CN202071405U - 穿绳塑料袋的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿绳塑料袋的生产设备，它包括根据工艺步骤依次排列于不同工位的拌料机、吹膜机、火花机、印刷机、储料架、穿绳制袋机、三角架、收卷机。由于本实用新型的关键设备穿绳制袋机中的张力平衡装置可以使得塑料袋体保持一定的张力，保证了塑料袋体折叠平整、整齐，冲裁装置可在袋体上切口、冲孔和在穿绳袋收卷袋体的气体可排出，穿绳膜筒连续装置可将穿绳薄膜穿入到塑料袋体折叠的部分中，在分层粘接装置完成塑料袋体的粘接，具有结构较为简单、易于制造的特点。此外，所述的单张层叠自动收卷机通过输送机构上的输送带可将经扯断装置扯断的塑料袋体输送给分张收卷装置进行收卷。

Description

穿绳塑料袋的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种塑料袋生产设备，特别是涉及一种穿绳塑料袋的生产设备。 

背景技术

塑料袋作为日常生活用品，广泛被人们使用，如超市的购物袋，垃圾袋，保鲜袋等，这些袋子均不方便将袋口扎紧，所以出现了一种在塑料袋口设置一圈拉绳101’的塑料袋10’（如图512所示），当需要将塑料袋口扎紧时，只要将拉绳收紧即可实现。为了减少后续的加工工序，拉绳101’由塑料薄膜制成，并在塑料袋生产过程中将塑料薄膜制成的拉绳101’与穿设在塑料袋上。为此，业者需要设计一种可在一条流水线上完成的自动穿绳塑料袋的生产设备。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种劳动强度低、自动化程度高、生产效率高的穿绳塑料袋的生产设备。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是： 

本实用新型是一种穿绳塑料袋的生产设备，它包括拌料机、自动称重装置、吹膜机、薄膜折径自动调整装置、火花机、印刷机、储料架、制袋机、三角架、收卷机；所述的拌料机、自动称重装置、吹膜机、薄膜折径自动调整装置、火花机、印刷机、储料架、制袋机、三角架、收卷机根据工艺步骤依次排列成不同工位；其特征在于：所述的制袋机为穿绳制袋机，该穿绳制袋机主要由纠边器、机架、穿绳膜筒连续装置、折角器、张力平衡装置、冲裁装置、穿绳成型装置、分层粘接装置、粘接装置、热合装置、龙门架组成；所述的纠边器作为一个相对独立的装置安装在机架的前端且位于穿绳膜筒连续装置的一侧，所述的穿绳膜筒连续装置、张力平衡装置、冲裁装置、穿绳成型装置、分层粘接装置、粘接装置、热合装置自前向后依序布置在机架上；在穿绳膜筒连续装置与张力平衡装置之间设有折角器；所述的龙门架有两个，安装在机架上且分别位于分层粘接装置前端和粘接装置的后端。

所述的纠边器主要由纠边架和摆动架组成；所述的纠边架的上、下部设有胶辊；所述的摆动架呈矩形，其上、下边上分别设有胶辊，其中部可摆动的连接在纠边架上。 

所述的张力平衡装置主要由送料电机、主动胶辊、从动胶辊、多根过渡辊、多根调节辊、调节摆臂、调节气缸、检测齿轮、张力检测装置组成；所述的送料电机安装在机架上，主动胶辊、从动胶辊、多根过渡辊的两端可旋转的安装在机架上，送料电机通过传动机构连接并驱动主动胶辊旋转；所述的多根调节辊的两端可旋转的安装相对设置的两根调节摆臂上且位于多根过渡辊的下方，多根调节辊与多根过渡辊相互错位，以便塑料袋体在两者之间绕行；所述的调节气缸的缸体安装在机架上，调节气缸的活塞杆的杆端铰接在调节摆臂上，检测齿轮通过连杆连接在调节摆臂上，张力检测装置设置在检测齿轮旁。 

所述的折角器主要由折叠板、V折板、导杆、刀片、支撑板、调节杆、调节杆安装座组成；所述的折叠板通过支撑板安装在机架侧板上，折叠板由两片构成，两片折叠板相对设置，在它们之间形成一个较窄的、可供塑料袋体穿过的平行空间；所述的导杆、V折板安装在平行空间内，导杆的内端连接V折板，导杆的外端伸出折叠板，刀片安装在V折板上；所述的调节杆通过调节杆安装座安装在机架侧板上，调节杆可左、右移动后固定在机架侧板上。 

所述的分层粘接装置包括安装架、刀架、吹气管、挡板、热合刀、气缸安装板、多个气缸、热合刀调节机构；所述的安装架固定在机架上，所述的气缸安装板具有两块向内延伸的平板，该两块平板相对设置，在两块平板之间形成一个安装空间，气缸安装板的本体固定在安装架上；所述的多个气缸的缸体分别安装在气缸安装板平板的外侧，上气缸活塞杆和下气缸活塞杆分别穿过气缸安装板的上、下平板且其活塞杆端与热合刀调节机构连接，上、下刀架分别固定在热合刀调节机构上，上、下刀架相对设置并可在导向机构引导下上下移动，在上、下刀架的相对面上分别设有热合刀；所述的吹气管有两根，分别固定在上、下刀架上且分别位于热合刀的两侧，在两热合刀相对面的一侧设有挡板。 

所述的热合刀调节机构包括连接块、连接杆、滑动块、滑动杆；所述的连接块与气缸活塞杆端连接，刀架安装在连接杆上，连接杆穿设在连接块内；所述的刀架安装在滑动块上，滑动块活动套接在在滑动杆上，滑动杆安装在安装架上。 

所述的粘接装置包括刀架安装座、刀架安装板、热合底座、导向杆、热合刀、导向轴承、热合刀安装板、气缸安装架、气缸；所述的刀架安装座固定在机架上，刀架安装板滑接在刀架安装座上；所述的气缸安装架的下端固定在刀架安装板上且呈倒置的L形状，气缸安装架的直臂段通过导向轴承与机架连接；所述的气缸的缸体安装在气缸安装架水平段上，气缸活塞杆穿过气缸安装架水平段且其活塞杆端与装有热合刀的热合刀安装板连接，热合底座安装在刀架安装板上且与热合刀相对。 

所述的刀架安装板固定在滑动块上，滑动块活动套接在滑动板上，滑动板安装在刀架安装座上。 

所述的冲裁装置主要由安装座、切口气缸、冲孔气缸、气缸安装滑动块、滑动板、活动杆组成；所述的安装座套接在活动杆上，活动杆固定在机架上，滑动板安装在安装座上，气缸安装滑动块滑接在滑动板上；所述的切口气缸和冲孔气缸皆安装在气缸安装滑动块上，切口气缸的活塞杆端连接切刀，冲孔气缸的活塞杆端连接冲头，在切刀和冲头的下方分别设有冲孔凹模和切刀凹模。 

所述的穿绳膜筒连续装置主要由机架、膜筒、阻尼装置、检测装置、多根导膜杆、粘结装置、摆动装置组成；所述的膜筒有两个，分别安装在机架上，穿绳料收卷在膜筒内，在膜筒内沿圆周设有多根卷料杆，阻尼装置穿设于膜筒的中央；所述的多根导膜杆分为两组，分别依两条穿绳料移动轨迹间隔设置；所述的检测装置有两个，分别安装在机架上且分别位于两组穿绳料的一侧；所述的粘结装置安装在机架上且位于两组穿绳料的汇合处，以便让两组穿绳料穿过；所述的摆动装置安装在机架上且位于粘结装置后方。 

所述的粘结装置主要由粘结气缸、上热合安装座、上导向杆、热合压板安装板、上热合座、下导向杆、弹簧、下热合座、下热合安装座组成；所述的上热合安装座和下热合安装座相对设置且其侧壁分别固定在机架上；所述的气缸的缸体固定在上热合安装座的上顶面，气缸上的活塞杆向下穿过热合安装座的上顶面与热合压板安装板连接，热合压板安装板上部通过上导向杆活动套置在上热合安装座，热合压板安装板下部通过下导向杆与上热合座连接；所述的弹簧套接在下导向杆且其两端分别顶靠在热合压板安装板与上热合座之间；所述的下热合座安装在下热合安装座上且与上热合座相对，在两者之间形成一个可让两组穿绳料穿过的间隙。 

所述的上热合座上装有硅胶和用于夹紧硅胶的硅胶夹紧片；所述的下热合座上装有硅胶、用于夹紧硅胶的硅胶夹紧片、电热丝固定板，上热合座上的硅胶与下热合座上的硅胶相对是用于夹紧穿绳料，上热合座上的硅胶与下热合座上的电热丝固定板相对用于热合两穿绳料。 

所述的阻尼装置包括把手、穿绳膜挡板、安装板、转轴、阻尼橡胶、压紧件、轴承安装座、气缸固定架、气缸；所述的气缸固定架安装在机架上，气缸的缸体安装在气缸固定架上，气缸的活塞杆端连接压紧件，在压紧件的外端固接作为刹车片的阻尼橡胶；所述的轴承安装座的一侧连接气缸固定架，轴承安装座的另一侧连接安装板，安装板固定在机架上；所述的转轴可旋转的穿设于轴承安装座内的轴承上，转轴的内端与阻尼橡胶相对且可相互接触，转轴的外端固接把手；所述的穿绳膜挡板套接在转轴上。 

所述的穿绳成型装置包括机架、摇臂装置、穿绳折边装置、压实机构、松弛机构、转向装置、导向装置；所述的摇臂装置、穿绳折边装置、压实机构、松弛机构、转向装置、导向装置依穿绳薄膜穿设顺序布置在机架上；所述的导向装置主要由输入导向板、上弯折导向板、下弯折导向板组成，所述的上弯折导向板和下弯折导向板分别间隔设置在输入导向板的上方和下方，在沿输入导向板的纵向设有贯穿其全长的通孔；在上弯折导向板和下弯折导向板上表面沿纵向设有贯穿其全长的沉槽，在该沉槽的槽底开设有一条通槽，该通槽贯通沉槽的槽底和下表面。 

所示穿绳折边装置包括压板安装杆、刀片安装板、剖刀、对折压板、对折导向板；所述的压板安装杆的一端固定在机架上，刀片安装板的一端固定连接在压板安装杆的自由端，剖刀安装在刀片安装板上且与对折导向板相对，对折导向板的下部通过中部悬臂杆连接在压板安装杆的自由端；所述的对折压板有两片，它们分别与对折导向板的两侧相对并通过侧部悬臂杆连接在压板安装杆的自由端。 

所述的导向装置还包括两块垫片，该两块垫片分别设置在输入导向板与上弯折导向板、输入导向板与下弯折导向板之间，使得上弯折导向板、输入导向板、下弯折导向板三者之间有间隔。 

所述的摇臂装置包括气缸、摆臂、驱动轴、驱动轴轴承座、多根导膜辊、检测机构；所述的气缸的缸体固定在机架上，气缸的活塞杆的杆端铰接在摆臂上，摆臂的一端连接在驱动轴上，驱动轴可旋转的套置在位于驱动轴轴承座内的轴承上，在摆臂上设置有多根导膜辊；在机架上与摆臂上的多根导膜辊的上方设有多根导膜辊，摆臂上的多根导膜辊与机架上的多根导膜辊相对；所述的检测机构安装在驱动轴轴承座上。 

