CN116678616B - 一种蜗轮蜗杆疲劳试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测试技术领域，为了解决现有技术中蜗轮和蜗杆测试效率低且不准确的问题，而提出的一种蜗轮蜗杆疲劳试验装置，包括底座和条形箱，所述条形箱水平设置于底座端部上方，所述底座顶部滑动安装有两个对称设置的侧板，且两个侧板侧面均固定安装有第一支板，所述底座一侧固定安装有两个对称设置的第二支板，且两个第二支板之间水平转动安装有刷辊，两个所述第一支板对立侧面均水平转动安装有伸缩套杆。本发明通过转动设置的刷辊、转轴和伸缩套杆与滑动设置的侧板，能够在对蜗轮蜗杆疲劳测试时，对蜗轮表面粘附的碎屑进行清理，保证了蜗杆和蜗轮的正常啮合，避免了碎屑卡在蜗杆和蜗轮之间影响测试的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。

Description

一种蜗轮蜗杆疲劳试验装置

技术领域

本发明涉及测试技术领域，尤其涉及一种蜗轮蜗杆疲劳试验装置。

背景技术

蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似；随着汽车技术的不断发展， 电子控制技术逐渐广泛应用于汽车零部件中， 转向系统领域也随之产生了电机助力式转向机、 转向管柱， 其中蜗轮蜗杆机构是重要的传动。

如公开号为CN110895196A，所公开的一种蜗轮蜗杆疲劳试验台，由于在测试时对蜗轮和蜗杆的安装和测试完拆卸都较为麻烦，降低了对蜗轮和蜗杆的测试效率，并且在测试时蜗轮上也极易可能粘附磨损而产生的碎屑，不及时清理的话会对蜗轮和蜗杆的啮合产生影响，降低了对蜗轮和蜗杆的测试准确性，所以，亟需设计一种使用便捷准确的蜗轮蜗杆疲劳试验装置，来解决蜗轮和蜗杆测试效率低且不准确的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中蜗轮和蜗杆测试效率低且不准确的问题，而提出的一种蜗轮蜗杆疲劳试验装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种蜗轮蜗杆疲劳试验装置，包括底座和条形箱，所述条形箱水平设置于底座端部上方，所述底座顶部滑动安装有两个对称设置的侧板，且两个侧板侧面均固定安装有第一支板，所述底座一侧固定安装有两个对称设置的第二支板，且两个第二支板之间水平转动安装有刷辊，两个所述第一支板对立侧面均水平转动安装有伸缩套杆，且两个伸缩套杆对立的两端分别固定安装于刷辊两端，两个所述侧板对立的侧面均转动安装有转轴，且两个转轴对立的两端均固定安装有对称设置的第三限位盘，每个所述转轴上均设有用于转动伸缩套杆的转动机构，所述底座内部设有用于移动两个侧板的第一移动机构，所述条形箱一侧两端分别滑动安装有固定板和套板，所述固定板远离条形箱的端部固定安装有驱动箱，且驱动箱一侧端部转动安装有第二限位盘，所述驱动箱内部设有用于加速驱动第二限位盘的转动的加速驱动机构，所述套板一侧开设有贯穿的圆槽，且圆槽内部转动安装有第一限位盘，所述条形箱内部设有用于同步移动固定板和套板的第二移动机构。

作为本发明的进一步技术方案，所述底座顶部一端竖直固定安装有立板，且立板顶端固定安装于条形箱底部，所述伸缩套杆分别固定端和伸缩端，且伸缩端通过花键滑动安装于固定端内部。

作为本发明的进一步技术方案，所述转动机构包括：第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮分别固定套接于固定端表面和转轴表面，且第一带轮和第二带轮表面套接有同一个皮带。

作为本发明的进一步技术方案，所述加速驱动机构包括：第一小齿轮和第二大齿轮，所述第一小齿轮转动安装于驱动箱内部，且驱动箱内部一侧还转动安装有第一大齿轮，所述第一小齿轮和第一大齿轮相互啮合。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二大齿轮转动设置于驱动箱内部，所述第二大齿轮一侧啮合有第二小齿轮，且第二小齿轮固定安装于第一大齿轮一侧中心处。

作为本发明的进一步技术方案，所述驱动箱内部一侧水平固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴安装于第二大齿轮一侧中心处，所述第一小齿轮和第二限位盘之间固定连接有同一个连接轴。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一移动机构包括：第一条形板，所述第一条形板有两个并分别滑动安装于底座内部两端，且底座内部水平转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠表面通过螺纹连接于两个第一条形板内部，且第一丝杠连接两个第一条形板的螺纹方向相反。

