CN207498021U - 一种涂料桶自动压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂料桶自动压盖机，包括机架,机架上设有用于传送涂料桶的传送带、用于压紧桶盖的压盖装置和用于驱动压盖装置的驱动装置，传送带具有圆弧段，压盖装置包括旋转架，旋转架的外周连接有若干压盖组件，驱动装置驱动旋转架转动带动压盖组件运动的轨迹与圆弧段在竖直方向上相重叠，位于圆弧段的传送带的传送方向及传送速度与压盖组件的传送方向及传送速度相一致，压盖装置还包括设置于机架上、用于挤压经过圆弧段的压盖组件以使压盖组件向下移动完成压盖动作的挤压件。能连续的同时压紧多个涂料桶的桶盖，不需要间断等待，有利于生产效率的提升。

Description

一种涂料桶自动压盖机

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种涂料桶自动压盖机。

背景技术

液态涂料一般易于挥发，涂料生产完成并装入涂料桶后，需要将涂料桶的桶盖压入涂料桶的开口位置以防止涂料挥发失效，同时方便储存和运输工作。

公开号为CN204642211U的中国专利公开了一种涂料桶压盖机，包括用于运输涂料桶的传输装置、用于压紧涂料桶的桶盖的压盖装置和用于控制传输装置和压紧装置启停的红外线控制装置，压盖装置架设于传送装置上方，红外线控制装置设置在传输装置一侧。当红外线控制装置检测到传输装置已经将涂料桶运输至压紧装置下方时，控制传输装置停止运转，同时启动压紧装置，使压紧装置对桶盖加压，当桶盖完全压紧固定后，红外线控制装置控制压紧装置使其复位，然后启动运输装置运输已经将桶盖压紧的涂料桶远离压紧装置，同时运输还未压紧桶盖的涂料桶至压紧装置下方继续进行压紧作业，如此往复，传输装置和压紧装置不断启停，可逐渐依次使多个涂料桶的桶盖被压紧。

但其不足之处在于，这种涂料桶压盖机工作过程中，传送装置需要停顿等待压紧装置下压完成后才能继续进行下一个涂料桶的桶盖的压紧过程，这种需要间断等待的工作方式延长了生产时间，不利于生产效率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料桶自动压盖机，具有能连续的同时压紧多个涂料桶的桶盖，不需要间断等待，有利于生产效率的提升的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂料桶自动压盖机，包括机架,所述机架上设有用于传送涂料桶的传送带、用于压紧桶盖的压盖装置和用于驱动压盖装置的驱动装置，所述传送带具有圆弧段，所述压盖装置包括旋转架，旋转架的外周连接有若干压盖组件，驱动装置驱动旋转架转动带动压盖组件运动的轨迹与圆弧段在竖直方向上相重叠，位于圆弧段的传送带的传送方向及传送速度与压盖组件的传送方向及传送速度相一致，所述压盖装置还包括设置于机架上、用于挤压经过圆弧段的压盖组件以使压盖组件向下移动完成压盖动作的挤压件。

实施上述技术方案，驱动装置驱动旋转架转动带动压盖组件运动，且圆弧段的传送带的传送方向及传送速度与压盖组件的传送方向及传送速度相一致，当传送带传送涂料桶经过圆弧段时候，随着涂料桶的运动，压盖组件也随着运动同时被挤压件挤压并向下移动与桶盖抵接并逐渐压紧桶盖，能连续的同时压紧多个涂料桶的桶盖，不需要间断等待，有利于生产效率的提升。

进一步，所述旋转架包括转动连接在机架上的转动轴，且转动轴与机架的连接点与圆弧段的圆心同心设置，所述转动轴的周向固定连接有若干连接臂，所述压盖器连接在连接臂的端部。

实施上述技术方案，同心圆设置使得驱动装置驱动旋转架转动带动压盖组件运动的轨迹与圆弧段在竖直方向上能相互重叠，压盖组件能与桶盖抵接。

进一步，所述压盖组件包括穿设于连接臂的端部且受挤压件挤压以相对于连接臂作竖直方向伸缩的伸缩件，所述伸缩件朝向传送带的一端连接有压盖器，所述伸缩件朝向挤压件的一端连接有限位板，限位板与所述连接臂之间抵接有弹性件。

