CN109483251A - 电镀挂具的铜条制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电镀挂具的铜条制作装置，包括：输送机构、校直机构及裁剪机构。所述输送机构用于输送放卷的铜条。所述校直机构用于将放卷的所述铜条校直处理。所述裁剪机构用于根据预设长度对校直处理的所述铜条进行裁切处理。上述的电镀挂具的铜条制作装置，而是通过将成卷的铜条放卷处理并进行输送，后进行较直处理，以及将校直处理的铜条裁剪成预设长度的铜条，这样便无需对采购的已经调直成型的铜条进行人工划线与人工裁切，这样能避免采购的铜条裁切过程中引起较多边角尾料浪费，降低成本；另外，由于无需人工进行划线与裁切，而是采用机器直接裁切操作，从而能够提高生产效率，并减轻员工作业强度。

Description

电镀挂具的铜条制作装置

技术领域

本发明涉及电镀挂具的制造技术领域，特别是涉及一种电镀挂具的铜条制作装置。

背景技术

电镀挂具在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，电镀挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到待加工零件上进行电镀。用于生产制造电镀挂具的主杆与支杆的原材料主要为铜条。传统地，生产制造电镀挂具的主杆与支杆的过程中，工作人员通常先采购已经调直成型的铜条，由于采购的铜条长度通常大于实际所需的长度，因此先对调直成型的铜条根据实际所需的长度进行人工划线以及裁切处理得到所需长度的铜条，接着对所需长度的铜条根据冲孔位置进行划线以及冲孔处理得到加工出孔位的铜条，最后将加工出孔位的铜条进行折弯处理即可。然而，需要人工反复地对采购的铜条进行划线与裁切处理，工作效率较低，而且采购的铜条裁切过程中容易引起较多边角尾料浪费，成本较高。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种电镀挂具的铜条制作装置，它能够提高生产效率，避免材料浪费，降低成本，并减轻员工作业强度。

其技术方案如下：一种电镀挂具的铜条制作装置，包括：输送机构，所述输送机构用于输送放卷的铜条；校直机构，所述校直机构用于将放卷的所述铜条校直处理；及裁剪机构，所述裁剪机构用于根据预设长度对校直处理的所述铜条进行裁切处理。

上述的电镀挂具的铜条制作装置，而是通过将成卷的铜条放卷处理并进行输送，后进行较直处理，以及将校直处理的铜条裁剪成预设长度的铜条，这样便无需对采购的已经调直成型的铜条进行人工划线与人工裁切，这样能避免采购的铜条裁切过程中引起较多边角尾料浪费，降低成本；另外，由于无需人工进行划线与裁切，而是采用机器直接裁切操作，从而能够提高生产效率，并减轻员工作业强度。

在其中一个实施例中，所述的电镀挂具的铜条制作装置还包括冲孔机构，所述冲孔机构用于对校直处理的所述铜条进行冲孔处理。

在其中一个实施例中，所述的电镀挂具的铜条制作装置还包括工作台，所述校直机构、所述冲孔机构及所述裁剪机构依次布置在所述工作台上。

在其中一个实施例中，所述的电镀挂具的铜条制作装置还包括控制器，所述输送机构、所述冲孔机构及所述裁剪机构均与所述控制器电性连接。

在其中一个实施例中，所述输送机构包括第一输送机构与第二输送机构；所述第一输送机构用于将放卷后的所述铜条输入到所述校直机构中，所述第二输送机构用于将所述校直机构校直处理的铜条输送到所述冲孔机构和/或裁剪机构中。

在其中一个实施例中，所述第一输送机构包括第一支架、第一电机、上下间隔设置在所述第一支架上的第一驱动轮及第一从动轮，所述第一电机用于驱动所述第一驱动轮转动；

所述第二输送机构包括第二支架、第二电机、上下间隔设置在所述第二支架上的第二驱动轮及第二从动轮，所述第二电机用于驱动所述第二驱动轮转动。

在其中一个实施例中，所述第一输送机构还包括第一丝杆，所述第一丝杆与所述第一支架可转动连接，所述第一从动轮的安装座设有与所述第一丝杆配合的第一螺纹孔，所述第一丝杆装设在所述第一螺纹孔中，所述第一从动轮的安装座可上下移动地装设在所述第一支架上；

