CN109049134A - 一种薄膜冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于薄膜加工技术领域,具体的说是一种薄膜冲压装置,包括支架、基板、冲压杆、支撑板、转轴、电机和控制器,所述基板位于支架底部,基板上设有冲压孔;所述支撑板位于支架顶部,支撑板上一侧设置有竖板、另一侧设置有两支撑柱;所述冲压杆底端穿过支撑板、冲压杆顶端固接挡块,冲压杆两侧对称设置有两转轴;所述转轴均一端转动连接在竖板上、另一端穿过支撑柱与齿轮固接,转轴一侧均设置有半球形气囊;两齿轮能够啮合,其中一个齿轮由电机驱动;本发明利用半球形气囊推动冲压杆往复冲压薄膜,通过冲压杆底端设置的六角型切刀和环状切刀配合,避免了薄膜在冲压过程中由于自身的张力导致的撕裂变形,提高薄膜冲压质量。
Description
技术领域
本发明属于薄膜加工技术领域,具体的说是一种薄膜冲压装置。
背景技术
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大,特别是复合塑料软包装,已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域,其中又以食品包装所占比例最大,比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等,这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
塑料薄膜的应用及其广泛,涉及到各个领域,因此对塑料薄膜的形状要求也增多,其中就包括对塑料薄膜进行冲孔,现有的冲孔设备薄膜冲孔过程中容易撕裂薄膜,基板上容易堆积灰尘和杂物;本技术方案中利用半球形气囊推动冲压杆往复移动从而冲压薄膜,同时利用半球形气囊的气体对基板喷出,从而清理基板上堆积的灰尘和杂物;冲压杆底端处设置的六角型切刀和环状切刀配合,避免了薄膜在冲压过程中由于自身的张力导致的撕裂变形,提高薄膜冲压质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种薄膜冲压装置,其能够解决冲压过程中薄膜容易产生撕裂的问题,提高了冲压薄膜质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种薄膜冲压装置,包括支架、基板、冲压杆、支撑板、转轴、电机和控制器,所述基板位于支架底部,基板上设有冲压孔;所述支撑板位于支架顶部,支撑板上一侧设置有竖板、另一侧设置有两支撑柱;所述冲压杆底端穿过支撑板,冲压杆顶端固接着挡块,冲压杆两侧对称设置有两转轴;所述转轴均一端转动连接在竖板上、另一端穿过支撑柱与齿轮固接,转轴一侧均设置有半球形气囊;两齿轮能够啮合,其中一个齿轮由电机驱动;所述电机转动受控制器控制。工作时,控制器控制电机转动,电机驱动相连的齿轮转动,该齿轮与另一个齿轮啮合,使分别与两齿轮连接的转轴相对转动,齿轮带动半球形气囊转动,从而周期性推动冲压杆底端固接的挡块,进而实现冲压杆上下往复运动对薄膜进行冲压;具体说,电机驱动其中一个齿轮转动,从而带动相啮合的另一个齿轮反向转动,两齿轮分别带动两转轴相对转动,两转轴会带动连接的半球形气囊相对转动,从而推动挡块上下往复运动,并且半球形气囊在转动的过程中推动挡块缓慢上升,当挡块到达最高点时,半球形气囊会脱离挡块,此时挡块在没有半球形气囊的支撑下会快速下落,挡块带动相连的冲压杆向下冲压的力度更大,进而实现周期性冲压薄膜,提高薄膜冲压效率。