所述的压实机构主要由主动胶辊、从动胶辊和胶辊安装架组成；所述的主动胶辊和从动胶辊分别可旋转的安装在胶辊安装架的上部和下部，主动胶辊和从动胶辊相对设置，在两者之间形成一个供穿绳薄膜穿过的间隙。 

所述的松弛机构主要由左穿绳挡板、右穿绳挡板、席子、电眼检测装置组成；所述的左穿绳挡板和右穿绳挡板间隔固定在机架上；所述的席子设置在左穿绳挡板和右穿绳挡板之间，席子的上端固定在机架上，席子的下部自由垂落；所述的电眼检测装置安装在机架上且位于摇臂装置的摆臂下方。 

所述的转向装置包括导膜杆固定件、上导膜辊、转向过渡辊、导膜杆、下导膜辊；所述的导膜杆固定件固定在机架上，上导膜辊、转向过渡辊、导膜杆固定在导膜杆固定件上且它们的导膜面平行；所述的下导膜辊固定在机架上，其导膜面与上导膜辊、转向过渡辊、导膜杆三者的导膜面垂直。 

所述的收卷机为单张层叠自动收卷机，该单张层叠自动收卷机主要由收卷机架、分张收卷装置、扯断装置、输送机构组成；所述的输送机构主要由输送电机、同步带轮组、输送带、主动辊轮、从动辊轮、压带辊轮组成；所述的输送电机安装在收卷机架的下方，输送电机通过同步带轮组与主动辊轮连接，主动辊轮和从动辊轮分别安装在收卷机架的前部和后部，输送带的两端分别套接在主动辊轮和从动辊轮上，压带辊轮安装在收卷机架的中部且与输送带的下半段顶靠而将输送带的下半段下压；所述的分张收卷装置安装在收卷机架的后端且位于输送机构从动辊轮的一侧，所述的扯断装置安装在收卷机架的前端且位于输送机构主动辊轮的一侧。 

所述的扯断装置主要由输送电机、固定电机、扯断胶辊组、固定胶辊组、同步带轮、扯断气缸、固定气缸、气缸安装架组成；所述的输送电机、固定电机、气缸安装架、气缸安装架皆安装在收卷机架上；所述的扯断气缸安装在气缸安装架的顶部，固定气缸安装在气缸安装架的顶部；所述的扯断胶辊组和固定胶辊组相邻设置；所述的扯断胶辊组由主动扯断胶辊和从动扯断胶辊构成，主动扯断胶辊和从动扯断胶辊上下相对而设，从动扯断胶辊可旋转的安装在气缸安装架上且与自气缸安装架顶部伸下来的活塞杆连接，在活塞杆的带动下可上下移动，主动扯断胶辊通过同步带轮与输送电机的输出轴连接；所述的固定胶辊组由主动固定胶辊和从动固定胶辊构成，主动固定胶辊和从动固定胶辊上下相对而设，从动固定胶辊可旋转的安装在气缸安装架上且与自气缸安装架顶部伸下来的活塞杆连接，在活塞杆的带动下可上下移动，主动固定胶辊通过同步带轮与固定电机的输出轴连接。 

所述的气缸安装架主要由门形架、导向杆、导向座、胶辊安装架组成；所述的导向杆安装在门形架上，胶辊安装架通过其两侧的导向座滑接在导向杆上，胶辊可旋转的安装在胶辊安装架上。 

所述的扯断气缸和固定气缸分别有两个，两个扯断气缸和两个固定气缸分别安装在两副气缸安装架门形架的顶部，扯断气缸的活塞杆和固定气缸的活塞杆分别穿过各自的门形架的顶部与胶辊安装架固接。 

本实用新型还包括上吹气管和下吹气管，上吹气管和下吹气管分别安装在气缸安装架和收卷机架上。 

所述的分张收卷装置主要由四位转盘装置、收卷驱动装置、收卷转换装置、顶辊装置、分位转盘机构组成； 

所述的四位转盘装置包括可旋转的安装在收卷机架上，它主要由转盘、齿轮盘、齿轮轴套、四根收卷轴、定位法兰、摩擦收卷轮、转位齿轮、同步带轮组、转位电机；所述的转盘和齿轮盘通过齿轮轴套间隔叠合在一起，齿轮轴套通过轴承套接在定位法兰上，定位法兰安装在收卷机架的侧板上；所述的四根收卷轴围绕转盘的回转中心等距布置，四根收卷轴的一端可旋转的穿过叠合在一起的转盘和齿轮盘，它们的穿出端分别固接一摩擦收卷轮；所述的转位电机安装在收卷机架上，转位电机通过同步带轮组与转位齿轮连接，驱动转位齿轮转动，转位齿轮与齿轮盘啮合；

所述的收卷驱动装置有两套，它包括收卷轮、收卷轮架、收卷气缸、齿轮组、同步带轮机构、电机；所述的收卷轮和齿轮组皆可旋转的安装在收卷轮架上，收卷轮通过齿轮组与同步带轮机构连接，两套收卷驱动装置通过同步带轮机构传输动力，电机通过同步带轮组与同步带轮机构连接；所述的收卷气缸安装在收卷机架的侧板上，收卷气缸的活塞杆铰接在收卷轮架的一角，收卷轮架的中部铰接在收卷机架上并可围绕该铰接点摆动；两套收卷驱动装置上的收卷轮分别可与四位转盘装置上的四个摩擦收卷轮中的两个接触或分离，并驱动摩擦收卷轮旋转；

所述的收卷转换装置包括齿条驱动气缸、齿条、齿条导向座、齿轮、转轴、轴承座、翻盖摆臂、翻盖、翻盖压件、输送带顶压气缸、输送带顶辊；所述的齿条驱动气缸的缸体安装在收卷机架上，齿条驱动气缸的活塞杆端连接齿条，齿条活动套置在齿条导向座内且被齿条导向座引导，齿条与齿轮啮合；所述的转轴可旋转的安装在轴承座上且两端伸出轴承座，齿轮固定套接在转轴的一端，翻盖摆臂的一端固定安装在转轴的另一端，翻盖摆臂的另一端连接翻盖，在翻盖的顶端安装翻盖压件；所述的输送带顶压气缸的缸体安装在收卷机架上，输送带顶压气缸的活塞杆端连接输送带顶辊，该输送带顶辊位于输送带的下方且在输送带顶压气缸的驱动下可向上顶起输送带；

所述的顶辊装置包括气缸固定座、顶辊气缸、导向机构、顶辊固定座、顶辊、电眼、电眼检测凸台；所述的气缸固定座安装在收卷机架上，顶辊气缸的的缸体固定在气缸固定座上，顶辊气缸的活塞杆的顶端连接顶辊固定座，顶辊固定座通过其两侧的导向机构与气缸固定座连接；所述的顶辊可旋转的安装在顶辊固定座上，该顶辊位于四位转盘装置中收卷轴的下方且在顶辊气缸的驱动下可靠近收卷轴；在顶辊固定座上设有电眼，在收卷机架上装有电眼检测凸台，该电眼检测凸台安装在位于电眼上、下移动的轨迹上；

所述的分位转盘机构包括分位盘、分位气缸；所述的分位气缸的缸体安装在收卷机架的侧板上，分位气缸的活塞杆穿过收卷机架的侧板；所述的分位盘可旋转的套接在分位气缸的活塞杆端，分位盘上沿径向开设有四条与圆周相通的长槽，该四条长槽在不同的相位可分别间隙套接在四位转盘装置的四根收卷轴上。

所述的收卷转换装置还包括感应凸轮，该感应凸轮固定套接在转轴上。 

所述的自动称重装置主要由主料斗、箱体、称重挡板、气缸、气缸安装板、称重料斗、称重传感器、电眼组成；所述的主料斗安装在箱体的顶面且主料斗的出料口对准箱体的进料口，在箱体的进料口上设置一称重挡板，该称重挡板的一端与气缸的活塞杆连接，气缸的缸体通过气缸安装板固定在箱体的内壁上；所述的称重料斗通过称重传感器安装在箱体内，称重料斗的进料口对准箱体的进料口，称重料斗的出料口对准箱体的出料口；所述的电眼安装在称重料斗的出料口的外部且对准称重料斗的出料通道。 

所述的气缸安装板呈L形，其一段直臂安装气缸，其另一段直臂上装有导向板，该导向板与气缸安装板之间形成矩形滑槽，所述的称重挡板滑接在该滑槽内。 

所述的称重传感器的一端连接称重料斗，其另一端通过称重传感器定位块、称重支撑座固定在箱体的底面内壁上。 

所述的箱体包括箱体本体、箱体上板、箱体下板；所述的箱体上板和箱体下板分别固接在箱体本体的上、下两个开口端并分别作为主料斗的固定板和称重料斗的固定板。 

所述的薄膜折径自动调整装置主要由电机安装架、支撑架、电机、导杆、丝杆、滑动块、电子感应装置组成；所述的电机安装架与支撑架相对设置，电机安装在电机安装架上，导杆的的两端固定在电机安装架与支撑架上；所述的丝杆的一端通过联轴器与电机输出轴连接，丝杆的另一端可转动的连接在支撑架上；所述的滑动块滑接在导杆上且与丝杆螺接，电子感应装置安装在滑动块上。 

所述的电机安装架、电机、丝杆、滑动块、电子感应装置皆由两个构成；所述的两个电机安装架相对设置，支撑架设置在两个电机安装架的中间；所述的两部电机分别安装在两个电机安装架上，两个电机的输出轴分别通过联轴器与丝杆连接；所述的两个滑动块分别滑接在导杆上且与两条丝杆螺接，两个电子感应装置分别安装在两个滑动块上且相对设置。 

所述的检测感应器组由两个靠接在一起的检测感应器组成。 

采用上述方案后，由于本实用新型的关键设备穿绳制袋机主要由纠边器、机架、穿绳膜筒连续装置、折角器、张力平衡装置、冲裁装置、穿绳成型装置、分层粘接装置、粘接装置、热合装置、龙门架组成。本实用新型的张力平衡装置可以使得塑料袋体保持一定的张力，可以保证塑料袋体折叠平整、整齐，冲裁装置可在袋体上切口、冲孔，保证在穿绳袋收卷袋体的气体可排出，穿绳膜筒连续装置可将穿绳薄膜穿入到塑料袋体折叠的部分中，在分层粘接装置完成塑料袋体的粘接，粘接装置对塑料袋体进行牢固粘接并在热合装置中完成对整个的塑料袋体的热合、点断，形成最后的袋子成品。具有结构较为简单、易于制造的特点。 

此外，本实用新型的收卷机为单张层叠自动收卷机，其扯断装置和分张收卷装置分别位于输送机构主动辊轮的一侧和从动辊轮的一侧，通过输送机构上的输送带可将经扯断装置扯断的塑料袋输送给分张收卷装置进行收卷，其结构简单、运行稳定。 

