CN208759709U - 一种带有旋转机架的全自动模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有旋转机架的全自动模切机,包括机体,机体的首端固定有支撑机构,支撑机构上设有升降调节机构,支撑机构的顶部固定有上料机构,机体的顶部尾端固定有下料机构,上料机构与下料机构内侧的机体上固定有模切机构,上料机构包括上支撑板和下支撑板,支撑机构包括支撑横杆和支撑立杆,下料机构包括接料转盘和下料室;通过可以调节升降的上料机构,对于上料提供了方便,并且,通过转动调节手把即可实现上料机构高度的调节,调节方便,劳动强度不大;通过可以转动的下料机构,以及拉动实现下料的下料室,且多工位的下料室,提高了下料的效率,也避免了下料时对物料造成的损伤,也避免了下料时,物料的散乱。
Description
技术领域
本实用新型属于模切机技术领域,具体涉及一种带有旋转机架的全自动模切机。
背景技术
模切机(Die Cutting Machine )又叫啤机、裁切机、数控冲压机,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废,模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
现有的在使用时,需要事先准备好物料,由于物料的数量难以保证,并且模切机的上料平台有限,若将物料堆积在一起会出现以下问题:由于上料平台为固定式,若平台较高,堆积的物料较高,对于较高处的物料难以进行裁切,反之,较低处的物料难以进行推入裁切,并且,对于成品,需要手动进行取料,再放置于其他输送设备上,手动取料对取料的损害较大,并且劳动强度大的问题,为此我们提出一种带有旋转机架的全自动模切机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有旋转机架的全自动模切机,以解决上述背景技术中提出的现有的在使用时,需要事先准备好物料,由于物料的数量难以保证,并且模切机的上料平台有限,若将物料堆积在一起会出现以下问题:由于上料平台为固定式,若平台较高,堆积的物料较高,对于较高处的物料难以进行裁切,反之,较低处的物料难以进行推入裁切,并且,对于成品,需要手动进行取料,再放置于其他输送设备上,手动取料对取料的损害较大,并且劳动强度大的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有旋转机架的全自动模切机,包括机体,所述机体的首端固定有支撑机构,所述支撑机构上设有升降调节机构,所述支撑机构的顶部固定有上料机构,所述机体的顶部尾端固定有下料机构,上料机构与下料机构内侧的所述机体上固定有模切机构,所述模切机构包括托架、模压版滚筒和压力滚筒,所述托架分别固定于所述机体的顶部两侧,所述模压版滚筒与所述压力滚筒分别固定于所述托架的内侧,所述上料机构包括上支撑板和下支撑板,所述上支撑板与所述下支撑板之间固定有缓冲机构,所述下支撑板的底端中部固定有连接块,所述支撑机构包括支撑横杆和支撑立杆,所述支撑立杆包括稳定部和调节部,所述升降调节机构包括锥形齿轮A、调节手把、连接杆和锥形齿轮B,所述下料机构包括接料转盘和下料室。
优选的,所述压力滚筒分布于所述模压版滚筒的正上方。
优选的,所述缓冲机构呈矩形分布有四个,所述缓冲机构包括缓冲柱A、缓冲柱B和缓冲弹簧,所述缓冲柱B的内部开设有缓冲腔,且所述缓冲腔朝上的一端开口,所述缓冲柱A的底端可上下往复活动地嵌入所述缓冲腔的内部,所述缓冲弹簧分布于所述缓冲腔的腔底与所述缓冲柱A的底部表面之间,所述缓冲腔的两侧分别开设有限位凹槽,所述缓冲柱A的嵌入端外表面固定有与所述限位凹槽相匹配的限位凸块。
优选的,所述稳定部固定于所述调节部的顶部,所述锥形齿轮A与所述锥形齿轮B均固定于所述支撑横杆的内部,且所述锥形齿轮A与所述调节部螺纹旋合连接,所述锥形齿轮A与所述锥形齿轮B啮合连接,所述连接杆的一端贯穿所述支撑横杆的外表面并与所述锥形齿轮B固定连接,其另一端与所述调节手把固定连接,所述支撑立杆为四棱柱型结构,所述调节部为圆柱形结构,所述支撑立杆的顶端与所述连接块连接。