作为本发明的进一步技术方案，所述底座外部一侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴安装于第一丝杠一端中心处，两个所述侧板侧面均固定安装有U型杆，且底座一侧水平开设有第二槽口，两个所述U型杆下横边端部均穿过第二槽口并分别固定安装于两个第一条形板侧面。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二移动机构包括：第二条形板，所述第二条形板有两个并分别滑动安装于条形箱内部两端，且条形箱内部水平转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠表面通过螺纹连接于两个第二条形板内部，且第二丝杠连接两个第二条形板的螺纹方向相反。

作为本发明的进一步技术方案，所述条形箱外部一端固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴安装于第二丝杠一端中心处，所述条形箱一侧水平开设有第一槽口，且两个第二条形板一侧均固定安装有凸块，两个凸块均穿过第一槽口并分别固定安装于套板一端和固定板一端。

本发明的有益效果为：

其一，本发明，通过活动设置的第一限位盘、第二限位盘和两个第三限位盘，能够对蜗轮和蜗杆进行快速的安装，只需把蜗杆置于第一限位盘和第二限位盘与蜗轮置于两个第三限位盘之间即可，并且通过四个齿轮的设置，使得第二限位盘的转速加快，保证了对蜗杆和蜗轮的效率；

其二，本发明，通过转动设置的刷辊、转轴和伸缩套杆与滑动设置的侧板，能够在对蜗轮蜗杆疲劳测试时，对蜗轮表面粘附的碎屑进行清理，保证了蜗杆和蜗轮的正常啮合，避免了碎屑卡在蜗杆和蜗轮之间影响测试的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种蜗轮蜗杆疲劳试验装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种蜗轮蜗杆疲劳试验装置的后视结构示意图；

图3为本发明提出的一种蜗轮蜗杆疲劳试验装置的驱动箱剖视结构示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为图3中B部分的放大示意图；

图6为本发明提出的一种蜗轮蜗杆疲劳试验装置的底座底部剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种蜗轮蜗杆疲劳试验装置的条形箱侧面剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、立板；3、条形箱；4、侧板；5、U型杆；6、第一支板；7、第二支板；8、刷辊；9、伸缩套杆；10、第一限位盘；11、第二限位盘；12、套板；13、驱动箱；14、第一槽口；15、第一电机；16、第二电机；17、固定板；18、第二槽口；19、皮带；20、第三电机；21、第一条形板；22、第一丝杠；23、第二条形板；24、第二丝杠；25、第一带轮；26、第二带轮；27、转轴；28、第三限位盘；29、第一小齿轮；30、第一大齿轮；31、第二小齿轮；32、第二大齿轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅附图1-附图7，一种蜗轮蜗杆疲劳试验装置，包括底座1和条形箱3，条形箱3水平设置于底座1端部上方，底座1顶部滑动安装有两个对称设置的侧板4，且两个侧板4侧面均固定安装有第一支板6，底座1一侧固定安装有两个对称设置的第二支板7，且两个第二支板7之间水平转动安装有刷辊8，两个第一支板6对立侧面均水平转动安装有伸缩套杆9，且两个伸缩套杆9对立的两端分别固定安装于刷辊8两端，两个侧板4对立的侧面均转动安装有转轴27，且两个转轴27对立的两端均固定安装有对称设置的第三限位盘28，每个转轴27上均设有用于转动伸缩套杆9的转动机构，底座1内部设有用于移动两个侧板4的第一移动机构，条形箱3一侧两端分别滑动安装有固定板17和套板12，固定板17远离条形箱3的端部固定安装有驱动箱13，且驱动箱13一侧端部转动安装有第二限位盘11，驱动箱13内部设有用于加速驱动第二限位盘11的转动的加速驱动机构，套板12一侧开设有贯穿的圆槽，且圆槽内部转动安装有第一限位盘10，条形箱3内部设有用于同步移动固定板17和套板12的第二移动机构，底座1顶部安装有计时器和摄像头，用于计时器对蜗轮和蜗杆测试进行计时，摄像头用于对蜗轮蜗杆测试进程进行监测，底座1顶部一端竖直固定安装有立板2，且立板2顶端固定安装于条形箱3底部，伸缩套杆9分别固定端和伸缩端，且伸缩端通过花键滑动安装于固定端内部，通过该设备的设置，能够对蜗轮蜗杆快速的安装，有助于提高测试的效率和使用的便捷性。

