CN109483637A - 一种薄膜冲压工艺 - Google Patents
一种薄膜冲压工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109483637A CN109483637A CN201811238867.5A CN201811238867A CN109483637A CN 109483637 A CN109483637 A CN 109483637A CN 201811238867 A CN201811238867 A CN 201811238867A CN 109483637 A CN109483637 A CN 109483637A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- air bag
- punch rod
- shaft
- hemispherical air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 235000013410 fast food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/086—Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
- B26F1/14—Punching tools; Punching dies
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本发明属于薄膜加工技术领域，具体的说是一种薄膜冲压工艺，该工艺中使用的薄膜冲压设备包括支架、基板、冲压杆、支撑板、转轴、电机和控制器，所述基板位于支架底部，基板上设有冲压孔；所述支撑板位于支架顶部，支撑板上一侧设置有竖板、另一侧设置有两支撑柱；所述冲压杆底端穿过支撑板、冲压杆顶端固接挡块，冲压杆两侧对称设置有两转轴；所述转轴均一端转动连接在竖板上、另一端穿过支撑柱与齿轮固接，转轴一侧均设置有半球形气囊；两齿轮能够啮合，其中一个齿轮由电机驱动；本发明通过冲压杆底端与打火石的摩擦产生热量，使冲压产生的薄膜废料遇热缩聚，从而便于薄膜废料的收集。
Description
技术领域
本发明属于薄膜加工技术领域，具体的说是一种薄膜冲压工艺。
背景技术
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
塑料薄膜的应用及其广泛，涉及到各个领域，因此对塑料薄膜的形状要求也增多，其中就包括对塑料薄膜进行冲孔，现有的冲孔设备薄膜冲孔过程中容易撕裂薄膜，基板上容易堆积灰尘和杂物；本发明中使用的薄膜冲压设备利用半球形气囊推动冲压杆往复移动从而冲压薄膜，同时利用半球形气囊的气体对基板喷出，从而清理基板上堆积的灰尘和杂物；冲压杆底端处设置的六角型切刀和环状切刀配合，避免了薄膜在冲压过程中由于自身的张力导致的撕裂变形，提高薄膜冲压质量；通过冲压杆底端与打火石的摩擦产生热量，使冲压产生的薄膜废料遇热缩聚，从而便于收集。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种薄膜冲压工艺，其能够解决冲压过程中产生的薄膜废料难以收集的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜冲压工艺，该工艺步骤如下：
S1：将待冲压的薄膜放入放卷机上进行放卷；
S2：将S1中放卷后的薄膜放入薄膜冲压设备进行冲压；
S3：在S2中的薄膜冲压设备中的环状切刀的外侧添加一层铁粉与石英砂颗粒的混合物，在基板的冲压孔底部的内壁上固定安装一圈打火石，在冲压孔的下方安装一个废料收集盒；冲压过程中，冲压杆底端的环状切刀对薄膜后冲压后继续向下移动，使外圈上的混合物会与冲压孔底部的打火石摩擦，从而产生热量，使冲压产生的薄膜废料遇热缩聚落入废料收集盒中，便于薄膜废料的收集；
S4：将S2中加工完毕后的薄膜使用收卷机收卷；
所述S2至S3中的薄膜冲压设备包括支架、基板、冲压杆、支撑板、转轴、电机和控制器，所述基板位于支架底部，基板上设有冲压孔；所述支撑板位于支架顶部，支撑板上一侧设置有竖板、另一侧设置有两支撑柱；所述冲压杆底端穿过支撑板，冲压杆顶端固接着挡块，冲压杆两侧对称设置有两转轴；所述转轴均一端转动连接在竖板上、另一端穿过支撑柱与齿轮固接，转轴一侧均设置有半球形气囊；两齿轮能够啮合，其中一个齿轮由电机驱动；所述电机转动受控制器控制。使用时，控制器控制电机转动，电机驱动相连的齿轮转动，该齿轮与另一个齿轮啮合，使分别与两齿轮连接的转轴相对转动，齿轮带动半球形气囊转动，从而周期性推动冲压杆底端固接的挡块，进而实现冲压杆上下往复运动对薄膜进行冲压；具体说，电机驱动其中一个齿轮转动，从而带动相啮合的另一个齿轮反向转动，两齿轮分别带动两转轴相对转动，两转轴会带动连接的半球形气囊相对转动，从而推动挡块上下往复运动，并且半球形气囊在转动的过程中推动挡块缓慢上升，当挡块到达最高点时，半球形气囊会脱离挡块，此时挡块在没有半球形气囊的支撑下会快速下落，挡块带动相连的冲压杆向下冲压的力度更大，进而实现周期性冲压薄膜，提高薄膜冲压效率。
