CN202053572U - 穿绳制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿绳制袋机，它主要由纠边器、机架、穿绳膜筒连续装置、折角器、张力平衡装置、冲裁装置、穿绳成型装置、分层粘接装置、粘接装置、热合装置、龙门架组成。所述的纠边器安装在机架的前端，穿绳膜筒连续装置、张力平衡装置等自前向后依序布置在机架上；在穿绳膜筒连续装置与张力平衡装置之间设有折角器；所述的龙门架安装在机架上。本实用新型的张力平衡装置保证了塑料袋体折叠平整、整齐，冲裁装置可在袋体上切口、冲孔，保证在穿绳袋收卷袋体的气体可排出，穿绳膜筒连续装置可将穿绳薄膜穿入到塑料袋体折叠的部分中，分层粘接装置、粘接装置完成对塑料袋体的牢固粘接，形成最后的袋子成品。具有结构较为简单、易于制造的特点。

Description

穿绳制袋机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料袋生产设备，特别是涉及一种穿绳制袋机。 

背景技术

塑料袋作为日常生活用品，广泛被人们使用，如超市的购物袋，垃圾袋，保鲜袋等，这些袋子均不方便将袋口扎紧，所以出现了一种在塑料袋口设置一圈拉绳101’的塑料袋10’（如图512所示），当需要将塑料袋口扎紧时，只要将拉绳收紧即可实现。为了减少后续的加工工序，拉绳101’由塑料薄膜制成，并在塑料袋生产过程中将塑料薄膜制成的拉绳101’与穿设在塑料袋上。为此，业者需要发明了一种可自动穿绳的塑料袋生产设备。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构较为简单、易于制造的穿绳制袋机，它可将塑料薄膜制成的拉绳直接穿设在塑料袋上。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是： 

本实用新型是一种穿绳制袋机，它主要由纠边器、机架、穿绳膜筒连续装置、折角器、张力平衡装置、冲裁装置、穿绳成型装置、分层粘接装置、粘接装置、热合装置、龙门架组成；所述的纠边器作为一个相对独立的装置安装在机架的前端且位于穿绳膜筒连续装置的一侧，所述的穿绳膜筒连续装置、张力平衡装置、冲裁装置、穿绳成型装置、分层粘接装置、粘接装置、热合装置自前向后依序布置在机架上；在穿绳膜筒连续装置与张力平衡装置之间设有折角器；所述的龙门架有两个，安装在机架上且分别位于分层粘接装置前端和粘接装置的后端。

所述的纠边器主要由纠边架和摆动架组成；所述的纠边架的上、下部设有胶辊；所述的摆动架呈矩形，其上、下边上分别设有过渡辊，其中部可摆动的连接在纠边架上。 

所述的张力平衡装置主要由送料电机、主动胶辊、从动胶辊、多根过渡辊、多根调节辊、调节摆臂、调节气缸、检测齿轮、张力检测装置组成；所述的送料电机安装在机架上，主动胶辊、从动胶辊、多根过渡辊的两端可旋转的安装在机架上，送料电机通过传动机构连接并驱动主动胶辊旋转；所述的多根调节辊的两端可旋转的安装相对设置的两根调节摆臂上且位于多根过渡辊的下方，多根调节辊与多根过渡辊相互错位，以便塑料袋体在两者之间绕行；所述的调节气缸的缸体安装在机架上，调节气缸的活塞杆的杆端铰接在调节摆臂上，检测齿轮通过连杆连接在调节摆臂上，张力检测装置设置在检测齿轮旁。 

所述的折角器主要由折叠板、V折板、导杆、刀片、支撑板、调节杆、调节杆安装座组成；所述的折叠板通过支撑板安装在机架侧板上，折叠板由两片构成，两片折叠板相对设置，在它们之间形成一个较窄的、可供塑料袋体穿过的平行空间；所述的导杆、V折板安装在平行空间内，导杆的内端连接V折板，导杆的外端伸出折叠板，刀片安装在V折板上；所述的调节杆通过调节杆安装座安装在机架侧板上，调节杆可左、右移动后固定在机架侧板上。 

所述的分层粘接装置包括安装架、刀架、吹气管、挡板、热合刀、气缸安装板、多个气缸、热合刀调节机构；所述的安装架固定在机架上，所述的气缸安装板具有两块向内延伸的平板，该两块平板相对设置，在两块平板之间形成一个安装空间，气缸安装板的本体固定在安装架上；所述的多个气缸的缸体分别安装在气缸安装板平板的外侧，上气缸活塞杆和下气缸活塞杆分别穿过气缸安装板的上、下平板且其活塞杆端与热合刀调节机构连接，上、下刀架分别固定在热合刀调节机构上，上、下刀架相对设置并可在导向机构引导下上下移动，在上、下刀架的相对面上分别设有热合刀；所述的吹气管有两根，分别固定在上、下刀架上且分别位于热合刀的两侧，在两热合刀相对面的一侧设有挡板。 

所述的热合刀调节机构包括连接块、连接杆、滑动块、滑动杆；所述的连接块与气缸活塞杆端连接，刀架安装在连接杆上，连接杆穿设在连接块内；所述的刀架安装在滑动块上，滑动块活动套接在在滑动杆上，滑动杆安装在安装架上。 

所述的粘接装置包括刀架安装座、刀架安装板、热合底座、导向杆、热合刀、导向轴承、热合刀安装板、气缸安装架、气缸；所述的刀架安装座固定在机架上，刀架安装板滑接在刀架安装座上；所述的气缸安装架的下端固定在刀架安装板上且呈倒置的L形状，气缸安装架的直臂段通过导向轴承与机架连接；所述的气缸的缸体安装在气缸安装架水平段上，气缸活塞杆穿过气缸安装架水平段且其活塞杆端与装有热合刀的热合刀安装板连接，热合底座安装在刀架安装板上且与热合刀相对。 