请参阅附图3-附图4，在一个优选的实施方式中，转动机构包括：第一带轮25和第二带轮26，第一带轮25和第二带轮26分别固定套接于固定端表面和转轴27表面，且第一带轮25和第二带轮26表面套接有同一个皮带19，通过转动机构的设置，能够在测试时同步的带动刷辊8一起转动，便于对蜗轮表面粘附的杂质进行清理，有助于提高测试的稳定性和准确性。

请参阅附图1-附图5，在一个优选的实施方式中，加速驱动机构包括：第一小齿轮29和第二大齿轮32，第一小齿轮29转动安装于驱动箱13内部，且驱动箱13内部一侧还转动安装有第一大齿轮30，第一小齿轮29和第一大齿轮30相互啮合，第二大齿轮32转动设置于驱动箱13内部，第二大齿轮32一侧啮合有第二小齿轮31，且第二小齿轮31固定安装于第一大齿轮30一侧中心处，驱动箱13内部一侧水平固定安装有第三电机20，且第三电机20的输出轴安装于第二大齿轮32一侧中心处，第一小齿轮29和第二限位盘11之间固定连接有同一个连接轴，通过加速驱动机构的设置，能够对蜗杆加速转动，进一步的加快了蜗轮蜗杆测试的效率。

请参阅附图4-附图7，在一个优选的实施方式中，第一移动机构包括：第一条形板21，第一条形板21有两个并分别滑动安装于底座1内部两端，且底座1内部水平转动安装有第一丝杠22，第一丝杠22表面通过螺纹连接于两个第一条形板21内部，且第一丝杠22连接两个第一条形板21的螺纹方向相反，底座1外部一侧固定安装有第二电机16，且第二电机16的输出轴安装于第一丝杠22一端中心处，两个侧板4侧面均固定安装有U型杆5，且底座1一侧水平开设有第二槽口18，两个U型杆5下横边端部均穿过第二槽口18并分别固定安装于两个第一条形板21侧面，通过第一移动机构的设置，能够同步移动第一限位盘10和第二限位盘11，方便快速的对蜗杆进行固定限位。