所述第二输送机构还包括第二丝杆，所述第二丝杆与所述第二支架可转动连接，所述第二从动轮的安装座设有与所述第二丝杆配合的第二螺纹孔，所述第二丝杆装设在所述第二螺纹孔中，所述第二从动轮的安装座可上下移动地装设在所述第二支架上。

在其中一个实施例中，所述第二输送机构还包括转动圈数计数器，所述转动圈数计数器装设在所述第二从动轮上，所述转动圈数计数器与所述控制器电性连接。具体而言，转动圈数计数器为AB相脉冲编码计数器。

在其中一个实施例中，所述校直机构包括纵向校直机构与水平校直机构，所述纵向校直机构用于将所述铜条的侧表面进行校直处理，所述水平校直机构用于将所述铜条的上下表面进行校准处理。

在其中一个实施例中，所述纵向校直机构包括一个以上纵向校直单元，所述纵向校直单元包括第一压紧轮、第一支座、第二压紧轮、第二支座及第三丝杆；所述第一压紧轮可转动地设置在所述第一支座上，所述第二压紧轮可转动地设置在所述第二支座上；所述第一支座与所述第二支座间隔设置，所述第一压紧轮与所述第二压紧轮用于分别压迫在所述铜条的两个侧表面；所述第一支座设有第三螺纹孔，所述第二支座设有第四螺纹孔，所述第三丝杆设有与所述第三螺纹孔相配合第一螺纹段以及与所述第四螺纹孔相配合的第二螺纹段，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺旋方向相反。

在其中一个实施例中，所述水平校直机构包括一个以上水平校直单元，所述水平校直单元包括第三支架、第三压紧轮、第四压紧轮及第四丝杆，所述第三压紧轮可转动地设置在所述第三支架上并用于压迫在所述铜条的下表面，所述第四压紧轮的安装座可上下移动地设置在所述第三支架上并用于压迫在所述铜条的上表面，所述第四压紧轮的安装座设有与所述第四丝杆配合的第五螺纹孔，所述第四丝杆可转动地装设在所述第三支架上，所述第四丝杆装设在所述第五螺纹孔内；所述裁剪机构包括：第一驱动机构、第一导向杆、第一底板、第一上模板、第一下模板及刀头，所述第一驱动机构的驱动端与所述第一上模板相连，所述第一上模板可滑动地装设在所述第一导向杆上，所述刀头装设在所述第一上模板上，所述第一下模板装设在所述第一底板上；所述的电镀挂具的铜条制作装置还包括放卷架与导向机构，所述放卷架用于装设待放卷的成卷铜条；所述导向机构设置在所述放卷架与所述输送机构之间，所述导向机构用于将放卷后的铜条导向到所述输送机构中。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的电镀挂具的铜条制作装置的正视示意图；

图2为本发明一实施例所述的电镀挂具的铜条制作装置的俯视示意图；

图3为本发明一实施例所述的电镀挂具的铜条制作装置中的纵向校直机构的正视示意图；

图4为本发明一实施例所述的电镀挂具的铜条制作装置中的纵向校直机构的俯视示意图；

图5为本发明一实施例所述的电镀挂具的铜条制作装置中的纵向校直机构的侧视示意图；

图6为本发明一实施例所述的铜条的结构示意图。

附图标记：

11、第一输送机构，111、第一支架，112、第一驱动轮，113、第一从动轮，114、第一丝杆，12、第二输送机构，121、第二支架，122、第二电机，123、第二驱动轮，124、第二从动轮，125、第二丝杆，20、校直机构，21、纵向校直机构，211、纵向校直单元，2111、第一压紧轮，2112、第一支座，2113、第二压紧轮，2114、第二支座，2115、第三丝杆，22、水平校直机构，221、水平校直单元，2211、第三支架，2212、第三压紧轮，2213、第四压紧轮，2214、第四丝杆，30、裁剪机构，31、第一驱动机构，32、第一导向杆，33、第一底板，34、第一上模板，35、第一下模板，36、刀头，40、冲孔机构，41、第二驱动机构，42、第二导向杆，43、第二底板，44、第二上模板，45、第二下模板，451、第二避让孔，46、防脱模板，461、第一避让孔，47、冲孔件，50、工作台，60、控制器，70、放卷架，80、导向机构，100、铜条，110、侧表面，120、上下表面。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1、图2及6，一种电镀挂具的铜条制作装置，包括：输送机构(11、12)、校直机构20及裁剪机构30。所述输送机构用于输送放卷的铜条100。所述校直机构20用于将放卷的所述铜条100校直处理。所述裁剪机构30用于根据预设长度对校直处理的所述铜条100进行裁切处理。