所述的刀架安装板固定在滑动块上，滑动块活动套接在滑动板上，滑动板安装在刀架安装座上。 

所述的冲裁装置主要由安装座、切口气缸、冲孔气缸、气缸安装滑动块、滑动板、活动杆组成；所述的安装座套接在活动杆上，活动杆固定在机架上，滑动板安装在安装座上，气缸安装滑动块滑接在滑动板上；所述的切口气缸和冲孔气缸皆安装在气缸安装滑动块上，切口气缸的活塞杆端连接切刀，冲孔气缸的活塞杆端连接冲头，在切刀和冲头的下方分别设有冲孔凹模和切刀凹模。 

所述的穿绳膜筒连续装置，其特征在于：它主要由机架、膜筒、阻尼装置、检测装置、多根导膜杆、粘结装置、摆动装置组成；所述的膜筒有两个，分别安装在机架上，穿绳料收卷在膜筒内，在膜筒内沿圆周设有多根卷料杆，阻尼装置穿设于膜筒的中央；所述的多根导膜杆分为两组，分别依两条穿绳料移动轨迹间隔设置；所述的检测装置有两个，分别安装在机架上且分别位于两组穿绳料的一侧；所述的粘结装置安装在机架上且位于两组穿绳料的汇合处，以便让两组穿绳料穿过；所述的摆动装置安装在机架上且位于粘结装置后方。 

所述的粘结装置主要由粘结气缸、上热合安装座、上导向杆、热合压板安装板、上热合座、下导向杆、弹簧、下热合座、下热合安装座组成；所述的上热合安装座和下热合安装座相对设置且其侧壁分别固定在机架上；所述的气缸的缸体固定在上热合安装座的上顶面，气缸上的活塞杆向下穿过热合安装座的上顶面与热合压板安装板连接，热合压板安装板上部通过上导向杆活动套置在上热合安装座，热合压板安装板下部通过下导向杆与上热合座连接；所述的弹簧套接在下导向杆且其两端分别顶靠在热合压板安装板与上热合座之间；所述的下热合座安装在下热合安装座上且与上热合座相对，在两者之间形成一个可让两组穿绳料穿过的间隙。 

所述的上热合座上装有硅胶和用于夹紧硅胶的硅胶夹紧片；所述的下热合座上装有硅胶、用于夹紧硅胶的硅胶夹紧片、电热丝固定板，上热合座上的硅胶与下热合座上的硅胶相对是用于夹紧穿绳料，上热合座上的硅胶与下热合座上的电热丝固定板相对用于热合两穿绳料。 

所述的阻尼装置包括把手、穿绳膜挡板、安装板、转轴、阻尼橡胶、压紧件、轴承安装座、气缸固定架、气缸；所述的气缸固定架安装在机架上，气缸的缸体安装在气缸固定架上，气缸的活塞杆端连接压紧件，在压紧件的外端固接作为刹车片的阻尼橡胶；所述的轴承安装座的一侧连接气缸固定架，轴承安装座的另一侧连接安装板，安装板固定在机架上；所述的转轴可旋转的穿设于轴承安装座内的轴承上，转轴的内端与阻尼橡胶相对且可相互接触，转轴的外端固接把手；所述的穿绳膜挡板套接在转轴上。 

所述的穿绳成型装置包括机架、摇臂装置、穿绳折边装置、压实机构、松弛机构、转向装置、导向装置；所述的摇臂装置、穿绳折边装置、压实机构、松弛机构、转向装置、导向装置依穿绳薄膜穿设顺序布置在机架上；所述的导向装置主要由输入导向板、上弯折导向板、下弯折导向板组成，所述的上弯折导向板和下弯折导向板分别间隔设置在输入导向板的上方和下方，在沿输入导向板的纵向设有贯穿其全长的通孔；在上弯折导向板和下弯折导向板上表面沿纵向设有贯穿其全长的沉槽，在该沉槽的槽底开设有一条通槽，该通槽贯通沉槽的槽底和下表面。 

所示穿绳折边装置包括压板安装杆、刀片安装板、剖刀、对折压板、对折导向板；所述的压板安装杆的一端固定在机架上，刀片安装板的一端固定连接在压板安装杆的自由端，剖刀安装在刀片安装板上且与对折导向板相对，对折导向板的下部通过中部悬臂杆连接在压板安装杆的自由端；所述的对折压板有两片，它们分别与对折导向板的两侧相对并通过侧部悬臂杆连接在压板安装杆的自由端。 

所述的导向装置还包括两块垫片，该两块垫片分别设置在输入导向板与上弯折导向板、输入导向板与下弯折导向板之间，使得上弯折导向板、输入导向板、下弯折导向板三者之间有间隔。 

所述的摇臂装置包括气缸、摆臂、驱动轴、驱动轴轴承座、多根导膜辊、检测机构；所述的气缸的缸体固定在机架上，气缸的活塞杆的杆端铰接在摆臂上，摆臂的一端连接在驱动轴上，驱动轴可旋转的套置在位于驱动轴轴承座内的轴承上，在摆臂上设置有多根导膜辊；在机架上与摆臂上的多根导膜辊的上方设有多根导膜辊，摆臂上的多根导膜辊与机架上的多根导膜辊相对；所述的检测机构安装在驱动轴轴承座上。 

所述的压实机构主要由主动胶辊、从动胶辊和胶辊安装架组成；所述的主动胶辊和从动胶辊分别可旋转的安装在胶辊安装架的上部和下部，主动胶辊和从动胶辊相对设置，在两者之间形成一个供穿绳薄膜穿过的间隙。 

所述的松弛机构主要由左穿绳挡板、右穿绳挡板、席子、电眼检测装置组成；所述的左穿绳挡板和右穿绳挡板间隔固定在机架上；所述的席子设置在左穿绳挡板和右穿绳挡板之间，席子的上端固定在机架上，席子的下部自由垂落；所述的电眼检测装置安装在机架上且位于摇臂装置的摆臂下方。 

