CN104289580B - 连续卷边方法 - Google Patents

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本发明提出一种连续卷边装置，它包括上模、下模、模芯、底板，所述下模、底板和模芯之间设有用于容置管件的空间，所述上模设在下模上方，在与下模合模后，上模和模芯的上端之间设有用于容置管件卷边部分的空间，所述模芯的上端的周围边缘处设有环形凸起，所述凸起的内侧面竖直设置，所述上模的下端面上设有用于挡住管件的上边缘使管件向内折弯的环形挡块，上模和下模合模后，所述挡块和凸起之间构成一弧形段的空间。本发明还提出采用上述连续卷边装置的卷边方法，采用上述装置和方法，操作简单、成型率高。

Description

连续卷边方法
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域，具体讲是一种连续卷边装置及卷边方法。
背景技术
卷边是指将管子的端口的部分向内侧弯曲，以使管子的端部比较光滑，这种管子常用在汽车尾喉的生产加工方面。现有技术中，一般是通过挤压使管子的端部一部分一部分地连续向内折弯来进行卷边，采用这种方法，前面的折弯完成之后，很容易由于后续的连续折弯而导致前面折弯的部分向内继续弯曲，从而使卷边的形状受到影响。那么后续还需要对卷边的部分再进行整形，比较麻烦，而且耗费大量人力物力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服了现有技术的缺陷，提供了操作简单、成型率高的连续卷边装置。
为解决上述技术问题，本发明提出一种连续卷边装置，它包括上模、下模、模芯、底板，所述下模、底板和模芯之间设有用于容置管件的空间，所述上模设在下模上方，在与下模合模后，上模和模芯的上端之间设有用于容置管件卷边部分的空间，所述模芯的上端的周围边缘处设有环形凸起，所述凸起的内侧面竖直设置，所述上模的下端面上设有用于挡住管件的上边缘使管件向内折弯的环形挡块，上模和下模合模后，所述挡块和凸起之间构成一弧形段的空间。
所述模芯穿过底板，所述底板贴着模芯的外表面并可相对于模芯上下运动，底板向上运动时，推动管件向上运动对管件进行折弯。
作为优选，所述模芯为方形，所述模芯的上端面为异型端面。采用这种结构，不仅可以加工圆形管件的卷边，而且还可以加工形状为方形管件的卷边，而且即使所卷边的端面不是平面也可以实现一次卷边成型。
采用上述结构后，对管件进行卷边操作时将管件放置于上下模之间，然后控制底板向上运动，推动管件向上运动，管件的上端面收到上模的挤压，在上模的挡块与凸起配合的弧形段空间的导向下连续向内卷边，由于凸起的存在，挡住了卷边继续向内弯曲的方向，从而使卷边不会向内弯曲，使卷边一次成型，不再需要后续的整形操作，操作简单、成型率高。
为解决上述技术问题，本发明提出一种连续卷边方法，它包括以下步骤：
a、将待管件放入连续卷边装置的下模、底板和模芯之间的空间中，其中所述卷边装置包括上模、下模、模芯和底板，所述上模设在下模上方，所述模芯的上端的周围边缘处设有环形凸起，所述凸起的内侧面竖直设置，上模和下模合模，使得所述挡块和凸起之间构成一弧形段的空间，；
b、推动底板向上运动3～10mm，使管件向上运动，并与上模的下端面相抵接；
c、通过自动控制装置推动底板连续向上运动n次，推动管体向上运动使得管件发生折弯，其中在所述上模的下端面上的环形挡块用于挡住管件的上边缘并使管件向内折弯，每次推动的移动距离为3～10mm，每次推动的时间间隔为1～3分钟，所述n大于等于3，使得管件的卷边部分形成在模和模芯的上端之间的空间中；
d、卷边完成之后，继续保持2-5分钟，然后再将上模和下模分开，取出产品，并放入待加工的产品，继续a-c步骤。
采用上述方法，通过自动设置连续卷边，在每次运动挤压管件的端部之后，都停下来冷却一段时间，使管件定型，再进行下一次挤压使管件弯曲，采用这种方法，每次都可以通过上模的挡板和下模的凸起使管件的卷边进行一次定型，而定型之后再次挤压时，卷边就不会轻易变形，从而使管件的连续卷边一次成型，简单方便。
附图说明
图1为本发明连续卷边装置的结构示意图；
图2为图1中的A处放大示意图；
图3为本发明连续卷边装置的另一个状态的结构示意图；
图4为图3的B处放大示意图。
如图所示：1、上模，2、下模，3、底板，4、模芯，5、凸起，6、管件，7、挡块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
