CN202089621U - 塑料袋的分张收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料袋的分张收卷装置，它主要由机架、四位转盘装置、收卷驱动装置、收卷转换装置、顶辊装置、分位转盘机构组成。在收卷过程中，本实用新型的收卷转换装置通过齿条驱动气缸驱动齿条、齿轮带动翻盖翻转，只需设定好翻盖的翻转时机，就可以控制收卷袋子的个数，控制起来简单方便，整个的收卷过程灵活性较强而且翻转的结构原理较为简单，容易制造。此外，本实用新型的顶辊装置采用顶辊气缸作为动力源，可以避免出现由于顶辊的压力过大，导致收卷后整卷袋子过于紧实，难以卸料或者无法卸料的状况出现。本实用新型的四位转盘装置保证了在整个的收卷过程中，收卷机持续不断的进行工作，节省了大量的时间，提高了生产效率。

Description

塑料袋的分张收卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料袋生产设备，特别是涉及一种塑料袋的分张收卷装置。

背景技术

塑料袋作为日常生活用品，广泛被人们使用，如超市的购物袋，垃圾袋，保鲜袋等，这些塑料袋均是连续的收卷在一起，当人们要使用时再自行沿点断线扯断。对于袋子的收卷方式，可以有两种，一种是连续收卷，一种是分张收卷。关于分张收卷，在实际生产过程中，每一卷不会只有一个袋子。为了使得在收卷过程中既能做到分张收卷，又能连续收卷多个袋子，在生产过程中就需要一个对成品袋进行分张收卷的过程，同时为了保证生产的连续性，业者需要研发一种连续分张收卷装置，以保证在生产过程中，不但可以将每个袋子单独分开，还可使生产的持续进行。

对于分张收卷装置，在袋子的收集过程中会遇到一个问题，当翻盖阻挡后，收卷轴完成收卷后，需要进行下一次的收卷时，首先需要终止本次的收卷，如果收卷轴的位置不发生改变的话，将难以完成这一动作。可以采取的方式即暂停终止收卷，卸料，取下完成收卷的成品，然后重新继续进行收卷，这样一来则要求收卷机的收卷装置不断的进行停机，开机，消耗大量的时间，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、运行稳定的塑料袋的分张收卷装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种塑料袋的分张收卷装置，它主要由机架、四位转盘装置、收卷驱动装置、收卷转换装置、顶辊装置、分位转盘机构组成；

所述的四位转盘装置包括可旋转的安装在机架上，它主要由转盘、齿轮盘、齿轮轴套、四根收卷轴、定位法兰、摩擦收卷轮、转位齿轮、同步带轮组、转位电机；所述的转盘和齿轮盘通过齿轮轴套间隔叠合在一起，齿轮轴套通过轴承套接在定位法兰上，定位法兰安装在机架的侧板上；所述的四根收卷轴围绕转盘的回转中心等距布置，四根收卷轴的一端可旋转的穿过叠合在一起的转盘和齿轮盘，它们的穿出端分别固接一摩擦收卷轮；所述的转位电机安装在机架上，转位电机通过同步带轮组与转位齿轮连接，驱动转位齿轮转动，转位齿轮与齿轮盘啮合；

所述的收卷驱动装置有两套，它包括收卷轮、收卷轮架、收卷气缸、齿轮组、同步带轮机构、电机；所述的收卷轮和齿轮组皆可旋转的安装在收卷轮架上，收卷轮通过齿轮组与同步带轮机构连接，两套收卷驱动装置通过同步带轮机构传输动力，电机通过同步带轮组与同步带轮机构连接；所述的收卷气缸安装在机架的侧板上，收卷气缸的活塞杆铰接在收卷轮架的一角，收卷轮架的中部铰接在机架上并可围绕该铰接点摆动；两套收卷驱动装置上的收卷轮分别可与四位转盘装置上的四个摩擦收卷轮中的两个接触或分离，并驱动摩擦收卷轮旋转；