所述的转向装置包括导膜杆固定件、上导膜辊、转向过渡辊、导膜杆、下导膜辊；所述的导膜杆固定件固定在机架上，上导膜辊、转向过渡辊、导膜杆固定在导膜杆固定件上且它们的导膜面平行；所述的下导膜辊固定在机架上，其导膜面与上导膜辊、转向过渡辊、导膜杆三者的导膜面垂直。 

采用上述方案后，由于本实用新型主要由纠边器、机架、穿绳膜筒连续装置、折角器、张力平衡装置、冲裁装置、穿绳成型装置、分层粘接装置、粘接装置、热合装置、龙门架组成。本实用新型的张力平衡装置可以使得塑料袋体保持一定的张力，可以保证塑料袋体折叠平整、整齐，冲裁装置可在袋体上切口、冲孔，保证在穿绳袋收卷袋体的气体可排出，穿绳膜筒连续装置可将穿绳薄膜穿入到塑料袋体折叠的部分中，在分层粘接装置完成塑料袋体的粘接，粘接装置对塑料袋体进行牢固粘接并在热合装置中完成对整个的塑料袋体的热合、点断，形成最后的袋子成品。具有结构较为简单、易于制造的特点。 

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

附图说明

图1是本实用新型的正向轴测图； 

图2是本实用新型的反向轴测图；

图3是本实用新型的正视图；

图41、图 42是本实用新型纠边器的轴测图和工作示意图；

图51是本实用新型穿绳膜筒连续装置的轴测图；

图52是本实用新型穿绳膜筒连续装置的结构示意图；

图53是图52沿A-A线的剖视图；

图54是图52沿B-B线的剖视图；

图55是本实用新型穿绳膜筒连续装置中粘结装置的正视图；

图56是本实用新型穿绳膜筒连续装置中粘结装置的轴测图；

图57是本实用新型穿绳膜筒连续装置中膜筒的轴测图；

图58是本实用新型穿绳膜筒连续装置中膜筒的立体分解图；

图59是本实用新型穿绳膜筒连续装置中阻尼装置的结构示意图；

图510是本实用新型穿绳膜筒连续装置中阻尼装置的轴测图；

图511是本实用新型穿绳膜筒连续装置中阻尼装置的立体分解图；

图512是本实用新型穿绳膜筒连续装置具有拉绳的塑料袋的结构图；

图61是本实用新型折角器正向轴测图；

图62是本实用新型折角器反向轴测图；

图63是本实用新型折角器折叠板剖开后的轴测图；

图64是本实用新型塑料袋体折叠后的仰视图；

图71是本实用新型张力平衡装置的轴测图；

图72是本实用新型张力平衡装置的工作示意图；

图8是本实用新型冲裁装置的轴测图；

图91是本实用新型穿绳成型装置的主视图；

图92是本实用新型穿绳成型装置的侧视图；

图93是本实用新型穿绳成型装置的左侧向轴测图；

图94是本实用新型穿绳成型装置的右侧向轴测图；

图95是本实用新型穿绳成型装置中导向装置的正视图；

图96是图95沿A向的视图；

图971是本实用新型穿绳成型装置中导向装置的轴测图；

图972是本实用新型穿绳成型装置中导向装置输入导向板的轴测图；

图973是本实用新型穿绳成型装置中导向装置上弯折导向板的轴测图；

图974是本实用新型穿绳成型装置中导向装置下弯折导向板的轴测图；

图975、图976是本实用新型穿绳成型装置中导向装置垫片的轴测图；

图977是本实用新型穿绳成型装置中导向装置的装配示意图；

图98是本实用新型穿绳成型装置中穿绳折边装置的侧向轴测图；

图981是本实用新型穿绳成型装置中穿绳折边装置的后向轴测图；

图982是本实用新型穿绳成型装置中穿绳折边装置的截面示意图；

图10是本实用新型分层粘接装置的轴测图；

图11是本实用新型粘接装置的轴测图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种穿绳制袋机，它主要由机架1、纠边器2、穿绳膜筒连续装置3、折角器4、张力平衡装置5、冲裁装置6、穿绳成型装置7、分层粘接装置8、粘接装置9、热合装置10、龙门架20组成。 

所述的纠边器2作为一个相对独立的装置安装在机架1的前端且位于穿绳膜筒连续装置3的一侧，所述的穿绳膜筒连续装置3、张力平衡装置5、冲裁装置6、穿绳成型装置7、分层粘接装置8、粘接装置9、热合装置10自前向后依序布置在机架1上；在穿绳膜筒连续装置3与张力平衡装置5之间设有折角器4；所述的龙门架20有两个，安装在机架1上且分别位于分层粘接装置8前端和粘接装置9的后端。 

如图41所示，所述的纠边器2主要由纠边架21和摆动架22组成。所述的纠边架21的上、下部设有胶辊211、212。所述的摆动架22呈矩形，其上、下边上分别设有过渡辊221、222，其中部可摆动的连接在纠边架21上。塑料袋体50（如图42所示）在胶辊211、212与过渡辊221、222之间绕行。 

如图71所示，所述的张力平衡装置5主要由送料电机51、主动胶辊52、从动胶辊53、多根过渡辊54、多根调节辊55、调节摆臂56、调节气缸57、检测齿轮58、张力检测装置59组成。 

所述的送料电机51安装在机架1上，主动胶辊52、从动胶辊53、多根过渡辊54的两端可旋转的安装在机架1上，送料电机51通过传动机构55连接并驱动主动胶辊52旋转；所述的多根调节辊55的两端可旋转的安装相对设置的两根调节摆臂561、562上且位于多根过渡辊54的下方，多根调节辊55与多根过渡辊54相互错位，以便塑料袋体50在两者之间绕行（如图72所示）；所述的调节气缸57的缸体安装在机架1上，调节气缸57的活塞杆的杆端铰接在调节摆臂561、562上，检测齿轮58通过连杆连接在调节摆臂561上，张力检测装置59设置在检测齿轮58旁。 

所述的张力平衡装置5的工作原理如下： 

在塑料袋的生产过程中，需要薄膜保持一定的张紧度。但由于薄膜的弹性是有限度的，所以在生产过程中，需要让薄膜的张力处于一个可控的，较为合适的范围内，不但有一定的张紧度，又不至于被拉伸变形。