实施上述技术方案，伸缩件能带动压盖器在被挤压件挤压时相对于连接臂在竖直方向上向下运动，使得压盖器完成压紧动作，完成压紧动作后，伸缩件不再被挤压件挤压，弹性件挤压限位板，使得伸缩件在竖直方向上向上运动，并带动压盖器复位。

进一步，所述挤压件呈与圆弧段在竖直方向相重叠的圆弧状，所述挤压件朝向圆弧段的端面设置为呈流线型渐变的、用于向下挤压伸缩件的挤压面。

实施上述技术方案，将挤压件设计成这种形状，使得压盖组件经过圆弧段时候，能顺利完成对压盖组件的挤压动作。

进一步，其特征在于，所述伸缩件朝向挤压件的一端连接有用于与挤压面抵接的滚轮。

实施上述技术方案，滚轮与挤压面抵接时，滚动摩擦，减少伸缩件与挤压面的摩擦力，有利于机构的稳定运行。

进一步，所述驱动装置包括电机以及用于传动连接电机与转动轴的传动组件。

实施上述技术方案，传动组件能将电机的机械能传递给旋转架。

进一步，所述传动组件包括固定连接在所述电机的输出轴上的驱动锥形齿轮和固定连接在转动轴上的传动锥形齿轮，驱动锥形齿轮与传动锥形齿轮啮合。

实施上述技术方案，传动组件采用锥形齿轮啮合的方式简单，易于维护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：随着涂料桶的运动，压盖组件能随着涂料桶的运动同时被挤压件挤压并向下移动与桶盖抵接并逐渐压紧桶盖，能连续的同时压紧多个涂料桶的桶盖，不需要间断等待，有利于生产效率的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的一种涂料桶自动压盖机的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图。

附图标记：1、机架；2、涂料桶；3、传送带；31、圆弧段；4、压盖装置；41、旋转架；411、转动轴；412、连接臂；42、压盖组件；421、伸缩件；422、压盖器；423、限位板；424、弹性件；425、滚轮；43、挤压件；431、挤压面；5、驱动装置；51、电机；511、输出轴；52、传动组件；521、驱动锥形齿轮；522、传动锥形齿轮。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，本实施例涉及一种涂料桶自动压盖机，包括机架1,机架1上设有用于传送涂料桶2的传送带3、用于压紧桶盖的压盖装置4和用于驱动压盖装置4的驱动装置5。

传送带3采用能对涂料桶进行水平回旋传送的回旋传送带，传送带3具有圆心角为180度的圆弧段31。

压盖装置4包括旋转架41，旋转架41包括转动连接在机架1上的转动轴411，且转动轴411与机架1的连接点与圆弧段31的圆心同心设置，转动轴411的周向均匀地固定连接有六根连接臂412，连接臂412远离转动轴411的端部均连接有压盖组件42。

压盖装置4还包括设置于机架1上、用于挤压经过圆弧段31的压盖组件42以使压盖组件42向下移动完成压盖动作的挤压件43，挤压件43呈与圆弧段31在竖直方向相重叠的圆弧状，挤压件43朝向圆弧段31的端面设置为呈流线型渐变的、用于向下挤压压盖组件42的挤压面431。

结合图1和图2，压盖组件42包括穿设于连接臂412的端部且受挤压以相对于连接臂412作竖直方向伸缩的伸缩件421，伸缩件421朝向传送带3的一端连接有压盖器422，伸缩件421朝向挤压件43的一端连接有限位板423，限位板423与连接臂412之间抵接有弹性件424，弹性件424为穿设于伸缩件421上的弹簧，限位板423朝向挤压件43的一端连接有用于与挤压面431抵接的滚轮425。

参见图1，驱动装置5包括电机51以及用于传动连接电机51与转动轴411的传动组件52，传动组件52包括固定连接在所述电机51的输出轴511上的驱动锥形齿轮521和固定连接在转动轴411上的传动锥形齿轮522，驱动锥形齿轮521与传动锥形齿轮522啮合。

电机51的输出转动，通过传动组件52轴换向并传动转动轴411转动，转动轴411通过连接臂412带动压盖组件42旋转，压盖组件42的运动轨迹与圆弧段31相同，位于圆弧段31的传送带3的传送方向及传送速度与压盖组件42的传送方向及传送速度相一致。

具体工作原理：

启动该涂料桶自动压盖机，传送带3开始传送涂料桶2，旋转架41带动压盖组件42同步转动，当某个涂料桶2经过圆弧段31时，正好位于某个压盖组件42下方，随着这个涂料桶2在传送带3的带动下沿圆弧段31向前运动，同时该涂料桶2上方的压盖组件42也等速运动，与此同时，挤压件43的挤压面431与滚轮425抵接并逐渐在竖直方向上逐渐向下挤压滚轮425，滚轮425自转同时滚轮425带动限位板423向下运动，限位板423带动伸缩件421向下运动，伸缩件421带动压盖器422向下运动，压盖器422逐渐增大向下作用力，压紧涂料桶2的桶盖；该压盖组件42完成压盖动作后，继续向前运动，同时挤压件43的挤压面431逐渐不再挤压滚轮425，压盖组件42逐渐在弹簧的作用力下在竖直方向上逐渐向上运动带动伸缩件421复位，同时伸缩件421带动压盖器422逐渐复位，与此同时，压盖组件42逐渐旋转远离圆弧段31。

当下一个涂料桶2进入圆弧段31时，涂料桶2上方的下个压盖组件42重复上述过程，如此往复，多个压盖装置能连续的同时压紧多个涂料桶2的桶盖，不需要间断等待，有利于生产效率的提升。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种涂料桶自动压盖机，包括机架(1),其特征在于，所述机架(1)上设有用于传送涂料桶(2)的传送带(3)、用于压紧桶盖的压盖装置(4)和用于驱动压盖装置(4)的驱动装置(5)，所述传送带(3)具有圆弧段(31)，所述压盖装置(4)包括旋转架(41)，旋转架(41)的外周连接有若干压盖组件(42)，驱动装置(5)驱动旋转架(41)转动带动压盖组件(42)运动的轨迹与圆弧段(31)在竖直方向上相重叠，位于圆弧段(31)的传送带(3)的传送方向及传送速度与压盖组件(42)的传送方向及传送速度相一致，所述压盖装置(4)还包括设置于机架(1)上、用于挤压经过圆弧段(31)的压盖组件(42)以使压盖组件(42)向下移动完成压盖动作的挤压件(43)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料桶自动压盖机，其特征在于，所述旋转架(41)包括转动连接在机架(1)上的转动轴(411)，且转动轴(411)与机架(1)的连接点与圆弧段(31)的圆心同心设置，所述转动轴(411)的周向固定连接有若干连接臂(412)，所述压盖器(422)连接在连接臂(412)的端部。

3.根据权利要求2所述的一种涂料桶自动压盖机，其特征在于，所述压盖组件(42)包括穿设于连接臂(412)的端部且受挤压件(43)挤压以相对于连接臂(412)作竖直方向伸缩的伸缩件(421)，所述伸缩件(421)朝向传送带(3)的一端连接有压盖器(422)，所述伸缩件(421)朝向挤压件(43)的一端连接有限位板(423)，限位板(423)与所述连接臂(412)之间抵接有弹性件(424)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料桶自动压盖机，其特征在于，所述挤压件(43)呈与圆弧段(31)在竖直方向相重叠的圆弧状，所述挤压件(43)朝向圆弧段(31)的端面设置为呈流线型渐变的、用于向下挤压伸缩件(421)的挤压面(431)。

5.根据权利要求4所述的一种涂料桶自动压盖机，其特征在于，所述伸缩件(421)朝向挤压件(43)的一端连接有用于与挤压面(431)抵接的滚轮(425)。

6.根据权利要求2所述的一种涂料桶自动压盖机，其特征在于，所述驱动装置(5)包括电机(51)以及用于传动连接电机(51)与转动轴(411)的传动组件(52)。

7.根据权利要求6所述的一种涂料桶自动压盖机，其特征在于，所述传动组件(52)包括固定连接在所述电机(51)的输出轴(511)上的驱动锥形齿轮(521)和固定连接在转动轴(411)上的传动锥形齿轮(522)，驱动锥形齿轮(521)与传动锥形齿轮(522)啮合。