CN105817559A - 一种铜丝自动生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜丝自动生产加工装置，包括机架、校直装置、转送装置、冲孔切断装置、弯钩装置、控制装置，控制装置控制校直装置、转送装置、弯钩装置、冲孔切断装置工作从而对金属线进行校直、定位送料、弯成弧形钩、冲孔切断的操作工序，结构简单，自动化操作，生产效率高。若弧度的大小并不相符，可通过调节对应的弧度参数来解决，无需开模，方法新颖，通过控制装置进行调节控制，工序简单，节省了不少人力物力及调钩时间，生产效率高，有效降低生产成本，而且弯曲弧度的调节十分灵活，使得弧度的变化灵活多样，可以适应及满足各种尺寸的产品的生产需求，适用范围广，市场竞争力强。

Description

一种铜丝自动生产加工装置

技术领域

本发明涉及一种金属线加工设备，特别涉及一种铜丝自动生产加工装置。

背景技术

在灯饰行业中，水晶吊灯由于具有外表明亮、华丽璀璨、装饰性强等特点而成为室内灯具中广泛应用的灯种之一。水晶吊灯中，往往垂挂着各类闪闪发光、晶莹剔透的水晶挂件，而水晶挂件一般通过具有弧形钩形状的金属线来进行垂挂，且金属丝末端设有挂孔。这样的金属线通常从成捆的金属线中拉出来并加工成型，现有的加工方法一般是，根据产品的大小尺寸定制出一个模具，模具内设有尺寸形状合适的通道，把抽出来的金属线穿过模具内的通道，同时在模具边上设有冲孔机构，这样，金属线从模具出来时即可成型成为所需的产品。这样的方法比较传统老旧，需要定制新的模具，工序繁琐复杂，要耗费大量的人力物力，而且换模时只能人工操作，麻烦费时，生产效率低，生产成本居高不下；另外，这样的方法灵活性低，无法在短时间内适应及满足各种尺寸的产品的生产需求，市场竞争力差。

因此，如何实现一种结构简单、操作简便、灵活多样、自动化程度高、生产效率高的铜丝自动生产加工装置是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种铜丝自动生产加工装置，旨在实现一种结构简单、操作简便、灵活多样、自动化程度高、生产效率高的铜丝自动生产加工装置。

本发明提出一种铜丝自动生产加工装置，可把具有可塑性的金属线弯成弧形钩的形状并在弧形钩末端打孔，加工后的金属线可安装于水晶吊灯中用于垂挂水晶挂件，包括机架、依次安装于机架上的对金属线进行校直的校直装置、对金属线进行定位并带动其出料的转送装置、金属线形成弧形钩后对其进行冲孔及切断操作的冲孔切断装置、弯曲金属线使其形成弧形钩的弯钩装置，冲孔切断装置、弯钩装置的工作由液压系统进行控制，还包括可控制校直装置、转送装置及液压系统工作的控制装置，控制装置控制校直装置、转送装置、弯钩装置、冲孔切断装置工作从而对金属线进行校直、定位送料、弯成弧形钩、冲孔切断的操作工序。

优选地，校直装置包括水平校直装置、竖直校直装置。

优选地，转送装置设有可对金属线定位并进行分段送料的伺服电机。

优选地，冲孔切断装置设有由液压系统控制的冲孔切断油缸、由冲孔切断油缸控制的冲孔机构及切断机构。

优选地，弯钩装置设有由液压系统控制的调钩轮油缸、与调钩轮油缸连接的滚动杆、设于滚动杆上并可弯曲金属线的调钩轮，调钩轮油缸控制滚动杆、调钩轮的位置从而调节弧形钩的弧度大小。

优选地，控制装置采用PLC文本一体机并设置有控制面板，控制面板上设有若干控制按钮。

优选地，控制装置可设定多组参数，控制面板上设有可设定或修改参数的参数设定按钮。

优选地，金属线根据出料顺序分为前段材料、弧形段材料、后段材料，参数包括前段材料的长度、弧形段材料的长度及弧度大小、后段材料的长度、目标产量、送料速度、冲孔切断装置的动作时间、弯钩装置的动作时间。

优选地，控制装置内设有自动停机控制模块，自动停机控制模块可在生产的数量到达预设的目标产量后控制整机自动停机。

优选地，控制装置中设有可在出现故障时自动停止工作并报警的急停报警控制模块。

本发明铜丝自动生产加工装置通过调钩轮油缸下压将前段材料的末端压至滚动杆的调钩轮下，弧形段材料送出的同时调钩轮对其施力使其弯曲形成弧形钩，另外，后段材料送出时，冲孔切断油缸下降使得冲孔机构及切断机构在后段材料上一次性地进行冲孔及切断操作，结构简单，自动化操作，生产效率高。若弧度的大小并不相符，也可调节对应的弧度参数来解决，只需调节调钩轮油缸的上升及下压即可调节调钩轮的高度，从而轻松地调节弯曲弧度的大小，相比于传统的换模结构，无需开模，方法新颖，通过控制装置进行调节控制，工序简单，节省了不少人力物力及调钩时间，生产效率高，有效降低生产成本，而且弯曲弧度的调节十分灵活，使得弧度的变化灵活多样，可以适应及满足各种尺寸的产品的生产需求，适用范围广，市场竞争力强。