当开始工作时，调节好调节气缸57中的气压，调节气缸57受到气压的作用，会产生一定的推力，使得调节摆臂56要摆动出一个角度，而由于薄膜是张紧的，所以会产生一个反作用力，使得调节摆臂56无法摆动。 

当薄膜的张紧力太大时，薄膜会拉动调节摆臂56向上摆动，发生摆动时，调节摆臂56会带动检测齿轮58旋转，被检测齿轮58检测到。此时，生产线上的主机就会降低生产速度，使得薄膜的张紧力减小。 

当薄膜的张紧力太小时，调节气缸57会推动调节摆臂56向下摆动，发生摆动时，调节摆臂56带动检测齿轮58旋转，被检测装置58检测到。此时，生产线上的主机会提高生产速度，使得薄膜的张紧力增大。 

调节摆臂56和检测齿轮58的连接杆是活动连接的，即并不是调节摆臂56发生摆动时，就会立刻被检测装置58检测到。因为薄膜的张紧力是时刻变化的，本装置只需要保证其在适当的范围内即可，而无须随时发生改变，这样也可以使得生产机器简单化，也可以使得生产线不会因为生产速度的频繁波动，而容易发生故障，一定程度上提高生产效率。 

所述的张力均衡装置5采用的是调节气缸57作为张紧力的控制装置，可以做到即时调节，根据需要来调节气缸57中的气压即可，而不像采用传统的机械方式，无法做到根据张力的需要而做到即时调节。同时，采用调节气缸57作为控制装置也更为稳定。使用了张力均衡装置5，可以有效的保证薄膜在生产过程中处于张紧状态，又不至于因为张力太大而被拉伸变形，其张力处于一个可控的，适当的调节范围内。因为采用机械的控制方式（如弹簧），很难做到调节摆臂56两边产生的力大小是一致的，同时对于弹簧的控制比起气缸的难度大。故采取气缸来作为压力的产生装置，可以很容易的做到需要的控制效果，易于控制。 

如图61－图63所示，所述的折角器4主要由折叠板41、V折板42、导杆43、刀片44、支撑板45、调节杆46、调节杆安装座47组成。所述的折叠板41通过支撑板45安装在机架1侧板11上，折叠板41由两片构成，两片折叠板41相对设置，在它们之间形成一个较窄的、可供塑料袋体穿过的平行空间；所述的导杆43、V折板42安装在平行空间内，导杆43的内端连接V折板42，导杆43的外端伸出折叠板41，刀片44安装在V折板42上；所述的调节杆46通过调节杆安装座47安装在机架1侧板11上，调节杆46可左、右移动后固定在机架1侧板11上。如图64所示，塑料袋体50的一边从中间往里折叠后形成一个类似于V的样子，塑料袋体50从下往上看的状态图。 

如图10所示，所述的分层粘接装置8包括安装架81、刀架82、吹气管83、挡板84、热合刀85、气缸安装板86、二个上气缸87、二个下气缸88、热合刀调节机构89。 

所述的安装架81固定在机架1上，所述的气缸安装板86具有上、下两块向内延伸的平板861、862，该两块平板861、862相对设置，在两块平板861、862之间形成一个安装空间，气缸安装板86的本体固定在安装架1上；所述的二个上气缸87和二个下气缸88的缸体分别安装在气缸安装板86的上、下平板861、862的外侧，上气缸87活塞杆和下气缸88活塞杆分别穿过气缸安装板86的上、下平板861、862且其活塞杆端与热合刀调节机构89连接，上、下刀架82分别固定在热合刀调节机构89上，上、下刀架82相对设置并可在导向机构引导下上、下移动，在上、下刀架82的相对面上分别设有热合刀85；所述的吹气管83有两根，分别固定在上、下刀架82上且分别位于热合刀85的两侧，在两热合刀85相对面的一侧设有挡板84。 

所述的热合刀调节机构89包括连接块891、连接杆892、滑动块893、滑动杆894。所述的连接块891与下气缸88活塞杆端连接，刀架82安装在连接杆892上，连接杆892穿设在连接块891内；所述的刀架82安装在滑动块893上，滑动块893活动套接在在滑动杆894上，滑动杆894安装在安装架81上。该热合刀调节机构89与上气缸87的连接方式相同于与下气缸88连接方式。 

如图11所示，所述的粘接装置9包括刀架安装座91、刀架安装板92、热合底座93、导向杆94、热合刀95、导向轴承96、热合刀安装板97、气缸安装架98、气缸99。 

所述的刀架安装座91固定在机架1上，刀架安装板92滑接在刀架安装座91上，其具体结构为：所述的刀架安装板92固定在滑动块921上，滑动块921活动套接在滑动板922上，滑动板922安装在刀架安装座93上。 

所述的气缸安装架98的下端固定在刀架安装板92上且呈倒置的L形状，气缸安装架98的直臂段981通过导向轴承96与机架1连接，所述的气缸99的缸体安装在气缸安装架98水平段982上，气缸99活塞杆穿过气缸安装架98水平段982且其活塞杆端与装有热合刀95的热合刀安装板97连接，热合底座93安装在刀架安装板92上且与热合刀95相对。 

如图8所示，所述的冲裁装置6主要由安装座61、切口气缸62、冲孔气缸63、气缸安装滑动块64、滑动板65、活动杆66组成。 

所述的安装座61套接在活动杆66上，活动杆66固定在机架1上，滑动板65安装在安装座61上，气缸安装滑动块64滑接在滑动板65上；当塑料袋体发生变化时，安装座61可沿活动杆66做相应的移动。 

所述的切口气缸62和冲孔气缸63皆安装在气缸安装滑动块64上，切口气缸62的活塞杆端连接切刀621，冲孔气缸63的活塞杆端连接冲头（图中未示），在切刀621和冲头的下方分别设有冲孔凹模和切刀凹模622。 

