CN201990310U - 单张层叠自动收卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单张层叠自动收卷机，它主要由机架、分张收卷装置、扯断装置、输送机构组成。由于本实用新型的扯断装置和分张收卷装置分别位于输送机构主动辊轮的一侧和从动辊轮的一侧，通过输送机构上的输送带可将经扯断装置扯断的塑料袋输送给分张收卷装置进行收卷，其结构简单、运行稳定。

Description

单张层叠自动收卷机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料袋生产设备，特别是涉及一种单张层叠自动收卷机。

背景技术

塑料袋作为日常生活用品，广泛被人们使用，如超市的购物袋，垃圾袋，保鲜袋等，这些塑料袋均是连续的收卷在一起，当人们要使用时再自行沿点断线扯断。为了让人们使用更加方便，出现了一种先将塑料袋逐个扯断后再收卷成筒状的分张收卷方式。为了采用分张收卷方式进行收集，在生产过程中就需要一个对成品袋进行扯断分张的过程，同时为了连续生产，业者需要研发一种扯断装置和连续分张收卷装置，以保证在生产过程中，不但可以将每个袋子单独分开，还可使生产的持续进行。

对于分张收卷装置，在袋子的收集过程中会遇到一个问题，当翻盖阻挡后，收卷轴完成收卷后，需要进行下一次的收卷时，首先需要终止本次的收卷，如果收卷轴的位置不发生改变的话，将难以完成这一动作。可以采取的方式即暂停终止收卷，卸料，取下完成收卷的成品，然后重新继续进行收卷，这样一来则要求收卷机的收卷装置不断的进行停机，开机，消耗大量的时间，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、运行稳定的单张层叠自动收卷机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种单张层叠自动收卷机，它主要由机架、分张收卷装置、扯断装置、输送机构组成；所述的输送机构主要由输送电机、同步带轮组、输送带、主动辊轮、从动辊轮、压带辊轮组成；所述的输送电机安装在机架的下方，输送电机通过同步带轮组与主动辊轮连接，主动辊轮和从动辊轮分别安装在机架的前部和后部，输送带的两端分别套接在主动辊轮和从动辊轮上，压带辊轮安装在机架的中部且与输送带的下半段顶靠而将输送带的下半段下压；所述的分张收卷装置安装在机架的后端且位于输送机构从动辊轮的一侧，所述的扯断装置安装在机架的前端且位于输送机构主动辊轮的一侧。

所述的扯断装置主要由输送电机、固定电机、扯断胶辊组、固定胶辊组、同步带轮、扯断气缸、固定气缸、气缸安装架组成；所述的输送电机、固定电机、气缸安装架、气缸安装架皆安装在机架上；所述的扯断气缸安装在气缸安装架的顶部，固定气缸安装在气缸安装架的顶部；所述的扯断胶辊组和固定胶辊组相邻设置；所述的扯断胶辊组由主动扯断胶辊和从动扯断胶辊构成，主动扯断胶辊和从动扯断胶辊上下相对而设，从动扯断胶辊可旋转的安装在气缸安装架上且与自气缸安装架顶部伸下来的活塞杆连接，在活塞杆的带动下可上下移动，主动扯断胶辊通过同步带轮与输送电机的输出轴连接；所述的固定胶辊组由主动固定胶辊和从动固定胶辊构成，主动固定胶辊和从动固定胶辊上下相对而设，从动固定胶辊可旋转的安装在气缸安装架上且与自气缸安装架顶部伸下来的活塞杆连接，在活塞杆的带动下可上下移动，主动固定胶辊通过同步带轮与固定电机的输出轴连接。

所述的气缸安装架主要由门形架、导向杆、导向座、胶辊安装架组成；所述的导向杆安装在门形架上，胶辊安装架通过其两侧的导向座滑接在导向杆上，胶辊可旋转的安装在胶辊安装架上。

所述的扯断气缸和固定气缸分别有两个，两个扯断气缸和两个固定气缸分别安装在两副气缸安装架门形架的顶部，扯断气缸的活塞杆和固定气缸的活塞杆分别穿过各自的门形架的顶部与胶辊安装架固接。