请参阅附图5-附图6，在一个优选的实施方式中，第二移动机构包括：第二条形板23，第二条形板23有两个并分别滑动安装于条形箱3内部两端，且条形箱3内部水平转动安装有第二丝杠24，第二丝杠24表面通过螺纹连接于两个第二条形板23内部，且第二丝杠24连接两个第二条形板23的螺纹方向相反，条形箱3外部一端固定安装有第一电机15，且第一电机15的输出轴安装于第二丝杠24一端中心处，条形箱3一侧水平开设有第一槽口14，且两个第二条形板23一侧均固定安装有凸块，两个凸块均穿过第一槽口14并分别固定安装于套板12一端和固定板17一端，通过第二移动机构的设置，用于同步带动两个第三限位盘28移动，方便对蜗轮进行固定限位。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：首先把蜗轮置于两个第三限位盘28之间，蜗杆置于第一限位盘10和第二限位盘11之间，通过第一电机15带动第二丝杠24转动，第二丝杠24转动会带动两个第二条形板23移动，两个第二条形板23移动会带动固定板17和套板12移动，固定板17和套板12移动会带动第一限位盘10、驱动箱13和第二限位盘11移动，从而可使蜗杆两端置于第一限位盘10和第二限位盘11之间进行限位，再通过第二电机16带动第一丝杠22转动，第一丝杠22转动会带动两个第一条形板21移动，两个第一条形板21移动会带动两个U型杆5移动，两个U型杆5移动会带动两个侧板4移动，两个侧板4移动会带动两个转轴27和两个第一支板6移动，两个转轴27移动会带动两个第三限位盘28和两个第二带轮26移动，从而可对蜗轮进行限位，对蜗轮和蜗杆安装限位好后蜗轮和蜗杆啮合，另外第一支板6移动会带动伸缩套杆9的固定端和第一带轮25移动，当需要对蜗轮蜗杆测试时，通过第三电机20带动第二大齿轮32转动，第二大齿轮32转动会带动第二小齿轮31加速转动，第二小齿轮31转动会带动第一大齿轮30转动，第一大齿轮30转动会带动第一小齿轮29再次加速转动，第一小齿轮29加速转动会带动第二限位盘11转动，第二限位盘11转动会带动蜗杆转动，蜗杆转动会带动蜗轮转动，蜗轮转动会带动第三限位盘28转动，第三限位盘28转动会带动转轴27转动，转轴27转动会带动第二带轮26、皮带19和第一带轮25转动，第一带轮25转动会带动伸缩套杆9转动，伸缩套杆9转动会带动刷辊8转动，从而可对蜗轮上粘附的灰尘进行清理，保证了蜗杆蜗轮测试的准确性，进而提高了该设备的使用效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种蜗轮蜗杆疲劳试验装置，包括底座（1）和条形箱（3），其特征在于，所述条形箱（3）水平设置于底座（1）端部上方，所述底座（1）顶部滑动安装有两个对称设置的侧板（4），且两个侧板（4）侧面均固定安装有第一支板（6），所述底座（1）一侧固定安装有两个对称设置的第二支板（7），且两个第二支板（7）之间水平转动安装有刷辊（8），两个所述第一支板（6）对立侧面均水平转动安装有伸缩套杆（9），且两个伸缩套杆（9）对立的两端分别固定安装于刷辊（8）两端，两个所述侧板（4）对立的侧面均转动安装有转轴（27），且两个转轴（27）对立的两端均固定安装有对称设置的第三限位盘（28），每个所述转轴（27）上均设有用于转动伸缩套杆（9）的转动机构，所述底座（1）内部设有用于移动两个侧板（4）的第一移动机构，所述条形箱（3）一侧两端分别滑动安装有固定板（17）和套板（12），所述固定板（17）远离条形箱（3）的端部固定安装有驱动箱（13），且驱动箱（13）一侧端部转动安装有第二限位盘（11），所述驱动箱（13）内部设有用于加速驱动第二限位盘（11）的转动的加速驱动机构，所述套板（12）一侧开设有贯穿的圆槽，且圆槽内部转动安装有第一限位盘（10），所述条形箱（3）内部设有用于同步移动固定板（17）和套板（12）的第二移动机构，所述底座（1）顶部一端竖直固定安装有立板（2），且立板（2）顶端固定安装于条形箱（3）底部，所述伸缩套杆（9）分别固定端和伸缩端，且伸缩端通过花键滑动安装于固定端内部，所述转动机构包括：第一带轮（25）和第二带轮（26），所述第一带轮（25）和第二带轮（26）分别固定套接于固定端表面和转轴（27）表面，且第一带轮（25）和第二带轮（26）表面套接有同一个皮带（19），所述加速驱动机构包括：第一小齿轮（29）和第二大齿轮（32），所述第一小齿轮（29）转动安装于驱动箱（13）内部，且驱动箱（13）内部一侧还转动安装有第一大齿轮（30），所述第一小齿轮（29）和第一大齿轮（30）相互啮合，所述第二大齿轮（32）转动设置于驱动箱（13）内部，所述第二大齿轮（32）一侧啮合有第二小齿轮（31），且第二小齿轮（31）固定安装于第一大齿轮（30）一侧中心处，所述驱动箱（13）内部一侧水平固定安装有第三电机（20），且第三电机（20）的输出轴安装于第二大齿轮（32）一侧中心处，所述第一小齿轮（29）和第二限位盘（11）之间固定连接有同一个连接轴，所述第一移动机构包括：第一条形板（21），所述第一条形板（21）有两个并分别滑动安装于底座（1）内部两端，且底座（1）内部水平转动安装有第一丝杠（22），所述第一丝杠（22）表面通过螺纹连接于两个第一条形板（21）内部，且第一丝杠（22）连接两个第一条形板（21）的螺纹方向相反，所述底座（1）外部一侧固定安装有第二电机（16），且第二电机（16）的输出轴安装于第一丝杠（22）一端中心处，两个所述侧板（4）侧面均固定安装有U型杆（5），且底座（1）一侧水平开设有第二槽口（18），两个所述U型杆（5）下横边端部均穿过第二槽口（18）并分别固定安装于两个第一条形板（21）侧面，所述第二移动机构包括：第二条形板（23），所述第二条形板（23）有两个并分别滑动安装于条形箱（3）内部两端，且条形箱（3）内部水平转动安装有第二丝杠（24），所述第二丝杠（24）表面通过螺纹连接于两个第二条形板（23）内部，且第二丝杠（24）连接两个第二条形板（23）的螺纹方向相反，所述条形箱（3）外部一端固定安装有第一电机（15），且第一电机（15）的输出轴安装于第二丝杠（24）一端中心处，所述条形箱（3）一侧水平开设有第一槽口（14），且两个第二条形板（23）一侧均固定安装有凸块，两个凸块均穿过第一槽口（14）并分别固定安装于套板（12）一端和固定板（17）一端。