如图51所示，所述的穿绳膜筒连续装置主要由膜筒32、阻尼装置33、检测装置34、多根导膜杆35、粘结装置36、摆动装置37组成。 

如图52－图54所示，所述的膜筒32有两个，分别安装在机架1上，穿绳料60、70分别收卷在两个膜筒32内，在膜筒32内沿圆周设有多根卷料杆321（如图58所示），阻尼装置33穿设于膜筒32的中央；所述的多根导膜杆35分为两组导膜杆351、352，分别依两条穿绳料60、70移动轨迹间隔设置；所述的检测装置34有两个，分别安装在机架1上且分别位于两组穿绳料60、70的一侧；所述的粘结装置36安装在机架31上且位于两组穿绳料60、70的汇合处，以便让两组穿绳料60、70穿过并将它们粘结在一起；所述的摆动装置37安装在机架1上且位于粘结装置36的后方。 

如图55、图56所示，所述的粘结装置36主要由粘结气缸361、上热合安装座362、上导向杆363、热合压板安装板364、上热合座365、下导向杆366、弹簧367、下热合座368、下热合安装座369组成。所述的上热合安装座362和下热合安装座369相对设置且其侧壁3621、3691分别固定在机架1上；所述的气缸361的缸体固定在上热合安装座362的上顶面，气缸361上的活塞杆向下穿过热合安装座362的上顶面与热合压板安装板364连接，热合压板安装板364上部通过上导向杆363活动套置在上热合安装座362上的轴承3622上，热合压板安装板364下部通过下导向杆366与上热合座365连接；所述的弹簧367套接在下导向杆366且其两端分别顶靠在热合压板安装板364与上热合座365之间；所述的下热合座368安装在下热合安装座369上且与上热合座365相对，在两者之间形成一个可让两组穿绳料60、70（参考图52所示）穿过的间隙。 

所述的上热合座365上装有硅胶3651、3652和用于夹紧硅胶3651、3652的硅胶夹紧片3653。所述的下热合座368上装有硅胶3681和用于夹紧硅胶3681的硅胶夹紧片3683，以及电热丝固定板3693、电热丝3694等。上热合座365上的硅胶3651与下热合座368上的硅胶3681相对是用于夹紧穿绳料，上热合座365上的硅胶3652与下热合座368上的电热丝固定板3693相对用于热合两穿绳料。 

如图57－图511所示，所述的阻尼装置33包括把手331、穿绳膜挡板332、安装板333、转轴334、阻尼橡胶335、压紧件336、轴承安装座337、气缸固定架338、气缸339。所述的气缸固定架38安装在机架1上，气缸339的缸体安装在气缸固定架338上，气缸339的活塞杆端连接压紧件336，在压紧件336的外端固接作为刹车片的阻尼橡胶335；所述的轴承安装座337的一侧连接气缸固定架338，轴承安装座337的另一侧连接安装板333，安装板333固定在机架1上。所述的转轴334可旋转的穿设于轴承安装座337内的轴承上，转轴334的内端与阻尼橡胶335相对且可相互接触，接触时在两者之间形成摩擦，起到减速的作用；转轴334的外端固接把手331；所述的穿绳膜挡板332套接在转轴334上。 

本实用新型的工作原理： 

如图52、图56所示，在两个膜筒32分别收卷着两条穿绳料60、70，该两条穿绳料60、70在两组导膜杆351、352的引导下于粘结装置36汇合，在两条穿绳料60、70的一侧分别装有检测装置34，当其中一个膜筒32内的穿绳料60用完时，检测装置34会检测到，驱动穿绳粘接装置36上的粘结气缸361工作，推动粘结装置上、下热合座365、369将两组穿绳料60、70进行粘接，再由另一个膜筒32内的穿绳料70继续送料。

如图511参考图52所示，在生产过程中，穿绳袋体要进行袋体边封热合处理，在做这个动作时，塑料袋体处于短暂的停止状态，所以做为绳子的穿绳料60或70也必须同步处于停止状态，以防止穿绳料60、70杂乱，所以需要有阻尼装置来达到这个目的。膜筒32上设有阻尼装置33，在使用的过程中，当阻尼偏小时，气缸339压力会增大，固定在气缸339的活塞杆端的阻尼橡胶335会压向转轴334的内端，在两者之间形成摩擦，起到减速的作用；当阻尼偏大时，气缸339压力会减小，减小固定在气缸339的活塞杆端的阻尼橡胶335之间的摩擦，减小阻尼。 

如图91、图92、图94所示，所述的穿绳成型装置7包括机架1、摇臂装置72、穿绳折边装置73、压实机构74、松弛机构75、转向装置76、导向装置77。 

所述的摇臂装置72、穿绳折边装置73、压实机构74、松弛机构75、转向装置76、导向装置77依穿绳薄膜710穿设顺序布置在机架1上。 

如图95、图96、图971－图977参考图94所示，所述的导向装置77主要由输入导向板771、上弯折导向板772、下弯折导向板773、垫片774、垫片775组成。所述的上弯折导向板772和下弯折导向板773分别间隔设置在输入导向板771的上方和下方，在沿输入导向板771的纵向设有贯穿其全长的通孔7711；在上弯折导向板772和下弯折导向板773上表面沿纵向设有贯穿其全长的沉槽7721、7731，在该沉槽7721、7731的槽底开设有一条与纵向线呈45°角的通槽7722、7732，该通槽7722、7732贯通沉槽7721、7731的槽底和下表面。所述的垫片774设置在输入导向板771与上弯折导向板772之间；所述的垫片775设置在输入导向板771与下弯折导向板773之间，使得上弯折导向板772、输入导向板771、下弯折导向板773三者之间有间隔（如图977所示）。 

如图98、图981所示，所示穿绳折边装置73包括压板安装杆731、刀片安装板732、剖刀733（如图982所示）、对折导向板734、对折压板735。所述的压板安装杆731的一端固定在机架1上，刀片安装板732的一端固定连接在压板安装杆731的自由端，剖刀733安装在刀片安装板732上且与对折导向板734相对，在剖刀与对折压板734之间形成一个供穿绳薄膜穿过的通道。对折导向板734的下部通过中部悬臂杆736连接在压板安装杆731的自由端；所述的对折压板735有两片，它们分别与对折导向板734的两侧相对并通过侧部悬臂杆737连接在压板安装杆731的自由端。 