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的结构示意图； 

图21是本实用新型穿绳制袋机的正向轴测图；

图22是本实用新型穿绳制袋机的反向轴测图；

图3是本实用新型穿绳制袋机的正视图；

图41、图 42是本实用新型穿绳制袋机的纠边器的轴测图和工作示意图；

图51是本实用新型穿绳制袋机的穿绳膜筒连续装置的轴测图；

图52是本实用新型穿绳制袋机的穿绳膜筒连续装置的结构示意图；

图53是图52沿A-A线的剖视图；

图54是图52沿B-B线的剖视图；

图55是本实用新型穿绳制袋机的穿绳膜筒连续装置中粘结装置的正视图；

图56是本实用新型穿绳制袋机的穿绳膜筒连续装置中粘结装置的轴测图；

图57是本实用新型穿绳制袋机的穿绳膜筒连续装置中膜筒的轴测图；

图58是本实用新型穿绳制袋机的穿绳膜筒连续装置中膜筒的立体分解图；

图59是本实用新型穿绳制袋机的穿绳膜筒连续装置中阻尼装置的结构示意图；

图510是本实用新型穿绳制袋机的穿绳膜筒连续装置中阻尼装置的轴测图；

图511是本实用新型穿绳制袋机的穿绳膜筒连续装置中阻尼装置的立体分解图；

图512是本实用新型生产的具有拉绳的塑料袋的结构图；

图61是本实用新型穿绳制袋机的折角器正向轴测图；

图62是本实用新型穿绳制袋机的折角器反向轴测图；

图63是本实用新型穿绳制袋机的折角器折叠板剖开后的轴测图；

图64是本实用新型塑料袋体经折角器折叠后的仰视图；

图71是本实用新型穿绳制袋机的张力平衡装置的轴测图；

图72是本实用新型穿绳制袋机的张力平衡装置的工作示意图；

图8是本实用新型穿绳制袋机的冲裁装置的轴测图；

图91是本实用新型穿绳制袋机的穿绳成型装置的主视图；

图92是本实用新型穿绳制袋机的穿绳成型装置的侧视图；

图93是本实用新型穿绳制袋机的穿绳成型装置的左侧向轴测图；

图94是本实用新型穿绳制袋机的穿绳成型装置的右侧向轴测图；

图95是本实用新型穿绳制袋机的穿绳成型装置中导向装置的正视图；

图96是图95沿A向的视图；

图971是本实用新型穿绳制袋机的穿绳成型装置中导向装置的轴测图；

图972是本实用新型穿绳制袋机的穿绳成型装置中导向装置输入导向板的轴测图；

图973是本实用新型穿绳制袋机的穿绳成型装置中导向装置上弯折导向板的轴测图；

图974是本实用新型穿绳制袋机的穿绳成型装置中导向装置下弯折导向板的轴测图；

图975、图976是本实用新型穿绳制袋机的穿绳成型装置中导向装置垫片的轴测图；

图977是本实用新型穿绳制袋机的穿绳成型装置中导向装置的装配示意图；

图98是本实用新型穿绳制袋机的穿绳成型装置中穿绳折边装置的侧向轴测图；

图981是本实用新型穿绳制袋机的穿绳成型装置中穿绳折边装置的后向轴测图；

图982是本实用新型穿绳制袋机的穿绳成型装置中穿绳折边装置的截面示意图；

图10是本实用新型穿绳制袋机的分层粘接装置的轴测图；

图11是本实用新型穿绳制袋机的粘接装置的轴测图；

图121是本实用新型单张层叠自动收卷机的轴测图；

图122是本实用新型单张层叠自动收卷机去掉分张收卷装置中的收卷驱动装置的轴测图；

图123是本实用新型单张层叠自动收卷机的分张收卷装置中的顶辊装置和分位转盘机构的轴测图；

图124是本实用新型单张层叠自动收卷机的分张收卷装置中的四位转盘装置的正视图；

图125是本实用新型单张层叠自动收卷机的分张收卷装置中的四位转盘装置的侧视图；

图126是本实用新型单张层叠自动收卷机的分张收卷装置中的收卷驱动装与四位转盘装置动力传输图；

图127是图126沿A-A线的剖视图；

图128是本实用新型单张层叠自动收卷机的分张收卷装置中的收卷转换装置的正视图；

图129是本实用新型单张层叠自动收卷机的分张收卷装置中的收卷转换装置的侧视图；

图1210是本实用新型单张层叠自动收卷机的分张收卷装置中的收卷转换装置中翻盖部分的动作正向示意图；

图1211是本实用新型单张层叠自动收卷机的分张收卷装置中的收卷转换装置中翻盖部分的动作侧向示意图；

图1212是本实用新型单张层叠自动收卷机的分张收卷装置中的顶辊装置正视图；

图1213是本实用新型单张层叠自动收卷机的分张收卷装置中的顶辊装置侧视图；

图1214是本实用新型单张层叠自动收卷机的扯断装置的侧向轴测图；

图1215是本实用新型单张层叠自动收卷机的扯断装置的正向轴测图；

图1216是本实用新型单张层叠自动收卷机的扯断装置的正视图；

图1217是图1216沿A-A线视图；

图1218是本实用新型单张层叠自动收卷机的气缸安装架的轴测图；

图1219本实用新型单张层叠自动收卷机的轴测图；

图13是本实用新型的第二个实施例；

图141是本实用新型自动称重装置的轴测图；

图142是本实用新型自动称重装置的剖视图；

图143是本实用新型自动称重装置的俯视图；

图144、图145是本实用新型自动称重装置去掉主料斗后的两个视角的轴测剖视图；

图151是本实用新型薄膜折径自动调整装置的轴测图；

图152是本实用新型薄膜折径自动调整装置的检测塑料薄膜的轴测图；

图153是本实用新型薄膜折径自动调整装置的检测塑料薄膜的局部俯视图；

图154是本实用新型薄膜折径自动调整装置的检测塑料薄膜的原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种穿绳塑料袋的生产设备，它包括拌料机201、自动称重装置209、吹膜机202、薄膜折径自动调整装置210、火花机203、印刷机204、储料架205、制袋机206、三角架207、收卷机208。所述的拌料机201、自动称重装置209、吹膜机202、薄膜折径自动调整装置210、火花机203、印刷机204、储料架205、制袋机206、三角架207、收卷机208根据工艺步骤依次排列成不同工位。 

如图21、图22所示，所述的制袋机206为穿绳制袋机206，该穿绳制袋机206主要由机架1、纠边器2、穿绳膜筒连续装置3、折角器4、张力平衡装置5、冲裁装置6、穿绳成型装置7、分层粘接装置8、粘接装置9、热合装置10、龙门架20组成。所述的自动称重装置209安装在拌料机201出口处，薄膜折径自动调整装置210安装在吹膜机202出口处。 

所述的纠边器2作为一个相对独立的装置安装在机架1的前端且位于穿绳膜筒连续装置3的一侧，所述的穿绳膜筒连续装置3、张力平衡装置5、冲裁装置6、穿绳成型装置7、分层粘接装置8、粘接装置9、热合装置10自前向后依序布置在机架1上；在穿绳膜筒连续装置3与张力平衡装置5之间设有折角器4；所述的龙门架20有两个，安装在机架1上且分别位于分层粘接装置8前端和粘接装置9的后端。 

如图41所示，所述的纠边器2主要由纠边架21和摆动架22组成。所述的纠边架21的上、下部设有胶辊211、212。所述的摆动架22呈矩形，其上、下边上分别设有胶辊221、222，其中部可摆动的连接在纠边架21上。塑料袋体50（如图42所示）在胶辊211、212与胶辊221、222之间绕行。 

如图71所示，所述的张力平衡装置5主要由送料电机51、主动胶辊52、从动胶辊53、多根过渡辊54、多根调节辊55、调节摆臂56、调节气缸57、检测齿轮58、张力检测装置59组成。 

所述的送料电机51安装在机架1上，主动胶辊52、从动胶辊53、多根过渡辊54的两端可旋转的安装在机架1上，送料电机51通过传动机构55连接并驱动主动胶辊52旋转；所述的多根调节辊55的两端可旋转的安装相对设置的两根调节摆臂561、562上且位于多根过渡辊54的下方，多根调节辊55与多根过渡辊54相互错位，以便塑料袋体50在两者之间绕行（如图72所示）；所述的调节气缸57的缸体安装在机架1上，调节气缸57的活塞杆的杆端铰接在调节摆臂561、562上，检测齿轮58通过连杆连接在调节摆臂561上，张力检测装置59设置在检测齿轮58旁。 

所述的张力平衡装置5的工作原理如下： 

在塑料袋的生产过程中，需要薄膜保持一定的张紧度。但由于薄膜的弹性是有限度的，所以在生产过程中，需要让薄膜的张力处于一个可控的，较为合适的范围内，不但有一定的张紧度，又不至于被拉伸变形。

当开始工作时，调节好调节气缸57中的气压，调节气缸57受到气压的作用，会产生一定的推力，使得调节摆臂56要摆动出一个角度，而由于薄膜是张紧的，所以会产生一个反作用力，使得调节摆臂56无法摆动。 

当薄膜的张紧力太大时，薄膜会拉动调节摆臂56向上摆动，发生摆动时，调节摆臂56会带动检测齿轮58旋转，被检测齿轮58检测到。此时，生产线上的主机就会降低生产速度，使得薄膜的张紧力减小。 

当薄膜的张紧力太小时，调节气缸57会推动调节摆臂56向下摆动，发生摆动时，调节摆臂56带动检测齿轮58旋转，被检测装置58检测到。此时，生产线上的主机会提高生产速度，使得薄膜的张紧力增大。 

调节摆臂56和检测齿轮58的连接杆是活动连接的，即并不是调节摆臂56发生摆动时，就会立刻被检测装置58检测到。因为薄膜的张紧力是时刻变化的，本装置只需要保证其在适当的范围内即可，而无须随时发生改变，这样也可以使得生产机器简单化，也可以使得生产线不会因为生产速度的频繁波动，而容易发生故障，一定程度上提高生产效率。 

所述的张力均衡装置5采用的是调节气缸57作为张紧力的控制装置，可以做到即时调节，根据需要来调节气缸57中的气压即可，而不像采用传统的机械方式，无法做到根据张力的需要而做到即时调节。同时，采用调节气缸57作为控制装置也更为稳定。使用了张力均衡装置5，可以有效的保证薄膜在生产过程中处于张紧状态，又不至于因为张力太大而被拉伸变形，其张力处于一个可控的，适当的调节范围内。因为采用机械的控制方式（如弹簧），很难做到调节摆臂56两边产生的力大小是一致的，同时对于弹簧的控制比起气缸的难度大。故采取气缸来作为压力的产生装置，可以很容易的做到需要的控制效果，易于控制。 

如图61－图63所示，所述的折角器4主要由折叠板41、V折板42、导杆43、刀片44、支撑板45、调节杆46、调节杆安装座47组成。所述的折叠板41通过支撑板45安装在机架1侧板11上，折叠板41由两片构成，两片折叠板41相对设置，在它们之间形成一个较窄的、可供塑料袋体穿过的平行空间；所述的导杆43、V折板42安装在平行空间内，导杆43的内端连接V折板42，导杆43的外端伸出折叠板41，刀片44安装在V折板42上；所述的调节杆46通过调节杆安装座47安装在机架1侧板11上，调节杆46可左、右移动后固定在机架1侧板11上。如图64所示，塑料袋体50的一边从中间往里折叠后形成一个类似于V的样子，塑料袋体50从下往上看的状态图。 

如图10所示，所述的分层粘接装置8包括安装架81、刀架82、吹气管83、挡板84、热合刀85、气缸安装板86、二个上气缸87、二个下气缸88、热合刀调节机构89。 