优选的,所述接料转盘可转动地固定于所述机体上,所述下料室呈等距离环形分布于所述接料转盘上,所述下料室包括间隔分布的定位板和通过滑动卡合固定于所述定位板内侧的拉板,所述拉板的底部尾端固定有挡板,所述定位板相对面的顶部分别开设有滑道,且所述拉板的两侧分别固定有与所述滑道相匹配的滑块,所述滑道与所述滑块沿纵向的剖面均为“T”型结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过可以调节升降的上料机构,对于上料提供了方便,并且,通过转动调节手把即可实现上料机构高度的调节,调节方便,劳动强度不大;
(2)本实用新型通过可以转动的下料机构,以及拉动实现下料的下料室,且多工位的下料室,提高了下料的效率,也避免了下料时对物料造成的损伤,也避免了下料时,物料的散乱。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的模切机构正视结构示意图;
图3为本实用新型的上料机构正视结构示意图;
图4为本实用新型的缓冲机构正视剖视结构示意图;
图5为本实用新型的升降调节机构正视剖视结构示意图;
图6为本实用新型的下料机构俯视结构示意图;
图7为本实用新型的定位板正视结构示意图;
图中:1、上料机构;2、支撑机构;3、升降调节机构;4、机体;5、下料机构;6、模切机构;7、托架;8、模压版滚筒;9、压力滚筒;10、上支撑板;11、下支撑板;12、连接块;13、缓冲机构;14、缓冲柱A;15、缓冲柱B;16、缓冲弹簧;17、缓冲腔;18、限位凹槽;19、限位凸块;20、支撑横杆;21、支撑立杆;22、稳定部;23、锥形齿轮A;24、调节手把;25、连接杆;26、锥形齿轮B;27、调节部;28、接料转盘;29、下料室;30、定位板;31、挡板;32、滑块;33、滑道;34、拉板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7,本实用新型提供一种技术方案:一种带有旋转机架的全自动模切机,包括机体4,机体4的首端通过螺栓固定有支撑机构2,支撑机构2上设有升降调节机构3,支撑机构2的顶部通过焊接方式固定有上料机构1,机体4的顶部尾端通过转轴固定有下料机构5,上料机构1与下料机构5内侧的机体4上通过螺栓固定有模切机构6,模切机构6包括托架7、模压版滚筒8和压力滚筒9,托架7分别通过螺栓固定于机体4的顶部两侧,模压版滚筒8与压力滚筒9分别通过转轴固定于托架7的内侧,上料机构1包括上支撑板10和下支撑板11,上支撑板10与下支撑板11之间通过焊接方式固定有缓冲机构13,下支撑板11的底端中部通过焊接方式固定有连接块12,支撑机构2包括支撑横杆20和支撑立杆21,支撑立杆21包括稳定部22和调节部27,升降调节机构3包括锥形齿轮A23、调节手把24、连接杆25和锥形齿轮B26,下料机构5包括接料转盘28和下料室29。
为了便于对物料进行裁切,本实施例中,优选的,压力滚筒9分布于模压版滚筒8的正上方。
为了方便缓冲柱A14的底端在缓冲腔17内侧的活动,便于缓冲物料对上支撑板10的压力,本实施例中,优选的,缓冲机构13呈矩形分布有四个,缓冲机构13包括缓冲柱A14、缓冲柱B15和缓冲弹簧16,缓冲柱B15的内部开设有缓冲腔17,且缓冲腔17朝上的一端开口,缓冲柱A14的底端可上下往复活动地嵌入缓冲腔17的内部,缓冲弹簧16分布于缓冲腔17的腔底与缓冲柱A14的底部表面之间,缓冲腔17的两侧分别开设有限位凹槽18,缓冲柱A14的嵌入端外表面通过焊接方式固定有与限位凹槽18相匹配的限位凸块19。
为了便于通过锥形齿轮A23与锥形齿轮B26配合调节上料机构1的高度,本实施例中,优选的,稳定部22通过焊接方式固定于调节部27的顶部,锥形齿轮A23与锥形齿轮B26均固定于支撑横杆20的内部,且锥形齿轮A23与调节部27螺纹旋合连接,锥形齿轮A23与锥形齿轮B26啮合连接,连接杆25的一端贯穿支撑横杆20的外表面并与锥形齿轮B26通过焊接方式固定连接,其另一端与调节手把24通过焊接方式固定连接,支撑立杆21为四棱柱型结构,能够保证当锥形齿轮A23转动时,支撑立杆21保持稳定,从而保证上料机构1正常升降,调节部27为圆柱形结构,支撑立杆21的顶端与连接块12连接。
