CN206812098U - 贴片式滴灌带用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种贴片式滴灌带用打孔装置，包括支撑台，所述的支撑台上表面沿其长度方向开设导向料槽，所述的导向料槽在进料端的上方设有中心轴在水平方向且与导向料槽长度方向垂直的压辊，所述的压辊通过固定架与位于压辊一侧的固定座铰接，所述的固定座的底面设有进料槽，所述的固定座内在固定架远离压辊的端部上方设有接近开关；还包括打孔装置和控制器，所述的打孔装置包括驱动器和固定在驱动器的转轴上的打孔刀具，所述的控制器的输入端与接近开关电连接，所述的控制器的输出端与驱动器电连接。本实用新型可以实现滴灌带的自动打孔，方便操作，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削加工技术领域，具体涉及一种贴片式滴灌带用打孔装置。
背景技术
滴灌技术中采用滴灌管对农作物进行灌溉，滴灌管是按照作物需水要求，通过低压管道系统与安装在毛管上的灌水器，将水和作物需要的养分一滴一滴，均匀而又缓慢地滴入作物根区土壤中，对于贴片式滴灌带在滴灌管的多个等间距的贴片滴头处需开设滴孔，而目前现有技术在滴灌带的加工中，需要先通过定位结构对管体进行定位，然后再打孔，而由于滴灌管的管体较长，打孔后拆卸时，通常需要人工将滴灌管从定位结构中抽出，拆卸费时费力，并且加工出的各个滴孔存在间距不等的现象，孔距精度低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种贴片式滴灌带用打孔装置，通过动作传感器与驱动器配合，可以实现滴灌带的自动打孔，方便操作，结构简单。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
提供一种贴片式滴灌带用打孔装置，包括支撑台，所述的支撑台上表面沿其长度方向开设导向料槽，所述的导向料槽在进料端的上方设有中心轴在水平方向且与导向料槽长度方向垂直的压辊，所述的压辊通过固定架与位于压辊一侧的固定座铰接，所述的固定座的底面设有进料槽，所述的固定座内在固定架远离压辊的端部上方设有接近开关；还包括打孔装置和控制器，所述的打孔装置包括驱动器和固定在驱动器的转轴上的打孔刀具，所述的控制器的输入端与接近开关电连接，所述的控制器的输出端与驱动器电连接。
内部固定贴片滴头的滴灌带从沿导向料槽的进料端从固定座底部的进料槽穿过，当贴片滴头与压辊接触后，凸起的贴片滴头可以将压辊顶起而带动远离压辊的端部发生动作，此时接近开关上方的接近开关捕捉信号输送给驱动器的控制器，利用控制器启动驱动器带动打孔刀具旋转打孔一次在滴灌带上打一个孔，每次贴片滴头与压辊接触后都会触发接近开关发送信号给控制器进而控制驱动器带动打孔刀具打孔一次。
作为优选，所述的固定座上设有升降气缸，所述的升降气缸通过底座固定在支撑台上的且活塞杆竖直向下与固定座固定连接。
固定座与升降气缸的活塞杆固定，可以实现上下移动，用于调节固定座上与支撑台上滴灌带的距离。
作为优选，所述的压辊两端固定有转轴并通过转轴转动连接在固定架上。
压辊通过转轴转动连接在固定架上，当滴灌带经过压辊时，压辊可以转动，减小与滴灌带之间的缓冲力，有利于保持滴灌带的正常行进速度。
作为优选，所述的驱动器固定有安装座，所述的安装座底部与支撑台通过可调节安装座沿导向料槽长度方向位移的丝杠丝母调节机构。
通过调节安装座上的丝杠丝母调节机构可以调节驱动器在支撑台上的位置，方便根据滴灌带上的不同距离间隔打孔，满足不同情况的打孔要求。
作为优选，所述的安装座在打孔刀具的下方固定有位于导向料槽上方且底面设有凹槽的压料板，所述的压料板上开设有用于打孔刀具通过的打孔槽。
滴灌带在支撑台上从压料板底部的凹槽穿过，能够保证滴灌带在打孔时处于同一高度，保证打孔深度一致；打孔槽用于打孔刀具通过在滴灌带上进行打孔，且可以保证打孔刀具在同一方向内稳定打孔。
作为优选，所述的支撑台在导向料槽的进料端和出料端处分别设有至少两个垂直于导向料槽的导杆。
导向料槽的进料端和出料端分别设置两个导杆，用于引导滴灌带的运动，使得滴灌带在支撑台上沿直线运动，保证打孔的稳定性。
本实用新型的有益效果：通过贴片滴头触发固定架上的接近开关，控制器控制驱动器打孔，可以实现滴灌带的自动打孔，具有自动化程度高、提高产品质量和生产效率，降低工人劳动强度和操作安全的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图中所示：