如图93所示，所述的摇臂装置72包括气缸721、摆臂722、驱动轴723、驱动轴轴承座724、多根导膜辊725、多根导膜辊726、检测机构727。所述的气缸721的缸体固定在机架1上，气缸721的活塞杆的杆端铰接在摆臂722上，摆臂722的一端连接在驱动轴723上，驱动轴723可旋转的套置在位于驱动轴轴承座724内的轴承上，在摆臂722上设置有多根导膜辊726。在机架1上安装有多根导膜辊725，且该多根导膜辊725位于摆臂722上的多根导膜辊726的上方，摆臂722上的多根导膜辊726与机架1上的多根导膜辊725相对。所述的检测机构727安装在驱动轴轴承座724上。 

所述的压实机构74主要由主动胶辊741、从动胶辊742和胶辊安装架743组成。所述的主动胶辊741和从动胶辊742分别可旋转的安装在胶辊安装架743的上部和下部，主动胶辊741和从动胶辊742相对设置，在两者之间形成一个供穿绳薄膜穿过的间隙。 

如图94参考图93所示，所述的松弛机构75主要由左穿绳挡板751、右穿绳挡板752、席子753、电眼检测装置754组成。所述的左穿绳挡板751和右穿绳挡板752间隔固定在机架1上；所述的席子753设置在左穿绳挡板751和右穿绳挡板752之间，席子753的上端固定在机架1上，席子753的下部自由垂落。所述的电眼检测装置754为一个传感器754，该传感器754安装在机架1上且位于摇臂装置72的摆臂722下方。 

所述的转向装置76包括导膜杆固定件761、上导膜辊762、转向过渡辊763、导膜杆764、下导膜辊765。所述的导膜杆固定件762固定在机架1上，上导膜辊762、转向过渡辊763、导膜杆764固定在导膜杆固定件761上且它们的导膜面相互平行，以便平行引导穿绳薄膜。所述的下导膜辊765固定在机架1上，其导膜面与上导膜辊762、转向过渡辊763、导膜杆764三者的导膜面垂直，以实现穿绳薄膜的转向。 

如图91所示，其工作原理如下： 

1、参考图98所示，穿绳薄膜710从摇臂装置72出来后，由摇臂装置72上的多根导膜辊725、726引导进入穿绳折边装置73。在穿绳折边装置73上的对折导向板734的引导下，穿绳薄膜710的两边向中心处折去。由两个对折压板735压住，继续前进，来到穿绳剖刀处，剖刀会从穿绳薄膜710的中线处将穿绳薄膜710对分成两边，分别形成两条绳膜。

2、穿绳薄膜710从穿绳折边装置73出来后由过渡辊引导进入压实机构74的主动胶辊741与从动胶辊742之间的间隙744，由主动胶辊741与从动胶辊742牵引，同时可以对穿绳薄膜710折叠部分进行压实。从主动胶辊741与从动胶辊742出来后，穿绳薄膜710会进入一个松弛机构75。当松弛机构75的电眼检测装置754到穿绳薄膜710在该区域的存储量少于设定的量时，会适当提高胶辊的转速，以保证这段区间的存储量。在一定程度上也起到了一个速度匹配的作用。 

3、从松弛机构75（参考图94所示）出来后进入一个转向装置76，由不转动的下导膜辊765引导，这样可以适当的提高薄膜的张紧力，不至于过于松弛。然后经过一根转向过渡辊763转向，两条穿绳薄膜710分别由一个上导膜辊762引导，经过胶辊进入到导向装置77中。 

4、两条穿绳薄膜710从导向装置77输入导向板771的通孔7711的入口处进入，从另一头出来后，一条从上面的上弯折导向板772沉槽7721返回，一条从下面的下弯折导向板773沉槽7731返回，再分别从呈45°角的通槽7722、7732通过，使两薄膜转过45度角后，改变方向然后都从开口处出来。其中导向装置77可以把塑料袋体50分为上下两部分，上下两条穿绳薄膜710转过45度角后分别被引导进入到塑料膜的上下两部分中，以利于接下来的生产（参考图977所示）。 

经过以上四个步骤，穿绳薄膜710被折叠，剖分，成型，被快速准确的导入到塑料袋体50中。 

如图1、图2所示，本实用新型的工作过程如下 ： 

1、当塑料袋体50进入本实用新型的时候，首先会经过纠边器2，然后进入到折角器4中，折角器4会将塑料袋体50的一边从中间往里折叠，形成一个类似于V的样子（如图64所示），然后当塑料袋体50继续移动的同时，塑料袋体50往里折叠的底部会被刀子划分开。

2、塑料袋体50经过张力平衡装置5的多根过渡辊54，进入到张力平衡装置5，可以使得塑料袋体50保持一定的张力。 

3、进入冲裁装置6，冲裁装置6分为两部分，一部分是切口，一部分是冲孔。第一部分是切口，第二部分是冲孔装置，主要目的是在塑料袋体50的开口边缘的中间位置冲出一个半圆形的孔，作为穿绳袋使用的时候绳子抽出的孔位。（如图512所示） 

4、进入到了穿绳成型装置7。在此之前，绳膜会经过穿绳膜筒连续装置3，然后穿绳薄膜710也进入到穿绳成型装置7中。在穿绳成型装置7里，将穿绳薄膜710穿入到塑料袋体50折叠的部分中。

5、根据袋子长度的需要，塑料袋体50会经过龙门架20进行调整。 

6、塑料袋体50进入到分层粘接装置8。在这里，分层粘接装置8会对塑料袋体50进行粘接。粘接部位为塑料袋体50向里折叠包裹着穿绳薄膜710的部分。形成一个通道，可以使得穿绳薄膜710处于通道内。 