优选的,所述转轴上均设置有螺旋槽,转轴上均套接有滑环;所述滑环内圈上均设置有相应螺旋槽的凸起,滑环能够沿螺旋槽向半球形气囊一侧移动;所述半球形气囊靠近滑环的一侧设置有对应凸起的凹槽;所述凹槽能够对滑环进行防滑。工作时,操作人员转动滑环,滑环上的凸起能够在螺旋槽内滑动,使滑环向半球形气囊一侧滑动,从而对半球形气囊进行挤压,使半球形气囊的边缘处变形,使半球形气囊逐渐贴合在转轴上,此时凹槽对准螺旋槽,使滑环上设置的凸起会逐渐滑入凹槽内继续移动;凹槽能够对滑环进行防滑,避免半球形气囊的反作用力推动滑环返回,从而使半球形气囊中部向外侧凸起变形,增加半球形气囊推动冲压杆上升的高度,进而提高冲压力度和冲压效率。
优选的,所述半球形气囊上设有气孔;所述支撑板上设置有对应气孔的通槽。工作时,半球形气囊推动冲压杆上升的过程中,半球形气囊内的气体受压缩会从气孔内喷出,随后穿过支撑板上的通槽对基板上的灰尘和杂质进行清理。
优选的,所述转轴与半球形气囊连接处均设置有滑槽;所述滑槽内均滑动连接有滑块;所述半球形气囊内均设有弹性杆,所述弹性杆一端铰接着半球形气囊、另一端铰接在滑块上;所述弹性杆能够在滑环的推动下辅助半球形气囊凸起。工作时,滑环移动挤压半球形气囊,从而推动滑块向一侧滑动,使滑块上连接的弹性杆在摆动的过程中对半球形气囊进行辅助挤压,使得半球形气囊中部更容易向外侧凸起变形。
优选的,所述冲压杆底端设置有环状切刀;所述环状切刀的中心位置处安装有六角型切刀;所述六角型切刀相邻的尖角之间形成夹角,六角型切刀的底端伸出环状切刀。工作时,通过冲压杆底端设置的六角型切刀首先对薄膜进行冲压,随后环状切刀再进行冲压,避免薄膜在冲压过程中由于自身的张力导致的撕裂变形,提高薄膜冲压质量。
优选的,相对的夹角之间通过直槽连通。工作时,在薄膜冲压过程中,冲压产生的薄膜废料会堵塞在环状切刀与六角型切刀之间,清理不便,通过在六角型切刀相对的夹角之间设置直槽,使冲压产生的薄膜废料连接成一个整体,便于清理,不易堵塞,提高了装置的工作效率。
本发明的有益效果如下:
1.本发明通过转轴转动,转轴带动连接的半球形气囊相对转动,从而推动挡块慢上快下,挡块带动相连的冲压杆慢上快下,增大对薄膜冲压时的力度,进而周期性冲压薄膜,提高薄膜冲压效率。
2.本发明通过滑环对半球形气囊挤压,使半球形气囊的边缘处变形而逐渐贴合在转轴上,此时凹槽对准螺旋槽,使滑环上设置的凸起会逐渐滑入凹槽内继续移动,凹槽能够对滑环进行防滑,避免半球形气囊的反作用力推动滑环返回,使半球形气囊中部凸起,从而实现调节半球形气囊推动冲压杆上升的高度,进而提高冲压力度和冲压效率。
3.本发明通过冲压杆底端处设置的六角型切刀和环状切刀配合,六角型切刀首先对薄膜进行冲压,随后环状切刀再进行冲压,避免薄膜在冲压过程中由于自身的张力导致的撕裂变形,提高薄膜冲压质量;通过在六角型切刀相对的夹角之间设置直槽,使冲压产生的薄膜废料连接成一个整体,便于清理,不易堵塞,提高了装置的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中A-A的剖视图;
图3是图1中B-B的剖视图;
图4是图2中C处的局部放大图;