如图1、图2、图3、图4所示，本发明提出一个连续卷边装置，它包括上模1、下模2、模芯4、底板3，所述下模2、底板3和模芯4之间设有用于容置管件6的空间，所述上模1设在下模2上方，在与下模2合模后，上模1和模芯4的上端之间设有用于容置管件6卷边部分的空间，所述模芯4的上端的周围边缘处设有环形凸起5，所述凸起5的内侧面竖直设置，所述上模1的下端面上设有用于挡住管件6的上边缘使管件6向内折弯的环形挡块7，上模1和下模2合模后，所述挡块7和凸起5之间构成一弧形段的空间。
所述模芯4穿过底板3，所述底板3贴着模芯4的外表面并可相对于模芯4上下运动，底板3向上运动时，推动管件6向上运动对管件6进行折弯。
作为优选，所述模芯4为方形，所述模芯4的上端面为异型端面。采用这种结构，不仅可以加工圆形管件的卷边，而且还可以加工形状为方形管件的卷边，而且即使所卷边的端面不是平面也可以实现一次卷边成型。
本实施例中从图1和图3中可以看出，模芯的上端面并非平面，但是凸起5的每处相对于模芯上端面的高度相同，并且上模的下端面也根据模芯的上端面的形状设计，上模和模芯之间留有一定的空间。
本实施例中，图2中管件已经卷边，由于挡块和凸起的作用，管件的边缘向内弯曲进行卷边。图4中管件正在进入挡块和凸起构成的弧形段的空间内。
采用上述结构后，对管件进行卷边操作时将管件放置于上下模之间，然后控制底板向上运动，推动管件向上运动，管件的上端面收到上模的挤压，在上模的挡块与凸起配合的弧形段空间的导向下连续向内卷边，由于凸起的存在，挡住了卷边继续向内弯曲的方向，从而使卷边不会向内弯曲，使卷边一次成型，不再需要后续的整形操作，操作简单、成型率高。
为解决上述技术问题，本发明提出一种连续卷边方法，它包括以下步骤：
a、将待管件放入连续卷边装置的下模、底板和模芯之间的空间中，其中所述卷边装置包括上模、下模、模芯和底板，所述上模设在下模上方，所述模芯的上端的周围边缘处设有环形凸起，所述凸起的内侧面竖直设置，上模和下模合模，使得所述挡块和凸起之间构成一弧形段的空间，；
b、推动底板向上运动3～10mm，使管件向上运动，并与上模的下端面相抵接；
c、通过自动控制装置推动底板连续向上运动n次，推动管体向上运动使得管件发生折弯，其中在所述上模的下端面上的环形挡块用于挡住管件的上边缘并使管件向内折弯，每次推动的移动距离为3～10mm，每次推动的时间间隔为1～3分钟，所述n大于等于3，使得管件的卷边部分形成在模和模芯的上端之间的空间中；
d、卷边完成之后，继续保持2-5分钟，然后再将上模和下模分开，取出产品，并放入待加工的产品，继续a-c步骤。
采用上述方法，通过自动设置连续卷边，在每次运动挤压管件的端部之后，都停下来冷却一段时间，使管件定型，再进行下一次挤压使管件弯曲，采用这种方法，每次都可以通过上模的挡板和下模的凸起使管件的卷边进行一次定型，而定型之后再次挤压时，卷边就不会轻易变形，从而使管件的连续卷边一次成型，简单方便。
由于卷边是采用挤压使管件的端部弯曲导致的，那么挤压之下，管件的弯曲的部分会发热变软，此时如果一直连续不停的挤压，会导致弯曲的部分太软而变形，虽然由于设有凸起，使弯曲的部分不会向内折弯，但是可能会向外折弯。而采用本方法，在管件挤压一小段时，就冷却一段时间，使管件的折弯部分在挡块和凸起的作用下定型，然后再次挤压一小段，再次冷却一段时间，使管件的折弯部分定型，依次下去。

Claims (1)

1.一种连续卷边方法，其特征在于：它包括以下步骤：
a、将管件放入连续卷边装置的下模、底板和模芯之间的空间中，其中所述卷边装置包括上模、下模、模芯和底板，所述上模设在下模上方，所述模芯的上端的周围边缘处设有环形凸起，所述凸起的内侧面竖直设置，所述上模的下端面上设有用于挡住管件的上边缘使管件向内折弯的环形挡块，上模和下模合模，使得所述挡块和凸起之间构成一弧形段的空间；
b、推动底板向上运动3～10mm，使管件向上运动，并与上模的下端面相抵接；
c、通过自动控制装置推动底板连续向上运动n次，推动管件向上运动使得管件发生折弯，其中在所述上模的下端面上的环形挡块用于挡住管件的上边缘并使管件向内折弯，每次推动的移动距离为3～10mm，每次推动的时间间隔为1～3分钟，所述n大于等于3，使得管件的卷边部分形成在上模和模芯的上端之间的空间中；
d、卷边完成之后，继续保持2-5分钟，然后再将上模和下模分开，取出产品，并放入待加工的管件，继续a-c步骤。
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