CN108326955A - 一种遮阳帘生产用打孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种遮阳帘生产用打孔机,包括底座,所述底座上等距离开设有多个圆形通孔,所述底座的上表面对称固定连接有两根支撑杆,两根所述支撑杆的上端共同固定连接有基座,所述基座的上表面固定连接有支撑板,所述支撑板的侧壁上安装有电机,所述电机的输出轴贯穿支撑板并安装有不完全齿轮,所述不完全齿轮上焊接有第一圆柱销,所述基座的上表面固定连接有弧形限位罩,所述弧形限位罩的内壁上开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块上固定连接有齿条,所述齿条上焊接有第二圆柱销,所述齿条的下端贯穿基座并焊接有连接架。本发明结构巧妙,使用便捷,工作效率高,孔距以及打孔位置准确。
Description
技术领域
本发明涉及窗帘生产装置技术领域,尤其涉及一种遮阳帘生产用打孔机。
背景技术
遮阳帘是日常生活中不可缺少的家居饰品,不仅可起到遮阳挡光的作用,而且给人们提供私密的空间环境,同时还可以起到装饰效果,为了方便遮阳帘悬挂在窗帘杆上,需在遮阳帘的顶部进行打孔,目前遮阳帘打孔一般用电动窗帘打孔机,该机器由摇臂钻改进而成,打孔时需双手拉着窗帘布对准打孔位置,再松开右手,然后右手转动摇臂带动工作头打孔。该机器在使用过程中存在的以下问题:一是在打孔过程中只有左手拉着窗帘布,窗帘布由于弹性伸缩不稳定,打孔位置会产生偏离,孔距及位置难以掌握,误差大,精度低;二是打孔过程中,右手不仅要拉窗帘布,又要操作摇臂,加工速度慢,工作效率低,费时费力。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中电动窗帘打孔机孔距及位置难以掌握,误差大,精度低,同时加工速度慢,工作效率低,费时费力的问题,而提出的一种遮阳帘生产用打孔机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种遮阳帘生产用打孔机,包括底座,所述底座上等距离开设有多个圆形通孔,所述底座的上表面对称固定连接有两根支撑杆,两根所述支撑杆的上端共同固定连接有基座,所述基座的上表面固定连接有支撑板,所述支撑板的侧壁上安装有电机,所述电机的输出轴贯穿支撑板并安装有不完全齿轮,所述不完全齿轮上焊接有第一圆柱销,所述基座的上表面固定连接有弧形限位罩,所述弧形限位罩的内壁上开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块上固定连接有齿条,且齿条与不完全齿轮啮合,所述齿条上焊接有第二圆柱销,所述齿条的下端贯穿基座并焊接有连接架,所述连接架的下表面等距离焊接有多个打孔柱。
优选地,所述齿条的上端固定连接有限位块。
优选地,所述底座的下表面开设有矩形槽,且圆形通孔与矩形槽连通。
优选地,所述底座的下表面固定连接有橡胶防滑垫,且橡胶防滑垫上开设有防滑纹。
优选地,每根所述支撑杆的侧壁上均固定连接有三角加强板,且三角加强板固定连接在底座的上表面。
优选地,所述支撑板的侧壁上固定连接有安装架,且电机放置在安装架上,所述安装架的下表面固定连接有加强座,且加强座固定连接在支撑板的侧壁上。
本发明中,通过不完全齿轮与齿条的啮合作用,带动打孔柱向上运动,给予遮阳帘一定的放置空间,同时,给予打孔柱一定的高度,使其通过加速运动加速到一定的速度对遮阳帘实现打孔,增强打孔效果;操作者双手固定遮阳帘,确保打孔位置的精确;多个打孔柱的设置既保证了孔距,也提高了打孔的效率;矩形槽的设置降低了材料损耗,同时给打孔柱留有一定的空间,避免打孔柱的下端与工作台面接触,造成打孔柱下端断裂;橡胶防滑垫及其防滑纹的设置增大底座与工作台面之间的摩擦力,增强装置的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种遮阳帘生产用打孔机的结构示意图;
图2为本发明提出的一种遮阳帘生产用打孔机第一圆柱销与第二圆柱销相抵状态结构示意图;
图3为本发明提出的一种遮阳帘生产用打孔机第一圆柱销与第二圆柱销相抵状态的侧视图。
图中:1底座、2支撑杆、3基座、4齿条、5支撑板、6第一圆柱销、7不完全齿轮、8第二圆柱销、9限位块、10电机、11弧形限位罩、12连接架、13打孔柱、14橡胶防滑垫、15矩形槽、16圆形通孔、17安装架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3,一种遮阳帘生产用打孔机,包括底座1,底座1上等距离开设有多个圆形通孔16,底座1的下表面开设有矩形槽15,且圆形通孔16与矩形槽15连通,降低了材料损耗,同时给打孔柱13留有一定的空间,避免打孔柱13的下端与工作台面接触,造成打孔柱13下端断裂,底座1的下表面固定连接有橡胶防滑垫14,且橡胶防滑垫14上开设有防滑纹,增大底座1与工作台面之间的摩擦力,增强装置的稳定性。