所述的收卷转换装置包括齿条驱动气缸、齿条、齿条导向座、齿轮、转轴、轴承座、翻盖摆臂、翻盖、翻盖压件、输送带顶压气缸、输送带顶辊；所述的齿条驱动气缸的缸体安装在机架上，齿条驱动气缸的活塞杆端连接齿条，齿条活动套置在齿条导向座内且被齿条导向座引导，齿条与齿轮啮合；所述的转轴可旋转的安装在轴承座上且两端伸出轴承座，齿轮固定套接在转轴的一端，翻盖摆臂的一端固定安装在转轴的另一端，翻盖摆臂的另一端连接翻盖，在翻盖的顶端安装翻盖压件；所述的输送带顶压气缸的缸体安装在机架上，输送带顶压气缸的活塞杆端连接输送带顶辊，该输送带顶辊位于输送带的下方且在输送带顶压气缸的驱动下可向上顶起输送带；

所述的顶辊装置包括气缸固定座、顶辊气缸、导向机构、顶辊固定座、顶辊、电眼、电眼检测凸台；所述的气缸固定座安装在机架上，顶辊气缸的的缸体固定在气缸固定座上，顶辊气缸的活塞杆的顶端连接顶辊固定座，顶辊固定座通过其两侧的导向机构与气缸固定座连接；所述的顶辊可旋转的安装在顶辊固定座上，该顶辊位于四位转盘装置中收卷轴的下方且在顶辊气缸的驱动下可靠近收卷轴；在顶辊固定座上设有电眼，在机架上装有电眼检测凸台，该电眼检测凸台安装在位于电眼上、下移动的轨迹上；

所述的分位转盘机构包括分位盘、分位气缸；所述的分位气缸的缸体安装在机架的侧板上，分位气缸的活塞杆穿过机架的侧板；所述的分位盘可旋转的套接在分位气缸的活塞杆端，分位盘上沿径向开设有四条与圆周相通的长槽，该四条长槽在不同的相位可分别间隙套接在四位转盘装置的四根收卷轴上。

所述的收卷转换装置还包括感应凸轮，该感应凸轮固定套接在转轴上。

采用上述方案后，由于本实用新型主要由机架、四位转盘装置、收卷驱动装置、收卷转换装置、顶辊装置、分位转盘机构等组成。本实用新型的顶辊装置采用顶辊气缸作为动力源，其顶压力可以调节，其与机械的压力控制装置相比（如弹簧），其结构上相似，但是在压力装置的两边的压力控制却可以被很好的控制在相同的压力状况下，而且可以避免出现由于顶辊的压力过大，导致收卷后整卷袋子过于紧实，难以卸料或者无法卸料的状况出现。

在收卷过程中，本实用新型的收卷转换装置通过齿条驱动气缸驱动齿条、齿轮带动翻盖翻转，只需设定好翻盖的翻转时机，就可以控制收卷袋子的个数，控制起来简单方便，在实际的工作过程中，既可以做到每个袋子都不是连接在一起的分张收卷，同时又可以做到连续收卷多个袋子，个数可以由人为的来设定，生产适用性较强。整个的收卷过程灵活性较强而且翻转的结构原理较为简单，容易制造。

本实用新型的四位转盘装置保证了在整个的收卷过程中，收卷机持续不断的进行工作，节省了大量的时间，有效的提高了生产效率。四位转盘装置的结构原理也较为简单，容易制造，对于生产的适用性较好，大大提高了生产效率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型去掉收卷驱动装置的轴测图；

图3是本实用新型顶辊装置和分位转盘机构的轴测图；

图4是本实用新型四位转盘装置的正视图；

图5是本实用新型四位转盘装置的侧视图；

图6是本实用新型收卷驱动装与四位转盘装置动力传输图；

图7是图6沿A-A线的剖视图；

图8是本实用新型收卷转换装置的正视图；

图9是本实用新型收卷转换装置的侧视图；

图10是本实用新型收卷转换装置中翻盖部分的动作正向示意图；

图11是本实用新型收卷转换装置中翻盖部分的动作侧向示意图；

图12是本实用新型顶辊装置正视图；

图13是本实用新型顶辊装置侧视图。

具体实施方式

如图1、图3所示，本实用新型是一种塑料袋的分张收卷装置，它主要由机架1、四位转盘装置2、收卷驱动装置3、收卷转换装置4、顶辊装置5、分位转盘机构6组成。

如图1、图4、图5所示，所述的四位转盘装置2包括可旋转的安装在机架1上，它主要由转盘21、齿轮盘22、齿轮轴套23、四根收卷轴24、定位法兰25、摩擦收卷轮26、转位齿轮27、同步带轮组28、转位电机29。所述的转盘21和齿轮盘22通过齿轮轴套23间隔叠合在一起，齿轮轴套23通过轴承231套接在定位法兰25上，定位法兰25安装在机架1的侧板11上；所述的四根收卷轴24围绕转盘21的回转中心等距布置，四根收卷轴24的一端通过轴承241可旋转的穿过叠合在一起的转盘21和齿轮盘22，它们的穿出端分别固接一摩擦收卷轮26。所述的转位电机29安装在机架1上，转位电机29通过同步带轮组28与转位齿轮27连接，驱动转位齿轮27转动，转位齿轮27与齿轮盘22啮合。