附图说明

图1为本发明一种铜丝自动生产加工装置的一实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一种铜丝自动生产加工装置的一实施例中加工完成的弧形钩金属线成品的立体结构放大示意图。

具体实施方式

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图2，提出本发明的一种铜丝自动生产加工装置的一实施例，可把具有可塑性的金属线100弯成弧形钩的形状并在弧形钩末端打孔，加工后的金属线100可安装于水晶吊灯，水晶挂件垂挂于金属线100的孔位104上，本发明的铜丝自动生产加工装置在行业内应用较多的是对铁线的加工。

铜丝自动生产加工装置包括机架200、依次安装于机架200上的对金属线100进行校直的校直装置、对金属线100进行定位并带动其出料的转送装置203、金属线100形成弧形钩后对其进行冲孔及切断操作的冲孔切断装置204、弯曲金属线100使其形成弧形钩的弯钩装置206。其中，冲孔切断装置204、弯钩装置206的工作由液压系统209进行控制，液压系统209的启停由油泵控制。铜丝自动生产加工装置还包括可控制校直装置、转送装置203及液压系统209工作的控制装置210。控制装置210控制校直装置、转送装置203、弯钩装置206、冲孔切断装置204工作从而对金属线100进行校直、定位送料、弯成弧形钩、冲孔切断的操作工序。校直装置包括水平校直装置201、竖直校直装置202，转送装置203设有可对金属线100定位并进行分段送料的伺服电机。

冲孔切断装置204设有由液压系统209控制的冲孔切断油缸205、由冲孔切断油缸205控制的冲孔机构及切断机构；弯钩装置206设有由液压系统209控制的调钩轮油缸207、与调钩轮油缸207连接的滚动杆208、设于滚动杆208上并可弯曲金属线100的调钩轮，调钩轮油缸207控制滚动杆208、调钩轮的位置从而调节弧形钩的弧度大小，控制装置210采用PLC文本一体机并设置有控制面板211，控制面板211上设有若干控制按钮212。PLC文本一体机既拥有PLC的强大功能优势，又兼备文本屏操作简单直观的特性，操作方法简单直观，同时省却了大量的连接线，节省了机体空间，安装方便，适用范围广。

控制装置210具有多组参数设定功能，控制面板211上设有可设定或修改参数的参数设定按钮，可以十分方便地进行参数的设定、更改和维护。金属线100根据出料顺序分为前段材料101、弧形段材料102、后段材料103，上述参数包括前段材料101的长度、弧形段材料102的长度及弧度大小、后段材料103的长度、目标产量、送料速度、冲孔切断装置204的动作时间、弯钩装置206的动作时间。

控制装置210内设有自动停机控制模块，自动停机控制模块可在生产的数量到达预设的目标产量后控制整机自动停机。控制装置210中设有可在出现故障时自动停止工作并报警的急停报警控制模块。例如由于某种原因机器不进料了，它便会自动停止运作并报警。

工作时，先接电源，按下电源启动按钮，电源接通，按一下油泵的启动按钮，确保油泵、伺服马达的转动方向正确。然后就需要检查并确保冲孔切断油缸205、调钩轮油缸207的正常工作，先分别按下冲孔切断油缸205、调钩轮油缸207的手动开关并确保它们能正常工作，然后才按下冲孔切断油缸205、调钩轮油缸207的自动开关并确保它们可以连续地进行工作。上述检查工作结束后，即可在控制装置210的控制面板211上设置各个参数，控制面板211设有切换画面按钮，按下该按钮可以使画面跳转至参数设置画面，然后就可以对各个参数进行设定或调节，如前段材料101的长度、弧形段材料102的长度及弧度大小、后段材料103的长度、目标产量、送料速度、冲孔切断装置204的动作时间、弯钩装置206的动作时间等，具体参数可根据实际产品进行设定，这样，前期的准备工作就完成了。

然后，把金属丝从线架上拉过来穿过具有校直作用的校直装置、具有定位及带动送料作用的转送装置203，金属线100到达冲孔切断装置204的切料口处，按下自动开关，伺服电机即送出前段材料101，然后，调钩轮油缸207下压将前段材料101的末端压至滚动杆208的调钩轮下，弧形段材料102送出的同时调钩轮对其施力使其弯曲形成弧形钩，然后，调钩轮油缸207上升，调钩轮与金属丝脱离开使得后段材料103不会受到调钩轮的作用，送出后段材料103同时，冲孔切断油缸205下降使得冲孔机构及切断机构在后段材料103上一次性地进行冲孔及切断操作，一个产品便加工完成了，整个过程均可由控制装置210进行控制操作，自动化程度高，节省人力物力，提高生产效率。