本实用新型还包括上吹气管和下吹气管，上吹气管和下吹气管分别安装在气缸安装架和机架上。

所述的分张收卷装置主要由四位转盘装置、收卷驱动装置、收卷转换装置、顶辊装置、分位转盘机构组成；

所述的四位转盘装置包括可旋转的安装在机架上，它主要由转盘、齿轮盘、齿轮轴套、四根收卷轴、定位法兰、摩擦收卷轮、转位齿轮、同步带轮组、转位电机；所述的转盘和齿轮盘通过齿轮轴套间隔叠合在一起，齿轮轴套通过轴承套接在定位法兰上，定位法兰安装在机架的侧板上；所述的四根收卷轴围绕转盘的回转中心等距布置，四根收卷轴的一端可旋转的穿过叠合在一起的转盘和齿轮盘，它们的穿出端分别固接一摩擦收卷轮；所述的转位电机安装在机架上，转位电机通过同步带轮组与转位齿轮连接，驱动转位齿轮转动，转位齿轮与齿轮盘啮合；

所述的收卷驱动装置有两套，它包括收卷轮、收卷轮架、收卷气缸、齿轮组、同步带轮机构、电机；所述的收卷轮和齿轮组皆可旋转的安装在收卷轮架上，收卷轮通过齿轮组与同步带轮机构连接，两套收卷驱动装置通过同步带轮机构传输动力，电机通过同步带轮组与同步带轮机构连接；所述的收卷气缸安装在机架的侧板上，收卷气缸的活塞杆铰接在收卷轮架的一角，收卷轮架的中部铰接在机架上并可围绕该铰接点摆动；两套收卷驱动装置上的收卷轮分别可与四位转盘装置上的四个摩擦收卷轮中的两个接触或分离，并驱动摩擦收卷轮旋转；

所述的收卷转换装置包括齿条驱动气缸、齿条、齿条导向座、齿轮、转轴、轴承座、翻盖摆臂、翻盖、翻盖压件、输送带顶压气缸、输送带顶辊；所述的齿条驱动气缸的缸体安装在机架上，齿条驱动气缸的活塞杆端连接齿条，齿条活动套置在齿条导向座内且被齿条导向座引导，齿条与齿轮啮合；所述的转轴可旋转的安装在轴承座上且两端伸出轴承座，齿轮固定套接在转轴的一端，翻盖摆臂的一端固定安装在转轴的另一端，翻盖摆臂的另一端连接翻盖，在翻盖的顶端安装翻盖压件；所述的输送带顶压气缸的缸体安装在机架上，输送带顶压气缸的活塞杆端连接输送带顶辊，该输送带顶辊位于输送带的下方且在输送带顶压气缸的驱动下可向上顶起输送带；

所述的顶辊装置包括气缸固定座、顶辊气缸、导向机构、顶辊固定座、顶辊、电眼、电眼检测凸台；所述的气缸固定座安装在机架上，顶辊气缸的的缸体固定在气缸固定座上，顶辊气缸的活塞杆的顶端连接顶辊固定座，顶辊固定座通过其两侧的导向机构与气缸固定座连接；所述的顶辊可旋转的安装在顶辊固定座上，该顶辊位于四位转盘装置中收卷轴的下方且在顶辊气缸的驱动下可靠近收卷轴；在顶辊固定座上设有电眼，在机架上装有电眼检测凸台，该电眼检测凸台安装在位于电眼上、下移动的轨迹上；

所述的分位转盘机构包括分位盘、分位气缸；所述的分位气缸的缸体安装在机架的侧板上，分位气缸的活塞杆穿过机架的侧板；所述的分位盘可旋转的套接在分位气缸的活塞杆端，分位盘上沿径向开设有四条与圆周相通的长槽，该四条长槽在不同的相位可分别间隙套接在四位转盘装置的四根收卷轴上。

所述的收卷转换装置还包括感应凸轮，该感应凸轮固定套接在转轴上。

采用上述方案后，由于本实用新型的扯断装置和分张收卷装置分别位于输送机构主动辊轮的一侧和从动辊轮的一侧，通过输送机构上的输送带可将经扯断装置扯断的塑料袋输送给分张收卷装置进行收卷，其结构简单、运行稳定。此外，本实用新型中的扯断装置和分张收卷装置还分别具有以下优点：