1、支撑台，2、转轴，3、固定架，4、固定座，5、接近开关，6、底座，7、升降气缸，8、活塞杆，9、压辊，10、打孔刀具，11、伺服电机，12、压料板，13、导杆，14、导向料槽，15、丝杠丝母调节机构，16、控制器，17、打孔槽。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
一种贴片式滴灌带用打孔装置，包括支撑1，所述的支撑台1上表面沿其长度方向开设导向料槽14，所述的导向料槽14的进料端和出料端分别设有垂直于导向料槽14的两个导杆13，用于保证滴灌带在支撑台1上沿直线方向运动，不发生位置偏移。
所述的导向料槽14在进料端的上方设有中心轴在水平方向且与导向料槽14长度方向垂直的压辊9，所述的压辊9通过固定架3与位于压辊9一侧的固定座4铰接，所述的固定座4的底面设有供滴灌带及凸起贴片滴头通过的进料槽，所述的固定座4在固定架3远离压辊9的端部上方设有接近开关5，其中所述的压辊9两端固定有转轴2并通过转轴2转动连接在固定架3上，所述的固定座4上设有升降气缸7，所述的升降气缸7的活塞杆8竖直向下并通过底座6固定在支撑台1上，所述的升降气缸7的活塞杆8与固定座4固定连接。
该贴片式滴灌带用打孔装置还包括打孔装置和控制器16，所述的打孔装置包括驱动器和固定在驱动器的转轴上的打孔刀具10，所述的控制器16的输入端与接近开关5电连接，所述的控制器10的输出端与驱动器电连接，所述的驱动器固定有安装座，所述的安装座底部与支撑台1通过可调节安装座沿导向料槽14长度方向位移的丝杠丝母调节机构15，其中所述的丝杠丝母调节机构包括丝杠、丝母及可限制丝杠在沿导向料槽14长度方向位移的挡块，驱动器的安装座固定在丝母上，由于丝杠在轴线方向被限位，所以转动丝杠时，丝母可在丝杠上移动即带动安装座上的驱动器实现位移变化；所述的安装座在打孔刀具10的下方固定有位于导向料槽14上方且底面设有凹槽的压料板12，所述的压料板12上开设有用于打孔刀具10通过的打孔槽17。
这里的驱动器为电机，通过电机旋转带动转轴上的打孔刀具10旋转实现打孔，作为本实用新型的优选实施方式，所述的驱动器采用伺服电机11。
本实用新型的工作过程：在启动前，通过升降气缸7调节固定座距离导向料槽14的距离，保证滴灌带上的贴片滴头可以与压辊9接触，并根据需求通过丝杠丝母调节机构15调节伺服电机11和打孔刀具10在支撑台1上的合适位置后，启动打孔装置后，内部含有贴片滴头的滴灌带从支撑台1上导向料槽14的进料端进入支撑台1上从固定座4底部的进料槽穿过，当贴片滴头经过压辊9时，会将压辊9顶起从而带动固定架3在固定座4上发生位移，固定架3远离压辊9的端部发生位移，通过其上方的接近开关5捕捉信号并发送信号给控制器16，控制器16驱动伺服电机11带动打孔刀具10在压料板12上的打孔槽17内旋转一周完成一次打孔。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (6)
1.一种贴片式滴灌带用打孔装置，其特征在于：包括支撑台（1），所述的支撑台（1）上表面沿其长度方向开设导向料槽（14），所述的导向料槽（14）在进料端的上方设有中心轴在水平方向且与导向料槽（14）长度方向垂直的压辊（9），所述的压辊（9）通过固定架（3）与位于压辊（9）一侧的固定座（4）铰接，所述的固定座（4）的底面设有进料槽，所述的固定座（4）内在固定架（3）远离压辊（9）的端部上方设有接近开关（5）；还包括打孔装置和控制器（16），所述的打孔装置包括驱动器和固定在驱动器的转轴上的打孔刀具（10），所述的控制器（16）的输入端与接近开关（5）电连接，所述的控制器（16）的输出端与驱动器电连接。
2.根据权利要求1所述的贴片式滴灌带用打孔装置，其特征在于：所述的固定座（4）上设有升降气缸（7），所述的升降气缸通过底座（6）固定在支撑台（1）上且活塞杆（8）竖直向下与固定座（4）固定连接。
3.根据权利要求1所述的贴片式滴灌带用打孔装置，其特征在于：所述的压辊（9）两端固定有转轴（2）并通过转轴（2）转动连接在固定架（3）上。
4.根据权利要求1所述的贴片式滴灌带用打孔装置，其特征在于：所述的驱动器固定有安装座，所述的安装座底部与支撑台（1）通过可调节安装座沿导向料槽（14）长度方向位移的丝杠丝母调节机构（15）。
5.根据权利要求4所述的贴片式滴灌带用打孔装置，其特征在于：所述的安装座在打孔刀具（10）的下方固定有位于导向料槽（14）上方且底面设有凹槽的压料板（12），所述的压料板（12）上开设有用于打孔刀具通过的打孔槽（17）。
6.根据权利要求1所述的贴片式滴灌带用打孔装置，其特征在于：所述的支撑台（1）在导向料槽（14）的进料端和出料端处分别设有至少两个垂直于导向料槽的导杆（13）。
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