所述的安装架81固定在机架1上，所述的气缸安装板86具有上、下两块向内延伸的平板861、862，该两块平板861、862相对设置，在两块平板861、862之间形成一个安装空间，气缸安装板86的本体固定在安装架1上；所述的二个上气缸87和二个下气缸88的缸体分别安装在气缸安装板86的上、下平板861、862的外侧，上气缸87活塞杆和下气缸88活塞杆分别穿过气缸安装板86的上、下平板861、862且其活塞杆端与热合刀调节机构89连接，上、下刀架82分别固定在热合刀调节机构89上，上、下刀架82相对设置并可在导向机构引导下上、下移动，在上、下刀架82的相对面上分别设有热合刀85；所述的吹气管83有两根，分别固定在上、下刀架82上且分别位于热合刀85的两侧，在两热合刀85相对面的一侧设有挡板84。 

所述的热合刀调节机构89包括连接块891、连接杆892、滑动块893、滑动杆894。所述的连接块891与下气缸88活塞杆端连接，刀架82安装在连接杆892上，连接杆892穿设在连接块891内；所述的刀架82安装在滑动块893上，滑动块893活动套接在在滑动杆894上，滑动杆894安装在安装架81上。该热合刀调节机构89与上气缸87的连接方式相同于与下气缸88连接方式。 

如图11所示，所述的粘接装置9包括刀架安装座91、刀架安装板92、热合底座93、导向杆94、热合刀95、导向轴承96、热合刀安装板97、气缸安装架98、气缸99。 

所述的刀架安装座91固定在机架1上，刀架安装板92滑接在刀架安装座91上，其具体结构为：所述的刀架安装板92固定在滑动块921上，滑动块921活动套接在滑动板922上，滑动板922安装在刀架安装座93上。 

所述的气缸安装架98的下端固定在刀架安装板92上且呈倒置的L形状，气缸安装架98的直臂段981通过导向轴承96与机架1连接，所述的气缸99的缸体安装在气缸安装架98水平段982上，气缸99活塞杆穿过气缸安装架98水平段982且其活塞杆端与装有热合刀95的热合刀安装板97连接，热合底座93安装在刀架安装板92上且与热合刀95相对。 

如图8所示，所述的冲裁装置6主要由安装座61、切口气缸62、冲孔气缸63、气缸安装滑动块64、滑动板65、活动杆66组成。 

所述的安装座61套接在活动杆66上，活动杆66固定在机架1上，滑动板65安装在安装座61上，气缸安装滑动块64滑接在滑动板65上；当塑料袋体发生变化时，安装座61可沿活动杆66做相应的移动。 

所述的切口气缸62和冲孔气缸63皆安装在气缸安装滑动块64上，切口气缸62的活塞杆端连接切刀621，冲孔气缸63的活塞杆端连接冲头（图中未示），在切刀621和冲头的下方分别设有冲孔凹模和切刀凹模622。 

如图51所示，所述的穿绳膜筒连续装置3主要由膜筒32、阻尼装置33、检测装置34、多根导膜杆35、粘结装置36、摆动装置37组成。 

如图52－图54所示，所述的膜筒32有两个，分别安装在机架1上，穿绳料60、70分别收卷在两个膜筒32内，在膜筒32内沿圆周设有多根卷料杆321（如图58所示），阻尼装置33穿设于膜筒32的中央；所述的多根导膜杆35分为两组导膜杆351、352，分别依两条穿绳料60、70移动轨迹间隔设置；所述的检测装置34有两个，分别安装在机架1上且分别位于两组穿绳料60、70的一侧；所述的粘结装置36安装在机架31上且位于两组穿绳料60、70的汇合处，以便让两组穿绳料60、70穿过并将它们粘结在一起；所述的摆动装置37安装在机架1上且位于粘结装置36的后方。 

如图55、图56所示，所述的粘结装置36主要由粘结气缸361、上热合安装座362、上导向杆363、热合压板安装板364、上热合座365、下导向杆366、弹簧367、下热合座368、下热合安装座369组成。所述的上热合安装座362和下热合安装座369相对设置且其侧壁3621、3691分别固定在机架1上；所述的气缸361的缸体固定在上热合安装座362的上顶面，气缸361上的活塞杆向下穿过热合安装座362的上顶面与热合压板安装板364连接，热合压板安装板364上部通过上导向杆363活动套置在上热合安装座362上的轴承3622上，热合压板安装板364下部通过下导向杆366与上热合座365连接；所述的弹簧367套接在下导向杆366且其两端分别顶靠在热合压板安装板364与上热合座365之间；所述的下热合座368安装在下热合安装座369上且与上热合座365相对，在两者之间形成一个可让两组穿绳料60、70（参考图52所示）穿过的间隙。 

所述的上热合座365上装有硅胶3651、3652和用于夹紧硅胶3651、3652的硅胶夹紧片3653。所述的下热合座368上装有硅胶3681和用于夹紧硅胶3681的硅胶夹紧片3683，以及电热丝固定板3693、电热丝3694等。上热合座365上的硅胶3651与下热合座368上的硅胶3681相对是用于夹紧穿绳料，上热合座365上的硅胶3652与下热合座368上的电热丝固定板3693相对用于热合两穿绳料。 

如图57－图511所示，所述的阻尼装置33包括把手331、穿绳膜挡板332、安装板333、转轴334、阻尼橡胶335、压紧件336、轴承安装座337、气缸固定架338、气缸339。所述的气缸固定架38安装在机架1上，气缸339的缸体安装在气缸固定架338上，气缸339的活塞杆端连接压紧件336，在压紧件336的外端固接作为刹车片的阻尼橡胶335；所述的轴承安装座337的一侧连接气缸固定架338，轴承安装座337的另一侧连接安装板333，安装板333固定在机架1上。所述的转轴334可旋转的穿设于轴承安装座337内的轴承上，转轴334的内端与阻尼橡胶335相对且可相互接触，接触时在两者之间形成摩擦，起到减速的作用；转轴334的外端固接把手331；所述的穿绳膜挡板332套接在转轴334上。 

所述的穿绳膜筒连续装置3的工作原理： 

如图52、图56所示，在两个膜筒32分别收卷着两条穿绳料60、70，该两条穿绳料60、70在两组导膜杆351、352的引导下于粘结装置36汇合，在两条穿绳料60、70的一侧分别装有检测装置34，当其中一个膜筒32内的穿绳料60用完时，检测装置34会检测到，驱动穿绳粘接装置36上的粘结气缸361工作，推动粘结装置上、下热合座365、369将两组穿绳料60、70进行粘接，再由另一个膜筒32内的穿绳料70继续送料。

如图511参考图52所示，在生产过程中，穿绳袋体要进行袋体边封热合处理，在做这个动作时，塑料袋体处于短暂的停止状态，所以做为绳子的穿绳料60或70也必须同步处于停止状态，以防止穿绳料60、70杂乱，所以需要有阻尼装置来达到这个目的。膜筒32上设有阻尼装置33，在使用的过程中，当阻尼偏小时，气缸339压力会增大，固定在气缸339的活塞杆端的阻尼橡胶335会压向转轴334的内端，在两者之间形成摩擦，起到减速的作用；当阻尼偏大时，气缸339压力会减小，减小固定在气缸339的活塞杆端的阻尼橡胶335之间的摩擦，减小阻尼。 

如图91、图92、图94所示，所述的穿绳成型装置7包括机架1、摇臂装置72、穿绳折边装置73、压实机构74、松弛机构75、转向装置76、导向装置77。 

所述的摇臂装置72、穿绳折边装置73、压实机构74、松弛机构75、转向装置76、导向装置77依穿绳薄膜710穿设顺序布置在机架1上。 

如图95、图96、图971－图977参考图94所示，所述的导向装置77主要由输入导向板771、上弯折导向板772、下弯折导向板773、垫片774、垫片775组成。所述的上弯折导向板772和下弯折导向板773分别间隔设置在输入导向板771的上方和下方，在沿输入导向板771的纵向设有贯穿其全长的通孔7711；在上弯折导向板772和下弯折导向板773上表面沿纵向设有贯穿其全长的沉槽7721、7731，在该沉槽7721、7731的槽底开设有一条与纵向线呈45°角的通槽7722、7732，该通槽7722、7732贯通沉槽7721、7731的槽底和下表面。所述的垫片774设置在输入导向板771与上弯折导向板772之间；所述的垫片775设置在输入导向板771与下弯折导向板773之间，使得上弯折导向板772、输入导向板771、下弯折导向板773三者之间有间隔（如图977所示）。 

如图98、图981所示，所示穿绳折边装置73包括压板安装杆731、刀片安装板732、剖刀733（如图982所示）、对折导向板734、对折压板735。所述的压板安装杆731的一端固定在机架1上，刀片安装板732的一端固定连接在压板安装杆731的自由端，剖刀733安装在刀片安装板732上且与对折导向板734相对，在剖刀与对折压板734之间形成一个供穿绳薄膜穿过的通道。对折导向板734的下部通过中部悬臂杆736连接在压板安装杆731的自由端；所述的对折压板735有两片，它们分别与对折导向板734的两侧相对并通过侧部悬臂杆737连接在压板安装杆731的自由端。 

如图93所示，所述的摇臂装置72包括气缸721、摆臂722、驱动轴723、驱动轴轴承座724、多根导膜辊725、多根导膜辊726、检测机构727。所述的气缸721的缸体固定在机架1上，气缸721的活塞杆的杆端铰接在摆臂722上，摆臂722的一端连接在驱动轴723上，驱动轴723可旋转的套置在位于驱动轴轴承座724内的轴承上，在摆臂722上设置有多根导膜辊726。在机架1上安装有多根导膜辊725，且该多根导膜辊725位于摆臂722上的多根导膜辊726的上方，摆臂722上的多根导膜辊726与机架1上的多根导膜辊725相对。所述的检测机构727安装在驱动轴轴承座724上。 

所述的压实机构74主要由主动胶辊741、从动胶辊742和胶辊安装架743组成。所述的主动胶辊741和从动胶辊742分别可旋转的安装在胶辊安装架743的上部和下部，主动胶辊741和从动胶辊742相对设置，在两者之间形成一个供穿绳薄膜穿过的间隙。 

如图94参考图93所示，所述的松弛机构75主要由左穿绳挡板751、右穿绳挡板752、席子753、电眼检测装置754组成。所述的左穿绳挡板751和右穿绳挡板752间隔固定在机架1上；所述的席子753设置在左穿绳挡板751和右穿绳挡板752之间，席子753的上端固定在机架1上，席子753的下部自由垂落。所述的电眼检测装置754为一个传感器754，该传感器754安装在机架1上且位于摇臂装置72的摆臂722下方。 

所述的转向装置76包括导膜杆固定件761、上导膜辊762、转向过渡辊763、导膜杆764、下导膜辊765。所述的导膜杆固定件762固定在机架1上，上导膜辊762、转向过渡辊763、导膜杆764固定在导膜杆固定件761上且它们的导膜面相互平行，以便平行引导穿绳薄膜。所述的下导膜辊765固定在机架1上，其导膜面与上导膜辊762、转向过渡辊763、导膜杆764三者的导膜面垂直，以实现穿绳薄膜的转向。 