1、扯断装置：由于扯断装置包括输送电机、固定电机、扯断胶辊组和固定胶辊组，扯断胶辊组、固定胶辊组分别与输送电机、固定电机连接。当点断线进入两组胶辊之间，固定电机抱死或减速，固定胶辊组停止转动或速度降低，而扯断胶辊组始终保持一个速度进行运转工作。由于固定胶辊组没有转动或速度降低，薄膜被施加一个力，从点断线处被撕扯开，从薄膜上分下来。故，本实用新型具有结构简单、制造容易、运行稳定可靠等优点。在工作过程中，扯下一个袋子后可以马上进行继续下一步的动作，可以保证整个生产过程的持续有效的进行，可以有效的提高工作效率。

2、分张收卷装置：由于分张收卷装置主要由机架、四位转盘装置、收卷驱动装置、收卷转换装置、顶辊装置、分位转盘机构等组成。本实用新型的顶辊装置采用顶辊气缸作为动力源，其顶压力可以调节，其与机械的压力控制装置相比（如弹簧），其结构上相似，但是在压力装置的两边的压力控制却可以被很好的控制在相同的压力状况下，而且可以避免出现由于顶辊的压力过大，导致收卷后整卷袋子过于紧实，难以卸料或者无法卸料的状况出现。

在收卷过程中，分张收卷装置的收卷转换装置通过齿条驱动气缸驱动齿条、齿轮带动翻盖翻转，只需设定好翻盖的翻转时机，就可以控制收卷袋子的个数，控制起来简单方便，在实际的工作过程中，既可以做到每个袋子都不是连接在一起的分张收卷，同时又可以做到连续收卷多个袋子，个数可以由人为的来设定，生产适用性较强。整个的收卷过程灵活性较强而且翻转的结构原理较为简单，容易制造。

分张收卷装置的四位转盘装置保证了在整个的收卷过程中，收卷机持续不断的进行工作，节省了大量的时间，有效的提高了生产效率。四位转盘装置的结构原理也较为简单，容易制造，对于生产的适用性较好，大大提高了生产效率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型去掉分张收卷装置中的收卷驱动装置的轴测图；

图3是本实用新型分张收卷装置中的顶辊装置和分位转盘机构的轴测图；

图4是本实用新型分张收卷装置中的四位转盘装置的正视图；

图5是本实用新型分张收卷装置中的四位转盘装置的侧视图；

图6是本实用新型分张收卷装置中的收卷驱动装与四位转盘装置动力传输图；

图7是图6沿A-A线的剖视图；

图8是本实用新型分张收卷装置中的收卷转换装置的正视图；

图9是本实用新型分张收卷装置中的收卷转换装置的侧视图；

图10是本实用新型分张收卷装置中的收卷转换装置中翻盖部分的动作正向示意图；

图11是本实用新型分张收卷装置中的收卷转换装置中翻盖部分的动作侧向示意图；

图12是本实用新型分张收卷装置中的顶辊装置正视图；

图13是本实用新型分张收卷装置中的顶辊装置侧视图；

图14是本实用新型扯断装置的侧向轴测图；

图15是本实用新型扯断装置的正向轴测图；

图16是本实用新型扯断装置的正视图；

图17是图16沿A-A线视图；

图18是本实用新型气缸安装架的轴测图；

图19是安装本实用新型的收卷机的轴测图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种单张层叠自动收卷机，它主要由机架1、分张收卷装置2、扯断装置3、输送机构4组成。

所述的输送机构4主要由输送电机41（如图14所示）、同步带轮组42、输送带43、主动辊轮44、从动辊轮45、压带辊轮46组成。所述的输送电机41安装在机架1的下方，输送电机41通过同步带轮组42与主动辊轮44连接，主动辊轮44和从动辊轮45分别安装在机架1的前部和后部，输送带43的两端分别套接在主动辊轮44和从动辊轮45上，压带辊轮46安装在机架1的中部且与输送带43的下半段顶靠而将输送带43的下半段下压；所述的分张收卷装置2安装在机架1的后端且位于输送机构4从动辊轮45的一侧，所述的扯断装置3安装在机架1的前端且位于输送机构4主动辊轮44的一侧。

