压片36，上压片35与修边刀32刃口相同朝向的一端向上弯折并固连在导料槽31的上侧壁上，下压片36与修边刀32刃口相同朝向的一端向下弯折并固连在导料槽31的下侧壁上，上压片35的侧面与下压片36的侧面相贴合抵压，即塑料薄膜通过导料槽31时从上压片35与下压片36之间穿过，上压片35与下压片36能够使塑料薄膜边沿保持平直，避免与修边刀32刃口接触时出现弯折，同时上压片35与下压片36均采用金属材料，较薄，其弹性较大，因此对塑料薄膜具有导向作用，但不会干涉塑料薄膜的移动。刀架3的导料槽31底面在背向修边刀32刃口一侧位置固连有电加热片一37，电加热片一37位于修边刀32外侧，且与修边刀32外侧面所在平面之间具有空隙，电加热片一37能够散发出一定的热量，在塑料薄膜被修割后从电加热片一37前方通过，但两者部接触，该热量能够使塑料薄膜边沿修割好后可能残留的丝状边料进行加热收缩，但是不会影响边沿的整体，同时塑料薄膜边沿经过一定的热量后韧性更强，不会出现硬性撕裂。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、燕尾槽11、连接板12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种塑料薄膜修边装置的边料回收结构，修边装置包括一呈条形的底座(1)，所述底座(1)上侧面上沿长度方向滑动连接有两移动座(2)，所述移动座(2)上均沿底座(1)长度方向滑动连接有一长条状的刀架(3)，其特征在于，所述边料回收结构包括一转向板(61)，该转向板(61)通过一转轴(62)转动连接在移动座(2)上，所述转向板(61)上垂直固连有定位杆(611)，所述定位杆(611)上转动套设有卷收管(65)，所述移动座(2)上设有能够驱动转向板(61)往复转动的驱动件，所述转向板(61)上设有能够驱动卷收管(65)转动的旋转机构。 

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜修边装置的边料回收结构，其特征在于，所述驱动件包括步进电机(63)，所述移动座(2)上侧面上垂直固连有两导向板(23)，上述转轴(62)转动连接在两导向板(23)之间，所述步进电机(63)固连在导向板(23)上，且步进电机(63)的输出轴上固连有主动带轮一(631)，所述转轴(62)上固连有从动带轮一(621)，所述主动带轮一(631)与从动带轮一(621)通过皮带相连接。 

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜修边装置的边料回收结构，其特征在于，所述旋转机构包括转向板(61)上固连有驱动电机(64)，该驱动电机(64)的输出轴上固连有主动带轮二(641)，所述卷收管(65)上固连有从动带轮二(651)，所述主动带轮二(641)与从动带轮二(651)通过皮带相连接。 

4.根据权利要求3所述的塑料薄膜修边装置的边料回收结构，其特征在于，所述卷收管(65)外侧壁上嵌设有电加热片二(652)。 

5.根据权利要求3或4所述的塑料薄膜修边装置的边料回收结构，其特征在于，所述卷收管(65)上滑动套设有一推料环(67)，所述推料环(67)的内周壁上周向开设有环形固定槽，所述固定槽内固连有橡胶圈(671)，该橡胶圈(671)内周面与卷收管(65) 外周壁相抵压，所述推料环(67)的端面上垂直固连有两推杆(672)，所述转向板(61)上垂直固连有两导向套(673)，上述推杆(672)滑动穿过导向套(673)和转向板(61)，所述转向板(61)上固连有一推料气缸(674)，该推料气缸(674)的活塞杆与一根推杆(672)端部相固连。 

6.根据权利要求5所述的塑料薄膜修边装置的边料回收结构，其特征在于，所述刀架(3)上沿底座(1)宽度方向开设有用于塑料薄膜边沿通过的导料槽(31)，所述两导料槽(31)槽口相对，所述刀架(3)上沿长度方向开设有若干缺口(33)，所述缺口(33)与导料槽(31)相贯通，所述缺口(33)侧壁上竖直开设有一连接槽(34)，所述修边刀(32)呈条形，修边刀(32)的一长边沿为刃口，另一长边沿固定插接在连接槽(34)内,所述修边刀(32)的外侧面上固连有弧形的导向片(321)，所述导向片(321)的弧形凹面朝向刃口，并与导料槽(31)相对。 

7.根据权利要求6所述的塑料薄膜修边装置的边料回收结构，其特征在于，所述转向板(61)上侧面上开设有若干吸气孔(612)，所述移动座(2)上固连有空气泵(66)，所述空气泵(66)与吸气孔(612)通过连接管(661)相连通。