CN203679337U - 内镶圆柱式滴灌管钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滴灌管钻孔机，特别是一种内镶圆柱式滴灌管钻孔机。包括机架，电机，风钻，动力轴，压紧轮，钻孔机构中的风钻与钻孔固定座连接，钻孔固定座与尼龙支架连接，尼龙支架与进刀机构中的动力轴连接，动力轴上装有同步带轮，动力轴与电机连接。与现有技术相比，该钻孔机能够自动完成在内镶圆柱式滴灌管对滴灌孔的加工过程，采用机械式钻孔，改变了以前由电气控制的钻孔方式，能缩短反映时间，实现生产速度的提升，解决了内镶圆柱式滴灌管的滴灌孔加工速度慢的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滴灌管钻孔机，特别是一种内镶圆柱式滴灌管钻孔机。
背景技术
滴灌是一种先进的节水浇灌技术，它采用一种特制滴灌管铺设在农田中完成滴灌，随着滴灌技术的逐步推广使用，其应用范围越来越广。根据滴灌作物的不同，对滴灌管的使用要求也不一样。对于大面积机器化种植管理的农作物，其滴灌管的铺设是一次性的，随着农作物的收获，滴灌管也随之清理，弃之不用。而对于一些经济型作物，如大棚蔬菜、果树等，它们所使用的滴灌管通常是一次铺设，长期使用，或回收后反复使用，长期或反复使用的滴灌管，考虑其使用寿命和耐用度，管壁厚度要起过1毫米，此外，对于设置补偿滴头的滴灌管，因管内水压较高，也需要适当增加管壁厚度。
对于内镶圆柱式滴灌管能同时满足以上条件，由于内镶圆柱式滴灌管的滴水量一般都在每小时4升以上，需要多个滴水孔，一般两个滴水孔。现有的内镶圆柱式滴灌管钻孔机，加工速度最高可达每分钟20米，且打孔质量差，不稳定，加工速度慢，生产效率低，难以满足高速自动化内镶圆柱式滴灌管生产线的需要。
发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种全自动高效完成内镶圆柱式滴灌管加工的钻孔机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种内镶圆柱式滴灌管钻孔机，包括机架，电机，风钻，动力轴，压紧轮，钻孔机构中的风钻与钻孔固定座连接，钻孔固定座与尼龙支架连接，尼龙支架与进刀机构中的动力轴连接，动力轴上装有同步带轮，动力轴与电机连接。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，该钻孔机能够自动完成在内镶圆柱式滴灌管对滴灌孔的加工过程，采用机械式钻孔，改变了以前由电气控制的钻孔方式，能缩短反映时间，实现生产速度的提升，解决了内镶圆柱式滴灌管的滴灌孔加工速度慢的难题。
本实用新型的优选方案是：
压紧轮通过连接板与压紧墙板连接，压紧墙板上装有第一调节螺杆，第一调节螺杆的另一端置于连接板上。
电机置于电机底座上，电机底座与滑动底座固接，滑动底座与直线轴承固定，直线轴承装在直线轴上。
传感轮装在墙板上，墙板与压紧墙板连接，传感轮的一侧设置有压紧轮，压紧轮置于压紧墙板上，压紧墙板通过底板与机架连接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的侧视图。
图4是本实用新型的立体状态图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本实用新型：
一种内镶圆柱式滴灌管钻孔机，参见附图1至附图4，图中：风钻1、风钻固定座2、尼龙支架3、伺服电机4、动力轴5、同步带轮6、传感轮7、压紧轮8、墙板9、长条孔901、第一调整螺杆101、第二调整螺杆102、滴头11、电机底座12、长孔1201、滑动底座13、直线轴14、直线轴承15、调整杆16、螺杆17、压轮轴18、压紧墙板19、滴灌带20、连接板21、机架22、底板23、小墙板支柱24、轴支座25。
本实施例中，钻孔机构中的风钻1与钻孔固定座2连接，钻孔固定座2与尼龙支架3连接，尼龙支架3与进刀机构中的动力轴5连接，动力轴5上装有同步带轮6，动力轴5与伺服电机4连接。
压紧轮8通过连接板21与压紧墙板19连接，压紧墙板19上装有第一调整螺杆101，第一调整螺杆101的另一端置于连接板21上。