如图1、图3所示，所述的分张收卷装置2主要由四位转盘装置22、收卷驱动装置23、收卷转换装置24、顶辊装置25、分位转盘机构26组成。

如图1、图4、图5所示，所述的四位转盘装置22包括可旋转的安装在机架1上，它主要由转盘221、齿轮盘222、齿轮轴套223、四根收卷轴224、定位法兰225、摩擦收卷轮226、转位齿轮227、同步带轮组228、转位电机229。所述的转盘221和齿轮盘222通过齿轮轴套223间隔叠合在一起，齿轮轴套223通过轴承2231套接在定位法兰225上，定位法兰225安装在机架1的侧板11上；所述的四根收卷轴224围绕转盘221的回转中心等距布置，四根收卷轴224的一端通过轴承2241可旋转的穿过叠合在一起的转盘221和齿轮盘222，它们的穿出端分别固接一摩擦收卷轮226。所述的转位电机229安装在机架1上，转位电机229通过同步带轮组228与转位齿轮227连接，驱动转位齿轮227转动，转位齿轮227与齿轮盘222啮合。

如图2参考图1所示，所述的收卷驱动装置23有两套，它包括收卷轮231、收卷轮架232、收卷气缸233、齿轮组234、同步带轮机构235、电机236、同步带轮组237。所述的收卷轮231和齿轮组234皆可旋转的安装在收卷轮架232上，齿轮组234中的从动齿轮2341与收卷轮231同轴设置，齿轮组234中的主动齿轮2342与同步带轮机构235中的从动带轮2351同轴设置，故，收卷轮231通过齿轮组234与同步带轮机构235连接。两套收卷驱动装置23通过同步带轮机构235连接，传输动力。参考图7所示，所述的电机236通过同步带轮组237与同步带轮机构235连接，带动同步带轮机构235动作。所述的收卷气缸233安装在机架1的侧板11上，参考图6所示，收卷气缸233的活塞杆铰接在收卷轮架232的一角，收卷轮架232的中部铰接在机架1上并可围绕该铰接点摆动；两套收卷驱动装置23上的收卷轮231分别可与四位转盘装置22上的四个摩擦收卷轮226中的两个接触或分离，并驱动摩擦收卷轮226旋转，进而带动收卷轴224旋转，进行收卷。

如图9－图11所示，所述的收卷转换装置24包括齿条驱动气缸241、齿条242、齿条导向座243、齿轮244、转轴245、轴承座246、翻盖摆臂247、翻盖248、翻盖压件2491、输送带顶压气缸2492、输送带顶辊2493、凸轮2494。所述的齿条驱动气缸241的缸体安装在机架1上，齿条驱动气缸241的活塞杆端通过气缸连件2411连接齿条242，齿条242活动套置在齿条导向座243内且被齿条导向座243引导，齿条242与齿轮244啮合。所述的转轴245可旋转的安装在轴承座246上且两端伸出轴承座246，齿轮244固定套接在转轴245的一端，翻盖摆臂247的一端固定安装在转轴245的另一端，翻盖摆臂247的另一端连接翻盖248，在翻盖248的顶端安装翻盖压件2491；所述的输送带顶压气缸2492的缸体安装在机架1上，输送带顶压气缸2492的活塞杆端连接输送带顶辊2493，该输送带顶辊2493位于输送带43的下方且在输送带顶压气缸2492的驱动下可向上顶起输送带43。所述的感应凸轮2494固定套接在转轴245上。

如图12、图13所示，所述的顶辊装置25包括气缸固定座251、顶辊气缸252、导向机构253、顶辊固定座254、顶辊255、电眼256、电眼检测凸台257。所述的气缸固定座251安装在机架1上，顶辊气缸252有两个，两个顶辊气缸252的的缸体皆固定在气缸固定座251上，顶辊气缸252活塞杆的顶端连接顶辊固定座254，顶辊固定座254通过其两侧的导向机构253与气缸固定座251连接，使得顶辊固定座254平稳的上下移动。所述的顶辊255可旋转的安装在顶辊固定座254上，该顶辊255位于四位转盘装置22中收卷轴224的下方且在顶辊气缸252的驱动下可靠近收卷轴224（参考图8所示），以便压紧收卷中的塑料袋。在顶辊固定座254上设有电眼256，在机架1上装有电眼检测凸台257，该电眼检测凸台257安装在位于电眼256上、下移动的轨迹上。