为了方便且高效下料,本实施例中,优选的,接料转盘28可转动地固定于机体4上,下料室29呈等距离环形分布于接料转盘28上,下料室29包括间隔分布的定位板30和通过滑动卡合固定于定位板30内侧的拉板34,拉板34的底部尾端通过焊接方式固定有挡板31,定位板30相对面的顶部分别开设有滑道33,且拉板34的两侧分别通过焊接方式固定有与滑道33相匹配的滑块32,滑道33与滑块32沿纵向的剖面均为“T”型结构。
实施例2
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7,本实用新型提供一种技术方案:一种带有旋转机架的全自动模切机,包括机体4,机体4的首端通过焊接方式固定有支撑机构2,支撑机构2上设有升降调节机构3,支撑机构2的顶部通过焊接方式固定有上料机构1,机体4的顶部尾端通过转轴固定有下料机构5,上料机构1与下料机构5内侧的机体4上通过焊接方式固定有模切机构6,模切机构6包括托架7、模压版滚筒8和压力滚筒9,托架7分别通过焊接方式固定于机体4的顶部两侧,模压版滚筒8与压力滚筒9分别通过转轴固定于托架7的内侧,上料机构1包括上支撑板10和下支撑板11,上支撑板10与下支撑板11之间通过焊接方式固定有缓冲机构13,下支撑板11的底端中部通过焊接方式固定有连接块12,支撑机构2包括支撑横杆20和支撑立杆21,支撑立杆21包括稳定部22和调节部27,升降调节机构3包括锥形齿轮A23、调节手把24、连接杆25和锥形齿轮B26,下料机构5包括接料转盘28和下料室29。
为了便于对物料进行裁切,本实施例中,优选的,压力滚筒9分布于模压版滚筒8的正上方。
为了方便缓冲柱A14的底端在缓冲腔17内侧的活动,便于缓冲物料对上支撑板10的压力,本实施例中,优选的,缓冲机构13呈矩形分布有四个,缓冲机构13包括缓冲柱A14、缓冲柱B15和缓冲弹簧16,缓冲柱B15的内部开设有缓冲腔17,且缓冲腔17朝上的一端开口,缓冲柱A14的底端可上下往复活动地嵌入缓冲腔17的内部,缓冲弹簧16分布于缓冲腔17的腔底与缓冲柱A14的底部表面之间,缓冲腔17的两侧分别开设有限位凹槽18,缓冲柱A14的嵌入端外表面通过焊接方式固定有与限位凹槽18相匹配的限位凸块19。
为了便于通过锥形齿轮A23与锥形齿轮B26配合调节上料机构1的高度,本实施例中,优选的,稳定部22通过焊接方式固定于调节部27的顶部,锥形齿轮A23与锥形齿轮B26均固定于支撑横杆20的内部,且锥形齿轮A23与调节部27螺纹旋合连接,锥形齿轮A23与锥形齿轮B26啮合连接,连接杆25的一端贯穿支撑横杆20的外表面并与锥形齿轮B26通过焊接方式固定连接,其另一端与调节手把24通过焊接方式固定连接,支撑立杆21为四棱柱型结构,能够保证当锥形齿轮A23转动时,支撑立杆21保持稳定,从而保证上料机构1正常升降,调节部27为圆柱形结构,支撑立杆21的顶端与连接块12连接。
为了方便且高效下料,本实施例中,优选的,接料转盘28可转动地固定于机体4上,下料室29呈等距离环形分布于接料转盘28上,下料室29包括间隔分布的定位板30和通过滑动卡合固定于定位板30内侧的拉板34,拉板34的底部尾端通过焊接方式固定有挡板31,定位板30相对面的顶部分别开设有滑道33,且拉板34的两侧分别通过焊接方式固定有与滑道33相匹配的滑块32,滑道33与滑块32沿纵向的剖面均为“T”型结构。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,将物料预先摆放在上料机构1上,开启机器,将物料推至模切机构6,通过模压版滚筒8和压力滚筒9相对旋转进行圆压模切,成品物料会输送至下料机构5上,再进行下料;
