CN201165013Y - 贴片式滴灌带打孔机 - Google Patents

Abstract

一种贴片式滴灌带打孔机，包括滴灌带打孔装置、托板支架、托板和支撑架；在托板支架上安装有托板并能让滴灌带在其上移动，滴灌带打孔装置安装在支撑架上并位于托板上方，该滴灌带打孔装置包括刀杆光轴、刀头、拨盘、拨销和伺服电机；刀头固定安装在刀杆光轴下端，伺服电机固定安装在支撑架的中部，拨盘固定安装在伺服电机的输出轴上。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，提高了打孔质量，增强了适应性，还能进一步使滴头易处于滴灌带的中心，还进一步使滴灌带易于定位，还进一步易于控制打孔深度，特别在进料速度提高到130米/分钟至180米/分钟时仍能保持打孔的质量；这不仅降低了制造成本，还极大的提高了生产效率，保证了产品的质量。

Description

贴片式滴灌带打孔机

一、技术领域

本实用新型涉及滴灌带生产线上用于在滴灌带上打孔的装置，是一种贴片式滴灌带打孔机。

二、背景技术

滴灌是一种先进的节水灌溉技术。贴片式滴灌带由塑料制成，在滴灌带内壁上均匀安装贴片式滴头，滴头上设有迷宫式阻尼通道，通道的终端设有与滴灌带外部相连的出水孔，滴灌带中的水通过迷宫式阻尼通道后压力降低，从而只允许微量水通过。

滴灌带是在全自动生产线上加工完成的，它由贴片选片、贴片输送、滴灌带挤出、贴片粘接、滴灌带打孔、滴灌带收卷机等工序组成。其中滴灌带打孔是在已经热压粘合了贴片的滴灌带上贴片的特定位置打孔，该工序使用的设备为贴片式滴灌带打孔机。

现有的贴片式滴灌带打孔机主要有两种：冲床式和旋刀式。

冲床式滴灌带打孔机的工作过程是：在贴片式滴灌带进料过程中，当检测系统检测到贴片时，发出信号中断进料，并启动夹紧机构、打孔机构，刀头做上下往复运动实现打孔。其进料为间歇进料，在高速工作时容易产生撕带、划带现象，同时造成滴灌带壁厚薄不均，因此一般多在低速场合使用，工作效率低。其改进型虽然可以提高生产效率，但打孔准确率有大幅度下降。

旋刀式滴灌带打孔机的工作过程是：在贴片式滴灌带进料过程中，带速检测系统首先检测滴灌带带速，将速度信号发送给跟踪伺服装置，调节贴片检测系统到旋刀之间的距离，将距离调整到最佳尺寸。当检测系统检测到贴片时，发出信号，旋刀开始旋转完成打孔。其进料为连续进料，可以在较高速度下工作，但当带速达到130米/分钟时，打孔质量下降，同时造成滴灌带暗伤，在水压较大时出现内泄露，使滴灌带出水量大幅增加。

三、发明内容

本实用新型提供了一种贴片式滴灌带打孔机，其克服了上述现有技术之不足，其打孔质量较高、适应性强。

本实用新型还进一步解决了滴头不易处于滴灌带的中心的问题。

本实用新型还进一步解决了滴灌带不易定位的问题。

本实用新型还进一步解决了打孔深度不易调节的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种贴片式滴灌带打孔机，其包括滴灌带打孔装置、托板支架、托板和支撑架；在托板支架上安装有托板并能让滴灌带在其上移动，滴灌带打孔装置安装在支撑架上并位于托板上方，该滴灌带打孔装置包括刀杆光轴、刀头、拨盘、拨销和伺服电机；刀头固定安装在刀杆光轴下端，伺服电机固定安装在支撑架的中部，拨盘固定安装在伺服电机的输出轴上，拨盘通过拨销使刀杆光轴带动刀头作复合摆动运动，直线轴承座固定安装在支撑架上部，在直线轴承座内安装有直线轴承，刀杆光轴的上端安装在直线轴承的内套内。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述支撑架可包括移动支架和升降缸，移动支架固定安装在升降缸的上部并能随升降缸上下升降；滴灌带打孔装置固定安装在滴灌带移出一侧的移动支架上；滴头检测装置安装在移入一侧的移动支架上，该滴头检测装置包括滴头位移传感器、压滚支架、压滚、压滚臂和压滚牵引弹簧，压滚支架安装在移动支架上，压滚臂安装在压滚支架上，压滚臂的下端安装有压滚，压滚臂的上端与压滚牵引弹簧的下端连接在一起，压滚牵引弹簧的上端通过压滚牵引销与移动支架连接在一起，滴头位移传感器安装在压滚支架上。