图中:支架1、基板2、冲压杆3、支撑板4、转轴5、螺旋槽51、滑环52、滑块53、电机6、半球形气囊7、凹槽71、气孔72、弹性杆8、环状切刀9、六角型切刀10、夹角11、直槽12。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图4所示,本发明所述的一种薄膜冲压装置,包括支架1、基板2、冲压杆3、支撑板4、转轴5、电机6和控制器,所述基板2位于支架1底部,基板2上设有冲压孔;所述支撑板4位于支架1顶部,支撑板4上一侧设置有竖板、另一侧设置有两支撑柱;所述冲压杆3底端穿过支撑板4,冲压杆3顶端固接着挡块,冲压杆3两侧对称设置有两转轴5;所述转轴5均一端转动连接在竖板上、另一端穿过支撑柱与齿轮固接,转轴5一侧均设置有半球形气囊7;两齿轮能够啮合,其中一个齿轮由电机6驱动;所述电机6转动受控制器控制。工作时,控制器控制电机6转动,电机6驱动相连的齿轮转动,该齿轮与另一个齿轮啮合,使分别与两齿轮连接的转轴5相对转动,齿轮带动半球形气囊7转动,从而周期性推动冲压杆3底端固接的挡块,进而实现冲压杆3上下往复运动对薄膜进行冲压;具体说,电机6驱动其中一个齿轮转动,从而带动相啮合的另一个齿轮反向转动,两齿轮分别带动两转轴5相对转动,两转轴5会带动连接的半球形气囊7相对转动,从而推动挡块上下往复运动,并且半球形气囊7在转动的过程中推动挡块缓慢上升,当挡块到达最高点时,半球形气囊7会脱离挡块,此时挡块在没有半球形气囊7的支撑下会快速下落,挡块带动相连的冲压杆3向下冲压的力度更大,进而实现周期性冲压薄膜,提高薄膜冲压效率。
作为其中的一种实施方式,所述转轴5上均设置有螺旋槽51,转轴5上均套接有滑环52;所述滑环52内圈上均设置有相应螺旋槽51的凸起,滑环52能够沿螺旋槽51向半球形气囊7一侧移动;所述半球形气囊7靠近滑环52的一侧设置有对应凸起的凹槽71;所述凹槽71能够对滑环52进行防滑。工作时,操作人员转动滑环52,滑环52上的凸起能够在螺旋槽51内滑动,使滑环52向半球形气囊7一侧滑动,从而对半球形气囊7进行挤压111,使半球形气囊7的边缘处变形,使半球形气囊7逐渐贴合在转轴5上,此时凹槽71对准螺旋槽51,使滑环52上设置的凸起会逐渐滑入凹槽71内继续移动;凹槽71能够对滑环52进行防滑,避免半球形气囊7的反作用力推动滑环52返回,从而使半球形气囊7中部向外侧凸起变形,增加半球形气囊7推动冲压杆3上升的高度,进而提高冲压力度和冲压效率。
作为其中的一种实施方式,所述半球形气囊7上设有气孔72;所述支撑板4上设置有对应气孔72的通槽。工作时,半球形气囊7推动冲压杆3上升的过程中,半球形气囊7内的气体受压缩会从气孔72内喷出,随后穿过支撑板4上的通槽对基板2上的灰尘和杂质进行清理。
作为其中的一种实施方式,所述转轴5与半球形气囊7连接处均设置有滑槽;所述滑槽内均滑动连接有滑块53;所述半球形气囊7内均设有弹性杆8,所述弹性杆8一端铰接着半球形气囊7、另一端铰接在滑块53上;所述弹性杆8能够在滑环52的推动下辅助半球形气囊7凸起。工作时,滑环52移动挤压半球形气囊7,从而推动滑块53向一侧滑动,使滑块53上连接的弹性杆8在摆动的过程中对半球形气囊7进行辅助挤压,使得半球形气囊7中部更容易向外侧凸起变形。
作为其中的一种实施方式,所述冲压杆3底端设置有环状切刀9;所述环状切刀9的中心位置处安装有六角型切刀10;所述六角型切刀10相邻的尖角之间形成夹角11,六角型切刀10的底端伸出环状切刀。工作时,通过冲压杆3底端设置的六角型切刀10首先对薄膜进行冲压,随后环状切刀9再进行冲压,避免薄膜在冲压过程中由于自身的张力导致的撕裂变形,提高薄膜冲压质量。
作为其中的一种实施方式,相对的夹角11之间通过直槽12连通。工作时,在薄膜冲压过程中,冲压产生的薄膜废料会堵塞在环状切刀9与六角型切刀10之间,清理不便,通过在六角型切刀10相对的夹角11之间设置直槽12,使冲压产生的薄膜废料连接成一个整体,便于清理,不易堵塞,提高了装置的工作效率。