7、进入到粘接装置9。由于塑料袋体50折叠，已经形成了四层，再加上穿绳薄膜710总共有八层。为了保证粘接牢固。所以在这里会先对这部分热合一次。 

8、进入热合装置10。在这里会对整个的塑料袋体50进行热合，并点断。形成最后的袋子成品。 

Claims (20)

1.一种穿绳制袋机，其特征在于：它主要由纠边器、机架、穿绳膜筒连续装置、折角器、张力平衡装置、冲裁装置、穿绳成型装置、分层粘接装置、粘接装置、热合装置、龙门架组成；所述的纠边器作为一个相对独立的装置安装在机架的前端且位于穿绳膜筒连续装置的一侧，所述的穿绳膜筒连续装置、张力平衡装置、冲裁装置、穿绳成型装置、分层粘接装置、粘接装置、热合装置自前向后依序布置在机架上；在穿绳膜筒连续装置与张力平衡装置之间设有折角器；所述的龙门架有两个，安装在机架上且分别位于分层粘接装置前端和粘接装置的后端。

2.根据权利要求1所述的穿绳制袋机，其特征在于：所述的纠边器主要由纠边架和摆动架组成；所述的纠边架的上、下部设有胶辊；所述的摆动架呈矩形，其上、下边上分别设有过渡辊，其中部可摆动的连接在纠边架上。

3.根据权利要求1所述的穿绳制袋机，其特征在于：所述的张力平衡装置主要由送料电机、主动胶辊、从动胶辊、多根过渡辊、多根调节辊、调节摆臂、调节气缸、检测齿轮、张力检测装置组成；所述的送料电机安装在机架上，主动胶辊、从动胶辊、多根过渡辊的两端可旋转的安装在机架上，送料电机通过传动机构连接并驱动主动胶辊旋转；所述的多根调节辊的两端可旋转的安装相对设置的两根调节摆臂上且位于多根过渡辊的下方，多根调节辊与多根过渡辊相互错位，以便塑料袋体在两者之间绕行；所述的调节气缸的缸体安装在机架上，调节气缸的活塞杆的杆端铰接在调节摆臂上，检测齿轮通过连杆连接在调节摆臂上，张力检测装置设置在检测齿轮旁。

4.根据权利要求1所述的穿绳制袋机，其特征在于：所述的折角器主要由折叠板、V折板、导杆、刀片、支撑板、调节杆、调节杆安装座组成；所述的折叠板通过支撑板安装在机架侧板上，折叠板由两片构成，两片折叠板相对设置，在它们之间形成一个较窄的、可供塑料袋体穿过的平行空间；所述的导杆、V折板安装在平行空间内，导杆的内端连接V折板，导杆的外端伸出折叠板，刀片安装在V折板上；所述的调节杆通过调节杆安装座安装在机架侧板上，调节杆可左、右移动后固定在机架侧板上。

5.根据权利要求1所述的穿绳制袋机，其特征在于：所述的分层粘接装置包括安装架、刀架、吹气管、挡板、热合刀、气缸安装板、多个气缸、热合刀调节机构；所述的安装架固定在机架上，所述的气缸安装板具有两块向内延伸的平板，该两块平板相对设置，在两块平板之间形成一个安装空间，气缸安装板的本体固定在安装架上；所述的多个气缸的缸体分别安装在气缸安装板平板的外侧，上气缸活塞杆和下气缸活塞杆分别穿过气缸安装板的上、下平板且其活塞杆端与热合刀调节机构连接，上、下刀架分别固定在热合刀调节机构上，上、下刀架相对设置并可在导向机构引导下上下移动，在上、下刀架的相对面上分别设有热合刀；所述的吹气管有两根，分别固定在上、下刀架上且分别位于热合刀的两侧，在两热合刀相对面的一侧设有挡板。

6.根据权利要求5所述的穿绳制袋机，其特征在于：所述的热合刀调节机构包括连接块、连接杆、滑动块、滑动杆；所述的连接块与气缸活塞杆端连接，刀架安装在连接杆上，连接杆穿设在连接块内；所述的刀架安装在滑动块上，滑动块活动套接在在滑动杆上，滑动杆安装在安装架上。

7.根据权利要求1所述的穿绳制袋机，其特征在于：所述的粘接装置包括刀架安装座、刀架安装板、热合底座、导向杆、热合刀、导向轴承、热合刀安装板、气缸安装架、气缸；所述的刀架安装座固定在机架上，刀架安装板滑接在刀架安装座上；所述的气缸安装架的下端固定在刀架安装板上且呈倒置的L形状，气缸安装架的直臂段通过导向轴承与机架连接；所述的气缸的缸体安装在气缸安装架水平段上，气缸活塞杆穿过气缸安装架水平段且其活塞杆端与装有热合刀的热合刀安装板连接，热合底座安装在刀架安装板上且与热合刀相对。

8.根据权利要求7所述的穿绳制袋机，其特征在于：所述的刀架安装板固定在滑动块上，滑动块活动套接在滑动板上，滑动板安装在刀架安装座上。

9.根据权利要求1所述的穿绳制袋机，其特征在于：所述的冲裁装置主要由安装座、切口气缸、冲孔气缸、气缸安装滑动块、滑动板、活动杆组成；所述的安装座套接在活动杆上，活动杆固定在机架上，滑动板安装在安装座上，气缸安装滑动块滑接在滑动板上；所述的切口气缸和冲孔气缸皆安装在气缸安装滑动块上，切口气缸的活塞杆端连接切刀，冲孔气缸的活塞杆端连接冲头，在切刀和冲头的下方分别设有冲孔凹模和切刀凹模。

10.根据权利要求1所述的穿绳制袋机，其特征在于：所述的穿绳膜筒连续装置，其特征在于：它主要由机架、膜筒、阻尼装置、检测装置、多根导膜杆、粘结装置、摆动装置组成；所述的膜筒有两个，分别安装在机架上，穿绳料收卷在膜筒内，在膜筒内沿圆周设有多根卷料杆，阻尼装置穿设于膜筒的中央；所述的多根导膜杆分为两组，分别依两条穿绳料移动轨迹间隔设置；所述的检测装置有两个，分别安装在机架上且分别位于两组穿绳料的一侧；所述的粘结装置安装在机架上且位于两组穿绳料的汇合处，以便让两组穿绳料穿过；所述的摆动装置安装在机架上且位于粘结装置后方。