优选的，所述转轴上均设置有螺旋槽，转轴上均套接有滑环；所述滑环内圈上均设置有相应螺旋槽的凸起，滑环能够沿螺旋槽向半球形气囊一侧移动；所述半球形气囊靠近滑环的一侧设置有对应凸起的凹槽；所述凹槽能够对滑环进行防滑。使用时，操作人员转动滑环，滑环上的凸起能够在螺旋槽内滑动，使滑环向半球形气囊一侧滑动，从而对半球形气囊进行挤压，使半球形气囊的边缘处变形，使半球形气囊逐渐贴合在转轴上，此时凹槽对准螺旋槽，使滑环上设置的凸起会逐渐滑入凹槽内继续移动；凹槽能够对滑环进行防滑，避免半球形气囊的反作用力推动滑环返回，从而使半球形气囊中部向外侧凸起变形，增加半球形气囊推动冲压杆上升的高度，进而提高冲压力度和冲压效率。
优选的，所述半球形气囊上设有气孔；所述支撑板上设置有对应气孔的通槽。使用时，半球形气囊推动冲压杆上升的过程中，半球形气囊内的气体受压缩会从气孔内喷出，随后穿过支撑板上的通槽对基板上的灰尘和杂质进行清理。
优选的，所述转轴与半球形气囊连接处均设置有滑槽；所述滑槽内均滑动连接有滑块；所述半球形气囊内均设有弹性杆，所述弹性杆一端铰接着半球形气囊、另一端铰接在滑块上；所述弹性杆能够在滑环的推动下辅助半球形气囊凸起。使用时，滑环移动挤压半球形气囊，从而推动滑块向一侧滑动，使滑块上连接的弹性杆在摆动的过程中对半球形气囊进行辅助挤压，使得半球形气囊中部更容易向外侧凸起变形。
优选的，所述冲压杆底端设置有环状切刀；所述环状切刀的中心位置处安装有六角型切刀；所述六角型切刀相邻的尖角之间形成夹角，六角型切刀的底端伸出环状切刀。使用时，通过冲压杆底端设置的六角型切刀首先对薄膜进行冲压，随后环状切刀再进行冲压，避免薄膜在冲压过程中由于自身的张力导致的撕裂变形，提高薄膜冲压质量。
优选的，相对的夹角之间通过直槽连通。使用时，在薄膜冲压过程中，冲压产生的薄膜废料会堵塞在环状切刀与六角型切刀之间，清理不便，通过在六角型切刀相对的夹角之间设置直槽，使冲压产生的薄膜废料连接成一个整体，便于清理，不易堵塞，提高了装置的工作效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种薄膜冲压工艺，该工艺中使用的薄膜冲压设备通过转轴转动，转轴带动连接的半球形气囊相对转动，从而推动挡块慢上快下，挡块带动相连的冲压杆慢上快下，增大对薄膜冲压时的力度，进而周期性冲压薄膜，提高薄膜冲压效率；并通过冲压杆底端与打火石的摩擦产生热量，使冲压产生的薄膜废料遇热缩聚，从而便于收集。
2.本发明所述的一种薄膜冲压工艺，该工艺中使用的薄膜冲压设备通过滑环对半球形气囊挤压，使半球形气囊的边缘处变形而逐渐贴合在转轴上，此时凹槽对准螺旋槽，使滑环上设置的凸起会逐渐滑入凹槽内继续移动，凹槽能够对滑环进行防滑，避免半球形气囊的反作用力推动滑环返回，使半球形气囊中部凸起，从而实现调节半球形气囊推动冲压杆上升的高度，进而提高冲压力度和冲压效率。
3.本发明所述的一种薄膜冲压工艺，该工艺中使用的薄膜冲压设备通过冲压杆底端处设置的六角型切刀和环状切刀配合，六角型切刀首先对薄膜进行冲压，随后环状切刀再进行冲压，避免薄膜在冲压过程中由于自身的张力导致的撕裂变形，提高薄膜冲压质量；通过在六角型切刀相对的夹角之间设置直槽，使冲压产生的薄膜废料连接成一个整体，便于清理，不易堵塞，提高了装置的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法的流程图；
图2是本发明中使用的薄膜冲压设备的结构示意图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是图2中B-B的剖视图；
图5是图3中C处的局部放大图；
图中：支架1、基板2、冲压杆3、支撑板4、转轴5、螺旋槽51、滑环52、滑块53、电机6、半球形气囊7、凹槽71、气孔72、弹性杆8、环状切刀9、六角型切刀10、夹角11、直槽12。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种薄膜冲压工艺，该工艺步骤如下：
S1：将待冲压的薄膜放入放卷机上进行放卷；
S2：将S1中放卷后的薄膜放入薄膜冲压设备进行冲压；
S3：在S2中的薄膜冲压设备中的环状切刀的外侧添加一层铁粉与石英砂颗粒的混合物，在基板的冲压孔底部的内壁上固定安装一圈打火石，在冲压孔的下方安装一个废料收集盒；冲压过程中，冲压杆底端的环状切刀对薄膜后冲压后继续向下移动，使外圈上的混合物会与冲压孔底部的打火石摩擦，从而产生热量，使冲压产生的薄膜废料遇热缩聚落入废料收集盒中，便于薄膜废料的收集；