生产加工出来的产品可与产品样板图进行比较，出现差别的地方可以以通过调节对应的参数进行解决。若弧度的大小并不相符，也可调节对应的弧度参数来解决，只需调节调钩轮油缸207的上升及下压即可调节调钩轮的高度，从而轻松地调节弯曲弧度的大小，相比于传统的换模结构，无需开模，方法新颖，通过控制装置210进行调节控制，工序简单，节省了不少人力物力及调钩时间，生产效率高，有效降低生产成本，而且弯曲弧度的调节十分灵活，使得弧度的变化灵活多样，可以适应及满足各种尺寸的产品的生产需求，适用范围广，市场竞争力强。

本发明铜丝自动生产加工装置通过调钩轮油缸207下压将前段材料101的末端压至滚动杆208的调钩轮下，弧形段材料102送出的同时调钩轮对其施力使其弯曲形成弧形钩，另外，后段材料103送出时，冲孔切断油缸205下降使得冲孔机构及切断机构在后段材料103上一次性地进行冲孔及切断操作，结构简单，自动化操作，生产效率高。若弧度的大小并不相符，也可调节对应的弧度参数来解决，只需调节调钩轮油缸207的上升及下压即可调节调钩轮的高度，从而轻松地调节弯曲弧度的大小，相比于传统的换模结构，无需开模，方法新颖，通过控制装置210进行调节控制，工序简单，节省了不少人力物力及调钩时间，生产效率高，有效降低生产成本，而且弯曲弧度的调节十分灵活，使得弧度的变化灵活多样，可以适应及满足各种尺寸的产品的生产需求，适用范围广，市场竞争力强。

利用本发明的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜丝自动生产加工装置，可把具有可塑性的金属线弯成弧形钩的形状并在所述弧形钩末端打孔，加工后的所述金属线可安装于水晶吊灯中用于垂挂水晶挂件，其特征在于，包括机架、依次安装于所述机架上的对所述金属线进行校直的校直装置、对所述金属线进行定位并带动其出料的转送装置、所述金属线形成弧形钩后对其进行冲孔及切断操作的冲孔切断装置、弯曲所述金属线使其形成弧形钩的弯钩装置，所述冲孔切断装置、所述弯钩装置的工作由液压系统进行控制，还包括可控制所述校直装置、所述转送装置及所述液压系统工作的控制装置，所述控制装置控制所述校直装置、所述转送装置、所述弯钩装置、所述冲孔切断装置工作从而对所述金属线进行校直、定位送料、弯成弧形钩、冲孔切断的操作工序。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝自动生产加工装置，其特征在于，所述校直装置包括水平校直装置、竖直校直装置。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝自动生产加工装置，其特征在于，所述转送装置设有可对所述金属线定位并进行分段送料的伺服电机。

4.根据权利要求3所述的一种铜丝自动生产加工装置，其特征在于，所述冲孔切断装置设有由所述液压系统控制的冲孔切断油缸、由所述冲孔切断油缸控制的冲孔机构及切断机构。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝自动生产加工装置，其特征在于，所述弯钩装置设有由所述液压系统控制的调钩轮油缸、与所述调钩轮油缸连接的滚动杆、设于所述滚动杆上并可弯曲所述金属线的调钩轮，所述调钩轮油缸控制所述滚动杆、所述调钩轮的位置从而调节所述弧形钩的弧度大小。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种铜丝自动生产加工装置，其特征在于，所述控制装置采用PLC文本一体机并设置有控制面板，所述控制面板上设有若干控制按钮。

7.根据权利要求6所述的一种铜丝自动生产加工装置，其特征在于，所述控制装置可设定多组参数，所述控制面板上设有可设定或修改所述参数的参数设定按钮。

8.根据权利要求7所述的一种铜丝自动生产加工装置，其特征在于，所述金属线根据出料顺序分为前段材料、弧形段材料、后段材料，所述参数包括所述前段材料的长度、所述弧形段材料的长度及弧度大小、所述后段材料的长度、目标产量、送料速度、所述冲孔切断装置的动作时间、所述弯钩装置的动作时间。

9.根据权利要求8所述的一种铜丝自动生产加工装置，其特征在于，所述控制装置内设有自动停机控制模块，所述自动停机控制模块可在生产的数量到达预设的所述目标产量后控制整机自动停机。

10.根据权利要求9所述的一种铜丝自动生产加工装置，其特征在于，所述控制装置中设有可在出现故障时自动停止工作并报警的急停报警控制模块。