上述的电镀挂具的铜条制作装置，而是通过将成卷的铜条100放卷处理并进行输送，后进行较直处理，以及将校直处理的铜条100裁剪成预设长度的铜条100，这样便无需对采购的已经调直成型的铜条100进行人工划线与人工裁切，这样能避免采购的铜条100裁切过程中引起较多边角尾料浪费，降低成本；另外，由于无需人工进行划线与裁切，而是采用机器直接裁切操作，从而能够提高生产效率，并减轻员工作业强度。

在一个实施例中，请再参阅图1，所述的电镀挂具的铜条制作装置还包括冲孔机构40。所述冲孔机构40用于对校直处理的所述铜条100进行冲孔处理。如此，无需人工再对裁切处理的铜条100进行冲孔处理，而是通过冲孔机构40来完成冲孔处理，从而能够提高生产效率，并减轻员工作业强度。

进一步地，所述的电镀挂具的铜条制作装置还包括工作台50。所述校直机构20、所述冲孔机构40及所述裁剪机构30依次布置在所述工作台50上。如此，对铜条100依次进行校直、冲孔以及裁切处理，冲孔处理先于裁切处理能够保证铜条100的加工质量。

在一个实施例中，所述的电镀挂具的铜条制作装置还包括控制器60。所述输送机构、所述冲孔机构40及所述裁剪机构30均与所述控制器60电性连接。如此，通过控制器60控制输送机构、冲孔机构40及裁剪机构30三者协调工作，自动实现输送、冲孔及裁切操作，能实现自动化批量生产，生产效率与生产精度均较高。

具体而言，实际所需的铜条100的长度例如为1m、1.1m、1.2m或1.5m等，实际所需的铜条100的表面上的钻孔数量例如为10个、12个、15个或20个等，根据用户需求在控制器60上相应输入实际所需长度、及钻孔数量与钻孔间距的相关参数信息，控制器60便能控制输送机构、冲孔机构40及裁剪机构30三者协调工作加工出用户所需的铜条100。

进一步地，所述输送机构包括第一输送机构11与第二输送机构12。所述第一输送机构11用于将放卷后的所述铜条100输入到所述校直机构20中，所述第二输送机构12用于将所述校直机构20校直处理的铜条100输送到所述冲孔机构40和/或裁剪机构30中。

在一个实施例中，所述第一输送机构11包括第一支架111、第一电机、上下间隔设置在所述第一支架111上的第一驱动轮112及第一从动轮113。所述第一电机用于驱动所述第一驱动轮112转动。所述第二输送机构12包括第二支架121、第二电机122、上下间隔设置在所述第二支架121上的第二驱动轮123及第二从动轮124。所述第二电机122用于驱动所述第二驱动轮123转动。

在一个实施例中，所述第一输送机构11还包括第一丝杆114。所述第一丝杆114与所述第一支架111可转动连接。所述第一从动轮113的安装座设有与所述第一丝杆114配合的第一螺纹孔，所述第一丝杆114装设在所述第一螺纹孔中，所述第一从动轮113的安装座可上下移动地装设在所述第一支架111上。

所述第二输送机构12还包括第二丝杆125。所述第二丝杆125与所述第二支架121可转动连接。所述第二从动轮124的安装座设有与所述第二丝杆125配合的第二螺纹孔，所述第二丝杆125装设在所述第二螺纹孔中。所述第二从动轮124的安装座可上下移动地装设在所述第二支架121上。

