CN207563622U - 易拉瓶盖自铆钉成型模具 - Google Patents
易拉瓶盖自铆钉成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207563622U CN207563622U CN201721580669.8U CN201721580669U CN207563622U CN 207563622 U CN207563622 U CN 207563622U CN 201721580669 U CN201721580669 U CN 201721580669U CN 207563622 U CN207563622 U CN 207563622U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- station
- rivet
- spherical
- molding die
- easy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 240000005511 Pisonia aculeata Species 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 241000731961 Juncaceae Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及易拉瓶盖自铆钉成型模具，其包括上模座和下模座，成型模具上等间隔设有三个工位，第一工位为冲冠状球部工位，第二工位为冲半球部工位，第二工位为反拉形成铆钉工位。采用以上技术方案，将铆钉的成型过程分成三个步骤，先分两步反向拉展以形成冠状球部后再形成半球部，最后再回拉形成铆钉，以确保拉伸的铆钉高度，上述方式成型的铆钉质量高，不会造成表面崩裂、脱漆等现象。
Description
易拉瓶盖自铆钉成型模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及易拉瓶盖生产领域，具体涉及易拉瓶盖自铆钉成型模具。
背景技术
[0002] 现有技术中，易拉瓶盖上的铆钉成型方法如下:第一步先冲压形成冠状的球部，第 二步再反向拉伸形成铆钉。采用上述方法，成型的铆钉表面容易崩裂和脱漆的现象。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成型质量高的易拉瓶盖自 铆钉成型模具。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005] 一种易拉瓶盖自铆钉成型模具，包括上模座和下模座，所述成型模具上等间隔设 有三个工位，第一工位为冲冠状球部工位，第二工位为冲半球部工位，第三工位为反拉形成 铆钉工位；
[0006] 所述第一工位包括设在上模座上的第一凸模和对应设在下模座上的第一凹模，第 一凸模的底部具有球冠状凸部，第一凹模上具有与球冠状凸部相适配的凹腔；
[0007] 所述第二工位包括设在上模座上的第二凸模和对应设在下模座上的第二凹模，第 二凸模的底部具有半球状凸部，第二凹模上具有与半球状凸部相适配的凹腔；
[0008] 所述第三工位包括设在下模座上的第三凸模和对应设在上模座上的第三凹模，第 三凸模的顶部具有圆柱状凸部，第三凹模上具有与圆柱状凸部相适配的凹腔。
[0009] 所述球冠状凸部的底面直径与半球状凸部的直径相同。
[0010] 所述球冠状凸部的底面直径与半球状凸部的直径是圆柱状凸部直径的2.5倍以 上。
[0011] 所述圆柱状凸部的高度大于圆柱状凸部的直径。
[0012]本实用新型采用以上技术方案，将铆钉的成型过程分成三个步骤，先分两步反向 拉展以形成冠状球部后再形成半球部，最后再回拉形成铆钉，以确保拉伸的铆钉高度，上述 方式成型的铆钉质量高，不会造成表面崩裂、脱漆等现象。
附图说明
[0013]以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
[00M]图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
[0015]如图1所示，一种易拉瓶盖自铆钉成型模具，包括上模座1和下模座2,所述成型模 具上等间隔设有三个工位，第一工位为冲冠状球部工位，第二工位为冲半球部工位，第三工 位为反拉形成铆钉工位；
[0016] 所述第一工位包括设在上模座1上的第一凸模3和对应设在下模座2上的第一凹模 4,第一凸模3的底部具有球冠状凸部31，第一凹模4上具有与球冠状凸部31相适配的凹腔； [0017]所述第二工位包括设在上模座1上的第二凸模5和对应设在下模座2上的第二凹模 6,第二凸模5的底部具有半球状凸部51，第二凹模6上具有与半球状凸部51相适配的凹腔； [0018] 所述第三工位包括设在下模座2上的第三凸模7和对应设在上模座1上的第三凹模 8,第三凸模7的顶部具有圆柱状凸部71，第三凹模8上具有与圆柱状凸部71相适配的凹腔。 [0019] 所述球冠状凸部31的底面直径与半球状凸部51的直径相同。而且球冠状凸部31的 底面直径与半球状凸部51的直径是圆柱状凸部71直径的2.5倍以上。
[0020]所述圆柱状凸部71的高度大于圆柱状凸部71的直径。
[0021]本实用新型的工作原理:铆钉的成型方法分三步，
[0022] 第一步:在料带9上冲压形成冠状球部10;
[0023] 第二步:在述冠状球部10基础上继续冲压形成半球部11;
[0024]第三步:对上述半球部11反向拉伸形成圆柱状的铆钉12。
[0025]其中冠状球部10和半球部11的直径相同，而且冠状球部10和半球部丨丨的直径是最 终成型铆钉12直径的2.5倍以上。最终成型后铆钉I2的高度大于铆钉12的直径。
[0026]本实用新型采用以上技术方案，将铆钉的成型过程分成三个步骤，先分两步反向 拉展以形成冠状球部后再形成半球部，最后再回拉形成铆钉，以确保拉伸的铆钉高度，上述 方式成型的铆钉质量高，不会造成表面崩裂、脱漆等现象。