如图2参考图1所示，所述的收卷驱动装置3有两套，它包括收卷轮31、收卷轮架32、收卷气缸33、齿轮组34、同步带轮机构35、电机36、同步带轮组37。所述的收卷轮31和齿轮组34皆可旋转的安装在收卷轮架32上，齿轮组34中的从动齿轮341与收卷轮31同轴设置，齿轮组34中的主动齿轮342与同步带轮机构35中的从动带轮351同轴设置，故，收卷轮31通过齿轮组34与同步带轮机构35连接。两套收卷驱动装置3通过同步带轮机构35连接，传输动力。参考图7所示，所述的电机36通过同步带轮组37与同步带轮机构35连接，带动同步带轮机构35动作。所述的收卷气缸33安装在机架1的侧板11上，参考图6所示，收卷气缸33的活塞杆铰接在收卷轮架32的一角，收卷轮架32的中部铰接在机架1上并可围绕该铰接点摆动；两套收卷驱动装置3上的收卷轮31分别可与四位转盘装置2上的四个摩擦收卷轮26中的两个接触或分离，并驱动摩擦收卷轮26旋转，进而带动收卷轴24旋转，进行收卷。

如图9－图11所示，所述的收卷转换装置4包括齿条驱动气缸41、齿条42、齿条导向座43、齿轮44、转轴45、轴承座46、翻盖摆臂47、翻盖48、翻盖压件491、输送带顶压气缸492、输送带顶辊493、凸轮494。所述的齿条驱动气缸41的缸体安装在机架1上，齿条驱动气缸41的活塞杆端通过气缸连件411连接齿条42，齿条42活动套置在齿条导向座43内且被齿条导向座43引导，齿条42与齿轮44啮合。所述的转轴45可旋转的安装在轴承座46上且两端伸出轴承座46，齿轮44固定套接在转轴45的一端，翻盖摆臂47的一端固定安装在转轴45的另一端，翻盖摆臂47的另一端连接翻盖48，在翻盖48的顶端安装翻盖压件491；所述的输送带顶压气缸492的缸体安装在机架1上，输送带顶压气缸492的活塞杆端连接输送带顶辊493，该输送带顶辊493位于输送带7的下方且在输送带顶压气缸492的驱动下可向上顶起输送带7。所述的感应凸轮494固定套接在转轴45上。

如图12、图13所示，所述的顶辊装置5包括气缸固定座51、顶辊气缸52、导向机构53、顶辊固定座54、顶辊55、电眼56、电眼检测凸台57。所述的气缸固定座51安装在机架1上，顶辊气缸52有两个，两个顶辊气缸52的的缸体皆固定在气缸固定座51上，顶辊气缸52活塞杆的顶端连接顶辊固定座54，顶辊固定座54通过其两侧的导向机构53与气缸固定座51连接，使得顶辊固定座54平稳的上下移动。所述的顶辊55可旋转的安装在顶辊固定座54上，该顶辊55位于四位转盘装置2中收卷轴24的下方且在顶辊气缸52的驱动下可靠近收卷轴24（参考图8所示），以便压紧收卷中的塑料袋。在顶辊固定座54上设有电眼56，在机架1上装有电眼检测凸台57，该电眼检测凸台57安装在位于电眼56上、下移动的轨迹上。