如此，第一丝杆114转动时驱动第一从动轮113相对于第一支架111上下移动，便能够调整第一从动轮113与第一驱动轮112之间的间隔，以使得第一从动轮113将铜条100压迫于第一驱动轮112上，这样第一输送机构11不仅起到输送作用，铜条100经过第一输送机构11时，在第一从动轮113与第一驱动轮112的压迫作用下，第一输送机构11还能起到纵向校直的作用。同样地，在第二输送机构12不仅起到输送作用，第二输送机构12也能对铜条100起到纵向校直的作用。

在一个实施例中，所述第二输送机构12还包括转动圈数计数器。所述转动圈数计数器装设在所述第二从动轮124上，所述转动圈数计数器与所述控制器60电性连接。具体而言，转动圈数计数器为AB相脉冲编码计数器。如此，当压直处理的铜条100进入到第二输送机构12中时，铜条100会驱动第二从动轮124转动，第二从动轮124转动时带动转动圈数计数器转动，转动圈数计数器将自身转动的圈数信号发送给控制器60，控制器60根据第二从动轮124的转动圈数信号能计算出由第二输送机构12向前输送的铜条100的长度，从而便能相应精准地控制冲孔机构40在相应位置进行冲孔操作，以及控制裁剪机构30在相应位置进行裁切操作，所制得的铜条100的质量较高。此外，第二输送机构12的第二驱动轮123依旧提供动力使得铜条100向前传输。

进一步地，所述冲孔机构40用于根据设计需要冲孔装配，及孔与孔之间的距离进行冲孔加工。例如，当需要在铜条上加工出10个孔，以及控制相邻孔之间的间距为1cm时，则可以将该加工参数输入到控制器中，由控制器来控制冲孔机构40进行冲孔加工操作。在一个实施例中，请参阅图1与图6，所述校直机构20包括纵向校直机构21与水平校直机构22。所述纵向校直机构21用于将所述铜条100的侧表面110进行校直处理，所述水平校直机构22用于将所述铜条100的上下表面120进行校准处理。其中，放卷后的铜条100具体可先通过纵向校直机构21进行校直处理，然后再经水平校直机构22进行校直处理，也可先通过水平校直机构22进行校直处理，再通过纵向校直机构21进行校直处理。

在一个实施例中，请一并参阅图1至图5，所述纵向校直机构21包括一个以上纵向校直单元211。所述纵向校直单元211包括第一压紧轮2111、第一支座2112、第二压紧轮2113、第二支座2114及第三丝杆2115。所述第一压紧轮2111可转动地设置在所述第一支座2112上，所述第二压紧轮2113可转动地设置在所述第二支座2114上。所述第一支座2112与所述第二支座2114间隔设置，所述第一压紧轮2111与所述第二压紧轮2113用于分别压迫在所述铜条100的两个侧表面110。所述第一支座2112设有第三螺纹孔，所述第二支座2114设有第四螺纹孔，所述第三丝杆2115设有与所述第三螺纹孔相配合第一螺纹段以及与所述第四螺纹孔相配合的第二螺纹段，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺旋方向相反。如此，放卷后的铜条100经过纵向校直单元211时，纵向校直单元211的第一压紧轮2111与第二压紧轮2113压紧在铜条100的两个侧表面110，从而能够对铜条100进行纵向校直处理。具体而言，第一压紧轮2111与第二压紧轮2113可以相对设置，也可以不进行相对设置。此外，为了获取更好的校直效果，第一压紧轮2111为两个或以上，两个以上第一压紧轮2111间隔地设置在所述第一支座2112上。第二压紧轮2113也可为两个或以上，不进行赘述。另外，一般地，第一支座2112与第二支座2114可滑动地设置在工作台50上，第三丝杆2115则可转动地设置在工作台50的安装板上。当第三丝杆2115转动时，第一支座2112与第二支座2114相向运动或者背向运动，从而能调整第一压紧轮2111与第二压紧轮2113对铜条100的两个侧表面110的压紧力，以获取较好的纵向校直效果。