如图91所示，其工作原理如下： 

1、参考图98所示，穿绳薄膜710从摇臂装置72出来后，由摇臂装置72上的多根导膜辊725、726引导进入穿绳折边装置73。在穿绳折边装置73上的对折导向板734的引导下，穿绳薄膜710的两边向中心处折去。由两个对折压板735压住，继续前进，来到穿绳剖刀处，剖刀会从穿绳薄膜710的中线处将穿绳薄膜710对分成两边，分别形成两条绳膜。

2、穿绳薄膜710从穿绳折边装置73出来后由过渡辊引导进入压实机构74的主动胶辊741与从动胶辊742之间的间隙744，由主动胶辊741与从动胶辊742牵引，同时可以对穿绳薄膜710折叠部分进行压实。从主动胶辊741与从动胶辊742出来后，穿绳薄膜710会进入一个松弛机构75。当松弛机构75的电眼检测装置754到穿绳薄膜710在该区域的存储量少于设定的量时，会适当提高胶辊的转速，以保证这段区间的存储量。在一定程度上也起到了一个速度匹配的作用。 

3、从松弛机构75（参考图94所示）出来后进入一个转向装置76，由不转动的下导膜辊765引导，这样可以适当的提高薄膜的张紧力，不至于过于松弛。然后经过一根转向过渡辊763转向，两条穿绳薄膜710分别由一个上导膜辊762引导，经过胶辊进入到导向装置77中。 

4、两条穿绳薄膜710从导向装置77输入导向板771的通孔7711的入口处进入，从另一头出来后，一条从上面的上弯折导向板772沉槽7721返回，一条从下面的下弯折导向板773沉槽7731返回，再分别从呈45°角的通槽7722、7732通过，使两薄膜转过45度角后，改变方向然后都从开口处出来。其中导向装置77可以把塑料袋体50分为上下两部分，上下两条穿绳薄膜710转过45度角后分别被引导进入到塑料膜的上下两部分中，以利于接下来的生产（参考图977所示）。 

经过以上四个步骤，穿绳薄膜710被折叠，剖分，成型，被快速准确的导入到塑料袋体50中。 

如图21、图22所示，所述的穿绳制袋机206的工作过程如下 ： 

1、当塑料袋体50进入本实用新型的时候，首先会经过纠边器2，然后进入到折角器4中，折角器4会将塑料袋体50的一边从中间往里折叠，形成一个类似于V的样子（如图64所示），然后当塑料袋体50继续移动的同时，塑料袋体50往里折叠的底部会被刀子划分开。

2、塑料袋体50经过张力平衡装置5的多根过渡辊54，进入到张力平衡装置5，可以使得塑料袋体50保持一定的张力。 

3、进入冲裁装置6，冲裁装置6分为两部分，一部分是切口，一部分是冲孔。第一部分是切口，第二部分是冲孔装置，主要目的是在塑料袋体50的开口边缘的中间位置冲出一个半圆形的孔，作为穿绳袋使用的时候绳子抽出的孔位。（如图512所示） 

4、进入到了穿绳成型装置7。在此之前，绳膜会经过穿绳膜筒连续装置3，然后穿绳薄膜710也进入到穿绳成型装置7中。在穿绳成型装置7里，将穿绳薄膜710穿入到塑料袋体50折叠的部分中。

5、根据袋子长度的需要，塑料袋体50会经过龙门架20进行调整。 

6、塑料袋体50进入到分层粘接装置8。在这里，分层粘接装置8会对塑料袋体50进行粘接。粘接部位为塑料袋体50向里折叠包裹着穿绳薄膜710的部分。形成一个通道，可以使得穿绳薄膜710处于通道内。 

7、进入到粘接装置9。由于塑料袋体50折叠，已经形成了四层，再加上穿绳薄膜710总共有八层。为了保证粘接牢固。所以在这里会先对这部分热合一次。 

8、进入热合装置10。在这里会对整个的塑料袋体50进行热合，并点断。形成最后的袋子成品。 

如图121所示，所述的收卷机208为一种单张层叠自动收卷机208，该单张层叠自动收卷机208主要由收卷机架101、分张收卷装置102、扯断装置103、输送机构104组成。 

所述的输送机构104主要由输送电机1041（如图1214所示）、同步带轮组1042、输送带1043、主动辊轮1044、从动辊轮1045、压带辊轮1046组成。所述的输送电机1041安装在收卷机架101的下方，输送电机1041通过同步带轮组1042与主动辊轮1044连接，主动辊轮1044和从动辊轮1045分别安装在收卷机架101的前部和后部，输送带1043的两端分别套接在主动辊轮1044和从动辊轮1045上，压带辊轮1046安装在收卷机架101的中部且与输送带1043的下半段顶靠而将输送带1043的下半段下压；所述的分张收卷装置102安装在收卷机架101的后端且位于输送机构104从动辊轮1045的一侧，所述的扯断装置103安装在收卷机架101的前端且位于输送机构104主动辊轮1044的一侧。 

如图121、图123所示，所述的分张收卷装置102主要由四位转盘装置1022、收卷驱动装置1023、收卷转换装置1024、顶辊装置1025、分位转盘机构1026组成。 

如图121、图124、图125所示，所述的四位转盘装置1022包括可旋转的安装在收卷机架101上，它主要由转盘10221、齿轮盘10222、齿轮轴套10223、四根收卷轴10224、定位法兰10225、摩擦收卷轮10226、转位齿轮10227、同步带轮组10228、转位电机10229。所述的转盘10221和齿轮盘10222通过齿轮轴套10223间隔叠合在一起，齿轮轴套10223通过轴承102231套接在定位法兰10225上，定位法兰10225安装在收卷机架101的侧板1011上；所述的四根收卷轴10224围绕转盘10221的回转中心等距布置，四根收卷轴10224的一端通过轴承102241可旋转的穿过叠合在一起的转盘10221和齿轮盘10222，它们的穿出端分别固接一摩擦收卷轮10226。所述的转位电机10229安装在收卷机架101上，转位电机10229通过同步带轮组10228与转位齿轮10227连接，驱动转位齿轮10227转动，转位齿轮10227与齿轮盘10222啮合。 

如图122参考图121所示，所述的收卷驱动装置1023有两套，它包括收卷轮10231、收卷轮架10232、收卷气缸10233、齿轮组10234、同步带轮机构10235、电机10236、同步带轮组10237。所述的收卷轮10231和齿轮组10234皆可旋转的安装在收卷轮架10232上，齿轮组10234中的从动齿轮102341与收卷轮10231同轴设置，齿轮组10234中的主动齿轮102342与同步带轮机构10235中的从动带轮102351同轴设置，故，收卷轮10231通过齿轮组10234与同步带轮机构10235连接。两套收卷驱动装置1023通过同步带轮机构10235连接，传输动力。参考图127所示，所述的电机10236通过同步带轮组10237与同步带轮机构10235连接，带动同步带轮机构10235动作。所述的收卷气缸10233安装在收卷机架101的侧板1011上，参考图126所示，收卷气缸10233的活塞杆铰接在收卷轮架10232的一角，收卷轮架10232的中部铰接在收卷机架101上并可围绕该铰接点摆动；两套收卷驱动装置1023上的收卷轮10231分别可与四位转盘装置1022上的四个摩擦收卷轮10226中的两个接触或分离，并驱动摩擦收卷轮10226旋转，进而带动收卷轴10224旋转，进行收卷。 

如图129－图1211所示，所述的收卷转换装置1024包括齿条驱动气缸10241、齿条10242、齿条导向座10243、齿轮10244、转轴10245、轴承座10246、翻盖摆臂10247、翻盖10248、翻盖压件102491、输送带顶压气缸102492、输送带顶辊102493、凸轮102494。所述的齿条驱动气缸10241的缸体安装在收卷机架101上，齿条驱动气缸10241的活塞杆端通过气缸连件102411连接齿条10242，齿条10242活动套置在齿条导向座10243内且被齿条导向座10243引导，齿条10242与齿轮10244啮合。所述的转轴10245可旋转的安装在轴承座10246上且两端伸出轴承座10246，齿轮10244固定套接在转轴10245的一端，翻盖摆臂10247的一端固定安装在转轴10245的另一端，翻盖摆臂10247的另一端连接翻盖10248，在翻盖10248的顶端安装翻盖压件102491；所述的输送带顶压气缸102492的缸体安装在收卷机架101上，输送带顶压气缸102492的活塞杆端连接输送带顶辊102493，该输送带顶辊102493位于输送带1043的下方且在输送带顶压气缸102492的驱动下可向上顶起输送带1043。所述的感应凸轮102494固定套接在转轴10245上。 

如图1212、图1213所示，所述的顶辊装置1025包括气缸固定座10251、顶辊气缸10252、导向机构10253、顶辊固定座10254、顶辊10255、电眼10256、电眼检测凸台10257。所述的气缸固定座10251安装在收卷机架101上，顶辊气缸10252有两个，两个顶辊气缸10252的缸体皆固定在气缸固定座10251上，顶辊气缸10252活塞杆的顶端连接顶辊固定座10254，顶辊固定座10254通过其两侧的导向机构10253与气缸固定座10251连接，使得顶辊固定座10254平稳的上下移动。所述的顶辊10255可旋转的安装在顶辊固定座10254上，该顶辊10255位于四位转盘装置1022中收卷轴10224的下方且在顶辊气缸10252的驱动下可靠近收卷轴10224（参考图128所示），以便压紧收卷中的塑料袋。在顶辊固定座10254上设有电眼10256，在收卷机架101上装有电眼检测凸台10257，该电眼检测凸台10257安装在位于电眼10256上、下移动的轨迹上。 

本实用新型采用的收卷方式是利用一根收卷轴10224来带动袋子做一个卷动动作，完成收集的任务。在整个的收卷过程中，经过四位转盘装置1022来完成这一整套的收集过程。但是在收卷过程中，由于袋子的不断收卷，其直径会不断的增大，此时在收卷位的收卷轴10224的中心位置和输送带1043之间的距离会发生变化。在这个变化过程中，需要顶辊保证一个恒定的压力来顶住袋子，以保证收卷过程的顺利进行。假设压力不是恒定的，例如采用弹簧装置来保证压力，那在收卷过程中，随着直径的增大，顶辊被下压。由于弹簧被不断的压缩，其向上顶住袋子的压力是不断增大的，这会使得袋子收卷的过于紧实，在卸料的过程中会出现由于袋子与收卷轴之间的摩擦力过大，难以卸料的状况。本实用新型的顶辊装置1025可以有效的解决这一问题，保证在收卷过程中，压力处于一个恒定状态。 

如图123所示，所述的分位转盘机构1026包括分位盘10261、分位气缸10262。所述的分位气缸10262的缸体安装在收卷机架101的侧板1011上，分位气缸10262的活塞杆穿过收卷机架101的侧板1011；所述的分位盘10261可旋转的套接在分位气缸10262的活塞杆端，分位盘10261上沿径向开设有四条与圆周相通的长槽102611（如图129所示），该四条长槽102611在不同的相位可分别间隙套接在四位转盘装置1022的四根收卷轴10224上，即，四条长槽102611中的一条长槽102611可间隙套接在四根收卷轴10224中的正在收卷的收卷轴10224上。 

如图121所示，本实用新型的工作原理： 

扯断装置103和分张收卷装置102分别位于输送机构104主动辊轮1044的一侧和从动辊轮1045的一侧，通过输送机构104上的输送带1043将经扯断装置103扯断的塑料袋输送给分张收卷装置102进行收卷。