Claims (4)
1. 一种易拉瓶盖自铆钉成型模具，包括上模座和下模座，其特征在于:所述成型模具上 等间隔设有三个工位，第一工位为冲冠状球部工位，第二工位为冲半球部工位，第三工位为 反拉形成铆钉工位； 所述第一工位包括设在上模座上的第一凸模和对应设在下模座上的第一凹模，第一凸 模的底部具有球冠状凸部，第一凹模上具有与球冠状凸部相适配的凹腔； 所述第二工位包括设在上模座上的第二凸模和对应设在下模座上的第二凹模，第二凸 模的底部具有半球状凸部，第二凹模上具有与半球状凸部相适配的凹腔； 所述第三工位包括设在下模座上的第三凸模和对应设在上模座上的第三凹模，第三凸 模的顶部具有圆柱状凸部，第三凹模上具有与圆柱状凸部相适配的凹腔。
2. 根据权利要求1所述的一种易拉瓶盖自铆钉成型模具，其特征在于:所述球冠状凸部 的底面直径与半球状凸部的直径相同。
3. 根据权利要求2所述的一种易拉瓶盖自铆钉成型模具，其特征在于:所述球冠状凸部 的底面直径与半球状凸部的直径是圆柱状凸部直径的2.5倍以上。
4. 根据权利要求1所述的一种易拉瓶盖自铆钉成型模具，其特征在于:所述圆柱状凸部 的高度大于圆柱状凸部的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721580669.8U CN207563622U (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 易拉瓶盖自铆钉成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721580669.8U CN207563622U (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 易拉瓶盖自铆钉成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207563622U true CN207563622U (zh) | 2018-07-03 |
Family
ID=62691679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721580669.8U Active CN207563622U (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 易拉瓶盖自铆钉成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207563622U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019100641A1 (zh) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | 烟台亿拉得包装科技股份有限公司 | 易拉瓶盖自铆钉成型方法及成型模具 |
-
2017
- 2017-11-22 CN CN201721580669.8U patent/CN207563622U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019100641A1 (zh) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | 烟台亿拉得包装科技股份有限公司 | 易拉瓶盖自铆钉成型方法及成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202845564U (zh) | 一种新型铝合金板材成型模具 | |
| CN207563622U (zh) | 易拉瓶盖自铆钉成型模具 | |
| CN202779355U (zh) | 高盒形件成型组合工装 | |
| CN202415354U (zh) | 玻璃瓶模具 | |
| CN104014605B (zh) | 等边三爪法兰滑套反向反挤工艺及反向反挤模具 | |
| WO2019100641A1 (zh) | 易拉瓶盖自铆钉成型方法及成型模具 | |
| CN203610580U (zh) | 高线径比t铁压扁模具 | |
| CN203917627U (zh) | 一种不损伤制品表面的凹模及冲压模具 | |
| CN203725623U (zh) | 一种新型锥形引深件拉深加工模具 | |
| CN209139819U (zh) | 一种粉末冶金成形内孔倒角模具 | |
| CN203459447U (zh) | 导向筒曲面和中孔挤压成型装置 | |
| CN205519257U (zh) | 一种汽车托盘成型模具 | |
| CN203448517U (zh) | 用于制造厚壁球缺封头的模具 | |
| CN207343530U (zh) | 一种缩口翻边成型机构 | |
| CN204844600U (zh) | 一种新型衬套模具 | |
| CN203621222U (zh) | 一种拉延模具 | |
| CN204604706U (zh) | 胶塞模具 | |
| CN204018527U (zh) | 金属食品罐底盖冲模 | |
| CN204159740U (zh) | 罐体坯件二次拉伸冲头模具 | |
| CN204093937U (zh) | 一种环形胀形模具 | |
| CN204220780U (zh) | 一种离合器盖分离钩一次成形冲压模具 | |
| CN203973855U (zh) | 一种模具底座 | |
| CN203945466U (zh) | 一种用于异型陶瓷制品成型的自动分离组合模具 | |
| CN202968361U (zh) | 口模 | |
| CN202963290U (zh) | 可减少冲压压力的冲压总成 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |