CN207596137U - 印刷生产线上的整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷生产线上的整平装置，涉及塑料加工领域；包括机架、安装于机架上的传送带、横向整平部和纵向整平部，横向整平部包括沿传送带运行方向依次设置的第一辊和第二辊，第一辊和第二辊的轴向与传送带动运行方向垂直，第一辊外周面的线速度与传送带的线速度相等，第二辊外周面的线速度大于传送带的线速度；纵向整平装置包括与机架滑动连接的座体、与机架转动连接的凸轮、与座体固定连接的齿条、与座体滑动连接的滑块和与滑块转动连接的转轴。该装置能自动将在传送带上运行的塑料袋进行整平。

Description

印刷生产线上的整平装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种印刷生产线上的整平装置。

背景技术

塑料袋完成编织、缝合后，通常需要在塑料袋的表面进行印刷，以体现出塑料袋内所需要装入到物品，或是印刷商标，以体现所装产品的品牌。在对塑料袋进行印刷时，为了保证印刷图案的完整，需要保证在印刷时，塑料袋呈平整状态；在现有的印刷装置中，印刷机的两端均设有传送带，设于印刷机进料端的传送带用于向印刷机送料，而设于印刷机出料端的传送带用于输出以完成印刷的塑料袋。为了保证印刷时塑料袋的平整，通常需要保证进料时塑料袋呈平整状态。现有的操作是，先人工对塑料袋的横向和纵向的两端进行拉扯，从而使塑料袋呈平整状态，然后再将塑料袋放置在印刷机进料端一侧的输送带上，从而保证印刷时塑料袋平整。但通过人工拉平塑料袋使得加工效率较低，从而无法保证印刷机能够连续印刷，一方面增加了时间成本，另一方使得设备的运行成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于可在传输过程中整平塑料带的印刷生产线上的整平装置。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

印刷生产线上的整平装置包括机架和安装于机架上的传送带；所述机架上还安装有位于传送带上方的横向整平部和纵向整平部，所述横向整平部包括沿传送带运行方向依次设置的第一辊和第二辊，第一辊和第二辊均由第一电机驱动转动，第一辊和第二辊的轴向与传送带动运行方向垂直，第一辊和第二辊最低点的线速度方向与传送带运行方向相同，第一辊外周面的线速度与传送带的线速度相等，第二辊外周面的线速度大于传送带的线速度；所述纵向整平装置包括与机架滑动连接的座体、与机架转动连接的凸轮、与座体固定连接的齿条、与座体滑动连接的滑块和与滑块转动连接的转轴，凸轮转动可驱动座体上下滑动，转轴的一端固定有与齿条啮合的齿轮，滑块上固定有驱动转轴转动的第二电机，齿条沿传送带的运行方向设置，滑块上滑动连接有与传送带上表面相对设置的第一整平块和第二整平块，第一整平块和第二整平块与转轴螺纹连接，且第一整平块和第二整平块上与转轴配合的螺纹的螺纹旋向相反；所述第二电机为可往复转动的伺服电机，座体向下运行时，第二电机正转，滑块在座体上的滑动方向与传送带的运行方向相同，座体向上滑动时，第二电机反转。

本方案印刷生产线上的整平装置的原理在于：

塑料袋在传送带上传送，并沿传送带的运行方向运行。当塑料袋经过横向整平部时，塑料袋将先经过第一辊，再经过第二辊。第一辊外周面的线速度与传送带的线速度相等，第二辊外周面的线速度大于传送带的线速度，因此第一辊与塑料袋表面不会相对滑动，即第一辊外周面与塑料袋表面不会产生相对滑动；而第二辊的外周面则会相对于塑料袋的表面滑动，从而对塑料袋具有拉扯作用，因此在沿塑料袋的运行方向，在第一辊和第二辊的配合作用下，可使塑料袋张紧，将塑料袋的横向整平。