本实用新型采用的收卷方式是利用一根收卷轴224来带动袋子做一个卷动动作，完成收集的任务。在整个的收卷过程中，经过四位转盘装置22来完成这一整套的收集过程。但是在收卷过程中，由于袋子的不断收卷，其直径会不断的增大，此时在收卷位的收卷轴224的中心位置和输送带43之间的距离会发生变化。在这个变化过程中，需要顶辊保证一个恒定的压力来顶住袋子，以保证收卷过程的顺利进行。假设压力不是恒定的，例如采用弹簧装置来保证压力，那在收卷过程中，随着直径的增大，顶辊被下压。由于弹簧被不断的压缩，其向上顶住袋子的压力是不断增大的，这会使得袋子收卷的过于紧实，在卸料的过程中会出现由于袋子与收卷轴之间的摩擦力过大，难以卸料的状况。本实用新型的顶辊装置25可以有效的解决这一问题，保证在收卷过程中，压力处于一个恒定状态。

如图3所示，所述的分位转盘机构26包括分位盘261、分位气缸262。所述的分位气缸262的缸体安装在机架1的侧板11上，分位气缸262的活塞杆穿过机架1的侧板11；所述的分位盘261可旋转的套接在分位气缸262的活塞杆端，分位盘261上沿径向开设有四条与圆周相通的长槽2611（如图9所示），该四条长槽2611在不同的相位可分别间隙套接在四位转盘装置22的四根收卷轴224上，即，四条长槽2611中的一条长槽2611可间隙套接在四根收卷轴224中的正在收卷的收卷轴224上。

如图1所示，本实用新型的工作原理：

扯断装置3和分张收卷装置2分别位于输送机构4主动辊轮44的一侧和从动辊轮45的一侧，通过输送机构4上的输送带43将经扯断装置3扯断的塑料袋输送给分张收卷装置2进行收卷。

如图1、图3所示，本实用新型分张收卷装置2的工作原理：

1、在生产过程中，塑料袋体经过扯断装置后，袋子被一个一个单独分开，送进输送带。在输送带43上，袋子与袋子之间处于一个错位层叠的状态，输送到四位转盘装置22。

2、进入到四位转盘装置22后，四位转盘装置22开始工作。收卷转换装置24中的齿条驱动气缸241推动齿条242运动，带动齿轮244旋转，翻盖248翻转，将收卷轴224扣在里面，同时，输送带顶压气缸2492向上顶起输送带43。

3、输送带43保持持续向前运动。此时，由于翻盖248翻转，同时，输送带顶压气缸2492向上顶起输送带43，挡住了袋子的前进，袋子会沿着翻盖248的内壁面运动，从收卷轴224的上方往回运动，然后重新进入到收卷轴224与输送带43之间。这样，由于收卷轴224的不断旋转，就可以将袋子收卷起来。

4、当收卷轴224开始收卷袋子后，齿条驱动气缸241会拉动齿条242，带动翻盖248上翻。同时，四位转盘221旋转，收卷轴224进入到正常收卷位置（如图9中的收卷轴2243的位置）继续旋转，直到完成本次收卷。

5、当收卷轴224进入到正常收卷位置时，翻盖248就可以按照设定好的时间进行翻转，阻挡袋子继续向前运动，来开始下一次的收卷。

在收卷过程中，四位转盘装置22的工作过程如下：

1、收卷轴224在该初始收卷位（如图9中的收卷轴2242的位置）收卷到预先设定好的袋子个数时，转位齿轮227开始转动，带动齿轮盘222旋转，在齿轮盘222的带动下，转盘221旋转，收卷轴224随之进入到正常收卷位置（如图9中的收卷轴2243的位置）继续进行收卷。同时，转位齿轮227上有电眼检测装置，可以保证在转轴的转位过程中，准确的进入到正常收卷位置。