伺服电机4置于电机底座12上，电机底座12与滑动底座13固接，滑动底座13与直线轴承15固定，直线轴承15装在直线轴14上，直线轴承14的两端分别通过轴支座25固定在底板23上。滑动底座13通过调整杆16所在的小支架与底板23连接，底板23置于机架22上。
传感轮7装在墙板9上，墙板9上设置有长条孔，可以通过长条孔内连接螺栓的位置调整墙板9与压紧墙板9的位置关系。墙板9通过小墙板支柱24与压紧墙板19连接，底板23与机架连接，传感轮7的一侧设置有压紧轮8，压紧轮8置于压紧墙板19上，压紧墙板19通过底座23与机架22连接。
当传感轮7感应到滴头11时，伺服电机4带动动力轴5转动，从而实现风钻1的转动。电机底座12与滑动底座13固定，滑动底座13与直线轴承15固定，直线轴承15可以在直线轴14上自由滑动，通过对调整杆16的调整可以使滑动底座13在直线轴承15上移动从而实现风钻1横向移动。
电机底座12通过螺杆17所在的支座与底板23连接；支座上装有与底板23相连接并可旋松拆卸的螺栓。通过对螺杆17的调整可以使电机底座12（松开长孔1201上的螺栓再对电机底座12进行移动）相对于底板23移动，从而实现风钻1的纵向移动。
压紧轮8通过压轮轴18与压紧墙板19相连，通过对第一调整螺杆101的调整可以实现压紧轮8的上下移动，从而实现对滴灌带20压紧程度的调节。
本机的工作过程如下：
将已粘接好滴头的11的内镶圆柱式滴灌带20，在牵引设备的牵引下，进入压紧轮8的下方，根据滴头11的直径，通过对第一调整螺杆101的调整使压紧轮8对滴灌带20的压紧程度达到最合适的状态。
当滴头11经过传感轮7时，传感轮7通过弹簧调节机构感受到信号，从而使伺服电机4开始工作，动力轴5与同步带轮6相连，伺服电机4带动同步带轮6转动，从而实现动力轴5的转动，要求保证滴灌带20的速度与动力轴5转动的速度相同，风钻1通过风钻固定座2与尼龙支架3连接，动力轴5带动尼龙支架3转动，从而实现风钻1的转动，实现进刀过程。
当传感轮7感应到滴头11时，伺服电机4工作，旋转一圈，在风钻1打孔之后通过伺服电机4带动动力轴5转动，钻头1离开滴头11，实现退刀，风钻1归位，等待下一个动作。
Claims (4)
1.一种内镶圆柱式滴灌管钻孔机，包括机架，电机，风钻，动力轴，压紧轮，其特征在于：钻孔机构中的风钻与钻孔固定座连接，钻孔固定座与尼龙支架连接，尼龙支架与进刀机构中的动力轴连接，动力轴上装有同步带轮，动力轴与电机连接。
2.根据权利要求1所述的内镶圆柱式滴灌管钻孔机，其特征在于：压紧轮通过连接板与压紧墙板连接，压紧墙板上装有第一调节螺杆，第一调节螺杆的另一端置于连接板上。
3.根据权利要求1所述的内镶圆柱式滴灌管钻孔机，其特征在于：电机置于电机底座上，电机底座与滑动底座固接，滑动底座与直线轴承固定，直线轴承装在直线轴上。
4.根据权利要求1所述的内镶圆柱式滴灌管钻孔机，其特征在于：传感轮装在墙板上，墙板与压紧墙板连接，传感轮的一侧设置有压紧轮，压紧轮置于压紧墙板上，压紧墙板通过底板与机架连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN105291182A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-03 | 青岛新大成塑料机械有限公司 | 滴灌管带用打孔机及滴灌管带生产线 |
| CN116039108A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-05-02 | 天津市华旭盛泰科技有限公司 | 单挑压轮内镶贴片装置 |
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2014
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| CN116039108A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-05-02 | 天津市华旭盛泰科技有限公司 | 单挑压轮内镶贴片装置 |
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