在上述移动支架上可安装有滴灌带压平装置，该滴灌带压平装置包括压滚支架底板和镇压滚，压滚支架底板固定安装在压滚支架底部，镇压滚通过镇压滚轴安装在移动支架上，镇压滚的中间呈内凹的弧形，压滚支架底板的底部有凹槽，凹槽的前部是底板导向部，凹槽的后部是底板压平部，凹槽呈前宽后窄的喇叭口形。

在上述滴灌带打孔装置下方的移动支架上可安装有滴灌带定位装置，该滴灌带定位装置包括压板牵引销、左压板牵引弹簧、右压板牵引弹簧、压板导向块和压板；在压板上有能使刀头通过的刀头孔；左压板牵引弹簧和右压板牵引弹簧的一端固定安装在压板上，左压板牵引弹簧和右压板牵引弹簧的另一端固定安装在移动支架上；压板导向块固定安装在移动支架上，在压板上有长度大于压板导向块长度的安装槽，压板的安装槽套装在压板导向块上并能使压板沿压板导向块上下移动，压板的底部有压板凹槽，压板凹槽前部的滴灌带进入一侧有压板导向部，压板凹槽后部的滴灌带移出一侧有压板定位部，压板导向部呈前宽后窄的喇叭口形。

在上述托板的一端或两端可安装有滴灌带限位装置，该滴灌带限位装置包括导向滚。

上述刀杆光轴可包括光轴、刀杆结和刀杆调节结，光轴的下端固定安装在刀杆结的上端，拨销的一端安装在拨盘上并与拨盘上的伺服电机的输出轴相互偏心，拨销的另一端通过轴承安装在刀杆结上，刀杆调节结的上端固定安装在刀杆结的下端，在刀杆调节结下部有刀头安装槽，刀头通过紧定螺钉安装在刀头安装槽内。

上述托板支架可包括左托板支架和右托板支架；在底板上固定安装有左托板支架和右托板支架，在左托板支架和右托板支架上安装有托板；在左托板支架上安装有能调整托板高度的托板调节螺栓和托板调节螺母。

在上述托板调节螺栓上可固定安装有千分表支架，在千分表支架上安装有千分表。

上述升降缸可包括左升降缸和右升降缸并固定安装在底板上，左升降缸和右升降缸采用双升降，移动支架随升降缸升降而升降。

上述移动支架可呈L型。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，提高了打孔质量，增强了适应性，还能进一步使滴头易处于滴灌带的中心，还进一步使滴灌带易于定位，还进一步易于控制打孔深度，特别在进料速度提高到130米/分钟至180米/分钟时仍能保持打孔的质量；这不仅降低了制造成本，还极大的提高了生产效率，保证了产品的质量。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。附图3为附图1的左视结构示意图。