2、在达到预定设置的收卷个数时，在翻盖248和输送带顶辊2493的配合作用下，阻挡袋子继续走向这个收卷位，另一个收卷轴224开始进行下一次的收卷。

3、然后重新回到第一步，此时收卷好的收卷轴224进入分位盘的长槽2611，在分位气缸262的作用下，分位盘261工作，将收卷好的袋子卸下。

在收卷过程中，顶辊装置25的工作过程如下：

1、袋子进入收卷位后，在收卷轴224的带动下，不断的收卷，其直径也随之不断的增加。将顶辊255下压。顶辊气缸252的内部压强不断增加，顶辊255向上的压力也在一定范围内逐渐增大，以保证收卷出来的成品的紧实度。

2、顶辊255被下压到一定程度时，即压力到达一个设定程度时，被电眼256检测到，此时随着顶辊255被继续下压，顶辊气缸252的下部的进出气孔开始泄气。

3、在这一过程中，由泄压阀控制，保证顶辊气缸252内部的压力处于一个恒定状态，以此来保证压力处于一个恒定值，不至于压力过大而出现难以卸料或者无法卸料的状况出现。

4、在收卷位完成收卷后，收卷轴224离开收卷位，在顶辊气缸252内部压力的作用下，顶辊回到初始位置，同时，在电眼256检测到后，气压阀的控制下，重新对顶辊气缸252充气回到初始状态。

5、之后重新回到第一个步骤，进行下一次的收卷，如此重复，使得收卷过程连续进行。

如图14所示，所述的扯断装置3主要由输送电机41、固定电机33、扯断胶辊组34、固定胶辊组35、同步带轮361、同步带轮362、扯断气缸37、固定气缸38、气缸安装架391、气缸安装架392、上吹气管3101和下吹气管3102组成。

所述的输送电机41、固定电机33、气缸安装架391、气缸安装架392皆安装在机架1上。

所述的扯断气缸37安装在气缸安装架391的顶部，固定气缸38安装在气缸安装架392的顶部；所述的扯断胶辊组34和固定胶辊组35相邻设置。

所述的扯断胶辊组34由主动扯断胶辊341和从动扯断胶辊342构成。主动扯断胶辊341和从动扯断胶辊342上下相对而设，从动扯断胶辊342可旋转的安装在气缸安装架391上且与自气缸安装架391顶部伸下来的活塞杆371连接，在活塞杆371的带动下可上下移动；主动扯断胶辊341通过同步带轮361、链条363、链轮与输送电机41的输出轴连接并由输送电机41带动。

所述的固定胶辊组35由主动固定胶辊351和从动固定胶辊352构成，主动固定胶辊351和从动固定胶辊352上下相对而设。从动固定胶辊352可旋转的安装在气缸安装架392上且与自气缸安装架392顶部伸下来的活塞杆381连接，在活塞杆381的带动下可上下移动；主动固定胶辊351通过同步带轮362与固定电机33的输出轴连接并由固定电机33带动。

如图18所示，所述的气缸安装架392主要由门形架3921、导向杆3922、导向座3923、胶辊安装架3924组成。所述的导向杆3922安装在门形架3921上，胶辊安装架3924通过其两侧的导向座3923滑接在导向杆3922上，从动固定胶辊352可旋转的安装在胶辊安装架392上。气缸安装架391的结构与气缸安装架392基本相同，不再赘述。

在本实施例中，所述的扯断气缸37和固定气缸38分别有两个，两个扯断气缸37和两个固定气缸38分别安装在两副气缸安装架391、392门形架3911、3921的顶部，扯断气缸37的活塞杆371和固定气缸38的活塞杆381分别穿过各自的门形架3911、3921的顶部与各自的胶辊安装架3914、3924固接。

所述的输送电机41采用三相异步电动机41；所述的固定电机33采用伺服电机33。

参考图15所示，所述的上吹气管3101安装在气缸安装架392的门形架3921上，下吹气管3102通过下吹气管安装座3103安装在机架1上。在两对胶辊之间，塑料袋体从上吹气管3101和下吹气管3102之间穿过，因为塑料袋体是软质的,从扯断胶辊组34输出后会自然下垂,所以要用上吹气管3101和下吹气管3102将塑料袋体吹起,从而落入之后的输送带43上并且叠在前一个塑料袋体的上方。