底座1的上表面对称固定连接有两根支撑杆2,每根支撑杆2的侧壁上均固定连接有三角加强板,且三角加强板固定连接在底座1的上表面,两根支撑杆2的上端共同固定连接有基座3,基座3的上表面固定连接有支撑板5,支撑板5的侧壁上安装有电机10,支撑板5的侧壁上固定连接有安装架17,且电机10放置在安装架17上,安装架17的下表面固定连接有加强座,且加强座固定连接在支撑板5的侧壁上。
电机10的输出轴贯穿支撑板5并安装有不完全齿轮7,不完全齿轮7上焊接有第一圆柱销6,基座3的上表面固定连接有弧形限位罩11,弧形限位罩11的内壁上开设有滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,滑块上固定连接有齿条4,且齿条4与不完全齿轮7啮合,齿条4的上端固定连接有限位块9,齿条4上焊接有第二圆柱销8,齿条4的下端贯穿基座3并焊接有连接架12,连接架12的下表面等距离焊接有多个打孔柱13。
本发明在使用时,将遮阳帘放置在底座1上,将既定需要打孔的位置对应在圆形通孔16上,打开电机10,然后双手固定遮阳帘,电机10带动不完全齿轮7顺时针转动,不完全齿轮7带动与之啮合的齿条4向上运动,当不完全齿轮7的轮齿啮合完毕时,齿条4由于自身的重力垂直掉落,掉落过程中齿条4上的滑块在滑槽内滑动,齿条4通过连接架12带动打孔柱13向下掉落穿过遮阳帘进入圆形通孔16内,实现打孔,不完全齿轮7继续转动,然后第一圆柱销6与第二圆柱销8相抵,带动齿条4微微向上运动,实现齿条4与不完全齿轮7的继续啮合带动齿条4向上运动。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种遮阳帘生产用打孔机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上等距离开设有多个圆形通孔(16),所述底座(1)的上表面对称固定连接有两根支撑杆(2),两根所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有基座(3),所述基座(3)的上表面固定连接有支撑板(5),所述支撑板(5)的侧壁上安装有电机(10),所述电机(10)的输出轴贯穿支撑板(5)并安装有不完全齿轮(7),所述不完全齿轮(7)上焊接有第一圆柱销(6),所述基座(3)的上表面固定连接有弧形限位罩(11),所述弧形限位罩(11)的内壁上开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块上固定连接有齿条(4),且齿条(4)与不完全齿轮(7)啮合,所述齿条(4)上焊接有第二圆柱销(8),所述齿条(4)的下端贯穿基座(3)并焊接有连接架(12),所述连接架(12)的下表面等距离焊接有多个打孔柱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种遮阳帘生产用打孔机,其特征在于:所述齿条(4)的上端固定连接有限位块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种遮阳帘生产用打孔机,其特征在于:所述底座(1)的下表面开设有矩形槽(15),且圆形通孔(16)与矩形槽(15)连通。
4.根据权利要求1所述的一种遮阳帘生产用打孔机,其特征在于:所述底座(1)的下表面固定连接有橡胶防滑垫(14),且橡胶防滑垫(14)上开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种遮阳帘生产用打孔机,其特征在于:每根所述支撑杆(2)的侧壁上均固定连接有三角加强板,且三角加强板固定连接在底座(1)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种遮阳帘生产用打孔机,其特征在于:所述支撑板(5)的侧壁上固定连接有安装架(17),且电机(10)放置在安装架(17)上,所述安装架(17)的下表面固定连接有加强座,且加强座固定连接在支撑板(5)的侧壁上。
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