S4：将S2中加工完毕后的薄膜使用收卷机收卷；
所述S2至S3中的薄膜冲压设备包括支架1、基板2、冲压杆3、支撑板4、转轴5、电机6和控制器，所述基板2位于支架1底部，基板2上设有冲压孔；所述支撑板4位于支架1顶部，支撑板4上一侧设置有竖板、另一侧设置有两支撑柱；所述冲压杆3底端穿过支撑板4，冲压杆3顶端固接着挡块，冲压杆3两侧对称设置有两转轴5；所述转轴5均一端转动连接在竖板上、另一端穿过支撑柱与齿轮固接，转轴5一侧均设置有半球形气囊7；两齿轮能够啮合，其中一个齿轮由电机6驱动；所述电机6转动受控制器控制。使用时，控制器控制电机6转动，电机6驱动相连的齿轮转动，该齿轮与另一个齿轮啮合，使分别与两齿轮连接的转轴5相对转动，齿轮带动半球形气囊7转动，从而周期性推动冲压杆3底端固接的挡块，进而实现冲压杆3上下往复运动对薄膜进行冲压；具体说，电机6驱动其中一个齿轮转动，从而带动相啮合的另一个齿轮反向转动，两齿轮分别带动两转轴5相对转动，两转轴5会带动连接的半球形气囊7相对转动，从而推动挡块上下往复运动，并且半球形气囊7在转动的过程中推动挡块缓慢上升，当挡块到达最高点时，半球形气囊7会脱离挡块，此时挡块在没有半球形气囊7的支撑下会快速下落，挡块带动相连的冲压杆3向下冲压的力度更大，进而实现周期性冲压薄膜，提高薄膜冲压效率。
作为其中的一种实施方式，所述转轴5上均设置有螺旋槽51，转轴5上均套接有滑环52；所述滑环52内圈上均设置有相应螺旋槽51的凸起，滑环52能够沿螺旋槽51向半球形气囊7一侧移动；所述半球形气囊7靠近滑环52的一侧设置有对应凸起的凹槽71；所述凹槽71能够对滑环52进行防滑。使用时，操作人员转动滑环52，滑环52上的凸起能够在螺旋槽51内滑动，使滑环52向半球形气囊7一侧滑动，从而对半球形气囊7进行挤压111，使半球形气囊7的边缘处变形，使半球形气囊7逐渐贴合在转轴5上，此时凹槽71对准螺旋槽51，使滑环52上设置的凸起会逐渐滑入凹槽71内继续移动；凹槽71能够对滑环52进行防滑，避免半球形气囊7的反作用力推动滑环52返回，从而使半球形气囊7中部向外侧凸起变形，增加半球形气囊7推动冲压杆3上升的高度，进而提高冲压力度和冲压效率。
作为其中的一种实施方式，所述半球形气囊7上设有气孔72；所述支撑板4上设置有对应气孔72的通槽。使用时，半球形气囊7推动冲压杆3上升的过程中，半球形气囊7内的气体受压缩会从气孔72内喷出，随后穿过支撑板4上的通槽对基板2上的灰尘和杂质进行清理。
作为其中的一种实施方式，所述转轴5与半球形气囊7连接处均设置有滑槽；所述滑槽内均滑动连接有滑块53；所述半球形气囊7内均设有弹性杆8，所述弹性杆8一端铰接着半球形气囊7、另一端铰接在滑块53上；所述弹性杆8能够在滑环52的推动下辅助半球形气囊7凸起。使用时，滑环52移动挤压半球形气囊7，从而推动滑块53向一侧滑动，使滑块53上连接的弹性杆8在摆动的过程中对半球形气囊7进行辅助挤压，使得半球形气囊7中部更容易向外侧凸起变形。
作为其中的一种实施方式，所述冲压杆3底端设置有环状切刀9；所述环状切刀9的中心位置处安装有六角型切刀10；所述六角型切刀10相邻的尖角之间形成夹角11，六角型切刀10的底端伸出环状切刀。使用时，通过冲压杆3底端设置的六角型切刀10首先对薄膜进行冲压，随后环状切刀9再进行冲压，避免薄膜在冲压过程中由于自身的张力导致的撕裂变形，提高薄膜冲压质量。
作为其中的一种实施方式，相对的夹角11之间通过直槽12连通。使用时，在薄膜冲压过程中，冲压产生的薄膜废料会堵塞在环状切刀9与六角型切刀10之间，清理不便，通过在六角型切刀10相对的夹角11之间设置直槽12，使冲压产生的薄膜废料连接成一个整体，便于清理，不易堵塞，提高了装置的工作效率。
使用时，控制器控制电机6转动，电机6驱动相连的齿轮转动，该齿轮与另一个齿轮啮合，使分别与两齿轮连接的转轴5相对转动，齿轮带动半球形气囊7转动，从而周期性推动冲压杆3底端固接的挡块，进而实现冲压杆3上下往复运动对薄膜进行冲压；具体说，电机6驱动其中一个齿轮转动，从而带动相啮合的另一个齿轮反向转动，两齿轮分别带动两转轴5相对转动，两转轴5会带动连接的半球形气囊7相对转动，从而推动挡块上下往复运动，并且半球形气囊7在转动的过程中推动挡块缓慢上升，当挡块到达最高点时，半球形气囊7会脱离挡块，此时挡块在没有半球形气囊7的支撑下会快速下落，挡块带动相连的冲压杆3向下冲压的力度更大，进而实现周期性冲压薄膜，提高薄膜冲压效率；再通过滑环52对半球形气囊7挤压，使半球形气囊7中部凸起，从而实现调节半球形气囊7推动冲压杆3上升的高度，进而提高冲压力度和冲压效率；同时通过冲压杆底端设置的六角型切刀10和环状切刀9配合，避免薄膜在冲压过程中由于自身的张力导致的撕裂变形，提高薄膜冲压质量。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种薄膜冲压工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：