传送带运行的过程中，纵向整平部的凸轮也在连续转动，从而驱动座体上下往复滑动；当座体向下滑动时，第一整平块和第二整平块将对传送带上的塑料袋产生压力，且在座体向下滑动的过程中，滑块在座体上的滑动方向与传送带的运行方向相同，从而可以避免第一整平块和第二整平块与塑料袋表面发生相对滑动，磨损塑料袋。在座体上下移动的过程中，第二电机将带动转轴转动，而第一整平块和第二整平块与转轴螺纹连接，且第一整平块和第二整平块上的螺纹的旋向相反，因此转轴转动将驱动第一整平块和第二整平块相向或相背滑动。当座体向下滑动的过程中，第一整平块和第二整平块相背滑动，从而当第一整平块和第二整平块对塑料袋产生压力后，第一整平块和第二整平块将向两端拉扯塑料袋，从而使塑料在纵向方向上达到平整的要求。而当座体向上滑动的过程中，第二电机反向转动，则转轴反向转动，即第一整平块和第二整平块相对运动，滑块的滑动方向也与传送带动运行方向相反，从而纵向整平部回到初始位置，为第二次整平做准备。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述第一辊和第二辊的转动速度相同，第一辊的直径小于第二辊的直径；从而第一辊和第二辊之间不再需要设置变速机构，通过第一电机驱动第一辊转动，然后第一辊和第二辊通过链传动则可通过第一电机同时驱动第一辊和第二辊转动。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述凸轮由第一电机驱动转动，从而可以提高第一电机的利用率，降低制造成本。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述机架上设有分别位于座体上方和下方的第一压力开关和第二压力开关，第一压力开关和第二压力开关与第二电机电连接。当座体向上运行时，座体将挤压第一压力开关，从而将第二电机正向转动；而当座体向下运行，且座体挤压第二压力开关时，第二电机将切换方向转动，从而通过座体挤压第一压力开关和第二压力开关可以改变第二电机的转动方向。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述第一整平块和第二整平块的下表面粘接有橡胶垫；通过设置橡胶垫，则第一整平块和第二整平块对塑料带产生压力时，橡胶垫将与塑料袋直接接触，从而可以增加对塑料袋的摩擦力，有利于第一整平块和第二整平块张紧塑料袋；另外橡胶垫具有柔性，从而可以避免擦伤塑料袋。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中纵向整平部的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、传送带20、第一辊31、第二辊32、凸轮41、座体42、弹簧43、滑块44、第一整平块45、转轴46、橡胶垫47、齿条48、第二电机49、第二整平块50。

实施例基本如图1、图2所示：

本实施例的印刷生产线上的整平装置包括机架10、安装于机架10上的传送带20、纵向整平部和横向整平部；纵向整平部和横向整平部沿均位于传送带20动上方，且纵向整平部和横向整平部沿传送带20的运行方向依次设置。横向整平部包括沿传送带20运行方向依次设置的第一辊31和第二辊32，第一辊31和第二辊32均与机架10转动连接，且第一辊31和第二辊32的轴向与传送带20动运行方向垂直。第二辊32的直径为第一辊31直径的1.2倍，且第一辊31和第二辊32的端部均固定有链轮，两链轮的大小相同，链轮上缠绕有链条；当第一辊31转动时，通过链传动也将带动第二辊32转动，且由于两链轮的大小相同，因此第一辊31与第二辊32的转速相同。机架10上固定有第一电机，第一电机的输出轴与第一辊31通过法兰盘固定连接，从而第一电机可直接驱动第一辊31转动。在本实施例中，第一电机正向转动，从而驱动第一辊31正向转动，即第一辊31和第二辊32与传送带20接近处的线速度的切线方向与传送带20动运行方向相同；且由于第一辊31的直径小于第二辊32 的直径，因此当第一辊31外周面的线速度与传送带20的线速度相等时，第二辊32外周面的线速度大于传送带20的线速度。

纵向整平装置包括与机架10滑动连接的座体42、与机架10转动连接的凸轮41、与座体42固定连接的齿条48、与座体42滑动连接的滑块44和与滑块44转动连接的转轴46。凸轮41转动连接在机架10上，且第一辊31可通过链传动驱动凸轮41转动；凸轮41的外周面与座体42的上端面相抵，座体42的下方设有弹簧43，弹簧43的下端与机架10相抵，弹簧43的上端与座体42的下端面相抵，从而凸轮41转动时可驱动座体42上下滑动。转轴 46的一端固定有与齿条48啮合的齿轮，滑块44上固定有驱动转轴46转动的第二电机49，齿条48沿传送带20的运行方向设置；当第二电机49驱动转轴46转动时，滑块44将在座体42上沿齿条48的长度方向滑动。滑块44上滑动连接有与传送带20上表面相对设置的第一整平块45和第二整平块50，第一整平块45和第二整平块50与转轴46螺纹连接，且第一整平块45和第二整平块50上与转轴46配合的螺纹的螺纹旋向相反；从而当转轴46转动时，第一整平块45和第二整平块50将相对或相背滑动。第二电机49为可往复转动的伺服电机，机架10上设有分别位于座体42上方和下方的第一压力开关和第二压力开关，第一压力开关和第二压力开关与第二电机49电连接。下压第一压力开关后，第二电机49正向转动，下压第二压力开关后，第二电机49方向转动。当座体42向上运行时，座体42将挤压第一压力开关，从而将第二电机49正向转动；而当座体42向下运行，且座体42挤压第二压力开关时，第二电机49将切换方向转动，从而通过座体42挤压第一压力开关和第二压力开关可以改变第二电机49的转动方向。且在座体42向下运行时，第二电机49正转，滑块44在座体 42上的滑动方向与传送带20的运行方向相同，且此时第一整平块45和第二整平块50的相背运动。另外第一整平块45和第二整平块50的下表面粘接有橡胶垫47。