工作时,控制器控制电机6转动,电机6驱动相连的齿轮转动,该齿轮与另一个齿轮啮合,使分别与两齿轮连接的转轴5相对转动,齿轮带动半球形气囊7转动,从而周期性推动冲压杆3底端固接的挡块,进而实现冲压杆3上下往复运动对薄膜进行冲压;具体说,电机6驱动其中一个齿轮转动,从而带动相啮合的另一个齿轮反向转动,两齿轮分别带动两转轴5相对转动,两转轴5会带动连接的半球形气囊7相对转动,从而推动挡块上下往复运动,并且半球形气囊7在转动的过程中推动挡块缓慢上升,当挡块到达最高点时,半球形气囊7会脱离挡块,此时挡块在没有半球形气囊7的支撑下会快速下落,挡块带动相连的冲压杆3向下冲压的力度更大,进而实现周期性冲压薄膜,提高薄膜冲压效率;再通过滑环52对半球形气囊7挤压,使半球形气囊7中部凸起,从而实现调节半球形气囊7推动冲压杆3上升的高度,进而提高冲压力度和冲压效率;同时通过冲压杆底端设置的六角型切刀10和环状切刀9配合,避免薄膜在冲压过程中由于自身的张力导致的撕裂变形,提高薄膜冲压质量。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种薄膜冲压装置,其特征在于:包括支架(1)、基板(2)、冲压杆(3)、支撑板(4)、转轴(5)、电机(6)和控制器,所述基板(2)位于支架(1)底部,基板(2)上设有冲压孔;所述支撑板(4)位于支架(1)顶部,支撑板(4)上一侧设置有竖板、另一侧设置有两支撑柱;所述冲压杆(3)底端穿过支撑板(4),冲压杆(3)顶端固接挡块,冲压杆(3)两侧对称设置有两转轴(5);所述转轴(5)均一端转动连接在竖板上、另一端穿过支撑柱与齿轮固接,转轴(5)一侧均设置有半球形气囊(7);两齿轮能够啮合,其中一个齿轮由电机(6)驱动;所述电机(6)转动受控制器控制。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜冲压装置,其特征在于:所述转轴(5)上均设置有螺旋槽(51),转轴(5)上均套接有滑环(52);所述滑环(52)内圈上均设置有相应螺旋槽(51)的凸起,滑环(52)能够沿螺旋槽(51)向半球形气囊(7)一侧移动;所述半球形气囊(7)靠近滑环(52)的一侧设置有对应凸起的凹槽(71);所述凹槽(71)能够对滑环(52)进行防滑。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜冲压装置,其特征在于:所述半球形气囊(7)上设有气孔(72);所述支撑板(4)上设有对应气孔(72)的通槽。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜冲压装置,其特征在于:所述转轴(5)与半球形气囊(7)连接处均设置有滑槽;所述滑槽内均滑动连接有滑块(53);所述半球形气囊(7)内均设有弹性杆(8),所述弹性杆(8)一端铰接着半球形气囊(7)、另一端铰接在滑块(53)上;所述弹性杆(8)能够在滑环(52)的推动下辅助半球形气囊(7)凸起。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜冲压装置,其特征在于:所述冲压杆(3)底端设置有环状切刀(9);所述环状切刀(9)的中心位置处安装有六角型切刀(10);所述六角型切刀(10)相邻的尖角之间形成夹角(11),六角型切刀(10)的底端伸出环状切刀。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜冲压装置,其特征在于:相对的夹角(11)之间通过直槽(12)连通。
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