CN204711306U - 一种自动切管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动切管装置，劳动强度低，自动化程度高，切割效率高，切割后的管件端面平滑，其中，承载台和第一驱动装置设置在工作台上，第一驱动装置与承载台之间设有螺杆，螺杆与第一驱动装置驱动连接，承载台朝向第一驱动装置一侧设有导向杆，夹持座底部开设供螺杆穿过的螺孔，以及供导向杆穿过的导向孔，夹持座顶部开设有供待切割管件穿过的送料孔，夹持座还开设有与送料孔垂直并连通的夹持孔，夹持件设置在所述夹持孔内，第二驱动装置设置在夹持座上，第二驱动装置可驱动夹持件沿夹持孔长度方向运动；机架设置在工作台上，安装座可转动地设置在机架上，第三驱动装置可驱动切割轮转动，第四驱动装置可驱动调整臂末端上下运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件切割技术领域，更具体地说涉及一种自动切管装置。
背景技术
管件在使用过程中往往有着长度要求，当管件过长时，就需要对管件进行切割处理。现有的对管件的切割方式无外乎人工切割以及机械切割两种。人工切割，劳动强度大，切割效率低，不适合工业化运用；机械切割，切割效果得不到保证，在切割过程中仍需要人工送料，切割后的管件端面凹凸不平。上述问题亟需解决。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动切管装置，以解决上述技术问题。
本实用新型提出的一种自动切管装置，包括工作台、送料机构、承载台、切割机构；承载台设置在工作台上，其包括相互连接的第一竖板、横板和第二竖板，第一竖板和第二竖板均贯穿地开设有承载孔，第一竖板、横板和第二竖板之间形成切割空间；送料机构包括第一驱动装置和夹持组件，第一驱动装置设置在工作台上，第一驱动装置与承载台之间设有螺杆，螺杆与第一驱动装置连接，并由第一驱动装置驱动转动，承载台朝向第一驱动装置一侧还设有两个导向杆，两个导向杆位于螺杆两侧，并平行于螺杆设置，夹持组件包括夹持座、第二驱动装置和夹持件，夹持座底部开设供螺杆穿过的螺孔，以及供导向杆穿过的导向孔，夹持座顶部开设有供待切割管件穿过的送料孔，所述送料孔和承载孔的中心连线位于同一直线上，夹持座还开设有与送料孔垂直并连通的夹持孔，夹持件设置在所述夹持孔内，第二驱动装置设置在夹持座上，第二驱动装置可驱动夹持件沿夹持孔长度方向运动，以使得所述夹持件与待切割管件相抵；切割机构包括机架、安装座、第三驱动装置、切割轮和第四驱动装置，机架设置在工作台上，安装座可转动地设置在机架上，第三驱动装置设置在安装座上，第三驱动装置可驱动切割轮转动，安装座背离第三驱动装置一侧中部向外延伸形成调整臂，第四驱动装置可驱动调整臂末端上下运动，以使得切割轮可进至所述切割空间内。
优选地，第一驱动装置为变频电机。
优选地，第二驱动装置为气缸。
优选地，第三驱动装置为变频电机。
优选地，第四驱动装置为气缸。
优选地，切割轮外侧设有挡屑罩
本实用新型提出的一种自动切管装置，将待切割的管件依次通过送料孔和两个承载孔送至夹持座和承载台内，第二驱动装置驱动夹持件夹持待切割管件，第一驱动装置驱动螺杆转动，螺杆在转动过程中，使得夹持座沿螺杆运动，当夹持座运动第一预定时间后，第二驱动装置驱动夹持件松开待切割管件，一次送料完成，第一驱动装置驱动螺杆反向运动，螺杆在转动过程中，使得夹持座沿螺杆往回运动，当夹持座运动第二预定时间后，第一驱动装置驱动螺杆再次反向运动，第二驱动装置驱动夹持件夹持待切割管件，二次送料开始。在送料完成后，第三驱动装置驱动切割轮转动，第四切割轮驱动调整臂上下运动，调整臂运动带动安装座转动，安装座转动使得切割轮可进至所述切割空间内以对待切割管件进行切割。本实用新型提出的一种自动切管装置，劳动强度低，自动化程度高，切割效率高，切割后的管件端面平滑。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动切管装置的结构示意图。
图2为图1中安装座所在部分的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种自动切管装置的结构示意图；图2为图1中安装座所在部分的结构示意图。