本实施例印刷生产线上的整平装置的具体工作过程为：

塑料袋在传送带20上传送，并沿传送带20的运行方向运行，塑料袋将先经过纵向整平部，然后再经过横向整平部。传送带20运行的过程中，纵向整平部的凸轮41连续转动，将驱动座体42上下往复滑动；当座体42向下滑动时，第一整平块45和第二整平块50将对传送带20上的塑料袋产生压力，且在座体42向下滑动的过程中，滑块44在座体42上的滑动方向与传送带20的运行方向相同，且第一整平块45和第二整平块50的下表面粘接有橡胶垫47，可以避免第一整平块45和第二整平块50与塑料袋表面发生相对滑动，磨损塑料袋。座体42向下移动的过程中，第二电机49将带动转轴46转动，且第一整平块45和第二整平块50上的螺纹的旋向相反，因此转轴46转动将驱动第一整平块45和第二整平块50相背滑动。座体42向下滑动，第一整平块45和第二整平块50对塑料袋产生压力后，第一整平块 45和第二整平块50将向两端拉扯塑料袋，使塑料在纵向方向上达到平整的要求。当座体42 向上滑动的过程中，第二电机49反向转动，从而纵向整平部回到初始位置，为第二次整平做准备。

当塑料袋经过横向整平部时，塑料袋将先经过第一辊31，再经过第二辊32。第一辊31 外周面的线速度与传送带20的线速度相等，第二辊32外周面的线速度大于传送带20的线速度，因此第一辊31与塑料袋表面不会相对滑动，即第一辊31外周面与塑料袋表面不会产生相对滑动；而第二辊32的外周面则会相对于塑料袋的表面滑动，从而对塑料袋具有拉扯作用，因此在沿塑料袋的运行方向，在第一辊31和第二辊32的配合作用下，可使塑料袋张紧，将塑料袋的横向整平。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.印刷生产线上的整平装置，包括机架和安装于机架上的传送带；其特征在于：所述机架上还安装有位于传送带上方的横向整平部和纵向整平部，所述横向整平部包括沿传送带运行方向依次设置的第一辊和第二辊，第一辊和第二辊均由第一电机驱动转动，第一辊和第二辊的轴向与传送带动运行方向垂直，第一辊和第二辊最低点的线速度方向与传送带运行方向相同，第一辊外周面的线速度与传送带的线速度相等，第二辊外周面的线速度大于传送带的线速度；所述纵向整平装置包括与机架滑动连接的座体、与机架转动连接的凸轮、与座体固定连接的齿条、与座体滑动连接的滑块和与滑块转动连接的转轴，凸轮转动可驱动座体上下滑动，转轴的一端固定有与齿条啮合的齿轮，滑块上固定有驱动转轴转动的第二电机，齿条沿传送带的运行方向设置，滑块上滑动连接有与传送带上表面相对设置的第一整平块和第二整平块，第一整平块和第二整平块与转轴螺纹连接，且第一整平块和第二整平块上与转轴配合的螺纹的螺纹旋向相反；所述第二电机为可往复转动的伺服电机，座体向下运行时，第二电机正转，滑块在座体上的滑动方向与传送带的运行方向相同，座体向上滑动时，第二电机反转。

2.根据权利要求1所述的印刷生产线上的整平装置，其特征在于：所述第一辊和第二辊的转动速度相同，第一辊的直径小于第二辊的直径。

3.根据权利要求2所述的印刷生产线上的整平装置，其特征在于：所述凸轮由第一电机驱动转动。

4.根据权利要求3所述的印刷生产线上的整平装置，其特征在于：所述机架上设有分别位于座体上方和下方的第一压力开关和第二压力开关，第一压力开关和第二压力开关与第二电机电连接。

5.根据权利要求4所述的印刷生产线上的整平装置，其特征在于：所述第一整平块和第二整平块的下表面粘接有橡胶垫。