如图121、图123所示，本实用新型分张收卷装置102的工作原理： 

1、在生产过程中，塑料袋体经过扯断装置后，袋子被一个一个单独分开，送进输送带。在输送带1043上，袋子与袋子之间处于一个错位层叠的状态，输送到四位转盘装置1022。

2、进入到四位转盘装置1022后，四位转盘装置1022开始工作。收卷转换装置1024中的齿条驱动气缸10241推动齿条10242运动，带动齿轮10244旋转，翻盖10248翻转，将收卷轴10224扣在里面，同时，输送带顶压气缸102492向上顶起输送带1043。 

3、输送带1043保持持续向前运动。此时，由于翻盖10248翻转，同时，输送带顶压气缸102492向上顶起输送带1043，挡住了袋子的前进，袋子会沿着翻盖10248的内壁面运动，从收卷轴10224的上方往回运动，然后重新进入到收卷轴10224与输送带1043之间。这样，由于收卷轴10224的不断旋转，就可以将袋子收卷起来。 

4、当收卷轴10224开始收卷袋子后，齿条驱动气缸10241会拉动齿条10242，带动翻盖10248上翻。同时，四位转盘10221旋转，收卷轴10224进入到正常收卷位置（如图129中的收卷轴102243的位置）继续旋转，直到完成本次收卷。 

5、当收卷轴10224进入到正常收卷位置时，翻盖10248就可以按照设定好的时间进行翻转，阻挡袋子继续向前运动，来开始下一次的收卷。 

在收卷过程中，四位转盘装置1022的工作过程如下： 

1、收卷轴10224在该初始收卷位（如图129中的收卷轴102242的位置）收卷到预先设定好的袋子个数时，转位齿轮10227开始转动，带动齿轮盘10222旋转，在齿轮盘10222的带动下，转盘10221旋转，收卷轴10224随之进入到正常收卷位置（如图129中的收卷轴102243的位置）继续进行收卷。同时，转位齿轮10227上有电眼检测装置，可以保证在转轴的转位过程中，准确的进入到正常收卷位置。

2、在达到预定设置的收卷个数时，在翻盖10248和输送带顶辊102493的配合作用下，阻挡袋子继续走向这个收卷位，另一个收卷轴10224开始进行下一次的收卷。 

3、在收卷过程中，随着袋子的不断收卷，直径增大，但是在转位电机10229（伺服电机）的控制下，两个收卷位置都可以很好的保持在一个与输送带1043的线速度相等的状态。 

4、然后重新回到第一步，此时收卷好的收卷轴10224进入分位盘的长槽102611，在分位气缸10262的作用下，分位盘10261工作，将收卷好的袋子卸下。 

在收卷过程中，顶辊装置1025的工作过程如下： 

1、袋子进入收卷位后，在收卷轴10224的带动下，不断的收卷，其直径也随之不断的增加。将顶辊10255下压。顶辊气缸10252的内部压强不断增加，顶辊10255向上的压力也在一定范围内逐渐增大，以保证收卷出来的成品的紧实度。

2、顶辊10255被下压到一定程度时，即压力到达一个设定程度时，被电眼10256检测到，此时随着顶辊10255被继续下压，顶辊气缸10252的下部的进出气孔开始泄气。 

3、在这一过程中，由泄压阀控制，保证顶辊气缸10252内部的压力处于一个恒定状态，以此来保证压力处于一个恒定值，不至于压力过大而出现难以卸料或者无法卸料的状况出现。 

4、在收卷位完成收卷后，收卷轴10224离开收卷位，在顶辊气缸10252内部压力的作用下，顶辊回到初始位置，同时，在电眼10256检测到后，气压阀的控制下，重新对顶辊气缸10252充气回到初始状态。 

5、之后重新回到第一个步骤，进行下一次的收卷，如此重复，使得收卷过程连续进行。 

如图1214所示，所述的扯断装置103主要由输送电机1041、固定电机1033、扯断胶辊组1034、固定胶辊组1035、同步带轮10361、同步带轮10362、扯断气缸1037、固定气缸1038、气缸安装架10391、气缸安装架10392、上吹气管103101和下吹气管103102组成。 

所述的输送电机1041、固定电机1033、气缸安装架10391、气缸安装架10392皆安装在收卷机架101上。 

所述的扯断气缸1037安装在气缸安装架10391的顶部，固定气缸1038安装在气缸安装架10392的顶部；所述的扯断胶辊组1034和固定胶辊组1035相邻设置。 

所述的扯断胶辊组1034由主动扯断胶辊10341和从动扯断胶辊10342构成。主动扯断胶辊10341和从动扯断胶辊10342上下相对而设，从动扯断胶辊10342可旋转的安装在气缸安装架10391上且与自气缸安装架10391顶部伸下来的活塞杆10371连接，在活塞杆10371的带动下可上下移动；主动扯断胶辊10341通过同步带轮10361、链条10363、链轮与输送电机1041的输出轴连接并由输送电机1041带动。 

所述的固定胶辊组1035由主动固定胶辊10351和从动固定胶辊10352构成，主动固定胶辊10351和从动固定胶辊10352上下相对而设。从动固定胶辊10352可旋转的安装在气缸安装架10392上且与自气缸安装架10392顶部伸下来的活塞杆10381连接，在活塞杆10381的带动下可上下移动；主动固定胶辊10351通过同步带轮10362与固定电机1033的输出轴连接并由固定电机1033带动。 

如图1218所示，所述的气缸安装架10392主要由门形架103921、导向杆103922、导向座103923、胶辊安装架103924组成。所述的导向杆103922安装在门形架103921上，胶辊安装架103924通过其两侧的导向座103923滑接在导向杆103922上，从动固定胶辊10352可旋转的安装在胶辊安装架10394上。气缸安装架10391的结构与气缸安装架10392基本相同，不再赘述。 

在本实施例中，所述的扯断气缸1037和固定气缸1038分别有两个，两个扯断气缸1037和两个固定气缸1038分别安装在两副气缸安装架10391、10392门形架103911、103921的顶部，扯断气缸1037的活塞杆10371和固定气缸1038的活塞杆10381分别穿过各自的门形架103911、103921的顶部与各自的胶辊安装架103914、103924固接。 

所述的输送电机1041采用三相异步电动机1032；所述的固定电机1033采用伺服电机1033。 

参考图1215所示，所述的上吹气管103101安装在气缸安装架10392的门形架103921上，下吹气管103102通过下吹气管安装座103103安装在收卷机架101上。在两对胶辊之间，塑料袋体从上吹气管103101和下吹气管103102之间穿过，因为塑料袋体是软质的,从扯断胶辊组1034输出后会自然下垂,所以要用上吹气管103101和下吹气管103102将塑料袋体吹起,从而落入之后的输送带1043上并且叠在前一个塑料袋体的上方。 

本实用新型扯断装置103的工作原理： 

如图1216、图1217参考图1215所示，在生产的过程中，塑料袋体在进入分张收卷机之前，每个袋子会被点断线划分，施加一定的力即可撕扯分开。塑料袋体经过导膜辊10320后，引导进入本实用新型。在生产过程中，首先将塑料袋体按照预定的轨迹方式穿膜放置好，然后进行生产，此时，位于上方的扯断胶辊组1034中的从动扯断胶辊10342在塑料袋正常运行时是处于悬空状,即与塑料袋体没有接触,只有当要扯断时通过扯断气缸1037的作用才推动从动扯断胶辊10342往下运动,与塑料袋体接触。当点断线进入扯断胶辊组1034和固定胶辊组1035之间，固定电机1033抱死或减速，固定胶辊组1035停止转动，而扯断胶辊组1034始终保持一个速度进行运转工作。由于固定胶辊组1035没有转动，塑料袋体被施加一个力，从点断线处被撕扯开，进入到输送带1043中，送到分张收卷装置102（如图121所示）。塑料袋体被扯断后，固定电机1033继续运转，带动固定胶辊组1035转动，将塑料袋体送往扯断胶辊组1034，从扯断胶辊组1034送出，同时有上下吹气管工作，可以保证后一个塑料袋体平整的落到输送带1043上。与此同时。扯断胶辊组1034和其左边的输送带1043始终都是保持一定的速度不变,而固定胶辊组1035在扯断后重新开始工作时的速度会快于扯断胶辊组1034,使后一个塑料袋体赶上前一个塑料袋体,从而使其叠在前一个塑料袋体上。如此重复持续工作。

如图141－图143所示，所述的自动称重装置主要由主料斗2091、箱体2092、称重挡板2093、气缸2094、气缸安装板2095、称重料斗2096、称重传感器2097、电眼2098组成。 

所述的箱体2092包括箱体本体20921、箱体上板20922、箱体下板20923。所述的箱体上板20922和箱体下板20923分别固接在箱体本体20921的上、下两个开口端。 

所述的主料斗2091安装在箱体2092的顶面的箱体上板20922上；在主料斗2091的底部开设有将剩余原料放出的余料出料口20911，在该余料出料口20911上设有出料挡板20912。所述的主料斗2091的出料口对准设于箱体2092箱体上板20922上的进料口209221，在箱体2092的进料口209221上设置一称重挡板2093，该称重挡板2093的一端与气缸2094的活塞杆连接。所述的气缸安装板2095呈L形，其一段直臂安装气缸2094的缸体，其另一段直臂固定在箱体2091顶部的箱体上板20922内壁上，且其上装有导向板20951，该导向板20951与气缸安装板2095之间形成矩形滑槽20952（参考图145所示），所述的称重挡板2093滑接在该滑槽20952内。 

所述的称重料斗2096安装在称重传感器2097的一端，称重传感器2097另一端通过称重传感器定位块20971、称重支撑座20972固定在箱体2092底面的箱体下板20923内壁上。称重料斗2096的进料口20961对准箱体2092的进料口209221，称重料斗2096的出料口20962对准设于箱体2092箱体下板20923上的出料口209231。所述的电眼2098通过电眼固定座20981（参考图144所示）固定在箱体2092底面的箱体下板20923内壁上且位于称重料斗2096的出料口209231的外部，对准称重料斗2096的出料通道。 

所述的自动称重装置209的工作原理： 

1、当吹膜机开始工作时，塑料被不断的挤出，拉伸。在这个过程中，其拉伸的速度在生产过程中设定好，是已知的，薄膜的宽度是根据生产产品的需要设定，也是已知的，吹膜机通过控制塑料的挤出量即可控制其薄膜的厚度。

2、在使用过程中，根据需要的厚度，宽度在吹膜机的主机上设定好需要的薄膜厚度，宽度，拉伸速度等参数，然后开始吹膜拉伸。 

3、参数设定好后，本实用新型会开始工作。从主料斗2091开始自动下料，原材料进入到称重料斗2096上，到达设定时间后，气缸2094推动称重挡板2093，停止下料。此时称重传感器2097可以自动时时称出称重料斗2096中原材料的重量。 

4、随着吹膜过程不断进行，称重料斗2096的称重传感器2097会在设定好的每个单位时间内向吹膜机主机传送时时重量。而他们之间相互的质量差这就是吹膜机在每个单位时间内的挤出原材料的质量，根据材料的密度可换算成体积。 