参照图1和图2，本实用新型提出的一种自动切管装置，包括工作台1、送料机构、承载台2、切割机构；承载台2设置在工作台1上，其包括相互连接的第一竖板21、横板22和第二竖板23，第一竖板21和第二竖板23均贯穿地开设有承载孔，第一竖板21、横板22和第二竖板23之间形成切割空间；送料机构包括第一驱动装置3和夹持组件，第一驱动装置3设置在工作台1上，第一驱动装置3与承载台2之间设有螺杆4，螺杆4与第一驱动装置3连接，并由第一驱动装置3驱动转动，承载台2朝向第一驱动装置3一侧还设有两个导向杆5，两个导向杆5位于螺杆4两侧，并平行于螺杆4设置，夹持组件包括夹持座6、第二驱动装置7和夹持件，夹持座6底部开设供螺杆4穿过的螺孔，以及供导向杆5穿过的导向孔，夹持座6顶部开设有供待切割管件穿过的送料孔，所述送料孔和承载孔的中心连线位于同一直线上，夹持座6还开设有与送料孔垂直并连通的夹持孔，夹持件设置在所述夹持孔内，第二驱动装置7设置在夹持座6上，第二驱动装置7可驱动夹持件沿夹持孔长度方向运动，以使得所述夹持件与待切割管件相抵；切割机构包括机架8、安装座9、第三驱动装置10、切割轮11和第四驱动装置13，机架8设置在工作台1上，安装座9可转动地设置在机架8上，第三驱动装置10设置在安装座9上，第三驱动装置10可驱动切割轮11转动，安装座9背离第三驱动装置10一侧中部向外延伸形成调整臂12，第四驱动装置13可驱动调整臂12末端上下运动，以使得切割轮11可进至所述切割空间内。
根据本实施例对管件进行切割包括如下步骤：将待切割的管件依次通过送料孔和两个承载孔送至夹持座6和承载台2内，第二驱动装置5驱动夹持件夹持待切割管件，第一驱动装置3驱动螺杆4转动，螺杆4在转动过程中，使得夹持座6沿螺杆4运动，当夹持座6运动第一预定时间后，第二驱动装置5驱动夹持件松开待切割管件，一次送料完成；第一驱动装置3驱动螺杆4反向运动，螺杆4在转动过程中，使得夹持座6沿螺杆4往回运动，当夹持座6运动第二预定时间后，第一驱动装置3驱动螺杆4再次反向运动，第二驱动装置5驱动夹持件夹持待切割管件，二次送料开始。在送料完成后，第三驱动装置10驱动切割轮11转动，第四切割轮13驱动调整臂12上下运动，调整臂12运动带动安装座9转动，安装座9转动使得切割轮11可进至所述切割空间内以对待切割管件进行切割。
具体地，第一驱动装置3为变频电机，第二驱动装置7为气缸，第三驱动装置10为变频电机，第四驱动装置13为气缸。
切割轮11外侧设有挡屑罩，在切割过程中，可有效放置切屑飞溅伤人，也有利于切屑的收集。
本实用新型提出的一种自动切管装置，劳动强度低，自动化程度高，切割效率高，切割后的管件端面平滑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动切管装置，其特征在于，包括工作台(1)、送料机构、承载台(2)、切割机构；承载台(2)设置在工作台(1)上，其包括相互连接的第一竖板(21)、横板(22)和第二竖板(23)，第一竖板(21)和第二竖板(23)均贯穿地开设有承载孔，第一竖板(21)、横板(22)和第二竖板(23)之间形成切割空间；送料机构包括第一驱动装置(3)和夹持组件，第一驱动装置(3)设置在工作台(1)上，第一驱动装置(3)与承载台(2)之间设有螺杆(4)，螺杆(4)与第一驱动装置(3)连接，并由第一驱动装置(3)驱动转动，承载台(2)朝向第一驱动装置(3)一侧还设有两个导向杆(5)，两个导向杆(5)位于螺杆(4)两侧，并平行于螺杆(4)设置，夹持组件包括夹持座(6)、第二驱动装置(7)和夹持件，夹持座(6)底部开设供螺杆(4)穿过的螺孔，以及供导向杆(5)穿过的导向孔，夹持座(6)顶部开设有供待切割管件穿过的送料孔，所述送料孔和承载孔的中心连线位于同一直线上，夹持座(6)还开设有与送料孔垂直并连通的夹持孔，夹持件设置在所述夹持孔内，第二驱动装置(7)设置在夹持座(6)上，第二驱动装置(7)可驱动夹持件沿夹持孔长度方向运动，以使得所述夹持件与待切割管件相抵；切割机构包括机架(8)、安装座(9)、第三驱动装置(10)、切割轮(11)和第四驱动装置(13)，机架(8)设置在工作台(1)上，安装座(9)可转动地设置在机架(8)上，第三驱动装置(10)设置在安装座(9)上，第三驱动装置(10)可驱动切割轮(11)转动，安装座(9)背离第三驱动装置(10)一侧中部向外延伸形成调整臂(12)，第四驱动装置(13)可驱动调整臂(12)末端上下运动，以使得切割轮(11)可进至所述切割空间内。
2.根据权利要求1所述的自动切管装置，其特征在于，第一驱动装置(3)为变频电机。
3.根据权利要求1所述的自动切管装置，其特征在于，第二驱动装置(7)为气缸。
4.根据权利要求1所述的自动切管装置，其特征在于，第三驱动装置(10)为变频电机。
5.根据权利要求1所述的自动切管装置，其特征在于，第四驱动装置(13)为气缸。
6.根据权利要求1所述的自动切管装置，其特征在于，切割轮(11)外侧设有挡屑罩。
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