CN206425468U - 一种轴承锻造异形截面公差大用模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轴承锻造异形截面公差大用模具,包括上模和下模,所述下模上设有挤压槽、成型槽和冲裁槽,所述上模的下表面设有挤压冲头、成型冲头和冲裁冲头,所述挤压冲头、成型冲头和冲裁冲头的位置分别与所述挤压槽、成型槽和冲裁槽的位置相对应,其中,所述挤压槽的内部设有一垫块,所述垫块的大小与所述挤压槽的底面相适配,所述冲裁槽的底部还设有一落料孔,以及所述成型槽和冲裁槽的内径相等,且均大于所述挤压槽的内径。本实用新型降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,并且,通过将成型槽和冲裁槽的内径设置成大于挤压槽的内径,使原料在成型和冲裁时能进一步扩大外径,其增加了产品的加工余量,降低了加工难度。

Description

一种轴承锻造异形截面公差大用模具
技术领域
本实用新型涉及轴承锻造技术领域,尤其涉及一种轴承锻造异形截面公差大用模具。
背景技术
现有的轴承锻造用模具,通常需要3-4个操作人员协调处理,两个人对面操作,另外1-2个人从旁协作,才能保证锻造件有效正常的运行,其不仅操作强度大,生产效率低,而且由于没有合适的模具,常常会导致产品的加工余量过小,提高了加工难度。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题,从而提供一种劳动强度小、生产效率高且加工余量大的轴承锻造异形截面公差大用模具。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本实用新型提供的轴承锻造异形截面公差大用模具,包括上模和下模,所述下模上设有挤压槽、成型槽和冲裁槽,所述上模的下表面设有挤压冲头、成型冲头和冲裁冲头,所述挤压冲头、成型冲头和冲裁冲头的位置分别与所述挤压槽、成型槽和冲裁槽的位置相对应,其中,所述挤压槽的内部设有一垫块,所述垫块的大小与所述挤压槽的底面相适配,所述冲裁槽的底部还设有一落料孔,以及所述成型槽和冲裁槽的内径相等,且均大于所述挤压槽的内径。
进一步地,所述挤压槽、成型槽和冲裁槽分布在所述下模的同一圆周方向上。
进一步地,所述上模的四周还设有多个导向柱,所述下模的四周对应的设有多个导向孔,所述导向柱和所述导向孔相配合。
进一步地,所述导向孔的顶部还设有一喇叭口。
进一步地,所述垫块包括相互叠加的多个垫片单体,所述垫片单体之间可拆卸式连接。
本实用新型的有益效果在于:通过先将棒状原料放置到挤压槽中进行挤压,使之成为饼状,接着由人工操作,把饼状原料放入成型槽,成型冲头对饼状原料进行压铸成型,然后再将成型后的原料放入冲裁槽中进行冲裁,原料的挤压、成型和冲裁可同时进行加工,其降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,并且,通过将成型槽和冲裁槽的内径设置成大于挤压槽的内径,使原料在成型和冲裁时能进一步扩大外径,其增加了产品的加工余量,降低了加工难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的轴承锻造异形截面公差大用模具的结构示意图。
图2是本实用新型的轴承锻造异形截面公差大用模具的下模的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-2所示,本实用新型的轴承锻造异形截面公差大用模具,包括上模1和下模2,下模2上设有挤压槽3、成型槽4和冲裁槽5,上模1的下表面设有挤压冲头6、成型冲头7和冲裁冲头8,挤压冲头6、成型冲头7和冲裁冲头8的位置分别与挤压槽3、成型槽4和冲裁槽5的位置相对应,其中,挤压槽3的内部设有一垫块9,垫块9的大小与挤压槽3的底面相适配,冲裁槽5的底部还设有一落料孔10,以及成型槽4和冲裁槽5的内径相等,且均大于挤压槽3的内径。通过在挤压槽3的内部设有垫块9,可以对棒状原料挤压后的高度进行控制,从而提高了后续加工的精度。
本实用新型通过先将棒状原料放置到挤压槽3中进行挤压,使之成为饼状,接着由人工操作,把饼状原料放入成型槽4,成型冲头7 对饼状原料进行压铸成型,然后再将成型后的原料放入冲裁槽5中进行冲裁,原料的挤压、成型和冲裁可同时进行加工,其降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,并且,通过将成型槽4和冲裁槽5的内径设置成大于挤压槽3的内径,使原料在成型和冲裁时能进一步扩大外径,其增加了产品的加工余量,降低了加工难度。
较佳地,为了方便工人将原料依序放置到不同的槽内,挤压槽3、成型槽4和冲裁槽5分布在下模2的同一圆周方向上。
其中,上模1的四周还设有多个导向柱11,下模2的四周对应的设有多个导向孔12,导向柱11和导向孔12相配合,其有效提高了上模1移动时的位置精度,从而提高了产品的质量。进一步地,为了方便导向柱11准确导入到导向孔12中,导向孔12的顶部还设有一喇叭口14。
较佳的,为了方便对原料的挤压高度进行调节,垫块9包括相互叠加的多个垫片单体13,垫片单体13之间可拆卸式连接,如磁性连接等,方便增减。
以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种轴承锻造异形截面公差大用模具,包括上模和下模,其特征在于,所述下模上设有挤压槽、成型槽和冲裁槽,所述上模的下表面设有挤压冲头、成型冲头和冲裁冲头,所述挤压冲头、成型冲头和冲裁冲头的位置分别与所述挤压槽、成型槽和冲裁槽的位置相对应,其中,所述挤压槽的内部设有一垫块,所述垫块的大小与所述挤压槽的底面相适配,所述冲裁槽的底部还设有一落料孔,以及所述成型槽和冲裁槽的内径相等,且均大于所述挤压槽的内径。
2.如权利要求1所述的轴承锻造异形截面公差大用模具,其特征在于,所述挤压槽、成型槽和冲裁槽分布在所述下模的同一圆周方向上。
3.如权利要求2所述的轴承锻造异形截面公差大用模具,其特征在于,所述上模的四周还设有多个导向柱,所述下模的四周对应的设有多个导向孔,所述导向柱和所述导向孔相配合。
4.如权利要求3所述的轴承锻造异形截面公差大用模具,其特征在于,所述导向孔的顶部还设有一喇叭口。
5.如权利要求4所述的轴承锻造异形截面公差大用模具,其特征在于,所述垫块包括相互叠加的多个垫片单体,所述垫片单体之间可拆卸式连接。
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