附图4为本实用新型最佳实施例中滴灌带限位装置的主视结构示意图。

附图5为附图4的俯视结构示意图。附图6为附图4的左视结构示意图。

附图7为本实用新型最佳实施例中滴灌带压平装置的主视结构示意图。

附图8为附图7的俯视结构示意图。

附图9为附图8中A向的局部放大结构示意图。

附图10为本实用新型最佳实施例中滴头检测装置的主视结构示意图。

附图11为附图10的俯视结构示意图。

附图12为本实用新型最佳实施例中滴灌带定位装置的主视结构示意图。

附图13为附图12的俯视结构示意图。

附图14为附图13中B向的局部放大结构示意图。

附图15为本实用新型最佳实施例中滴灌带打孔装置的主视结构示意图。

附图16为附图15的俯视结构示意图。附图17为附图15的左视结构示意图。

附图18为本实用新型最佳实施例中刀头与刀杆调节结连接的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为伺服电机，2为左托板支架，3为千分表，4为千分表支架，5为托板调节螺栓，6为托板调节螺母，7为压板牵引销，8为左压板牵引弹簧，9为压板导向块，10为压板，11为刀杆光轴，12为移动支架，13为压滚，14为压滚臂，15为压滚支架底板，16为压滚支架，17为滴头位移传感器，18为压滚牵引销，19为压滚牵引弹簧，20为镇压滚，21为直线轴承，22为直线轴承座，23为拨盘，24为拨销，25为刀杆结，26为刀杆调节结，27为刀头，28为导向滚，29为升降缸，30为镇压滚轴，31为托板，32为右托板支架，33为底板，34为紧定螺钉，35为螺钉，36为底板压平部，37为底板导向部，38为压板导向部，39为压板定位部，40为滴灌带。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1至3、15至16所示，该贴片式滴灌带打孔机包括滴灌带打孔装置、托板支架、托板31和支撑架；在托板支架上安装有托板31并能让滴灌带在其上移动，滴灌带打孔装置安装在支撑架上并位于托板31上方，该滴灌带打孔装置包括刀杆光轴11、刀头27、拨盘23、拨销24和伺服电机1；刀头27固定安装在刀杆光轴11下端，伺服电机1固定安装在支撑架的中部，拨盘23固定安装在伺服电机1的输出轴上，拨盘23通过拨销24使刀杆光轴11带动刀头27作复合摆动运动，直线轴承座22固定安装在支撑架上部，在直线轴承座22内安装有直线轴承21，刀杆光轴11的上端安装在直线轴承21的内套内。这样，伺服电机1带动拨盘23旋转，拨盘23又带动拨销24使刀杆光轴11在直线轴承21的限制下产生摆动，从而使刀头27做复合摆动运动，即：刀头27既能上下运动进行冲孔，又能与滴灌带同方向同速度的跟进，从而提高了打孔质量，并且提高了适应性。

可根据实际需要，对上述贴片式滴灌带打孔机作进一步优化或/和改进：

如附图1至3、7至11所示，支撑架包括移动支架12和升降缸29，移动支架12固定安装在升降缸29的上部并能随升降缸29上下升降；滴灌带打孔装置固定安装在滴灌带移出一侧的移动支架12上；滴头检测装置安装在移入一侧的移动支架12上，该滴头检测装置包括滴头位移传感器17、压滚支架16、压滚13、压滚臂14和压滚牵引弹簧19，压滚支架16安装在移动支架12上，压滚臂14安装在压滚支架16上，压滚臂14的下端安装有压滚13，压滚臂14的上端与压滚牵引弹簧19的下端连接在一起，压滚牵引弹簧19的上端通过压滚牵引销18与移动支架12连接在一起，滴头位移传感器17安装在压滚支架16上，该滴头位移传感器17将检测到滴头的位移信号传送给伺服电机控制装置，而伺服电机控制装置控制伺服电机的转动状态来实现在贴片式滴灌带上的打孔作业。在进行打孔间距的调整时，不需要调节滴灌带打孔装置与滴头检测装置之间的间距，仅需要控制伺服电机1转动状态就能实现对打孔间距的控制。

如附图1至3、7至11所示，在移动支架12上安装有滴灌带压平装置，该滴灌带压平装置包括压滚支架底板15和镇压滚20，压滚支架底板15固定安装在压滚支架16底部，镇压滚20通过镇压滚轴30安装在移动支架12上，镇压滚20的中间呈内凹的弧形，压滚支架底板15的底部有凹槽，凹槽的前部是底板导向部37，凹槽的后部是底板压平部36，凹槽呈前宽后窄的喇叭口形。这样，圆形的滴灌带首先通过镇压滚20，当经过镇压滚20时进行初压，使其形状变为椭圆形，当滴灌带通过压滚支架底板15时，在底板压平部36的挤压作用下进一步压平，同时在底板导向部37的作用下保证滴头基本处于滴灌带的中心。