期间,当需要调节上料机构1的高度时,转动调节手把24,使调节手把24带动锥形齿轮B26转动,锥形齿轮B26带动锥形齿轮A23转动,支撑立杆21为四棱柱型结构,能够保证当锥形齿轮A23转动时,支撑立杆21保持稳定,从而保证上料机构1正常升降,锥形齿轮A23与调节部27螺纹旋合连接,即可在转动调节手把24时令上料机构1升降,当成品物料运动至下料机构5上时,会进入下料室29内侧,向外侧拉动拉板34,利用拉板34底部尾端的挡板31即可拉出成品物料,另外,当一个下料室29上的物料储存足量时,转动下料机构5一定角度,使另一个下料室29正对模切机构6,可以一边进行下料,一边继续进行模切,工作效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种带有旋转机架的全自动模切机,包括机体(4),其特征在于:所述机体(4)的首端固定有支撑机构(2),所述支撑机构(2)上设有升降调节机构(3),所述支撑机构(2)的顶部固定有上料机构(1),所述机体(4)的顶部尾端固定有下料机构(5),上料机构(1)与下料机构(5)内侧的所述机体(4)上固定有模切机构(6),所述模切机构(6)包括托架(7)、模压版滚筒(8)和压力滚筒(9),所述托架(7)分别固定于所述机体(4)的顶部两侧,所述模压版滚筒(8)与所述压力滚筒(9)分别固定于所述托架(7)的内侧,所述上料机构(1)包括上支撑板(10)和下支撑板(11),所述上支撑板(10)与所述下支撑板(11)之间固定有缓冲机构(13),所述下支撑板(11)的底端中部固定有连接块(12),所述支撑机构(2)包括支撑横杆(20)和支撑立杆(21),所述支撑立杆(21)包括稳定部(22)和调节部(27),所述升降调节机构(3)包括锥形齿轮A(23)、调节手把(24)、连接杆(25)和锥形齿轮B(26),所述下料机构(5)包括接料转盘(28)和下料室(29)。
2.根据权利要求1所述的一种带有旋转机架的全自动模切机,其特征在于:所述压力滚筒(9)分布于所述模压版滚筒(8)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种带有旋转机架的全自动模切机,其特征在于:所述缓冲机构(13)呈矩形分布有四个,所述缓冲机构(13)包括缓冲柱A(14)、缓冲柱B(15)和缓冲弹簧(16),所述缓冲柱B(15)的内部开设有缓冲腔(17),且所述缓冲腔(17)朝上的一端开口,所述缓冲柱A(14)的底端可上下往复活动地嵌入所述缓冲腔(17)的内部,所述缓冲弹簧(16)分布于所述缓冲腔(17)的腔底与所述缓冲柱A(14)的底部表面之间,所述缓冲腔(17)的两侧分别开设有限位凹槽(18),所述缓冲柱A(14)的嵌入端外表面固定有与所述限位凹槽(18)相匹配的限位凸块(19)。
4.根据权利要求1所述的一种带有旋转机架的全自动模切机,其特征在于:所述稳定部(22)固定于所述调节部(27)的顶部,所述锥形齿轮A(23)与所述锥形齿轮B(26)均固定于所述支撑横杆(20)的内部,且所述锥形齿轮A(23)与所述调节部(27)螺纹旋合连接,所述锥形齿轮A(23)与所述锥形齿轮B(26)啮合连接,所述连接杆(25)的一端贯穿所述支撑横杆(20)的外表面并与所述锥形齿轮B(26)固定连接,其另一端与所述调节手把(24)固定连接,所述支撑立杆(21)为四棱柱型结构,所述调节部(27)为圆柱形结构,所述支撑立杆(21)的顶端与所述连接块(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有旋转机架的全自动模切机,其特征在于:所述接料转盘(28)可转动地固定于所述机体(4)上,所述下料室(29)呈等距离环形分布于所述接料转盘(28)上,所述下料室(29)包括间隔分布的定位板(30)和通过滑动卡合固定于所述定位板(30)内侧的拉板(34),所述拉板(34)的底部尾端固定有挡板(31),所述定位板(30)相对面的顶部分别开设有滑道(33),且所述拉板(34)的两侧分别固定有与所述滑道(33)相匹配的滑块(32),所述滑道(33)与所述滑块(32)沿纵向的剖面均为“T”型结构。
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