5、吹膜机主机在得到每一个单位时间的挤出量时，会根据设定的拉伸速度，薄膜的宽度，自动计算出薄膜的厚度，与设定的厚度进行对比，如果其厚度在误差范围之外，即可调整主机的螺杆速度，调整其挤出量，做到时时的调整，保证薄膜的厚度处于误差范围之内。 

如图151所示，所述的薄膜折径自动调整装置主要由两个电机安装架21011、21012、支撑架2102、两部电机21031、21032、导杆2104、两根丝杆21051、21052、两个滑动块21061、21062、两个电子感应装置21071、21072组成。 

所述的两个电机安装架21011、21012相对设置，支撑架2102设置在两个电机安装架21011、21012的中间；所述的两部电机21031、21032分别安装在两个电机安装架21011、21012上，两个电机21031、21032的输出轴分别通过联轴器2108与丝杆21051、21052连接，电机21031、21032采用伺服电机。 

所述的两个滑动块21061、21062分别滑接在导杆2104上且与两条丝杆21051、21052螺接，两个电子感应装置21071、21072分别安装在两个滑动块21061、21062上且相对设置。 

所述的电子感应装置21071由两个靠接在已一起的检测感应器210711、210712组成；同样，电子感应装置21072由两个靠接在已一起的检测感应器210721、210722组成。 

如图152－图154所示，所述的薄膜折径自动调整装置210的工作原理： 

1、对于塑料薄膜21010的宽度控制主要是采用对吹拉的过程中，吹膜时采用的风量进行控制，来达到调整塑料薄膜21010宽度的目的。

2、在生产过程中，塑料薄膜21010被吹拉出来后，通过人字架会被折叠压平，然后通过一个张力胶辊被送入到接下来的生产线上。 

3、在张力胶辊上有一套电子感应装置21071、21072。塑料薄膜21010从张力胶辊上经过时，如果宽度正常的话只会被其中的一个电子感应装置21071或21072检测到。 

4、当两个电子感应装置21071、21072都没检测到时，说明塑料薄膜21010的宽度太小，此时吹膜机会自动补气，增大吹气量，来增大塑料薄膜21010的宽度。 

5、当两个电子感应装置21071、21072都检测到时，说明塑料薄膜21010的宽度太大，此时吹膜机会自动消气，减小吹气量，来减小塑料薄膜21010的宽度。 

6、在吹膜机的工作过程中，对塑料薄膜21010的宽度是处于一个时时检测的状态，所以可以有效的保证塑料薄膜21010的宽度始终处于一个均衡的范围内。 

如图13所示，为本实用新型的第二个实施例。该实施例的结构与上个实施例基本一样，所不同在于所述的收卷机为习用的收卷机208’。 

Claims (34)

1.一种穿绳塑料袋的生产设备，它包括拌料机、自动称重装置、吹膜机、薄膜折径自动调整装置、火花机、印刷机、储料架、制袋机、三角架、收卷机；所述的拌料机、自动称重装置、吹膜机、薄膜折径自动调整装置、火花机、印刷机、储料架、制袋机、三角架、收卷机根据工艺步骤依次排列成不同工位；其特征在于：所述的制袋机为穿绳制袋机，该穿绳制袋机主要由纠边器、机架、穿绳膜筒连续装置、折角器、张力平衡装置、冲裁装置、穿绳成型装置、分层粘接装置、粘接装置、热合装置、龙门架组成；所述的纠边器作为一个相对独立的装置安装在机架的前端且位于穿绳膜筒连续装置的一侧，所述的穿绳膜筒连续装置、张力平衡装置、冲裁装置、穿绳成型装置、分层粘接装置、粘接装置、热合装置自前向后依序布置在机架上；在穿绳膜筒连续装置与张力平衡装置之间设有折角器；所述的龙门架有两个，安装在机架上且分别位于分层粘接装置前端和粘接装置的后端。

2.根据权利要求1所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的纠边器主要由纠边架和摆动架组成；所述的纠边架的上、下部设有胶辊；所述的摆动架呈矩形，其上、下边上分别设有胶辊，其中部可摆动的连接在纠边架上。

3.根据权利要求1所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的张力平衡装置主要由送料电机、主动胶辊、从动胶辊、多根过渡辊、多根调节辊、调节摆臂、调节气缸、检测齿轮、张力检测装置组成；所述的送料电机安装在机架上，主动胶辊、从动胶辊、多根过渡辊的两端可旋转的安装在机架上，送料电机通过传动机构连接并驱动主动胶辊旋转；所述的多根调节辊的两端可旋转的安装相对设置的两根调节摆臂上且位于多根过渡辊的下方，多根调节辊与多根过渡辊相互错位，以便塑料袋体在两者之间绕行；所述的调节气缸的缸体安装在机架上，调节气缸的活塞杆的杆端铰接在调节摆臂上，检测齿轮通过连杆连接在调节摆臂上，张力检测装置设置在检测齿轮旁。

4.根据权利要求1所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的折角器主要由折叠板、V折板、导杆、刀片、支撑板、调节杆、调节杆安装座组成；所述的折叠板通过支撑板安装在机架侧板上，折叠板由两片构成，两片折叠板相对设置，在它们之间形成一个较窄的、可供塑料袋体穿过的平行空间；所述的导杆、V折板安装在平行空间内，导杆的内端连接V折板，导杆的外端伸出折叠板，刀片安装在V折板上；所述的调节杆通过调节杆安装座安装在机架侧板上，调节杆可左、右移动后固定在机架侧板上。

5.根据权利要求1所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的分层粘接装置包括安装架、刀架、吹气管、挡板、热合刀、气缸安装板、多个气缸、热合刀调节机构；所述的安装架固定在机架上，所述的气缸安装板具有两块向内延伸的平板，该两块平板相对设置，在两块平板之间形成一个安装空间，气缸安装板的本体固定在安装架上；所述的多个气缸的缸体分别安装在气缸安装板平板的外侧，上气缸活塞杆和下气缸活塞杆分别穿过气缸安装板的上、下平板且其活塞杆端与热合刀调节机构连接，上、下刀架分别固定在热合刀调节机构上，上、下刀架相对设置并可在导向机构引导下上下移动，在上、下刀架的相对面上分别设有热合刀；所述的吹气管有两根，分别固定在上、下刀架上且分别位于热合刀的两侧，在两热合刀相对面的一侧设有挡板。

6.根据权利要求5所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的热合刀调节机构包括连接块、连接杆、滑动块、滑动杆；所述的连接块与气缸活塞杆端连接，刀架安装在连接杆上，连接杆穿设在连接块内；所述的刀架安装在滑动块上，滑动块活动套接在在滑动杆上，滑动杆安装在安装架上。

7.根据权利要求1所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的粘接装置包括刀架安装座、刀架安装板、热合底座、导向杆、热合刀、导向轴承、热合刀安装板、气缸安装架、气缸；所述的刀架安装座固定在机架上，刀架安装板滑接在刀架安装座上；所述的气缸安装架的下端固定在刀架安装板上且呈倒置的L形状，气缸安装架的直臂段通过导向轴承与机架连接；所述的气缸的缸体安装在气缸安装架水平段上，气缸活塞杆穿过气缸安装架水平段且其活塞杆端与装有热合刀的热合刀安装板连接，热合底座安装在刀架安装板上且与热合刀相对。

8.根据权利要求7所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的刀架安装板固定在滑动块上，滑动块活动套接在滑动板上，滑动板安装在刀架安装座上。

9.根据权利要求1所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的冲裁装置主要由安装座、切口气缸、冲孔气缸、气缸安装滑动块、滑动板、活动杆组成；所述的安装座套接在活动杆上，活动杆固定在机架上，滑动板安装在安装座上，气缸安装滑动块滑接在滑动板上；所述的切口气缸和冲孔气缸皆安装在气缸安装滑动块上，切口气缸的活塞杆端连接切刀，冲孔气缸的活塞杆端连接冲头，在切刀和冲头的下方分别设有冲孔凹模和切刀凹模。

10.根据权利要求1所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的穿绳膜筒连续装置主要由机架、膜筒、阻尼装置、检测装置、多根导膜杆、粘结装置、摆动装置组成；所述的膜筒有两个，分别安装在机架上，穿绳料收卷在膜筒内，在膜筒内沿圆周设有多根卷料杆，阻尼装置穿设于膜筒的中央；所述的多根导膜杆分为两组，分别依两条穿绳料移动轨迹间隔设置；所述的检测装置有两个，分别安装在机架上且分别位于两组穿绳料的一侧；所述的粘结装置安装在机架上且位于两组穿绳料的汇合处，以便让两组穿绳料穿过；所述的摆动装置安装在机架上且位于粘结装置后方。

11.根据权利要求10所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的粘结装置主要由粘结气缸、上热合安装座、上导向杆、热合压板安装板、上热合座、下导向杆、弹簧、下热合座、下热合安装座组成；所述的上热合安装座和下热合安装座相对设置且其侧壁分别固定在机架上；所述的气缸的缸体固定在上热合安装座的上顶面，气缸上的活塞杆向下穿过热合安装座的上顶面与热合压板安装板连接，热合压板安装板上部通过上导向杆活动套置在上热合安装座，热合压板安装板下部通过下导向杆与上热合座连接；所述的弹簧套接在下导向杆且其两端分别顶靠在热合压板安装板与上热合座之间；所述的下热合座安装在下热合安装座上且与上热合座相对，在两者之间形成一个可让两组穿绳料穿过的间隙。

12.根据权利要求10所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的上热合座上装有硅胶和用于夹紧硅胶的硅胶夹紧片；所述的下热合座上装有硅胶、用于夹紧硅胶的硅胶夹紧片、电热丝固定板，上热合座上的硅胶与下热合座上的硅胶相对是用于夹紧穿绳料，上热合座上的硅胶与下热合座上的电热丝固定板相对用于热合两穿绳料。

13.根据权利要求10所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的阻尼装置包括把手、穿绳膜挡板、安装板、转轴、阻尼橡胶、压紧件、轴承安装座、气缸固定架、气缸；所述的气缸固定架安装在机架上，气缸的缸体安装在气缸固定架上，气缸的活塞杆端连接压紧件，在压紧件的外端固接作为刹车片的阻尼橡胶；所述的轴承安装座的一侧连接气缸固定架，轴承安装座的另一侧连接安装板，安装板固定在机架上；所述的转轴可旋转的穿设于轴承安装座内的轴承上，转轴的内端与阻尼橡胶相对且可相互接触，转轴的外端固接把手；所述的穿绳膜挡板套接在转轴上。

14.根据权利要求1所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的穿绳成型装置包括机架、摇臂装置、穿绳折边装置、压实机构、松弛机构、转向装置、导向装置；所述的摇臂装置、穿绳折边装置、压实机构、松弛机构、转向装置、导向装置依穿绳薄膜穿设顺序布置在机架上；所述的导向装置主要由输入导向板、上弯折导向板、下弯折导向板组成，所述的上弯折导向板和下弯折导向板分别间隔设置在输入导向板的上方和下方，在沿输入导向板的纵向设有贯穿其全长的通孔；在上弯折导向板和下弯折导向板上表面沿纵向设有贯穿其全长的沉槽，在该沉槽的槽底开设有一条通槽，该通槽贯通沉槽的槽底和下表面。