如附图1至3、12至14所示，在滴灌带打孔装置下方的移动支架12上安装有滴灌带定位装置，该滴灌带定位装置包括压板牵引销7、左压板牵引弹簧8、右压板牵引弹簧、压板导向块9和压板10；在压板10上有能使刀头27通过的刀头孔；左压板牵引弹簧8和右压板牵引弹簧的一端固定安装在压板10上，左压板牵引弹簧8和右压板牵引弹簧的另一端固定安装在移动支架12上；压板导向块9固定安装在移动支架12上，在压板10上有长度大于压板导向块9长度的安装槽，压板10的安装槽套装在压板导向块9上并能使压板10沿压板导向块9上下移动，压板10的底部有压板凹槽，压板凹槽前部的滴灌带进入一侧有压板导向部38，压板凹槽后部的滴灌带移出一侧有压板定位部39，压板导向部38呈前宽后窄的喇叭口形。这样，由于压板10可以沿着压板导向块9上下移动，同时压板10在左压板牵引弹簧8和右压板牵引弹簧的作用下向下产生稳定的压力，保证对滴灌带的各个部位压力基本相同。当滴头到达压板10前部时，在压板导向部38的作用下进入压板定位部39，在压板定位部39和托板31的共同作用下使其在垂直方向和进带方向的位置都被固定下来。

如附图1至6所示，在托板31的一端或两端安装有滴灌带限位装置，该滴灌带限位装置包括导向滚28。在托板31的前端固定安装有一对前导向滚或者在托板31的后端固定安装有一对后导向滚；或者，在托板31的前端固定安装有一对前导向滚，同时在托板31的后端固定安装有一对后导向滚；这样使滴灌带易于定位在中心。

如附图1至18所示，刀杆光轴11包括光轴、刀杆结25和刀杆调节结26，光轴的下端固定安装在刀杆结25的上端，拨销24的一端安装在拨盘23上并与拨盘23上的伺服电机1的输出轴相互偏心，拨销24的另一端通过轴承安装在刀杆结25上，刀杆调节结26的上端固定安装在刀杆结25的下端，在刀杆调节结26下部有刀头安装槽，刀头27通过紧定螺钉34安装在刀头安装槽内，这样，松开紧定螺钉34就可以调节刀杆调节节26与刀头27的相对位置，当刀头27长度调整到相对合适的位置后将紧定螺钉34拧紧，这一步是粗调。

如附图1和2所示，托板支架包括左托板支架2和右托板支架32；在底板33上固定安装有左托板支架2和右托板支架32，在左托板支架2和右托板支架32上安装有托板31；在左托板支架2上安装有能调整托板31高度的托板调节螺栓5和托板调节螺母6，在打孔过程中，如果打孔深度不合适，可以转动托板调节螺栓5使托板31的高度发生变化而对打孔深度进行微调。

如附图1、2所示，可根据实际需要，在托板调节螺栓5上固定安装有千分表支架4，在千分表支架4上安装有千分表3，这样，便于观测调整的情况。

如附图1、2、3所示，升降缸29包括左升降缸和右升降缸并固定安装在底板33上，左升降缸和右升降缸采用双升降，移动支架12随升降缸29升降而升降，这样便于进行上升和下降的控制操作。

如附图1、2、3所示，移动支架12可呈L型。

在本实用新型中：滴头位移传感器和伺服电机控制装置都采用现有公知的技术。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1、一种贴片式滴灌带打孔机，其特征在于包括滴灌带打孔装置、托板支架、托板和支撑架；在托板支架上安装有托板并能让滴灌带在其上移动，滴灌带打孔装置安装在支撑架上并位于托板上方，该滴灌带打孔装置包括刀杆光轴、刀头、拨盘、拨销和伺服电机；刀头固定安装在刀杆光轴下端，伺服电机固定安装在支撑架的中部，拨盘固定安装在伺服电机的输出轴上，拨盘通过拨销使刀杆光轴带动刀头作复合摆动运动，直线轴承座固定安装在支撑架上部，在直线轴承座内安装有直线轴承，刀杆光轴的上端安装在直线轴承的内套内。