本实用新型采用的收卷方式是利用一根收卷轴24来带动袋子做一个卷动动作，完成收集的任务。在整个的收卷过程中，经过四位转盘装置2来完成这一整套的收集过程。但是在收卷过程中，由于袋子的不断收卷，其直径会不断的增大，此时在收卷位的收卷轴24的中心位置和输送带7之间的距离会发生变化。在这个变化过程中，需要顶辊保证一个恒定的压力来顶住袋子，以保证收卷过程的顺利进行。假设压力不是恒定的，例如采用弹簧装置来保证压力，那在收卷过程中，随着直径的增大，顶辊被下压。由于弹簧被不断的压缩，其向上顶住袋子的压力是不断增大的，这会使得袋子收卷的过于紧实，在卸料的过程中会出现由于袋子与收卷轴之间的摩擦力过大，难以卸料的状况。本实用新型的顶辊装置5可以有效的解决这一问题，保证在收卷过程中，压力处于一个恒定状态。

如图3所示，所述的分位转盘机构6包括分位盘61、分位气缸62。所述的分位气缸62的缸体安装在机架1的侧板11上，分位气缸62的活塞杆穿过机架1的侧板11；所述的分位盘61可旋转的套接在分位气缸62的活塞杆端，分位盘61上沿径向开设有四条与圆周相通的长槽611（如图9所示），该四条长槽611在不同的相位可分别间隙套接在四位转盘装置2的四根收卷轴24上，即，四条长槽611中的一条长槽611可间隙套接在四根收卷轴24中的正在收卷的收卷轴24上。

如图1、图3所示，本实用新型的工作原理：

1、在生产过程中，薄膜经过扯断装置后，袋子被一个一个单独分开，送进输送带。在输送带7上，袋子与袋子之间处于一个错位层叠的状态，输送到四位转盘装置2。

2、进入到四位转盘装置2后，四位转盘装置2开始工作。收卷转换装置4中的齿条驱动气缸41推动齿条42运动，带动齿轮44旋转，翻盖48翻转，将收卷轴24扣在里面，同时，输送带顶压气缸492向上顶起输送带7。 

3、输送带7保持持续向前运动。此时，由于翻盖48翻转，同时，输送带顶压气缸492向上顶起输送带7，挡住了袋子的前进，袋子会沿着翻盖48的内壁面运动，从收卷轴24的上方往回运动，然后重新进入到收卷轴24与输送带7之间。这样，由于收卷轴24的不断旋转，就可以将袋子收卷起来。

4、当收卷轴24开始收卷袋子后，齿条驱动气缸41会拉动齿条42，带动翻盖48上翻。同时，四位转盘21旋转，收卷轴24进入到正常收卷位置（如图9中的收卷轴243的位置）继续旋转，直到完成本次收卷。

5、当收卷轴24进入到正常收卷位置时，翻盖48就可以按照设定好的时间进行翻转，阻挡袋子继续向前运动，来开始下一次的收卷。

在收卷过程中，四位转盘装置2的工作过程如下：

1、收卷轴24在该初始收卷位（如图9中的收卷轴242的位置）收卷到预先设定好的袋子个数时，转位齿轮27开始转动，带动齿轮盘22旋转，在齿轮盘22的带动下，转盘21旋转，收卷轴24随之进入到正常收卷位置（如图9中的收卷轴243的位置）继续进行收卷。同时，转位齿轮27上有电眼检测装置，可以保证在转轴的转位过程中，准确的进入到正常收卷位置。

2、在达到预定设置的收卷个数时，在翻盖48和输送带顶辊493的配合作用下，阻挡袋子继续走向这个收卷位，另一个收卷轴24开始进行下一次的收卷。

3、在收卷过程中，随着袋子的不断收卷，直径增大，但是在转位电机29（伺服电机）的控制下，两个收卷位置都可以很好的保持在一个与输送带7的线速度相等的状态。

4、然后重新回到第一步，此时收卷好的收卷轴24进入分位盘的长槽611，在分位气缸62的作用下，分位盘61工作，将收卷好的袋子卸下。

在收卷过程中，顶辊装置5的工作过程如下：

1、袋子进入收卷位后，在收卷轴24的带动下，不断的收卷，其直径也随之不断的增加。将顶辊55下压。顶辊气缸52的内部压强不断增加，顶辊55向上的压力也在一定范围内逐渐增大，以保证收卷出来的成品的紧实度。

2、顶辊55被下压到一定程度时，即压力到达一个设定程度时，被电眼56检测到，此时随着顶辊55被继续下压，顶辊气缸52的下部的进出气孔开始泄气。

3、在这一过程中，由泄压阀控制，保证顶辊气缸52内部的压力处于一个恒定状态，以此来保证压力处于一个恒定值，不至于压力过大而出现难以卸料或者无法卸料的状况出现。

4、在收卷位完成收卷后，收卷轴24离开收卷位，在顶辊气缸52内部压力的作用下，顶辊回到初始位置，同时，在电眼56检测到后，气压阀的控制下，重新对顶辊气缸52充气回到初始状态。