S1：将待冲压的薄膜放入放卷机上进行放卷；
S2：将S1中放卷后的薄膜放入薄膜冲压设备进行冲压；
S3：在S2中的薄膜冲压设备中的环状切刀的外侧添加一层铁粉与石英砂颗粒的混合物，在基板的冲压孔底部的内壁上固定安装一圈打火石，在冲压孔的下方安装一个废料收集盒；
S4：将S2中加工完毕后的薄膜使用收卷机收卷；
所述S2至S3中的薄膜冲压设备包括支架(1)、基板(2)、冲压杆(3)、支撑板(4)、转轴(5)、电机(6)和控制器，所述基板(2)位于支架(1)底部，基板(2)上设有冲压孔；所述支撑板(4)位于支架(1)顶部，支撑板(4)上一侧设置有竖板、另一侧设置有两支撑柱；所述冲压杆(3)底端穿过支撑板(4)，冲压杆(3)顶端固接挡块，冲压杆(3)两侧对称设置有两转轴(5)；所述转轴(5)均一端转动连接在竖板上、另一端穿过支撑柱与齿轮固接，转轴(5)一侧均设置有半球形气囊(7)；两齿轮能够啮合，其中一个齿轮由电机(6)驱动；所述电机(6)转动受控制器控制。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜冲压工艺，其特征在于：所述转轴(5)上均设置有螺旋槽(51)，转轴(5)上均套接有滑环(52)；所述滑环(52)内圈上均设置有相应螺旋槽(51)的凸起，滑环(52)能够沿螺旋槽(51)向半球形气囊(7)一侧移动；所述半球形气囊(7)靠近滑环(52)的一侧设置有对应凸起的凹槽(71)；所述凹槽(71)能够对滑环(52)进行防滑。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜冲压工艺，其特征在于：所述半球形气囊(7)上设有气孔(72)；所述支撑板(4)上设有对应气孔(72)的通槽。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜冲压工艺，其特征在于：所述转轴(5)与半球形气囊(7)连接处均设置有滑槽；所述滑槽内均滑动连接有滑块(53)；所述半球形气囊(7)内均设有弹性杆(8)，所述弹性杆(8)一端铰接着半球形气囊(7)、另一端铰接在滑块(53)上；所述弹性杆(8)能够在滑环(52)的推动下辅助半球形气囊(7)凸起。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜冲压工艺，其特征在于：所述冲压杆(3)底端设置有环状切刀(9)；所述环状切刀(9)的中心位置处安装有六角型切刀(10)；所述六角型切刀(10)相邻的尖角之间形成夹角(11)，六角型切刀(10)的底端伸出环状切刀。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜冲压工艺，其特征在于：相对的夹角(11)之间通过直槽(12)连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811238867.5A CN109483637A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种薄膜冲压工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811238867.5A CN109483637A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种薄膜冲压工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109483637A true CN109483637A (zh) | 2019-03-19 |
Family
ID=65692642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811238867.5A Pending CN109483637A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种薄膜冲压工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109483637A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4723466A (en) * | 1985-06-26 | 1988-02-09 | Pottorff Earl T | Self-sharpening hole punch for packaging with resilient waste expelling mechanism |