在一个实施例中，所述水平校直机构22包括一个以上水平校直单元221。所述水平校直单元221包括第三支架2211、第三压紧轮2212、第四压紧轮2213及第四丝杆2214。所述第三压紧轮2212可转动地设置在所述第三支架2211上并用于压迫在所述铜条100的下表面，所述第四压紧轮2213的安装座可上下移动地设置在所述第三支架2211上并用于压迫在所述铜条100的上表面，所述第四压紧轮2213的安装座设有与所述第四丝杆2214配合的第五螺纹孔，所述第四丝杆2214可转动地装设在所述第三支架2211上，所述第四丝杆2214装设在所述第五螺纹孔内。如此，放卷后的铜条100经过水平校直机构22时，水平校直单元221的第三压紧轮2212与第四压紧轮2213分别压紧在铜条100的上下表面120，从而能够对铜条100进行水平校直处理。具体而言，第三压紧轮2212与第四压紧轮2213可以相对设置，也可以不进行相对设置。此外，为了获取更好的校直效果，第三压紧轮2212为两个或以上，两个以上第三压紧轮2212间隔地设置在所述第三支架2211上。第四压紧轮2213也可为两个或以上，不进行赘述。另外，当第四丝杆2214转动时，第三压紧轮2212与第四压紧轮2213相向运动或者背向运动，从而能调整第三压紧轮2212与第四压紧轮2213对铜条100的上下表面120的压紧力，以获取较好的校直效果。

在一个实施例中，所述裁剪机构30包括：第一驱动机构31、第一导向杆32、第一底板33、第一上模板34、第一下模板35及刀头36。所述第一驱动机构31的驱动端与所述第一上模板34相连，所述第一上模板34可滑动地装设在所述第一导向杆32上，所述刀头36装设在所述第一上模板34上，所述第一下模板35装设在所述第一底板33上。如此，第一驱动机构31驱动第一上模板34沿着第一导向杆32上下运动，带动刀头36切割第一上模板34上的铜条100。为了便于将铜条100切断，具体而言，第一下模板35设有与刀头36配合的刃口。

此外，具体地，冲孔机构40包括：第二驱动机构41、第二导向杆42、第二底板43、第二上模板44、第二下模板45、防脱模板46与冲孔件47。所述第二驱动机构41的驱动端与所述第二上模板44相连，第二上模板44可滑动地装设在第二导向杆42上，冲孔件47装设在第二上模板44上，第二下模板45装设在第二底板43上，防脱模装设在第二下模板45上，第二下模板45的上表面设有用于铜条100穿过的限位槽。防脱模设有与冲孔件47相应的第一避让孔461，第二下模板45设有与冲孔件47相应的第二避让孔451。其中，第一驱动机构31、第二驱动机构41均具体为液压缸驱动机构、气缸驱动机构、油缸驱动机构或丝杆驱动机构。此外，第一底板33、第二底板43均具体装设在工作台50上。

在一个实施例中，所述的电镀挂具的铜条制作装置还包括放卷架70与导向机构80。所述放卷架70用于装设待放卷的成卷铜条100。所述导向机构80设置在所述放卷架70与所述输送机构之间，所述导向机构80用于将放卷后的铜条100导向到所述输送机构中。

其中，导向机构80的具体结构可以参考纵向校直单元211，与纵向校直单元211类似设计，不进行赘述，这样不仅能起到导向作用，还能对铜条100进行纵向校直处理。

此外，可以理解的是，为了更好地驱动第一丝杆114、第二丝杆125、第三丝杆2115、第四丝杆2214进行转动，第一丝杆114、第二丝杆125、第三丝杆2115、第四丝杆2214的端部均连接有驱动手轮。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电镀挂具的铜条制作装置，其特征在于，包括：

输送机构，所述输送机构用于输送放卷的铜条；

校直机构，所述校直机构用于将放卷的所述铜条校直处理；及

裁剪机构，所述裁剪机构用于根据预设长度对校直处理的所述铜条进行裁切处理。

2.根据权利要求1所述的电镀挂具的铜条制作装置，其特征在于，还包括冲孔机构，所述冲孔机构用于对校直处理的所述铜条进行冲孔处理。

3.根据权利要求2所述的电镀挂具的铜条制作装置，其特征在于，还包括工作台，所述校直机构、所述冲孔机构及所述裁剪机构依次布置在所述工作台上。

4.根据权利要求2所述的电镀挂具的铜条制作装置，其特征在于，还包括控制器，所述输送机构、所述冲孔机构及所述裁剪机构均与所述控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的电镀挂具的铜条制作装置，其特征在于，所述输送机构包括第一输送机构与第二输送机构；所述第一输送机构用于将放卷后的所述铜条输入到所述校直机构中，所述第二输送机构用于将所述校直机构校直处理的铜条输送到所述冲孔机构和/或裁剪机构中。