本实用新型扯断装置3的工作原理：

如图16、图17参考图15所示，在生产的过程中，塑料袋体在进入分张收卷机之前，每个袋子会被点断线划分，施加一定的力即可撕扯分开。塑料袋体经过导膜辊320后，引导进入本实用新型。在生产过程中，首先将塑料袋体按照预定的轨迹方式穿膜放置好，然后进行生产，此时，位于上方的扯断胶辊组34中的从动扯断胶辊342在塑料袋正常运行时是处于悬空状,即与塑料袋体没有接触,只有当要扯断时通过扯断气缸37的作用才推动从动扯断胶辊34往下运动,与塑料袋体接触。当点断线进入扯断胶辊组34和固定胶辊组35之间，固定电机33抱死或减速，固定胶辊组35停止转动，而扯断胶辊组34始终保持一个速度进行运转工作。由于固定胶辊组35没有转动，塑料袋体被施加一个力，从点断线处被撕扯开，进入到输送带43中，送到分张收卷装置2（如图1所示）。塑料袋体被撕开后，固定电机33继续运转，带动固定胶辊组35转动，将塑料袋体送往扯断胶辊组34，从扯断胶辊组34送出，同时有上下吹气管工作，可以保证后一个塑料袋体平整的落到输送带43上。与此同时。扯断胶辊组34和其左边的输送带43始终都是保持一定的速度不变,而固定胶辊组35在扯断后重新开始工作时的速度会快于扯断胶辊组34,使后一个塑料袋体赶上前一个塑料袋体,从而使其叠在前一个塑料袋体上。如此重复持续工作。

Claims (7)

1.一种单张层叠自动收卷机，其特征在于：它主要由机架、分张收卷装置、扯断装置、输送机构组成；所述的输送机构主要由输送电机、同步带轮组、输送带、主动辊轮、从动辊轮、压带辊轮组成；所述的输送电机安装在机架的下方，输送电机通过同步带轮组与主动辊轮连接，主动辊轮和从动辊轮分别安装在机架的前部和后部，输送带的两端分别套接在主动辊轮和从动辊轮上，压带辊轮安装在机架的中部且与输送带的下半段顶靠而将输送带的下半段下压；所述的分张收卷装置安装在机架的后端且位于输送机构从动辊轮的一侧，所述的扯断装置安装在机架的前端且位于输送机构主动辊轮的一侧。

2.根据权利要求1所述的单张层叠自动收卷机，其特征在于：所述的扯断装置主要由输送电机、固定电机、扯断胶辊组、固定胶辊组、同步带轮、扯断气缸、固定气缸、气缸安装架组成；所述的输送电机、固定电机、气缸安装架、气缸安装架皆安装在机架上；所述的扯断气缸安装在气缸安装架的顶部，固定气缸安装在气缸安装架的顶部；所述的扯断胶辊组和固定胶辊组相邻设置；所述的扯断胶辊组由主动扯断胶辊和从动扯断胶辊构成，主动扯断胶辊和从动扯断胶辊上下相对而设，从动扯断胶辊可旋转的安装在气缸安装架上且与自气缸安装架顶部伸下来的活塞杆连接，在活塞杆的带动下可上下移动，主动扯断胶辊通过同步带轮与输送电机的输出轴连接；所述的固定胶辊组由主动固定胶辊和从动固定胶辊构成，主动固定胶辊和从动固定胶辊上下相对而设，从动固定胶辊可旋转的安装在气缸安装架上且与自气缸安装架顶部伸下来的活塞杆连接，在活塞杆的带动下可上下移动，主动固定胶辊通过同步带轮与固定电机的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的单张层叠自动收卷机，其特征在于：所述的气缸安装架主要由门形架、导向杆、导向座、胶辊安装架组成；所述的导向杆安装在门形架上，胶辊安装架通过其两侧的导向座滑接在导向杆上，胶辊可旋转的安装在胶辊安装架上。

4.根据权利要求3所述的单张层叠自动收卷机，其特征在于：所述的扯断气缸和固定气缸分别有两个，两个扯断气缸和两个固定气缸分别安装在两副气缸安装架门形架的顶部，扯断气缸的活塞杆和固定气缸的活塞杆分别穿过各自的门形架的顶部与胶辊安装架固接。