2、根据权利要求1所述的贴片式滴灌带打孔机，其特征在于支撑架包括移动支架和升降缸，移动支架固定安装在升降缸的上部并能随升降缸上下升降；滴灌带打孔装置固定安装在滴灌带移出一侧的移动支架上；滴头检测装置安装在移入一侧的移动支架上，该滴头检测装置包括滴头位移传感器、压滚支架、压滚、压滚臂和压滚牵引弹簧，压滚支架安装在移动支架上，压滚臂安装在压滚支架上，压滚臂的下端安装有压滚，压滚臂的上端与压滚牵引弹簧的下端连接在一起，压滚牵引弹簧的上端通过压滚牵引销与移动支架连接在一起，滴头位移传感器安装在压滚支架上。

3、根据权利要求2所述的贴片式滴灌带打孔机，其特征在于移动支架上安装有滴灌带压平装置，该滴灌带压平装置包括压滚支架底板和镇压滚，压滚支架底板固定安装在压滚支架底部，镇压滚通过镇压滚轴安装在移动支架上，镇压滚的中间呈内凹的弧形，压滚支架底板的底部有凹槽，凹槽的前部是底板导向部，凹槽的后部是底板压平部，凹槽呈前宽后窄的喇叭口形。

4、根据权利要求2或3所述的贴片式滴灌带打孔机，其特征在于滴灌带打孔装置下方的移动支架上安装有滴灌带定位装置，该滴灌带定位装置包括压板牵引销、左压板牵引弹簧、右压板牵引弹簧、压板导向块和压板；在压板上有能使刀头通过的刀头孔；左压板牵引弹簧和右压板牵引弹簧的一端固定安装在压板上，左压板牵引弹簧和右压板牵引弹簧的另一端固定安装在移动支架上；压板导向块固定安装在移动支架上，在压板上有长度大于压板导向块长度的安装槽，压板的安装槽套装在压板导向块上并能使压板沿压板导向块上下移动，压板的底部有压板凹槽，压板凹槽前部的滴灌带进入一侧有压板导向部，压板凹槽后部的滴灌带移出一侧有压板定位部，压板导向部呈前宽后窄的喇叭口形。

5、根据权利要求4所述的贴片式滴灌带打孔机，其特征在于托板的一端或两端安装有滴灌带限位装置，该滴灌带限位装置包括导向滚。

6、根据权利要求5所述的贴片式滴灌带打孔机，其特征在于刀杆光轴包括光轴、刀杆结和刀杆调节结，光轴的下端固定安装在刀杆结的上端，拨销的一端安装在拨盘上并与拨盘上的伺服电机的输出轴相互偏心，拨销的另一端通过轴承安装在刀杆结上，刀杆调节结的上端固定安装在刀杆结的下端，在刀杆调节结下部有刀头安装槽，刀头通过紧定螺钉安装在刀头安装槽内。

7、根据权利要求6所述的贴片式滴灌带打孔机，其特征在于托板支架包括左托板支架和右托板支架；在底板上固定安装有左托板支架和右托板支架，在左托板支架和右托板支架上安装有托板；在左托板支架上安装有能调整托板高度的托板调节螺栓和托板调节螺母。

8、根据权利要求7所述的贴片式滴灌带打孔机，其特征在于托板调节螺栓上固定安装有千分表支架，在千分表支架上安装有千分表。

9、根据权利要求8所述的贴片式滴灌带打孔机，其特征在于升降缸包括左升降缸和右升降缸并固定安装在底板上，左升降缸和右升降缸采用双升降，移动支架随升降缸升降而升降。

10、根据权利要求9所述的贴片式滴灌带打孔机，其特征在于移动支架呈L型。

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