6.根据权利要求5所述的电镀挂具的铜条制作装置，其特征在于，所述第一输送机构包括第一支架、第一电机、上下间隔设置在所述第一支架上的第一驱动轮及第一从动轮，所述第一电机用于驱动所述第一驱动轮转动；

所述第二输送机构包括第二支架、第二电机、上下间隔设置在所述第二支架上的第二驱动轮及第二从动轮，所述第二电机用于驱动所述第二驱动轮转动。

7.根据权利要求6所述的电镀挂具的铜条制作装置，其特征在于，所述第一输送机构还包括第一丝杆，所述第一丝杆与所述第一支架可转动连接，所述第一从动轮的安装座设有与所述第一丝杆配合的第一螺纹孔，所述第一丝杆装设在所述第一螺纹孔中，所述第一从动轮的安装座可上下移动地装设在所述第一支架上；

所述第二输送机构还包括第二丝杆，所述第二丝杆与所述第二支架可转动连接，所述第二从动轮的安装座设有与所述第二丝杆配合的第二螺纹孔，所述第二丝杆装设在所述第二螺纹孔中，所述第二从动轮的安装座可上下移动地装设在所述第二支架上。

8.根据权利要求6所述的电镀挂具的铜条制作装置，其特征在于，所述第二输送机构还包括转动圈数计数器，所述转动圈数计数器装设在所述第二从动轮上，所述转动圈数计数器与所述控制器电性连接。

9.根据权利要求1所述的电镀挂具的铜条制作装置，其特征在于，所述校直机构包括纵向校直机构与水平校直机构，所述纵向校直机构用于将所述铜条的侧表面进行校直处理，所述水平校直机构用于将所述铜条的上下表面进行校准处理。

10.根据权利要求9所述的电镀挂具的铜条制作装置，其特征在于，所述纵向校直机构包括一个以上纵向校直单元，所述纵向校直单元包括第一压紧轮、第一支座、第二压紧轮、第二支座及第三丝杆；所述第一压紧轮可转动地设置在所述第一支座上，所述第二压紧轮可转动地设置在所述第二支座上；所述第一支座与所述第二支座间隔设置，所述第一压紧轮与所述第二压紧轮用于分别压迫在所述铜条的两个侧表面；所述第一支座设有第三螺纹孔，所述第二支座设有第四螺纹孔，所述第三丝杆设有与所述第三螺纹孔相配合第一螺纹段以及与所述第四螺纹孔相配合的第二螺纹段，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺旋方向相反；所述水平校直机构包括一个以上水平校直单元，所述水平校直单元包括第三支架、第三压紧轮、第四压紧轮及第四丝杆，所述第三压紧轮可转动地设置在所述第三支架上并用于压迫在所述铜条的下表面，所述第四压紧轮的安装座可上下移动地设置在所述第三支架上并用于压迫在所述铜条的上表面，所述第四压紧轮的安装座设有与所述第四丝杆配合的第五螺纹孔，所述第四丝杆可转动地装设在所述第三支架上，所述第四丝杆装设在所述第五螺纹孔内；所述裁剪机构包括：第一驱动机构、第一导向杆、第一底板、第一上模板、第一下模板及刀头，所述第一驱动机构的驱动端与所述第一上模板相连，所述第一上模板可滑动地装设在所述第一导向杆上，所述刀头装设在所述第一上模板上，所述第一下模板装设在所述第一底板上；所述的电镀挂具的铜条制作装置还包括放卷架与导向机构，所述放卷架用于装设待放卷的成卷铜条；所述导向机构设置在所述放卷架与所述输送机构之间，所述导向机构用于将放卷后的铜条导向到所述输送机构中。