5、之后重新回到第一个步骤，进行下一次的收卷，如此重复，使得收卷过程连续进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种塑料袋的分张收卷装置，其特征在于：它主要由机架、四位转盘装置、收卷驱动装置、收卷转换装置、顶辊装置、分位转盘机构组成；

所述的四位转盘装置包括可旋转的安装在机架上，它主要由转盘、齿轮盘、齿轮轴套、四根收卷轴、定位法兰、摩擦收卷轮、转位齿轮、同步带轮组、转位电机；所述的转盘和齿轮盘通过齿轮轴套间隔叠合在一起，齿轮轴套通过轴承套接在定位法兰上，定位法兰安装在机架的侧板上；所述的四根收卷轴围绕转盘的回转中心等距布置，四根收卷轴的一端可旋转的穿过叠合在一起的转盘和齿轮盘，它们的穿出端分别固接一摩擦收卷轮；所述的转位电机安装在机架上，转位电机通过同步带轮组与转位齿轮连接，驱动转位齿轮转动，转位齿轮与齿轮盘啮合；

所述的收卷驱动装置有两套，它包括收卷轮、收卷轮架、收卷气缸、齿轮组、同步带轮机构、电机；所述的收卷轮和齿轮组皆可旋转的安装在收卷轮架上，收卷轮通过齿轮组与同步带轮机构连接，两套收卷驱动装置通过同步带轮机构传输动力，电机通过同步带轮组与同步带轮机构连接；所述的收卷气缸安装在机架的侧板上，收卷气缸的活塞杆铰接在收卷轮架的一角，收卷轮架的中部铰接在机架上并可围绕该铰接点摆动；两套收卷驱动装置上的收卷轮分别可与四位转盘装置上的四个摩擦收卷轮中的两个接触或分离，并驱动摩擦收卷轮旋转；

所述的收卷转换装置包括齿条驱动气缸、齿条、齿条导向座、齿轮、转轴、轴承座、翻盖摆臂、翻盖、翻盖压件、输送带顶压气缸、输送带顶辊；所述的齿条驱动气缸的缸体安装在机架上，齿条驱动气缸的活塞杆端连接齿条，齿条活动套置在齿条导向座内且被齿条导向座引导，齿条与齿轮啮合；所述的转轴可旋转的安装在轴承座上且两端伸出轴承座，齿轮固定套接在转轴的一端，翻盖摆臂的一端固定安装在转轴的另一端，翻盖摆臂的另一端连接翻盖，在翻盖的顶端安装翻盖压件；所述的输送带顶压气缸的缸体安装在机架上，输送带顶压气缸的活塞杆端连接输送带顶辊，该输送带顶辊位于输送带的下方且在输送带顶压气缸的驱动下可向上顶起输送带；

所述的顶辊装置包括气缸固定座、顶辊气缸、导向机构、顶辊固定座、顶辊、电眼、电眼检测凸台；所述的气缸固定座安装在机架上，顶辊气缸的的缸体固定在气缸固定座上，顶辊气缸的活塞杆的顶端连接顶辊固定座，顶辊固定座通过其两侧的导向机构与气缸固定座连接；所述的顶辊可旋转的安装在顶辊固定座上，该顶辊位于四位转盘装置中收卷轴的下方且在顶辊气缸的驱动下可靠近收卷轴；在顶辊固定座上设有电眼，在机架上装有电眼检测凸台，该电眼检测凸台安装在位于电眼上、下移动的轨迹上；

所述的分位转盘机构包括分位盘、分位气缸；所述的分位气缸的缸体安装在机架的侧板上，分位气缸的活塞杆穿过机架的侧板；所述的分位盘可旋转的套接在分位气缸的活塞杆端，分位盘上沿径向开设有四条与圆周相通的长槽，该四条长槽在不同的相位可分别间隙套接在四位转盘装置的四根收卷轴上。

2.根据权利要求1所述的塑料袋的分张收卷装置，其特征在于：所述的收卷转换装置还包括感应凸轮，该感应凸轮固定套接在转轴上。

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