5.根据权利要求2所述的单张层叠自动收卷机，其特征在于：它还包括上吹气管和下吹气管，上吹气管和下吹气管分别安装在气缸安装架和机架上。

6.根据权利要求1所述的单张层叠自动收卷机，其特征在于：所述的分张收卷装置主要由四位转盘装置、收卷驱动装置、收卷转换装置、顶辊装置、分位转盘机构组成；

所述的四位转盘装置包括可旋转的安装在机架上，它主要由转盘、齿轮盘、齿轮轴套、四根收卷轴、定位法兰、摩擦收卷轮、转位齿轮、同步带轮组、转位电机；所述的转盘和齿轮盘通过齿轮轴套间隔叠合在一起，齿轮轴套通过轴承套接在定位法兰上，定位法兰安装在机架的侧板上；所述的四根收卷轴围绕转盘的回转中心等距布置，四根收卷轴的一端可旋转的穿过叠合在一起的转盘和齿轮盘，它们的穿出端分别固接一摩擦收卷轮；所述的转位电机安装在机架上，转位电机通过同步带轮组与转位齿轮连接，驱动转位齿轮转动，转位齿轮与齿轮盘啮合；

所述的收卷驱动装置有两套，它包括收卷轮、收卷轮架、收卷气缸、齿轮组、同步带轮机构、电机；所述的收卷轮和齿轮组皆可旋转的安装在收卷轮架上，收卷轮通过齿轮组与同步带轮机构连接，两套收卷驱动装置通过同步带轮机构传输动力，电机通过同步带轮组与同步带轮机构连接；所述的收卷气缸安装在机架的侧板上，收卷气缸的活塞杆铰接在收卷轮架的一角，收卷轮架的中部铰接在机架上并可围绕该铰接点摆动；两套收卷驱动装置上的收卷轮分别可与四位转盘装置上的四个摩擦收卷轮中的两个接触或分离，并驱动摩擦收卷轮旋转；

所述的收卷转换装置包括齿条驱动气缸、齿条、齿条导向座、齿轮、转轴、轴承座、翻盖摆臂、翻盖、翻盖压件、输送带顶压气缸、输送带顶辊；所述的齿条驱动气缸的缸体安装在机架上，齿条驱动气缸的活塞杆端连接齿条，齿条活动套置在齿条导向座内且被齿条导向座引导，齿条与齿轮啮合；所述的转轴可旋转的安装在轴承座上且两端伸出轴承座，齿轮固定套接在转轴的一端，翻盖摆臂的一端固定安装在转轴的另一端，翻盖摆臂的另一端连接翻盖，在翻盖的顶端安装翻盖压件；所述的输送带顶压气缸的缸体安装在机架上，输送带顶压气缸的活塞杆端连接输送带顶辊，该输送带顶辊位于输送带的下方且在输送带顶压气缸的驱动下可向上顶起输送带；

所述的顶辊装置包括气缸固定座、顶辊气缸、导向机构、顶辊固定座、顶辊、电眼、电眼检测凸台；所述的气缸固定座安装在机架上，顶辊气缸的的缸体固定在气缸固定座上，顶辊气缸的活塞杆的顶端连接顶辊固定座，顶辊固定座通过其两侧的导向机构与气缸固定座连接；所述的顶辊可旋转的安装在顶辊固定座上，该顶辊位于四位转盘装置中收卷轴的下方且在顶辊气缸的驱动下可靠近收卷轴；在顶辊固定座上设有电眼，在机架上装有电眼检测凸台，该电眼检测凸台安装在位于电眼上、下移动的轨迹上；

所述的分位转盘机构包括分位盘、分位气缸；所述的分位气缸的缸体安装在机架的侧板上，分位气缸的活塞杆穿过机架的侧板；所述的分位盘可旋转的套接在分位气缸的活塞杆端，分位盘上沿径向开设有四条与圆周相通的长槽，该四条长槽在不同的相位可分别间隙套接在四位转盘装置的四根收卷轴上。

7.根据权利要求6所述的单张层叠自动收卷机，其特征在于：所述的收卷转换装置还包括感应凸轮，该感应凸轮固定套接在转轴上。

Images