11.根据权利要求10所述的穿绳制袋机，其特征在于：所述的粘结装置主要由粘结气缸、上热合安装座、上导向杆、热合压板安装板、上热合座、下导向杆、弹簧、下热合座、下热合安装座组成；所述的上热合安装座和下热合安装座相对设置且其侧壁分别固定在机架上；所述的气缸的缸体固定在上热合安装座的上顶面，气缸上的活塞杆向下穿过热合安装座的上顶面与热合压板安装板连接，热合压板安装板上部通过上导向杆活动套置在上热合安装座，热合压板安装板下部通过下导向杆与上热合座连接；所述的弹簧套接在下导向杆且其两端分别顶靠在热合压板安装板与上热合座之间；所述的下热合座安装在下热合安装座上且与上热合座相对，在两者之间形成一个可让两组穿绳料穿过的间隙。

12.根据权利要求10所述的穿绳制袋机，其特征在于：所述的上热合座上装有硅胶和用于夹紧硅胶的硅胶夹紧片；所述的下热合座上装有硅胶、用于夹紧硅胶的硅胶夹紧片、电热丝固定板，上热合座上的硅胶与下热合座上的硅胶相对是用于夹紧穿绳料，上热合座上的硅胶与下热合座上的电热丝固定板相对用于热合两穿绳料。

13.根据权利要求10所述的穿绳制袋机，其特征在于：所述的阻尼装置包括把手、穿绳膜挡板、安装板、转轴、阻尼橡胶、压紧件、轴承安装座、气缸固定架、气缸；所述的气缸固定架安装在机架上，气缸的缸体安装在气缸固定架上，气缸的活塞杆端连接压紧件，在压紧件的外端固接作为刹车片的阻尼橡胶；所述的轴承安装座的一侧连接气缸固定架，轴承安装座的另一侧连接安装板，安装板固定在机架上；所述的转轴可旋转的穿设于轴承安装座内的轴承上，转轴的内端与阻尼橡胶相对且可相互接触，转轴的外端固接把手；所述的穿绳膜挡板套接在转轴上。

14.根据权利要求1所述的穿绳制袋机，其特征在于：所述的穿绳成型装置包括机架、摇臂装置、穿绳折边装置、压实机构、松弛机构、转向装置、导向装置；所述的摇臂装置、穿绳折边装置、压实机构、松弛机构、转向装置、导向装置依穿绳薄膜穿设顺序布置在机架上；所述的导向装置主要由输入导向板、上弯折导向板、下弯折导向板组成，所述的上弯折导向板和下弯折导向板分别间隔设置在输入导向板的上方和下方，在沿输入导向板的纵向设有贯穿其全长的通孔；在上弯折导向板和下弯折导向板上表面沿纵向设有贯穿其全长的沉槽，在该沉槽的槽底开设有一条通槽，该通槽贯通沉槽的槽底和下表面。

15.根据权利要求14所述的穿绳制袋机，其特征在于：所示穿绳折边装置包括压板安装杆、刀片安装板、剖刀、对折压板、对折导向板；所述的压板安装杆的一端固定在机架上，刀片安装板的一端固定连接在压板安装杆的自由端，剖刀安装在刀片安装板上且与对折导向板相对，对折导向板的下部通过中部悬臂杆连接在压板安装杆的自由端；所述的对折压板有两片，它们分别与对折导向板的两侧相对并通过侧部悬臂杆连接在压板安装杆的自由端。

16.根据权利要求14所述的穿绳制袋机，其特征在于：所述的导向装置还包括两块垫片，该两块垫片分别设置在输入导向板与上弯折导向板、输入导向板与下弯折导向板之间，使得上弯折导向板、输入导向板、下弯折导向板三者之间有间隔。

17.根据权利要求14所述的穿绳制袋机，其特征在于：所述的摇臂装置包括气缸、摆臂、驱动轴、驱动轴轴承座、多根导膜辊、检测机构；所述的气缸的缸体固定在机架上，气缸的活塞杆的杆端铰接在摆臂上，摆臂的一端连接在驱动轴上，驱动轴可旋转的套置在位于驱动轴轴承座内的轴承上，在摆臂上设置有多根导膜辊；在机架上与摆臂上的多根导膜辊的上方设有多根导膜辊，摆臂上的多根导膜辊与机架上的多根导膜辊相对；所述的检测机构安装在驱动轴轴承座上。

18.根据权利要求14所述的穿绳制袋机，其特征在于：所述的压实机构主要由主动胶辊、从动胶辊和胶辊安装架组成；所述的主动胶辊和从动胶辊分别可旋转的安装在胶辊安装架的上部和下部，主动胶辊和从动胶辊相对设置，在两者之间形成一个供穿绳薄膜穿过的间隙。

19.根据权利要求14所述的穿绳制袋机，其特征在于：所述的松弛机构主要由左穿绳挡板、右穿绳挡板、席子、电眼检测装置组成；所述的左穿绳挡板和右穿绳挡板间隔固定在机架上；所述的席子设置在左穿绳挡板和右穿绳挡板之间，席子的上端固定在机架上，席子的下部自由垂落；所述的电眼检测装置安装在机架上且位于摇臂装置的摆臂下方。

20.根据权利要求14所述的穿绳制袋机，其特征在于：所述的转向装置包括导膜杆固定件、上导膜辊、转向过渡辊、导膜杆、下导膜辊；所述的导膜杆固定件固定在机架上，上导膜辊、转向过渡辊、导膜杆固定在导膜杆固定件上且它们的导膜面平行；所述的下导膜辊固定在机架上，其导膜面与上导膜辊、转向过渡辊、导膜杆三者的导膜面垂直。

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