| CN203936961U (zh) * | 2014-07-15 | 2014-11-12 | 海宁长昆包装有限公司 | 一种塑料薄膜修边装置的边料回收结构 |
| CN108326955A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-07-27 | 盐城市金良窗饰有限公司 | 一种遮阳帘生产用打孔机 |
| CN207682531U (zh) * | 2017-11-07 | 2018-08-03 | 盘锦金田塑业有限公司 | 一种塑料薄膜专用打孔设备 |
| CN207901308U (zh) * | 2018-01-19 | 2018-09-25 | 浙江衡远新能源科技有限公司 | 一种薄膜冲压成型装置 |
-
2018
- 2018-10-23 CN CN201811238867.5A patent/CN109483637A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4723466A (en) * | 1985-06-26 | 1988-02-09 | Pottorff Earl T | Self-sharpening hole punch for packaging with resilient waste expelling mechanism |
| CN203936961U (zh) * | 2014-07-15 | 2014-11-12 | 海宁长昆包装有限公司 | 一种塑料薄膜修边装置的边料回收结构 |
| CN207682531U (zh) * | 2017-11-07 | 2018-08-03 | 盘锦金田塑业有限公司 | 一种塑料薄膜专用打孔设备 |
| CN207901308U (zh) * | 2018-01-19 | 2018-09-25 | 浙江衡远新能源科技有限公司 | 一种薄膜冲压成型装置 |
| CN108326955A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-07-27 | 盐城市金良窗饰有限公司 | 一种遮阳帘生产用打孔机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109319331A (zh) | 全自动智能垃圾桶 | |
| CN201932385U (zh) | 自动上下封箱机 | |
| CN110237895A (zh) | 一种化工原料生产用制粉装置 | |
| CN209553667U (zh) | 一种链斗式包装机 | |
| CN209553666U (zh) | 一种能够实现连续封口的链斗式包装机 | |
| CN207045853U (zh) | 一种切割后湿巾的码垛装置 | |
| CN109483637A (zh) | 一种薄膜冲压工艺 | |
| CN109049134A (zh) | 一种薄膜冲压装置 | |
| CN209633908U (zh) | 一种用于瓦楞纸箱的压平装置 | |
| CN202089621U (zh) | 塑料袋的分张收卷装置 | |
| CN208645572U (zh) | 一种连续冲压生产线 | |
| CN207129248U (zh) | 一种向封口包装杯中翻转送料的装置 | |
| CN109262894A (zh) | 一种pet塑料瓶回收用辅助处理设备及其使用方法 | |
| CN213056135U (zh) | 药片压片机 | |
| CN209192768U (zh) | 全自动智能垃圾桶 | |
| CN202670112U (zh) | 一种自动定量灌装装置 | |
| CN110884730A (zh) | 一种有利于保证平整性的包装袋封口设备 | |
| CN203126020U (zh) | 输液软袋生产线 | |
| CN208728448U (zh) | 一种铝箔打薄装置 | |
| CN203903940U (zh) | 铝箔盖包装装置 | |
| CN203903941U (zh) | 药瓶瓶盖包装机 | |
| CN206415463U (zh) | 一种具有收放料装置的冲床 | |
| CN104030207A (zh) | 铝箔盖包装机构 | |
| CN213735678U (zh) | 一种酱料高效封装装置 | |
| CN206243842U (zh) | 一种垃圾袋以及对该垃圾袋进行重叠的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190319 |