15.根据权利要求14所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所示穿绳折边装置包括压板安装杆、刀片安装板、剖刀、对折压板、对折导向板；所述的压板安装杆的一端固定在机架上，刀片安装板的一端固定连接在压板安装杆的自由端，剖刀安装在刀片安装板上且与对折导向板相对，对折导向板的下部通过中部悬臂杆连接在压板安装杆的自由端；所述的对折压板有两片，它们分别与对折导向板的两侧相对并通过侧部悬臂杆连接在压板安装杆的自由端。

16.根据权利要求14所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的导向装置还包括两块垫片，该两块垫片分别设置在输入导向板与上弯折导向板、输入导向板与下弯折导向板之间，使得上弯折导向板、输入导向板、下弯折导向板三者之间有间隔。

17.根据权利要求14所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的摇臂装置包括气缸、摆臂、驱动轴、驱动轴轴承座、多根导膜辊、检测机构；所述的气缸的缸体固定在机架上，气缸的活塞杆的杆端铰接在摆臂上，摆臂的一端连接在驱动轴上，驱动轴可旋转的套置在位于驱动轴轴承座内的轴承上，在摆臂上设置有多根导膜辊；在机架上与摆臂上的多根导膜辊的上方设有多根导膜辊，摆臂上的多根导膜辊与机架上的多根导膜辊相对；所述的检测机构安装在驱动轴轴承座上。

18.根据权利要求14所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的压实机构主要由主动胶辊、从动胶辊和胶辊安装架组成；所述的主动胶辊和从动胶辊分别可旋转的安装在胶辊安装架的上部和下部，主动胶辊和从动胶辊相对设置，在两者之间形成一个供穿绳薄膜穿过的间隙。

19.根据权利要求14所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的松弛机构主要由左穿绳挡板、右穿绳挡板、席子、电眼检测装置组成；所述的左穿绳挡板和右穿绳挡板间隔固定在机架上；所述的席子设置在左穿绳挡板和右穿绳挡板之间，席子的上端固定在机架上，席子的下部自由垂落；所述的电眼检测装置安装在机架上且位于摇臂装置的摆臂下方。

20.根据权利要求14所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的转向装置包括导膜杆固定件、上导膜辊、转向过渡辊、导膜杆、下导膜辊；所述的导膜杆固定件固定在机架上，上导膜辊、转向过渡辊、导膜杆固定在导膜杆固定件上且它们的导膜面平行；所述的下导膜辊固定在机架上，其导膜面与上导膜辊、转向过渡辊、导膜杆三者的导膜面垂直。

21.根据权利要求1所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的收卷机为单张层叠自动收卷机，该单张层叠自动收卷机主要由收卷机架、分张收卷装置、扯断装置、输送机构组成；所述的输送机构主要由输送电机、同步带轮组、输送带、主动辊轮、从动辊轮、压带辊轮组成；所述的输送电机安装在收卷机架的下方，输送电机通过同步带轮组与主动辊轮连接，主动辊轮和从动辊轮分别安装在收卷机架的前部和后部，输送带的两端分别套接在主动辊轮和从动辊轮上，压带辊轮安装在收卷机架的中部且与输送带的下半段顶靠而将输送带的下半段下压；所述的分张收卷装置安装在收卷机架的后端且位于输送机构从动辊轮的一侧，所述的扯断装置安装在收卷机架的前端且位于输送机构主动辊轮的一侧。

22.根据权利要求21所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的扯断装置主要由输送电机、固定电机、扯断胶辊组、固定胶辊组、同步带轮、扯断气缸、固定气缸、气缸安装架组成；所述的输送电机、固定电机、气缸安装架、气缸安装架皆安装在收卷机架上；所述的扯断气缸安装在气缸安装架的顶部，固定气缸安装在气缸安装架的顶部；所述的扯断胶辊组和固定胶辊组相邻设置；所述的扯断胶辊组由主动扯断胶辊和从动扯断胶辊构成，主动扯断胶辊和从动扯断胶辊上下相对而设，从动扯断胶辊可旋转的安装在气缸安装架上且与自气缸安装架顶部伸下来的活塞杆连接，在活塞杆的带动下可上下移动，主动扯断胶辊通过同步带轮与输送电机的输出轴连接；所述的固定胶辊组由主动固定胶辊和从动固定胶辊构成，主动固定胶辊和从动固定胶辊上下相对而设，从动固定胶辊可旋转的安装在气缸安装架上且与自气缸安装架顶部伸下来的活塞杆连接，在活塞杆的带动下可上下移动，主动固定胶辊通过同步带轮与固定电机的输出轴连接。

23.根据权利要求22所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的气缸安装架主要由门形架、导向杆、导向座、胶辊安装架组成；所述的导向杆安装在门形架上，胶辊安装架通过其两侧的导向座滑接在导向杆上，胶辊可旋转的安装在胶辊安装架上。

24.根据权利要求23所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的扯断气缸和固定气缸分别有两个，两个扯断气缸和两个固定气缸分别安装在两副气缸安装架门形架的顶部，扯断气缸的活塞杆和固定气缸的活塞杆分别穿过各自的门形架的顶部与胶辊安装架固接。

25.根据权利要求22所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：它还包括上吹气管和下吹气管，上吹气管和下吹气管分别安装在气缸安装架和收卷机架上。

26.根据权利要求21所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的分张收卷装置主要由四位转盘装置、收卷驱动装置、收卷转换装置、顶辊装置、分位转盘机构组成；

所述的四位转盘装置包括可旋转的安装在收卷机架上，它主要由转盘、齿轮盘、齿轮轴套、四根收卷轴、定位法兰、摩擦收卷轮、转位齿轮、同步带轮组、转位电机；所述的转盘和齿轮盘通过齿轮轴套间隔叠合在一起，齿轮轴套通过轴承套接在定位法兰上，定位法兰安装在收卷机架的侧板上；所述的四根收卷轴围绕转盘的回转中心等距布置，四根收卷轴的一端可旋转的穿过叠合在一起的转盘和齿轮盘，它们的穿出端分别固接一摩擦收卷轮；所述的转位电机安装在收卷机架上，转位电机通过同步带轮组与转位齿轮连接，驱动转位齿轮转动，转位齿轮与齿轮盘啮合；

所述的收卷驱动装置有两套，它包括收卷轮、收卷轮架、收卷气缸、齿轮组、同步带轮机构、电机；所述的收卷轮和齿轮组皆可旋转的安装在收卷轮架上，收卷轮通过齿轮组与同步带轮机构连接，两套收卷驱动装置通过同步带轮机构传输动力，电机通过同步带轮组与同步带轮机构连接；所述的收卷气缸安装在收卷机架的侧板上，收卷气缸的活塞杆铰接在收卷轮架的一角，收卷轮架的中部铰接在收卷机架上并可围绕该铰接点摆动；两套收卷驱动装置上的收卷轮分别可与四位转盘装置上的四个摩擦收卷轮中的两个接触或分离，并驱动摩擦收卷轮旋转；

所述的收卷转换装置包括齿条驱动气缸、齿条、齿条导向座、齿轮、转轴、轴承座、翻盖摆臂、翻盖、翻盖压件、输送带顶压气缸、输送带顶辊；所述的齿条驱动气缸的缸体安装在收卷机架上，齿条驱动气缸的活塞杆端连接齿条，齿条活动套置在齿条导向座内且被齿条导向座引导，齿条与齿轮啮合；所述的转轴可旋转的安装在轴承座上且两端伸出轴承座，齿轮固定套接在转轴的一端，翻盖摆臂的一端固定安装在转轴的另一端，翻盖摆臂的另一端连接翻盖，在翻盖的顶端安装翻盖压件；所述的输送带顶压气缸的缸体安装在收卷机架上，输送带顶压气缸的活塞杆端连接输送带顶辊，该输送带顶辊位于输送带的下方且在输送带顶压气缸的驱动下可向上顶起输送带；

所述的顶辊装置包括气缸固定座、顶辊气缸、导向机构、顶辊固定座、顶辊、电眼、电眼检测凸台；所述的气缸固定座安装在收卷机架上，顶辊气缸的的缸体固定在气缸固定座上，顶辊气缸的活塞杆的顶端连接顶辊固定座，顶辊固定座通过其两侧的导向机构与气缸固定座连接；所述的顶辊可旋转的安装在顶辊固定座上，该顶辊位于四位转盘装置中收卷轴的下方且在顶辊气缸的驱动下可靠近收卷轴；在顶辊固定座上设有电眼，在收卷机架上装有电眼检测凸台，该电眼检测凸台安装在位于电眼上、下移动的轨迹上；

所述的分位转盘机构包括分位盘、分位气缸；所述的分位气缸的缸体安装在收卷机架的侧板上，分位气缸的活塞杆穿过收卷机架的侧板；所述的分位盘可旋转的套接在分位气缸的活塞杆端，分位盘上沿径向开设有四条与圆周相通的长槽，该四条长槽在不同的相位可分别间隙套接在四位转盘装置的四根收卷轴上。

27.根据权利要求26所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的收卷转换装置还包括感应凸轮，该感应凸轮固定套接在转轴上。

28.根据权利要求1所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的自动称重装置主要由主料斗、箱体、称重挡板、气缸、气缸安装板、称重料斗、称重传感器、电眼组成；所述的主料斗安装在箱体的顶面且主料斗的出料口对准箱体的进料口，在箱体的进料口上设置一称重挡板，该称重挡板的一端与气缸的活塞杆连接，气缸的缸体通过气缸安装板固定在箱体的内壁上；所述的称重料斗通过称重传感器安装在箱体内，称重料斗的进料口对准箱体的进料口，称重料斗的出料口对准箱体的出料口；所述的电眼安装在称重料斗的出料口的外部且对准称重料斗的出料通道。

29.根据权利要求28所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的气缸安装板呈L形，其一段直臂安装气缸，其另一段直臂上装有导向板，该导向板与气缸安装板之间形成矩形滑槽，所述的称重挡板滑接在该滑槽内。

30.根据权利要求28所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的称重传感器的一端连接称重料斗，其另一端通过称重传感器定位块、称重支撑座固定在箱体的底面内壁上。

31.根据权利要求28所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的箱体包括箱体本体、箱体上板、箱体下板；所述的箱体上板和箱体下板分别固接在箱体本体的上、下两个开口端并分别作为主料斗的固定板和称重料斗的固定板。

32.根据权利要求1所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的薄膜折径自动调整装置主要由电机安装架、支撑架、电机、导杆、丝杆、滑动块、电子感应装置组成；所述的电机安装架与支撑架相对设置，电机安装在电机安装架上，导杆的的两端固定在电机安装架与支撑架上；所述的丝杆的一端通过联轴器与电机输出轴连接，丝杆的另一端可转动的连接在支撑架上；所述的滑动块滑接在导杆上且与丝杆螺接，电子感应装置安装在滑动块上。

33.根据权利要求32所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的电机安装架、电机、丝杆、滑动块、电子感应装置皆由两个构成；所述的两个电机安装架相对设置，支撑架设置在两个电机安装架的中间；所述的两部电机分别安装在两个电机安装架上，两个电机的输出轴分别通过联轴器与丝杆连接；所述的两个滑动块分别滑接在导杆上且与两条丝杆螺接，两个电子感应装置分别安装在两个滑动块上且相对设置。

34.根据权利要求32所述的穿绳塑料袋的生产设备，其特征在于：所述的检测感应器组由两个靠接在一起的检测感应器组成。

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